鲁班奖精装修分部、分项施工技术方案

鲁班奖精装修分部、分项施工技术方案目录TOC\o"1-1"\h\u22244（一）施工技术准备 217345（二）基层清理 23426（三）施工测量放样工程 37815（四）GRG成品石膏板吊顶工程 41263（五）硅酸钙板、埃特板吊顶 83453（六）穿孔金属板吊顶、铝条板、铝方板吊顶 1221892（七）铝方通垂帘吊顶施工方法： 169804(八)铝单板吊顶工程 187303（九）窗帘盒、石材窗台板制作与安装 195774（十）墙面砖粘贴 2115346（十一）墙柱面木饰面 2918143（十二）墙柱面石材干挂 3612216（十三）批叠板墙面 406433（十四）石材地面 42573（十五）地砖面层 4725423（十六）、实木地板安装 511428（十七）门套安装 5415941（十八）木门安装 569702（十九）裱糊工程 6010580（二十）内墙面涂饰乳胶漆 6430931（二十一）木材表面涂饰施工 7531672（二十二）栏杆制作与安装 81本工程主要分部、分项施工方法是依据该工程招标文件和施工图纸的内容及范围制定而成。（一）施工技术准备1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面位置等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计最终认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。（二）基层清理1、经现场踏勘，土建工程现在界面不能满足装饰施工的基层要求，因此在装饰施工前，应先对楼地面、墙面、顶面凹凸不平的部位加以清理或找平处理，并对墙顶面进行必要的粉刷工序。2、以上工作是为了保证墙面石材、墙砖和木饰面施工时的平整度和垂直度，同时也避免地面石材和地砖铺贴时容易产生空鼓。因此进场后应立即对楼地面进行清理，待基层打扫干净后方可进行下一步工作。（三）施工测量放样工程1.因考虑本工程在室内装修期间涉及其他单位施工进行，为了避免各施工单位各自测量放线导致在相交接的工作面上出现的无法收口，首先须协调各单位进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。2.施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工。3.放样项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、走廊定位放线；D、龙骨定位线；E、门的位置线；F、地面材料分割线；G、橱柜位置；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以作为施工人员进行地坪及立面施工基准线的微调依据。1、配合监理工程师指示，于局部放样点钉，以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。2、对于墙、地面块分格是按对缝设计的，测量放线时尤其要确保平面轴线间距尺寸非常准确，否则，如果稍有偏差，则墙面块材施工后，地面在施工时就很难和墙面对缝。（四）GRG成品石膏板吊顶工程1、主要材料要求（1）饰面板材料：GRG成品石膏板品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告及使用说明书（2）龙骨材料：GRG吊顶需要钢结构二次转换层（葡萄架）。葡萄架钢结构由120*120*6镀锌钢方管、80*40*6镀锌钢方管、L50*5镀锌角钢焊接，葡萄架所使用钢材的品种、规格和颜色应符合设计和规范要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告及使用说明书。（3）焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。2、施工注意事项（1）根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。（2）安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。隐蔽工程包括以下内容：=1\*GB3①、吊顶内设备的安装。=2\*GB3②、观众厅天棚钢架的安装。=3\*GB3③、吊杆安装。=4\*GB3④、各焊接节点的防锈处理。（3）安装大龙骨应考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200.（4）GRG石膏板表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（5）石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观、符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。3、施工操作工艺葡萄架钢结构（二次转换层）施工→安装吊杆→GRG石膏板现场放样、定尺→GRG石膏板制作→GRG石膏板运输、进场→安装GRG石膏板→表面局部腻子找补、刷乳胶漆。（1）葡萄架钢结构（二次转换层）施工葡萄架钢结构，应焊接牢固，焊脚高度应符合设计和规范要求，焊缝应无裂纹、焊瘤等缺陷，焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目认可范围内施焊。（2）安装吊杆吊杆使用Φ8全套丝圆钢，根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。制作好的吊杆应做防锈，防腐处理，吊杆通过螺母与葡萄架上引出的L50*5角钢挑件连接，吊杆安装后应及时调整，并拧紧螺母。葡萄架上引出的角钢挑件，焊接应牢固，焊脚、焊缝应符合设计和规范要求。（3）GRG现场放样、定尺下料，并编号GRG石膏板对施工精度要求较高，我项目部将会同GRG厂家，仔细核对图纸和现场尺寸，精确放样。一方面现场放样，一方面电脑模拟现场实际情况放样，相互比对，以减少放样时产生的误差和错误，放好样完成后，需要结合放样结果对现场尺寸抽样比对，以进一步保证放样数据的准确性。数据确认后，将每个放样结果输入到电脑，每个凹凸面都需要平面展开，并使用平面坐标对GRG石膏板进行编号，并标出成品石膏板背栓的准确位置。（4）GRG成品石膏板制作与前面放样精度要求一样，GRG石膏板加工精度要求也高，厂家需要严格根据放样尺寸定尺，严格控制生产过程的精度。模子根据放样尺寸定尺，浇制完成后，需要细心打磨，以确保成品石膏板与放样尺寸基本相同GRG石膏板的材料、厚度、强度应符合设计要求，石膏板内部需要加强处理，以满足设计的强度要求。GRG石膏板加工好后，需要根据放样数据编号，在GRG石膏板背后标号。标号应清晰、准确。根据放样编号后对应的具体的背栓位置，在石膏板挂件上置好背栓。为确保GRG成品石膏板的制作质量，我项目部将严格考察GRG生产厂家，确定厂家后，进入石膏板生产阶段时，我项目部将派驻专人对GRG石膏板的生产进行监督。（5）GRG石膏板运输、进场考虑到GRG成品石膏板，单板面积较大，板面为白色，较容易污染，且材质怕受潮，所以运输过程对半成品的保护非常重要，运输前需要使用塑料薄膜，对单块成品石膏板包裹，装车前，应使用软性材质包裹，并做好防水措施。GRG石膏板进场后，我项目部将组织相关管理人员和监理进行验收，严格把关，对于不符合设计尺寸、规格的产品，破损的产品，编号错误的产品，我项目部将拒绝进场，并追究厂方相应责任。（6）安装饰面板依据放样图纸编号，将石膏板运至安装高度，注意装多少运多少，以防止石膏板受污染，工人安装石膏板时，需要戴干净手套，以免污染石膏板。安装石膏板时，工人要严格按照图纸的标高和平面尺寸，同时项目部将对此工序加强监管，以避免误操作产生的误差，板与板的接缝位置需要平整、顺直。每安装好一块GRG石膏板，项目部管理人员都应对安装质量进行检查，确认无误后方可继续安装。发现问题应及时分析原因，并纠正。（7）成品石膏板安装好后，对局部位置需要使用腻子修补，并刷好乳胶漆。（五）硅酸钙板、埃特板吊顶轻钢龙骨硅酸钙板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装。（一）吊顶龙骨安装工程⑴施工准备1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量缺陷。2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位和经过闭水实验，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。⑵施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。⑶施工工艺流程:放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨→次龙骨、边龙骨放线安装次龙骨、边龙骨→安装横档龙骨。1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。龙骨布置线:弹到楼板下底面上。吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。2)固定吊筋由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用全套丝φ8镀锌圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工。然后，按照吊筋位置线用电锤打入带膨胀螺丝的吊筋。同样，吊筋与吊挂之间的连接采用螺栓连接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，套住即可。针对局部位置吊筋长度≧1.5米，将设反支撑。办公区走廊等位置，水电、消防、风管等设备已布满上部空间，吊筋无法通过膨胀螺栓固定于土建原结构，需要在走廊短向方向上增设横向角钢（长度方向间距900mm~1200mm）。(4)龙骨安装1)在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。2)龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如是大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线W（L）形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木楔上。吊顶轻钢龙骨骨架使用50系列龙骨，其面层按400*600安装。（边龙骨与石材墙面交接位置，边龙骨采用钢骨架通过膨胀螺栓与上层楼板板底连接固定）；3)跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。4）当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。5)龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨安装完成后，自检合格后，报请监理进行隐检。(二)吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑硅酸钙板和埃特板安装。安装方式主要有：搁放法和钉固法。（1）施工工具：电锤、冲击钻、手电锯、电焊机、砂轮切割机、电动钻钉钻、开孔机等（2）埃特板钉固式施工工艺流程：检查面层板材————安装面层板材a.检查板材：进场硅酸钙板、埃特板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除由于运输而损坏的板材，此类可做边角料使用。b.安装硅酸钙板（埃特板）：在确保硅酸钙板质量的基础上，采用自攻螺丝上硅酸钙板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使硅酸钙板（埃特板）与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上硅酸钙板应骑缝安装，接缝处留5-8mm缝，便于嵌缝膏批嵌。本工程中，部分空间吊顶需要双层埃特板，施工操作时，两层埃特板板缝应错开。c.硅酸钙板排版和板缝处理按有关规范和优质工程经验进行操作，以保证其质量。(3)硅酸钙板、埃特板搁放式施工工艺流程检查面板————安装面板a.检查板块具体要求同钉固式；

