钳工技能鉴定考核试题库1

钳工技能鉴定考核试题库1

初级工知识要求

一、是非题（是画J,非画义）

1.当游标卡尺两量爪粘合时，尺身和游标的零线要对齐。

（）

2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距差不多上1mmo

（）

3.游标卡尺一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。

（）

4.0〜25nlm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。

（）

5.千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1mm。

（）

6.塞尺也是一种界限量规。

（）

7.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（）

8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（）

9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（

10.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（）

11.复杂零件的划线确实是立体划线。（）

12.当毛坯件有误差时，都能够通过划线的借料予以补救。（）

13.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。

）

14.划线平板平面是划线时的基准平面。（）

15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（

16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（）

17.零件都必须通过划线后才能加工。（）

18.划线应从基准开始。（）

19.划线的借料确实是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（

）

20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行

分度。（）

21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

（）

22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

（）

23.起锯时，起锯角愈小愈好。（）

24.锯条粗细应按照工件材料及锯削面宽窄来选择。（）

25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。（）

26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（）

27.塞子切削部分只要制成楔形，就能进行塞削。（）

28.塞子后角的大小，是墓削时塞子被把握的位置所决定的。（）

29.塞子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（）

30.塞子热处理时，应尽量提升其硬度。（）

31.尖塞切削刃两端侧面略带倒锥。（）

32.塞子热处理确实是指梨子的淬火。（）

33.当塞削距尽头10mm左右，应掉头塞去余下的部分。（）

34.铿削过程中，两手对铿刀压力的大小应保持不变。（）

35.铿刀的硬度应在62〜67HRC。（）

36.顺向锂法可使锂削表面得到正直的锂痕、比较整齐美观。（）

37.主铿纹覆盖的铿纹是主铿纹。（）

38.单铿纹铿刀用以锂削软材料为宜。（）

39.同一铿刀上主铿纹斜角与辅铿纹斜角相等。（）

40.铿刀编号依次由类不代号、型式代号、规格和铿纹号组成。（

)

41.对屋架、桥梁、车辆等需承担强大作用力和可靠联接强度的钾接是

强密钾接。

（）

42.两钢板互相垂直或组成一定角度的钾接称为角接。（）

43.钾钉的直径一样等于板厚的1.8倍。（）

44.半圆头钾钉杆长度等于钾接件总厚度加上钾钉直径。（）

45.钾钉直径在8nlm以下采纳冷钾。（）

46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）

47.锡焊时应按照母材性质选用焊剂。（）

48.有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。（）

49.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。（）

50.金属材料都能进行矫正和弯形。（）

51.在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（

）

52.弯形是对金属材料进行塑性变形。（）

53.薄板料中间凸起时，讲明中间的纤维比四周短。（）

54.管子直径在12nlm以上可用冷弯法进行弯形。（）

55.管子直径大于10nlm，弯形时应在管内灌满干砂。（）

56.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。（）

57.钻孔时加切削液的要紧目的是提升孔的表面质量。（）

58.钻孔属粗加工。（）

59.钻头的顶角（24））,钻硬材料应比钻软材料选得大些。（）

60.钻头直径愈小，螺旋角愈大。（）

61.标准麻花钻的横刃斜角2=50。〜55。o（）

62.z525钻床的最大钻孔直径为50nlln。（）

63.钻床的一级保养，以操作者为主，修理人员配合。（）

64.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（）

65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（）

66.钻削速度是指每分钟钻头的转数。（）

67.钻心确实是指钻头直径。（）

68.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。

69.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（）

70.柱形镜钻外圆上的切削刃为主切削刃，起要紧切削作用。（）

71.柱形专忽钻的螺旋角确实是它的前角。（）

72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（）

73.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（）

74.机绞终止后，应先停机再退刀。（）

75.钱刀的齿距在圆周上差不多上不平均分布的。（）

76.螺旋形手绞刀适宜于绞削带有键槽的圆柱孔。（）

77.1:30锥较刀是用来绞削定位销孔的。（）

78.绞孔时，绞削余量愈小，绞后的表面愈光洁。（）

79.螺纹的基准线是螺旋线。（）

80.多线螺纹的螺距确实是螺纹的导程。（）

81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（）

82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（）

83.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。（）

84•米制一般螺纹，牙形角为60。（）

85.M16X1含义是细牙一般螺纹，大径16nlm〜，螺距1mm。（）

86.手用丝锥ao=105〜12。o（）

87.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹

烂牙。（）

88.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）

89.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（

）

90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15。〜20。o（）

91.刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90。（）

92.刮削平板时，必须采纳一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，

降低刮削表面的质量。

()

