建筑工程室内给排水管道安装工程质量控制监理实施细则

建筑工程室内给排水管道安装工程质量控制监理实施细则（一）、质量控制工艺流程给水总管总阀市政给水管网或其它给水管网相接材料复验原材料进场给水总管总阀市政给水管网或其它给水管网相接材料复验原材料进场立管安装预制加工立管安装预制加工支吊托架管座加工制作无规共聚聚丙烯管热熔连接镀锌钢管沟槽式卡箍连接焊接钢管焊接连接铸铁管承插连接生活排水系统消防给水系统生活给水系统 支吊托架管座加工制作无规共聚聚丙烯管热熔连接镀锌钢管沟槽式卡箍连接焊接钢管焊接连接铸铁管承插连接生活排水系统消防给水系统生活给水系统生活医疗污废水排水自动喷淋系统消火栓箱安装冷水给水系统热水给水系统生活医疗污废水排水自动喷淋系统消火栓箱安装冷水给水系统热水给水系统联动试车联动试车调试或试运转调试或试运转管道的防腐及保温支管安装管道的防腐及保温支管安装管道与设备连接自控仪表及设备安装管道的水压试验管道与设备连接自控仪表及设备安装管道的水压试验管道给水系统的清冲洗（二）、质量目标风险分析室内给水管道安装工程是一个系统工程，它包括生活用水系统，生产用水系统和消防用水系统，整个给水系统所包含的设备、管体、阀体多，且要承受一定的工作压力，一旦出现问题，轻则影响环境，重则直接影响生产、生活及消防用水安全，更严重的则直接污染环境，影响整个系统的正常运行。室内给水管道安装工程最常见的通病有两个，一是管道的安装不符合“横平竖直”要求，排列不符合规范；二是管道给水系统的渗漏。管道安装、排列不符合“横平竖直”及规范要求的原因分析：1、安装时管道甩口不准，使管道排列不整齐。2、管道支（托、吊）架安装间距及标高偏差大或卡箍与管道贴合不紧，管线凹凸不平。3、管道接头螺纹与管道轴心线同轴度差，导致管线不正。4、管道承插连接时，插入深度不够或承插环间隙过大，过小造成管线不直。5、管道焊接连接时，接口错口量过大，管道直接歪斜。上述问题是造成管道排列不整齐的主要原因，只要加强责任感，严格按规范操作，这些都是不难解决的。（三）、质量控制点1、防止劣质管材、管件、阀体进入经给水系统1）管材、管件阀件必须具有制造厂的产品合格证书。2）其性能符合现行国家标准和部颁标准。 2、防止“黑白”相混管件的材质应与管道的材质相适应，镀锌件不应焊接。3、防止干管，立管甩口不准1）管道的甩口坐标，标高应符合设计要求。2）管道的甩口坐标，标高经核对准确后，应及时将管道固定牢靠。4、防止支托架失效，不起作用1）固定支架应按规定焊接档板。2）活动支架的U形卡应符合下列要求：（一）端套丝并安装两个螺母（二）端直接插入支架孔眼。3）型钢支架的孔眼应机械开孔。5、管道系统的排列应符合“横平竖直”的要求1）管道安装时定位尺寸应正确。2）管道敷设时横管应根据设计要求设置坡度。3）管道应进行调直，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度应符合验收规范要求。4）支（托、吊）架及管座安装安装间距应符合设计要求。5）支（托、吊）架及管座必须设置在牢固的结构物上。6、防止管道因热胀冷缩产生的变形1）伸缩器安装应符合设计要求。2）伸缩器应作预拉伸试验。7、防止阀门漏裂1）安装前应做耐压强度试验，对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2）阀门连接应紧密。3）阀门安装位置应符合设计要求。8、防止渗漏1）给水管道螺纹接口填料应是经过鉴定的合格产品。2）铸铁给水管承插接口材料应是经过鉴定的合格产品。3）螺母及螺栓的螺纹应完整、无伤痕毛刺、烂牙等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度应符合国家标准。5）焊缝应无裂缝、咬肉、夹渣、气孔、焊瘤、弧坑等缺陷。6）应保护承插口的管子插入深度和插入间隙。9、防止给水系统污染给水系统管理应进行冲（清洗）。10、防止锈蚀1）油漆种类应符合要求。2）除锈后应涂防锈漆再刷面漆。3）刷漆遍数应符合设计要求，刷漆时颜色应一致，所刷油漆应厚薄均匀，附着良好、无脱皮气泡、滴淌、漏涂等缺陷。11、防止结露管道保温应符合设计要求。12、检查给水系统运行质量1）对给水管道系统进行水压试验。2）对给水管道系统进行调试或试运转直至联动试车。（四）、质量标准依据标准：应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。基本要求：1、给水系统在交付使用前，应用水冲洗，直到浆污物冲净为止。2、给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。3、给水管道试压，冷水管道试验压力0.9Mpa，热水管道试验压力2.0MPa。4、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。5、管道焊缝加浮面高度和遮盖面宽度，如无设计要求应符合表一规定。6、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如管径相差超过15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管。7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径且不小于100mm，焊口焊缝管道支、吊架的边缘应不小于50mm。