b.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（4）饰面板开孔：饰面板开孔可能产生的为开孔过大、孔洞位移或破坏；请安装单位在我放样定位图上标出各孔洞大小位置，对于硅酸钙板等易碎饰面板开孔则在我方封板时，请安装公司协助定位开孔位置，我公司将在现场开孔，孔洞修正准确后我方才进行此板安装。（六）穿孔金属板吊顶、铝条板、铝方板吊顶一、材料准备穿孔金属板、铝方板板材、铝条板、龙骨吊筋等。 二、

机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。三、

作业条件1、

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、

顶棚罩面板安装前，应做完墙地湿作业工程项目。3、

搭好顶棚施工操作平台架子。4、

对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理，四、

施工工艺1、

工艺流程基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝方板（铝条板、穿孔金属板）→饰面清理2、

弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线，并找房间中心点，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。3、

安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用全套丝φ8镀锌圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内，轻钢龙骨长度方向靠墙端头大于300mm，需增设吊杆。4、

安装主龙骨：主龙骨选用UC50轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的挂件与吊筋连接。5、

安装边龙骨：先在边龙骨安装位置预埋好木楔，安装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、

安装次龙骨：根据金属板面的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、

安装金属板：穿孔金属板、铝方板、铝条板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将金属板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（穿孔金属板吊顶有吸声要求，需要吊顶内填充吸音棉，并加0.8mm厚镀锌钢丝网，以防止吸音棉脱落）8、安装成品阴角装饰线条，使用自锥螺丝固定装饰线条。9、