93.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。

()

94.精刮时，显示剂应调得干一些，粗刮时应调得稠一些。()

95.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免阻碍工件的表面质量。

()

96.刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。()

97.轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。

()

98.细刮时应采纳长刮法，而精刮时应采纳点刮法进行刮削。()

99.原始平板刮削时，采纳对角研刮削的，目的是排除平面的扭曲现象。

()

100.刮削前的余量是按照工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之

则余量可小些。

()

101.原始平板采纳正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无

凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。

()

102.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，要紧是利用刮刀负前角的推挤

和压光作用。

()

103.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而阻

碍研磨精度。

()

104.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。()

105.碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。()

106.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较

细的表面粗糙度。

（）

107.研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面

粗糙度。

（）

108.研磨要紧靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（

）

109.研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线

应为45°

。（）

110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（）

111.装配工作，包括装配前的预备、部装总装，调整、检验和试机。

（）

112.完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（）

113.把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。（）

114.采纳分组选配法装配时，只有增加分组数便可提升装配精度。（

）

115.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（）

116.定期性的打算修理工作形式有大修、小修和一级保养。（）

117.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作

用而逐步产生的损坏。

（）

118.二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常爱护保养工作。（

）

119.螺纹连接是一种可拆的固定连接。（）

120.螺纹连接按照外径或内径配合性质不同，可分为一般配合，过渡配

合和间隙配合三种。

121.为了保证传递转矩，安装楔键时必须使健侧和键槽有少量过盈。

122.花键配合的定心方式，在一样情形下都采纳外径定心。（）

123.平键联接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（

）

124.销联接在机械中起紧固或定位连接作用。（）

125.弹簧垫圈属于机械方法防松。（）

126.圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（）

127.管道连接差不多上能够拆卸的联接。（）

128.圆柱面过盈联接，一样应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的

最大过盈量。

（）

129.过盈联接是利用联接件产生弹性形变来达到紧固的目的。（

）

130.冷装法适用于过盈量较小的配合中采纳。（）

13LV带传动中，动力的传递是依靠张紧再带轮上的带与带轮之间的摩

擦力来传递的。

（）

132.V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触

轮槽。（）

133.张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，

传动效率愈高。

134.链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，因此要适当。（

）

135.传动带在带轮上的包角能够小些，否则容易打滑。（）

136.分度机构中的齿轮传动装配技术要求要紧是保证传递运动的准确

性。（）

137.齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（

138.齿轮传动机构转配后的跑合，是为了提升接触精度，减小噪声。

139.齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速大小和方向，还能够把

转动变为移动。

（）

140.安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（

）

141.装配套筒滚子链时，应尽量幸免使用奇数链节。（）

142.接触精度是齿轮的一项制造精度，因此和装配无关。（）

143.蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。

（）

144.蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（

）

145.传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端

动量来衡量的。

（）

146.齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。

（）

147.齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，

并有过载爱护作用。

（）

148.传动带传动要紧特点是能过载爱护和能适应两轴中心距较大的传

动。（）

149.联轴器在工作时具有接合和分离的功能。（）

150.离合器能够作为起动或过载时操纵传递转矩的安全爱护装置。（

）

151.轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。（

)

152.动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴

颈和轴承处于完全液体摩擦状态。

（）

153.液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（

）

154.静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。（）

155.要紧用于承担径向载荷的轴承，称为向心轴承。（）

156.滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因素小，

效率高等优点。

（）

157.滚动轴承按滚动体的种类，可滚子轴承和球轴承两大类。

（）

158.滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。

（）

159.滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。（

）

160.滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（）

161.滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指

标。（）

162.把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。

163.当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装

在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。

（）

164.推力轴承装配时应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。（）

165.滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。（

）

166.润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。（）

167.相同精度的前后滚动轴承采纳定向装配时，则主轴的径向跳动量最

小。

168.主轴轴颈本身的圆柱度和圆柱误差，可不能引起滚动轴承的变形而

降低装配精度。

()