8、镀锌钢管应采用螺纹连接螺纹外露部分应做防腐处理。9、管道支（托、吊）架的制造应符合设计要求。10、管道支（托、吊）架的安装应符合下列要求。1）位置应正确，埋设应平整、牢固。2）与管道接触应紧密，固定应牢固。3）支（托、吊）架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。4）立管管卡安装层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。5）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，并有一定的偏移量。6）有热伸长的管道吊架；吊杆应向热膨胀的反方向偏移。7）无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装。8）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。11、阀门安装前应作耐压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽20%，仍有不合格的则须逐个试验。12、对于安装在主、干管上起切前作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。13、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质向，对于安装时有方向和位置要求的阀门，如升降式止加阀，升降的阀瓣的轴心，一定要是垂直方向。14、阀门并列装置时，管道中心距应符合规范要求。15、管道穿越墙或楼板，应设置套管，卫生间、厨房应加钢套管，并高出地面50mm。16、管道在安装前应进行防腐处理。1）明装管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆二道。2）如有保温和防结露要求以及暗装的管道，应刷二道防锈漆。3）埋地管道应采用石油沥青防腐。15、应保证承插口的管子插入深度和插入间隙，承插接口间隙应不小于3mm，最大间隙应符合表三之规定，承插口的环形间隙应符合规范要求。主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.5MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。3、安装时横管的正负偏差值不超过要求坡度值1/34、管子对口的错口偏差不超过管壁厚度的20%，≤25、管道保温层厚度+0.1δ,-0.05δ(δ为保温层厚度)6、管道保温层表面平整度卷板或板材+57、管道保温层表面平整度涂抹或其它+108、室内给水管道安装每米垂直偏差≤+1.59、室内给水管道安装每米横向偏差≤+1.510、室内给水管道安装高度超过5m时，允许偏差≤+8.011、室内给水管道安装全长在25m以上时，允许偏差≤+25.012、电焊焊缝无坡口焊缝加强面高度厚度2～31～1.5厚度4～61.5～2厚度7～10--无坡口焊缝宽度厚度2～35～6厚度4～67～9厚度7～10有坡口焊缝宽度盖过每边坡口约213、氧—乙炔焊焊缝焊缝加强面高度厚度1～21～1.5厚度3～41.5～2厚度5～62～2.5焊缝宽度厚度1～24～6厚度3～48～10厚度5～610～1414、阀门并列装置时管道中心（mm）DN（mm）≤25405080100150200250≤2525040270280502802903008030032033035010032033034036037515035037038040041045020040042043045046050055025043044045048049053058060015、铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-2216、铸铁管承插口的对口环形间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75-20010+3;-2250-45011+450012-2（五）质量预控要点：1、施工方案1）施工组织设计方案应由施工单位的技术负责人审批。2）管道排列、走向、管道坡度是否符合图纸要求。3）支（托、吊）架的标高、间距、位置的正确性。4）给水系统的水压试验方案。5）给水系统的冲（清）洗方案、保温方案、防腐方案。2、原材料质量1）原材产与质保书相符。2）管件、阀件等具有产品合格证书。3）焊条的合格证书。4）焊机性能及焊接件质量。3、制作加工质量1）支（托、吊）架，卡箍等加工件符合图纸要求。2）管道加工符合图纸要求。3）干管的立管甩口尺寸符合图纸要求。4）立管的支管甩口尺寸符合图纸要求。4、安装前试验1）伸缩器的预拉伸试验。2）阀门的耐压试验。5、其它1）预留洞，预埋套管符合图纸要求。2）焊工的上网操作证书。（六）、监理过程控制要点实测抽查项目1、原材料、管件、阀件按抽样检查及规范要求，每进场（一）批，抽查（一）次。2、预留洞：数量、洞体尺寸、标高、位置尺寸。3、预埋套管：材质、管径、数量、洞体尺寸、标高、位置尺寸。4、管道排列：“横平竖直”要求，坡度、间距要求。5、支（托、吊）架卡箍：间距