清理：穿孔金属板、铝扣板、铝条板安装完，需用布把板面全部拭擦干净，不得有污物及手印等。五、

质量要求（1）、吊顶标高、尺寸、起拱、和造型应符合设计要求。（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案、和颜色应符合设计要求。（3）、饰面材料的安装应稳固严密。（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；（5）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。（6）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（7）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦晌等表面缺陷。（8）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。六、质量通病防治1、吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调整不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。2、轻钢龙骨局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固，保证吊挂的刚度。3、轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病；7、罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置。8、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。9、打眼时注意预埋管线的破坏。10、重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。11、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。（七）铝方通垂帘吊顶施工方法：1弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm。2固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ8的吊杆。吊杆采用全套丝圆钢杆。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3轻钢龙骨安装：轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，采用38系列轻钢龙骨，间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。4铝方通安装将铝方通用螺栓与型材连接固定，吊起并与轻钢龙骨使用螺栓固定，将方通天花连接后，调整至水平即可。本工程中，铝方通安装除了常规的样式，还有用方通斜拼成V形的样式，方通斜拼位于门厅和观众休息厅上方，部位关键且方通安装难度较高，存在人工降效，一方面操作者需要在较高的脚手架上施工，另一方面由于斜拼造型要求，该位置的方通将长短不一，需要对方通进行放样编号，为了保证装饰效果，我项目部将在此部位安排精干工人，严格放线，严谨控制，并要求施工管理人员对此部位安装加强监管。(八)铝单板吊顶工程1、材料要求(1)铝单板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝单板应有产品合格证书。(2)铝单板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。2、施工工艺(1)在装铝单板前，先检查基层钢骨架质量，重点检查钢骨架的尺寸，吊杆顺直，受力均匀，钢龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，钢骨架间距与铝板分缝统一。确认钢骨架合格后方可安装铝板。(2)铝单板为现场放样，厂家定制成品板，需要严格控制放样过程，减小误差。(3)铺板固定，铝单板折边部位与钢龙骨使用铝角码连接固定，不得有悬挂现象。铝单板平面分割位置留12mm缝，缝上打密封胶，要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。3、质量标准(1)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。(2)吊顶龙骨及面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。(3)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。（九）窗帘盒、石材窗台板制作与安装1、材料要求（1）、木材和木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。（2）、窗帘盒、门窗套制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用。木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐、防火处理，不允许扭曲、变形。钉固于木基层上的埃特板饰面应保证表面平整、无扭曲变形、无破损。（3）、人造木板、饰面人造板、胶合板、细木板等应复验甲醛含量，其检测值应符合设计和规范规定。（4）、窗台板所用石材，强度应符合规范和设计要求2、施工注意事项（1）、窗帘盒、门窗套安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线标准，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。（2）、窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。3、施工操作工艺1）窗帘盒制作根据设计要求，本工程窗帘盒做法从内往外依次为，轻钢龙骨骨架，阻燃板基层，双层埃特板饰面板，其制作要点如下：①首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。②在加工时，阻燃板按施工图设计要求下料，细刨净面。并涂刷防火涂料。轻钢龙骨按施工图要求下料。③根据图纸进行组装。窗帘盒安装本工程窗帘盒设计为暗装窗帘盒，安装要点如下：A、在安装前，下料时，窗帘盒的高度、宽度根据施工图纸设计下料。窗帘盒的长度由窗洞口的宽度来决定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大300mm或360mm。B、根据室内弹出的100cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。2）石材窗台板安装：=1\*GB3①石材窗台板边缘应磨法国边；=2\*GB3②基层表面应平整光洁，光滑表面要用素水泥浆扫毛，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面凸出部分要凿平，然后浇水湿润；=3\*GB3③抹1：3水泥砂浆，找平，用短木刮平，并划毛；=4\*GB3④按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密，不渗水，弹线时应考虑面板接缝宽度，一般不大于1mm⑤先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄的刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润，晾干的石材窗台板背面涂沫素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的801胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。（十）墙面砖粘贴1、材料要求内墙面砖是用瓷土或耐火粘土经焙烧而成。内墙面砖外形除有正方形、矩形砖。（1）墙砖1）、墙砖质量要求墙砖质量要求项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差（mm）长度或宽度≤152±0.5＞152±0.8≤250±1.0厚度≤5＋0.4，－0.3＞5厚度的±8%开裂、夹层、釉裂不允许背面磕碰深度为砖厚的1/2不影响使用剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰距离砖面1m处目测无可见缺陷距离砖面2m处目测缺陷不明显距离砖面3m处目测缺陷不明显色差基本一致不明显不严重吸水率不大于21.0%弯曲强度不小于平均值≥16Mpa，厚度≥7.5mm，平均值≥13MPa耐急冷急热性釉面无裂纹（2）水泥强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。