169.为了保证轴及其上面的零部件能正常运转，要求轴本身具有足够的

强度和刚度。

()

170.轴的损坏形式要紧是轴颈磨损和轴弯曲变形。()

171.装配或修理工作不包括最后对机进行试车。()

172.认真做好试车前的预备工作，可幸免显现重大的故障或事故。(

)

173.机器起动前，应将临时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。

()

174.机器起动过称应有步骤地按次序进行，但对每一时期暴露的咨询题

可待全部试验终止后一起进行处理。

()

175.机器上独立性较强的部件和机构较多时，应尽量同时进行试验，以

提升试车效率。

()

176.空运转试验也称为空负荷试验。()

177.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始时期得到正常的磨合。

()

178.对机器进行超出额定负荷范畴的运转试验是不承诺的。()

179.及时地进行修理的目的。在于以最低的费用，保证机器设备具有充

分的使用可靠性和人身安全。

()

180.偶发性故障由于不可预知，因此是无法幸免的。()

、选择题(将正确答案序号填入空格内)

1.游标卡尺按其读数值可分mm,0.02mm和0.05mmo

A.0.01B,0.1C.0.2

2.刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500nlm长

度内高度差为mmo

A.0.01B.0.02C.0.04

3.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一样应保持在以内。

A.10mmB.5mmC.3mm

4.立体化线要选择划线基准。

A.一个B.二个C.三个

5.零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线

起始标注，该零件的划线基准是

A.一个平面和一条中心线B.两条相互垂直的中心线

C两个相互垂直的平面（或线）。

6.划线时V形块是用来安放工件。

A.圆形B.大形C.复杂形状

7.使用千斤顶支承划线工件时,一样为一组。

A.二个B.三个C.四个

8.划线时，应使划线基准与一致。

A.设计基准B.安装基准C.测量基准

9.在加工表面划线时，一样使用涂料。

A.白喷漆B.涂粉漆C.蓝漆

10.在F11125分度头上将工件划8等分，求每一条线后，手柄应转过

后再划第二条线。

A.2周B.4周C.5周

11.分度头转一周，装夹在主轴上的工件转周。

A.40周B.1/40周C.1周

12.锯条反装后其楔角。

A.大小不变B.增大C.减小

13.锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度锯条背部的厚度。

A.小于B.等于C.大于

14.锯削管子和薄板时，应选择锯条。

A.粗齿B.中齿C.细齿

15.锯削时的锯削速度每分钟往复为宜。

A.20次以下B.20〜40次C.40次以上

16.蟹子的楔角愈大蟹子切削部分的愈高。

A.硬度B.强度C.锐利程度

17.塞子楔角的大小应按照选择。

A.工件材料的软硬B.工件形状大小

18.塞削硬材料时，楔角应取

A.305〜50。B.505〜60。C.605〜70。

19.蟹削时，塞子切入工件太深的缘故是。

A.楔角太小B.前角太大C.后角太大

20.刀磨墓子时，要紧确定的大小。

A.前角B.楔角C.后角

21.在工件上塞削沟槽和分割曲线形板料时，应选用。

A.尖塞B.扁塞C.油槽塞

22.塞削时，锤击力最大的挥锤方法是◎

A.手挥B.臂挥C.肘挥

23.细齿锯条适合于的锯削。

A.软材料B.硬材料C.锯削面较宽

24.在铿削窄长平面和修整尺寸时，可选用。

A.推铿法B.顺向铿法C.交叉铿法

25.在铿刀工作面上起要紧作用的锂纹是。

A.主铿法B.辅铿法C.边铿法

26.钳工锂的主铿纹斜角为。

A.455〜52。B.659〜72。C.90。

