混凝土工程冬季施工保证措施

混凝土工程冬季施工保证措施（一）原材料及配比要求加大对所用商混站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，为保证施工工期，本项目雨污水井冬期施工阶段，混凝土采用早强防冻混凝土。为确保混凝土的质量满足冬期施工要求，要求混凝土采用聚羧酸高性能外加剂外掺防冻剂、早强剂：1、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉严格按照规定要求进行复检，进场水泥应随即抽取样品交由进行检测，做好相关记录，各原材料应按照国家标准要求形成检验批，并按照国家标准要求进行检测。外加剂应首先检查是否有沉淀、结晶或结块，检测时除常规项目检测外，如有凝结时间长等不适用的情况，禁止使用。冬期生产，开盘及生产过程检查时必须增加测试混凝土出机温度，且混凝土出机温度≥10℃。每次浇筑前对混凝土的基本性能进行鉴定检验，同时留置混凝土试件。2、在日气温为0～-5℃，采用早强减水剂，另外增加塑料薄膜和保温材料覆盖养护措施。3、在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。4、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有押、铀离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中说有此类物质的材料。5、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。6、混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。7、施工过程应检查混凝土拌和站生产用的原材料厂家（产地）规格品种、原材料存放条件、骨料清洁、含冰、雪、冻块及其他易冻物质、原材料加热方法和效果，符合规定的方可生产。（二）混凝土搅拌1、商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”适当延长搅拌时间，以确保混凝土拌和物性能为前提；2、气温低于-5℃时，采用热水拌合混凝土：采用P.O42.5水泥时，拌合水最高温度60℃，骨料40℃，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放；3、当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；4、严格控制防冻剂的掺量；5、搅拌时间比常温延长50％；6、保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；7、防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，须先行试验，满足要求时方可使用。（三）混凝土运输1、保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2、保证混凝土浇筑温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。3、罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。4、结合现场时实际情况在施工前对各家商混供应站供应速度进行测算，其中商混路上行驶时间为30-60分钟。（四）混凝土浇筑1、浇筑前措施A、入模前确保混凝土温度大于5℃以上时，方可进行混凝土浇筑。B、浇筑混凝土前及时将冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。C、混凝土输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热；混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2、混凝土浇筑浇筑温度的控制：浇筑混凝土前混凝土要经过测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。（五）混凝土养护保温措施1、采用综合蓄热法养护：掺少量早强剂或早强型复合外加剂相结合，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。混凝土养护期间应防风、防失水，利用混凝土水化热，使混凝土在一定时间内保持正温。2、对于混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即一层塑料薄膜加盖两层棉被保温。塑料薄膜可避免水分蒸发和减少混凝土水化热的散失，增强养护效果，必须保证严格覆盖。3、以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃保温帘。（六）混凝土试块预留1、在混凝土的施工过程中，混凝土试块除按规范进行外，尚应增加不少于二组同条件养护试块。要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。在达到受冻临界强度时应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻试验。2、混凝土试块标养应在施工现场设置的标养室