（3）砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于5%，其他应符合规范的质量标准。（4）水（5）其他材料801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。2、施工注意事项（1）施工前认真挑选墙砖，剔除有缺陷的墙砖。同一墙面上应用同一尺寸墙砖，以做到接缝均匀一致。（2）基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。(3)铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角砖宜做成45°角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。（4）铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，分整砖宽度不宜小于整砖的1/2。(5)结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。（7）粘贴前做好规矩，用墙砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。（8）墙砖使用前，必须用水浸泡不少于2小时，取出晾干，方可粘贴。（9）墙砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～10mm。必要时掺入水泥质量3%的801胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘贴墙砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。（10）每贴好一行墙砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。（11）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。（12）在防水层上粘贴饰面砖时，粘接材料应用防水材料的性能相容。5、施工操作工艺（1）、施工程序1）施工程序：基层处理、抹底灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理。2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。（2）、操作要点1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的坯数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖A、配制粘结砂浆①水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。②聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。B、大面镶贴在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按从下往上铺贴。如果墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。C、细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。墙砖阳角位置，瓷砖倒角对缝。5）勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。6）擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。4、质量标准内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2角2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查（十一）墙柱面木饰面1、材料要求（1）木材和木材制品含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。（2）人造木板、切片板、胶合板、细木板等甲醛含量应符合设计和规范规定。（3）木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。（4）钢材、轻钢龙骨应符合设计和相关规范要求2、施工注意事项（1）板材用自攻螺丝固时，钉间距不宜过大，以100～150mm为宜。（2）连接、焊接处应作防锈处理。（3）电气管件的隐蔽部分要安装、验收完毕；（4）所用木材或木质半成品的含水率应符合有关规范规定的要求；（5）饰面板安装前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工；（6）所用木方及基层板必须作防火处理，与原结构基层接触的木质材料面必须作防潮处理。3、成品木饰面板干挂施工工艺（1）安装工艺流程施工准备→检查墙面基层→装饰面位置放线→确定化学铆栓位置并开孔→安装铁件，安装主龙、副龙→安装12厘阻燃夹板→安装成品装饰板（2）、施工要点1）、色差控制=1\*GB3①、给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原木料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间的原材料。=2\*GB3②、在厂家加工生产前，先为厂家提供成品木质饰面板每个立面详细的板材位置分布图。在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行了详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。并且带领厂家根据图纸对现场进行了实际确认交底。厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。=3\*GB3③、板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装。最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整。2）、墙面基层现场检查按设计图纸中成品饰面板干挂相关节点做法，成品饰面板干挂对墙面基层的垂直度、平整度要求相对较高，我项目部需要在骨架施工前需要会同土建单位仔细检查墙面基层，以避免因墙面基层不平整导致的质量问题。3）、综合放线由于木装饰板干挂整体面积较大、立面上又有音响室、耳光室洞口、现场情况复杂且需要通过放线来严格控制饰面板安装的平整度。在施工放线中遵守先整体，后局部的工程程序。定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门复验线的工作制度。测量计算根据正确的科学方法，计算有序、步步校核。施工放线流程：审核原始数据→消障→放垂直线→垂直弹线→放水平线→水平弹线→洞口的定位放线→复线4）、连接设计主体结构或结构构件，应能够承受饰面板传递的荷载。锚栓连接成品木质饰面板架构与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：=1\*GB3①、锚栓应有出厂合格证；=2\*GB3②、碳素钢锚栓应经过防腐处理；=3\*GB3③、应进行承载力现场拉拔试验；=4\*GB3④、锚栓直径应不应小于10mm；=5\*GB3⑤、不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；5）、竖龙骨与横龙骨的安装竖龙骨、横龙骨采用75、50系列轻钢骨架，竖向龙骨间距400mm,横向龙骨依据板缝分割宽度定，竖龙骨使用龙骨加固件与锚栓连接固定。横、竖龙骨部分位置需要使用型钢骨架，钢骨架与基层使用角钢转接件和锚栓固定。骨架安装好后需要调平，严格控制骨架的水平度、垂直度、平整度。6）、12厘阻燃夹板安装12厘阻燃夹板使用自攻螺丝与轻钢骨架连接固定。7）、成品装饰板安装木质饰面板与夹板基层之间的连接，成品木装饰板安装前要进行预排，要尽量避免色差，并保证纹路通顺。木质板材背后采用木楔挂件与12厘防火板之间的挂接的形式。木楔挂件由连接固定在成品装饰板上的部分和固定在12厘阻燃夹板上的部分两组成，木楔与成品木装饰板、阻燃夹板之间连接使用钉固和胶黏相结合的方法连接固定。8）、成品装饰板挂装后整体平整度控制4．成品木制吸音板安装安装工艺流程施工准备→检查墙面基层→装饰面位置放线→确定铆栓位置并大眼→安装铁件，安装转换钢骨架，安装主龙、副龙→安装12厘阻燃夹板、18厚夹板勒板→安装成品木吸音板安装基本要点与第3条成品木装饰板安装工艺基本相同，但是相对复杂，分步工序使用材料略不同，分步工序施工操作相比成品装饰板要繁琐。 