27.铿刀断面形状的选择取决于工件的。

A.铿削表面形状B.铿削表面大小C.工件材料软硬

28.为了使锂削表面光滑，铿刀的铿齿沿铿刀轴线方向成排列。

A.不规则B.平行C.倾斜有规律

29.对贮藏液体或气体的薄壁结构，如冰箱、气箱和油罐等所采纳的钾

接方法是。

A.紧密钾接B.强密钾接C.强固钾接

30.将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的钾接形式，称为

A.搭接B.角接C.对接

31.钾接时，钾钉直径的大小与被联接板的有关。

A.大小B.厚度C.硬度

32.锡焊是的一种。

A.钎焊B.熔焊C.压焊

33.锡焊时应按照选用焊剂。

A.工件大小B.烙铁的温度C.母材的性质

34.环氧粘合剂属的一种。

A.有机粘结剂B.无机粘结剂

35.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于位置。

A.弯形外层B.弯形内层C.中性层

36.矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采纳方法，使其复原原

先的力学性能。

A.回火B.淬火C.调质

37.只有的材料才能进行矫正。

A.硬度较高B.塑性较好C.脆性较大

38钢板在弯曲时，其内层材料受到

A.压缩B.拉伸C.延展

39.对扭曲变形的条料，可用进行矫正。

A.弯曲法B.扭转法C.延展法

40.材料弯形后，其长度不变的一层为。

A.中心性B.中间层C.中性层

41.弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（或长度）。

A.工作高度B.自由高度C.有效高度

42.钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为。

A.进给运动B.主运动C.旋转运动

43.钻头前角大小（横刃处除外），与有关。

A.后角B.顶角C.螺旋角

44.麻花钻刃磨时，其刃磨部位是.

A.前面B.后面C.副后面

45.削钻黄铜材料时，为了幸免扎刀现象，钻头需修磨。

A.前面B.主切削面C.横刃

46.麻花钻横刃修磨后，其长度。

A.不变B.是原先的1/2C.是原先的1/3〜1/5

47.用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件。

A.稍低B.等高C.稍高

48.在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在

A.略偏软材料一边B.略偏硬材料一边C.两材料中间

49.对钻孔的生产率来讲，的阻碍是相同的。

A.v和aDB.f和aDC.v和f

50.对钻孔表面粗糙度来讲，一样情形下的阻碍大。

A.f比vB.v比于C.aD比v

51.当钻头后角增大时，横刃斜角

A.增大B.不变C.减小

52.钻孔时加切削液的要紧目的是

A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用

53.孔将钻穿时，进给量必须

A.减小B.增大C.保持不变

54.钻床运转满应进行一次一级保养。

A.500hB.lOOOhC.2000h

55.扩孔加工属孔的

A.粗加工B.半精加工C.精加工

56.扩孔时的切削速度

A.是钻孔的1/2B.与钻孔速度相同C.是钻孔的2倍

57.锥形锐钻按其锥角大小可分60。、75。、905、和120。等四种,

其中使用最多。

A.605B.755C.909D.120。

58.用简易的端面专忽钻专忽钢件时，刀片前角yo=。

A.5。〜10。B.15。〜25。C.305以上

59.可调剂手较刀要紧用来较削的孔。

A.非标准B.标准系列C.英制系列

60.较孔终止后，较刀应退出。

A.正转B.反转C.正反转均可

61.丝锥由工作部分和两部分组成。

A.柄部B.校准部分C.切削部分

62.机用丝锥的后角ao等于。

A.6。〜8。B.102〜12。C.145〜1"

