鸡舍钢结构厂房施工组织设计1

施工组织设计施工组织设计1第一章编制依据及原则第二章工程概况施工部署第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法2第一章编制依据及原则《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-200《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料应用技术规范》34.其他相关的规范、规程4第二章工程概况为1041㎡，檐口高度为3.3米，车间长度70米，宽为14.26米.工程质量目标：合同规定质量等级为合格，项目部定为公司内部优良工程项目部经理由靳军杰担任，杨根田担任项目技术负责人，下有施工员、质检员、材料员、安全员等，建立以项目管理班子为核心，进行工①贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执②项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公④严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行5⑤贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过①检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始③组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务④协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效⑥及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主6①根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，末经批准严禁自③负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出①认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持②参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病7④对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出①认真学习执行机械管理的各项规章制度，严格执行机械作规程。全面掌握项目所使用的机械设备状况，确保各机械设备正常、安②机械设备在安装前，会同电工检查用电线路，并检查机械零进行验收，确认合格，并经签字后，方可投入使用:⑤认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进⑥组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督“十字”作业法要求进行工作，爱护设备，确保机械设8⑦会同安全员进行对机械设备的安全检查，并监督对存在问题①认真掌握公司《质量手册》要求，执行《文件和资料控②做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，⑥当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标9根据工程实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护好基槽、基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设1.铲探：土方挖完后，按照施工规范要求进行铲探，探孔间距1.5m,铲探深度2.5m,呈梅花状布置，铲探时认真做好记录，并绘制探孔平面布置图；铲探完毕探孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，用钢钎捣实，以减少2.2三七灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、基独立基础、基础柱模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和标高，检查钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保为确实保证钢筋绑扎成品质量，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并钢筋进场前首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再组钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的钢筋保护层：基础、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。当在垂直方向使用划出钢筋位置线：基础的钢筋，在垫层上划线，柱的箍筋在两根对角钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及检查钢筋保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时采用振动棒振捣时要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜独立基础浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，不得任意踩踏，现场钢3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放（1）砖砌体排列上、下皮应错缝搭砌，砂浆饱满、4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过手推车运至砌筑地点，采用“三4.6砖就位与校正：砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要钢板、型钢的局部挠曲失高F（1）材料进场，按品名、规格、数量，会同供应人钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→除锈油漆→结构验收→提为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和123456（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接几弯C度C端+3.0（只允许C+5.0（只允许C+6.0（只允许C钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调装法安装时先安装钢柱、墙梁，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累2．1钢架二次涂装，指钢架经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备③面砖的排列尽量应避免非整砖，若有非整砖应粘贴在次要部位或阴面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料采用益胶泥，操作时在面砖背面刮满刀灰面砖表面的清洁工作在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，用表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰；各抹灰层之间应粘结质量要求：表面整洁、材质均匀、接缝均匀、线条顺直、无裂皱(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并必须经过复检和报批本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤4、新进工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排