木质吸音条板骨架使用75系列轻钢龙骨，由于声学设计要求木吸音条板后留一定的吸音空腔并且局部有锯齿造型， 所以75系列轻钢龙骨（竖向间距为400mm）需要使用角钢挑出，有锯齿造型的部位，需要加设锯齿状的75轻钢龙骨（间距为400mm），并使用18厘加强勒板，完成骨架后，需要设置吸音棉，并用0.8mm厚15*15钢丝防止吸引材质脱落。另外木制吸音条板使用自攻螺丝与轻钢龙骨连接固定。 5、木工板基层饰面板施工操作工艺（1）、工艺流程施工工艺流程如下：检查修整墙柱体基层→放线→安装骨架框架→安装衬板→安装饰面板→表面处理。（2）、施工要点1）检查修整墙、柱基层安装前要对墙、柱体的垂直度、不圆度、平整度进行检查、修整，清除柱体表面的杂物、油渍等。2）弹线、分格在装钉木墙板之前，应按设计图样及尺寸先在墙上划出水平标高，弹出分档线。3）钻孔打入木楔弹线分格后，根据分档线在墙上钻孔楔入木榫。4）墙面防潮在安装木龙骨之前，木龙骨应做防腐处理、防火处理。5）安装木龙骨架按照图纸设计要求的间距固定主龙骨、次龙骨。立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨的平直度。待垂直度、平整度都达到要求后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。木龙骨固定好后应做好相应的防腐、防火。6）安装衬板衬板背面涂防火涂料两遍，衬板要方正，衬板之间要留5mm缝隙，固定衬板的钉子长度约为衬板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽要拍扁，钉帽略低于衬板面。7）安装饰面板木切片板进场后应立即涂刷底漆一遍，并凉干。安装木切片板背面涂木胶要均匀适量，不可漏涂，也不可积胶，面板贴到衬板上要用小圆钉临时固定，待胶基本干后，拔除临时固定钉，或直接用气泵枪固定面板。施工图纸有留缝的要按设计要求留缝，分格缝要平直，宽度要一致，每条分格缝两边的面板一致时，要选好面板，要求色调一致，木纹类似，对好花纹或木纹。4、质量标准木饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查（十二）墙柱面石材干挂1、材料要求（1）、石材规格尺寸，按尺寸要求加工。（2）、石材选用火成岩，吸水率应符合设计要求。（3）、花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其抗弯曲强度不应小于8.0Mpa。（4）、石板的表面做六面防护。（5）、石材的色调、构图和线型等立面构成，应与建筑物立面其他部位协调。（6）、花岗岩板厚30mm、25mm。（7）、石材的技术要求应符合《天然花岗石荒料》、《天然花岗石建筑板材》。（8）、石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。（9）、金属挂件本工程主要使用不锈钢挂件。2、施工注意事项（1）、石板材在搬运和操作过程中，应防止被草绳、砂浆污染；应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。（2）、饰面板安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，并试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调。试拼中不仅要考虑墙面整体高度与宽度，还应考虑与墙面有关的门窗洞口及管线设备等应尽可能符合面板的模数。（3）、接缝不平，高低差过大。主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作不细致造成板块移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此镶贴前先检查基层的平整情况，选板试拼，仔细施工，使接缝平直。3、施工操作工艺石材加工制作（1）、石材在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。（2）、加工构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。（3）、当石材使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。（4）、石板加工：1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准的有关规定中一等品要求。7）短槽式安装的石板加工：A、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。B、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。C、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角。槽内应光滑、洁净。安装操作（1）、施工顺序测量放线→安装金属骨架→安装石材板→处理板缝→清理板面。（2）、施工要点1）测量放线A、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。B、根据弹出的线，和石材干挂节点，使用化学锚拴后置埋板。C、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。D、放线后应定时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。2）安装连接件将连接件与后置埋件焊接固定。3）安装骨架将横梁（角铁）两端与立柱固定安装，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。4）安装石板A、先按墙面基准线仔细安装好最底层石材。B、板与板之间留缝6～8mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。C、安装时要在饰面板的切槽口内注入干挂专用胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。D、安装时宜先完成窗口四周的石材，以免安装发生困难。E、安装时，要注意调整垂直误差。5）处理板缝在石材之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。6）清理板面清除板面报护胶纸，把板面清理干净。7）嵌缝与清洁全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。（十三）批叠板墙面材料要求1、批叠板墙面钢龙骨，由40*20*2镀锌钢方管焊接制作，钢方管应符合国家相关规范要求，并有检测报告和合格证书。2、批叠板的规格、尺寸和材质应符合设计要求，二、施工工艺工艺流程：测量放线→安装金属骨架→安装批叠板→处理板缝→清理板面。1）测量放线A、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。B、根据弹出的线，和批叠板节点，使用化学锚拴后置埋板。C、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。D、放线后应定时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。2）安装连接件将连接件与后置埋件焊接固定。3）安装骨架20*40*2镀锌钢方管排列间距为400mm，钢骨架通过20*40*2钢方管与后置埋板连接固定，焊接应牢固，焊脚应符合要求，无裂缝；4）安装批叠板A、先按墙面基准线仔细安装批叠板。B、板与板之间重叠5cmC、批叠板坡度应保证一致D、批叠板采用自攻螺钉与型钢骨架连接固定5）处理板缝6）清理板面7）嵌缝与清洁全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。（十四）石材地面1、材料要求（1）、天然大理石天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷，其物理性能镜面光泽度应不低于70光泽单位或符合设计要求。体积密度不小于2.3g/cm3、吸水率不大于0.50%、干燥压缩强度不小于50.0Mpa、弯曲强度不小于7.0Mpa，有产品出厂合格证和近期检测报告。复验应符合规范的规定且放射性指标限量内照射指数ⅠRa≤1.0、外照射指数Ⅰr≤1.3。（2）、天然花岗石天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色线、坑窝等缺陷。其物理性能镜面光泽度应能清晰地反映出景物。其光泽度值应不低于80光泽单位。体积密度不小于2.56g/cm3、吸水率不大于0.60%、干燥抗压强度不小于100.0Mpa、弯曲强度不小于8.0Mpa，有产品出厂合格证和近期检测报告。复验应符合规范的规定且放射性指标限量内照射指数ⅠRa≤1.0、外照射指数Ⅰr≤1.3。（3）、水泥、砂水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模式数3.0～2.3）或粗砂（细度模数3.7～3.1），过筛。