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文档简介

13I 本文件主要起草人：王小龙刘鹏堂张兴孟劲松李明杨景山1TFT混合液晶混配精制规程检测、包装、打包阶段的操作、管理指示，以及上述阶段之下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB/T25915.1洁净室及相关受控环境第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度GB/T36652TFT混合液晶材料GB/T8979-2008、GB/T25915.1-2021、GB/T36652-2018界定的术语和定义适用于本文4程序确立5.1.2要求环境：温度22±3℃,湿度RH≤50%，洁净度ISO8级。5.2.1设备5.2.2要求环境：温度22±3℃,湿度RH≤50%，洁净度ISO7级，独立称量室。——316不锈钢釜，配备控温夹套、快接接头，具备搅拌功能，有机25.2.3过程a)准备：加料前需对反应釜进行称重、记录，并在釜体贴相应产品信息标签；b)加料：按投料顺序固体单体（按BOM顺序），蜡状、液体反应釜中投料。如遇异常情况改变加料顺序时需在生产记录单c)待所有物料加入反应釜后，转移至地5.3.1设备5.3.2要求环境：温度22±3℃;湿度RH≤50%；洁净度ISO7级。——温控系统，15℃~85℃,控温精度±2℃;——316不锈钢釜，配备控温夹套、快接接头，具备搅拌功能，有机残留GC≤10ppm。5.3.3过程a)准备：将反应釜推至混合区，与温控系统、氮气置换、排空系统对接，并确认是否连接紧b)运行：启动混合程序，将产品加热至60℃~90℃5.4纯化5.4.1设备5.4.2要求环境：温度22±3℃,湿度RH≤50%，洁净度ISO6级。5.4.3过程a)准备：将反应釜推至纯化区，与氮气、排空系统对接，并用管道与纯化柱等其余配套设施b)运行：启动控制系统，打开氮气阀门，至压力稳定后，依次从釜端到灌装端打开阀门，开35.5膜滤灌装5.5.1设备5.5.2要求环境：温度22±3℃,湿度RH≥10%、≤30%，洁净度ISO4级。——过滤器：滤芯主材质PTFE、PFA；外壳材质及——包装瓶内塞材质：PE、覆膜（PTFE、ETFE）胶塞、SUS315.5.3过程d)留样：打开氮气阀门，至压力稳定后，依次从釜到灌装岗位，开启管路各级阀门，开始向e)灌装：瓶内灌装达到规定量后，及时关闭阀门，将包装瓶从天平上取下，若瓶口有液晶滴落，及时将滴落在瓶口外部的液晶用新无尘布进行擦拭，然后及时将待用内塞塞紧，直至5.6检测5.6.2要求环境：温度22±3℃,湿度RH≤50%，洁净度ISO7级。5.6.3过程a)按要求进行各项参数的测试；b)根据结果进行判定，合格后输出合格证，入库；45.7包装5.7.1设备5.7.2要求环境：温度22±3℃,湿度RH≤50%，洁净度ISO7级。5.7.3过程a)擦拭：取灌装好的包装瓶，用无尘布彻b)贴标、封装：贴好各标签，再次擦拭一次后，装入洁净5.B打包5.8.1设备5.8.2要求环境：温

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