（4）、颜料应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。2、施工注意事项（1）、楼（地）面墙面上+100cm基准线，楼道与房间必须一致，以防测量的基准线产生差错。（2）、面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所铺设房间大小进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块砖、宽窄不一和排缝不顺直等缺陷。（3）、结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2～3mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。（4）、在垫层或基层上抹水泥素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必须影响粘结效果。（5）、贵宾室内浅色大理石铺贴，建议使用白水泥铺贴，以免透底显暗色，影响观瞻。（6）、为防止面层出现反白污染，天然石材应进行六面防护处理。（7）、板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致，且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。3、施工操作工艺（1）、基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。（2）、弹控制线根据墙面上+100cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。地面基层上弹通长框格板块筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。前者，从房间门口弹通向室内的控制线，再弹沿墙体周边（隔墙1～2块板材的宽度，两端应对称）线与第1条线连成正方形或长方形的框格控制线。后者，在房中心弹十字线并与室外连通。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。（3）、标筋按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1～2d，除去板块两侧的砂。另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆，重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。（4）、铺贴、养护、打蜡铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，用短刮杠刮平、拍实，木抹子搓平。刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。有柱子的大厅，应先镶铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶铺。铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺完隔24h用1∶1的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。（5）踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线，用1∶2.5～3的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润晾干的板块背面抹上2～3mm素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直，次日用同色水泥浆擦缝。4、质量标准板、块面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法大石材面层表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度1.0用钢尺检查（十五）地砖面层1、材料要求（1）、地砖地砖品质应采用优等品。进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于±0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值为3%＜E≤6%，耐深度磨损体积≤345mm3，抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。（2）、砂、粉料水泥砂浆用粗砂、嵌缝用中砂或细砂，过筛，应洁净无杂物。铺设耐酸瓷砖则用石英岩、玄武岩、辉绿石，花岗石等制成的砂子，要求其耐酸度不小于94%，吸水率不大于2%，含泥量不大于1%。粉料可用辉绿岩粉、玄武岩粉、石英粉和瓷粉等，其含水率应不大于1%，细度要求通过4900孔/cm2筛，筛余10%～30%。2、施工注意事项（1）、地面砖运至现场后，主要施工人员应邀请监理和有关质检人员拆箱检查。查看产品、规格尺寸和外观质量及产品中文说明书，性能检测报告是否符合设计要求和有关标准规定。同时，见证取样送试验部门复验。如产品质量不符合质量要求，要坚决退货。（2）、地面砖直接承受外力和撞击，其产品应符合设计规定的抗折强度和抗压强度，以防铺贴使用后地砖一撞即破。（3）、面砖铺贴前，操作人员应仔细挑选板块，使同一房间内使用同一颜色、规格尺寸的产品，避免出现小于1/4边长的边角料，并提前做好地面面层与管沟、孔洞，检查井邻接处的镶边。（4）、砖面层铺贴完毕应进行彻底清理，务必使表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，边角整齐光滑。3、施工操作工艺（1）地砖1）、贴饼、标筋根据墙面+100cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。2）、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥∶粗砂=1∶3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆高度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。3）、弹线铺砖形式，一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。4）、浸砖将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后，取出晾干备用。5）、铺砖铺砖的顺序：（1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块砖，然后铺定位带内的面砖；（2）从门口开始，向两边铺贴；（3）也可按纵向控制线从里向外退着铺；（4）踢脚线应在地面做完后铺贴；（5）镶边部分应先铺镶；（6）铺砖时，应抹8-10mm厚水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。6）、压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15mm左右用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。7）、嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆（或1∶1水泥细砂浆）嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。严禁扫浆灌缝，以免污染饰面。8）、养护嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。（2）踢脚线镶贴铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1∶3干硬性水泥浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正一下平直度合格后，抹除板面上的余浆。4、质量标准板、块面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法地砖面层表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直1.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.2用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直0.5拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度0.5用钢尺检查（十六）、实木地板安装1．

施工准备1）

材料要求=1\*GB3①

实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火、防潮处理。=2\*GB3②

硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。2）

主要工机具

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2．作业条件1）

实木地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格。2）

对所有作业人员进行了技术交底。3）

作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。4）

墙面装饰工程和室内各种水、电、通信管道调试完毕。3．

作业人员1）

机运工、电工必须持证上岗。2）

主要作业木工具备中级工以上技能，且有过同类型分项工程成功作业经历。4．

施工工艺1）

操作工艺=1\*GB3①

安装木格栅:先在楼板上按设计要求弹出各木格栅的安装位置线及标高控制线，铺防潮膜，将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢(钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。=2\*GB3②

铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板。=3\*GB3③

铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。=4\*GB3④

铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。=5\*GB3⑤

刨平磨光:需要刨子磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。=6\*GB3⑥

不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5

质量通病与防治1）

行走有声响的防治=1\*GB3①

格栅固定要牢固、毛地板与格栅间连接牢固、面层与毛地板间连接牢固。=2\*GB3②

要保证地板的平整度，格栅或毛地板不能有凸起的地方；=3\*GB3③

地板的含水率不能过大，否则铺设后变形；2）

板面不洁净的防治地面铺完后应做有效的成品保护，避免受到外界污染。6

成品保护1）

面层使用的木板应码放整齐、轻拿轻放，以免碰坏棱角。2

）铺设面层作业应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，以防损坏面层。3）

实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4）

后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上施工。（十七）门套安装1、基本流程1）、根据设计要求的门上下框标高、位置，划门套的标高、位置线，为使房间或连通门套的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。2）、定位，设置门套安装的埋件。3）、依据图纸要求，进行门套装饰板材下料4）、安装门套：1．木门套安装：①木门套的截面形状，构造尺寸应按施工图施工。③门套的长度应符合设计要求，两端伸出的长度应一致；④固定：门窗套应插入门窗框下帽头的裁口，两端伸入门窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用气排钉的钉子钉牢。2．不锈钢门套安装：本工程不锈钢门套主要在部分电梯门口运用，其安装流程如下：①制作型钢龙骨，木基层板，根据图纸中门洞尺寸，制作型钢龙骨和木基层板，型钢骨架由垂直、水平方向的型钢龙骨组成，龙骨具体间距根据门套尺寸调整，型钢龙骨需要通过连接件、锚栓与基层墙面连接固定。制作好型钢龙骨后，需要在其上钉固木基层板，木基层板刷防火涂料三遍。基层骨架和基层木工板安装好后，需要对基层的垂直度、平整度进行调整，减少误差。②不锈钢板根据门套造型和尺寸，放大样，折边下料。③使用玻璃胶粘接加工成型的不锈钢板和木工板3．石材门套安装：①制作型钢龙骨，木基层板，根据图纸中门洞尺寸，制作型钢龙骨，型钢骨架由垂直、水平方向的型钢龙骨组成，龙骨具体间距根据门套尺寸调整，型钢龙骨需要通过连接件、锚栓与基层墙面连接固定。②石材门套板材，根据门套造型和尺寸，放大样，下料。③石材开槽，具体开槽要求参见石材干挂相关条目=4\*GB3④使用不锈钢挂件，环氧树脂胶，固定石材门套。4、质量标准门窗套和安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m平方尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查5正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查6门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查7门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（十八）木门安装1、安装材料要求（1）、木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。（2）、小五金配件及铁钉，其型号、规格、数量应符合设计要求，并有产品合格证和说明书。2、施工注意事项（1）、安装门框时，应按墙面抹灰层面或装饰面的冲筋面拉通线与框面上下校下，避免生产高低差。（2）、变形或扭曲的门框，严禁使用。（3）、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺钉严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的1/3。3、施工操作工艺（1）检查预留洞口后安装门框1）、主体结构完工后安装门框。2）、按洞口门型号，将门框对号入位。3）、将门框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。4）、内开门，靠在内墙面立框；外开门在墙厚的中间或靠外墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内（外）开门框应凸出内（外）墙面，其凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙面抹灰或装饰面层与门框的表面齐平。6）、门框的锯口线，应调整至与地面建筑标高相一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧框子。7）、门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。8）、门固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。如采用罐装聚氨酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。（2）门扇的安装1）、门扇为成品制作，门的尺寸规格应严格按照加工图纸尺寸。不得有较大偏差。2）、门扇的下口，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。3）、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（3）门小五金安装1）、合页距门上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。2）、五金配件安装应用木螺钉固定，使用木螺钉时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。3）、门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。4）、门拉手距地面宜为0.9～1.05m；5）、门插销位于门拉手下边。装窗插销时应固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。6）、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。7）、小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。4、质量标准木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差--32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度--21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1～2.51.5～2--用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1～21～1.5--6门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.5--7窗扇与下框间留缝2～32～2.5--8门窗与下框间留缝3～53～4--9双层门窗内外框间距--43用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6--用塞尺检查内门5～86～7--卫生间门8～128～10--厂房大门10～20（十九）裱糊工程1、材料要求裱糊材料主要有：壁纸、墙布、胶粘剂、腻子和涂料等。1）壁纸、墙布应整洁，图案清晰。壁纸的质量符合现行国家规范的规定。并应附有产品合格证和检测报告。2）胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。3）裱糊材料、其产品的环保性能应符合GB50325-2001规范的规定。2、施工注意事项（1）裱糊壁纸时，室内相对湿度不能过高，一般低于85%，同时，温度也不能有剧烈变化。（2）在潮湿天气粘贴壁纸时，粘糊完后，白天应打开门窗，加强通风，夜间应关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。（3）采用搭接法拼贴，用刀时应一次直落，力量均匀不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时也不能重复切割，避免搭口起丝影响美观。（4）裱贴壁纸后，若发现有空鼓、气泡，可用斜刺放气，再用注射针挤进胶液，用刮板刮平压实。（5）阳角处不允许留拼接缝，应包角压实；阴角拼缝宜在暗面处。（6）基层应具有一定的吸水性。水泥砂浆抹光面裱糊效果最差，因此壁纸裱糊前应将基层涂刷涂料，以提高裱糊效果。3、施工操作工艺（1）壁纸基本裱糊程序各类壁纸、墙纸在各类基层上裱糊的主要工序见下表裱糊的主要工序项次工序名称抹灰、混凝土面石膏板面木材面复合壁纸PVC塑料壁纸墙布带背胶壁纸复合壁纸PVC塑料壁纸墙布带背胶壁纸复合壁纸PVC塑料壁纸墙布带背胶壁纸1清扫基层、填补缝隙、磨砂纸++++++++++++2接缝处贴接缝带++++++++3找补腻子、磨砂纸++++++++4满刮腻子磨平++++5涂刷涂料一遍++++6涂刷底胶一遍++++++++7墙面划准线++++++++++++8壁纸浸水润湿+++++9壁纸涂刷胶粘剂++++10基层涂刷胶粘剂+++++++++11裱糊++++++++++++12拼缝、搭接、对花++++++++++++13赶压胶粘剂气泡++++++++++++14裁边+++15擦净挤出的胶水++++++++++++16清理修整++++++++++++1）基层处理对于埃特板，主要是在对缝处和螺钉孔位处用嵌缝腻子处理板缝，然后用腻子局部找平。如质量要求较高时，亦应满刮腻子并磨平。2）弹线、预拼裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条线的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。3）裁纸根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。4）润纸（闷水）5）刷胶粘剂基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄，均匀，不裹边，不得漏刷。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20～30mm。阴角处应增刷1～2遍胶。裱糊顶棚时，带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。6）裱糊在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。第一张壁纸裱糊壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。拼缝：①对于需要叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。②赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，其他突出物四周不留缝隙。壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。（二十）内墙面涂饰乳胶漆1.涂料工程概况内墙涂料主要做法为：满刮2遍内墙防水专用腻子（康冠牌防潮腻子），涂刷立邦APP2001HN底漆，涂刷立邦环保面涂两遍（立邦459）。2施工条件1）、内墙涂料施工应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气等工程等已完成并验收合格后进行。2）、内墙涂料施工前墙面含水率不得大于10%。3）、在墙面抹灰结束25天后，才进行涂料施工。4）、室内水暖卫管道、电气设备等预埋件均已安装完成，且完成管洞处灰活的修理。墙面所有的隐蔽工程已全部完成及验收合格，再无任何改动后，方可施工。5）、做好样板间且经过检验鉴定，符合要求。6）、水泥石灰膏砂浆面层立面垂直度偏差、表面平整度偏差、阴阳角方正偏差应在3mm之内。3施工准备1）技术准备在施工前必须积极做好施工准备工作，其主要内容有：=1\*GB3①、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。=2\*GB3②、通过上述对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。=3\*GB3③、施工人员在进场前，必须进行安全教育，施工前要做好技术、安全交底。=4\*GB3④、建立各项管理制度，如：施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。=5\*GB3⑤、对涂料腻子要提前报验，材料必须出具绿色环保涂料证书和ISO14001环保体系认证证书，出场合格证、技术性能检测报告、产品说明书、代理商的营业执照。2）材料机具准备=1\*GB3①材料准备1、涂料：立邦环保面涂（459），立邦APP2001HN底漆。本涂料符合绿色环保涂料，已经通过ISO14001环保体系认证，有出厂合格证、技术性能检测报告、产品说明书。涂料的种类、颜色、性能及技术指标满足设计要求及有关规范规定的质量标准。2、腻子：本工程内墙涂料使用康冠防