63.柱形分配丝锥，其锥头、二锥的大径、中径和小径。

A.都比三锥的小B.都与三锥的相同C.都比三锥的大

64.在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用绞杠。

A.一般绞杠B.一般活动绞杠C.固定或活动的丁字绞

65.攻螺纹前的底孔直径必须螺纹标准中规定的螺纹小径。

A.小于B.大于C.等于

66.攻不通孔螺纹时，底孔深度要所需的螺孔深度。

A.等于B.小于C.大于

67.套螺纹时圆杆直径应螺纹大径。

A.等于B.小于C.大于

68.米制一般螺纹的牙型角为

A.305B.555C.605

69.在承担单向受力的机械上、如压力机、冲床的螺杆，一样采纳

螺纹。

A.锯齿形B.三角螺纹C.圆形螺纹

70.螺纹从左到右升高的称为螺纹。

A.左螺纹B.右螺纹C.管螺纹

71.平面细刮刀楔角B一样为

A.905〜92.5。B.955左右C.97.5。左右

D.小于909

72.当刮削进行到精刮时期时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在

,对刮削较有利。

A.工件表面上B.基准平面上C.工件表面和基准平面

上

73.刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为

的正方形框罩在被检查面上。

A.24mmB.25mmC.50mmD.20mm

74.刮刀切削部分应具有足够的才能进行刮削加工。

A.强度和刚度B.刚度和刃口锐利C.硬度和刃口锐利

75.刮削前的余量，应按照工件刮削面积大小而定，一样约在mm之

间。

A.0.05~0.4B.0.4〜1C.0.01-0.05

76.刮削加工会形成平均微浅的凹坑，因此它属于加工。

A.粗加工B.精加工C.半精加工

77.采纳三块平板互研互刮的方法而刮削成周密平板，这种平板称

平板。

A.标准B.基准C.原始

78.刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于的工件上。

A.周密加工B.铝合金C.铜合金D.铸铁和钢

79.对刮削面进行粗刮时应采纳法。

A.点刮B.短刮C.长刮

80.刮削内孔叱接触点的合理分布应为。

A.平均分布B.中间少两端多C.中间多两端少

81.细刮时，在整个刮削面上，每边长为25nlm的正方形面积内应达到

个研点时，细刮即告终止。

A.3〜4B.20以上C.12-15

82.经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用材料作为研具。

A.淬硬钢B.低碳钢C.灰铸钢D.铝

83.一样所用的研磨工具的材料硬度应被研零件。

A.稍高于B.稍低于C.相同于D.远大于

84.研磨淬硬的钢制零件时，应选用为磨料。

A.刚玉类B.碳化物C.金刚石D.氧化铁

85.研磨外圆柱面时，采纳的研磨环内径应比工件的外径mm。

A.略小0.025〜0.05B.略大0.025〜0.05C.略小0.0

5-0.10D.略大0.05〜0.10

86.研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度，将阻碍工件的精度

和耐磨性。

A.太快B.太慢C.太快或太慢D.适中

87.研磨余量的大小，应按照来考虑。

A.零件的耐磨性B.材料的硬度C.研磨前预加工精度

高低

88.工件的表面粗糙度要求最细时，一样采纳加工。

A.精车B.磨削C.研磨D.刮削

89.对工件平面进行精研加工时，应放在平板上进行研磨。

A.无槽B.有槽C.光滑

90.研磨有台阶的狭长平面，应采纳轨迹。

A.螺旋式研磨运动B.8字形或仿8字形研磨运动C.

直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动

91.研磨小平面工件，通常都采纳轨迹。

A.螺旋式研磨运动B.8字形或仿8字形研磨运动C.

直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动

92.在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都

能达到装配要求，这种装配方法叫。

A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法

93.分组装配法要将一批零件逐一测量后，按的大小分成若干组。

A.差不多尺寸B.极限尺寸C.实际尺寸

94.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整

件，以达到装配精度的方法，称为。

A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法

95.在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称

为。

A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法

96.在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和工作。

A.修配B.调整C.清洗D.去毛倒刺

97.尾座套筒前端有一对加紧块，它与套筒的接触面积应大于，才

能可靠的工作。

A.30%B.50%C.70%D,90%

98.由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为

A.事故损坏B.摩擦损坏C.自然损坏

99.机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于修理工作。

A.定期性打算B.不定期打算C.爱护保养

100.以机修工人为主，操作人员为辅而进行的定期性打算修理工作，称

为°

A.小修B.二级保养C.大修D.中修

101.对机械设备进行周期性的完全检查和复原性的修理工作，称为

O

A.小修B.中修C.二级保养D.大修

102.螺纹联接为了达到可靠而紧密的目的，必须保证螺纹副具有一定的

O

A.摩擦力矩B.拧力力矩C.预紧力

103.双螺母锁紧属于放松装置。

A.附加摩擦力B.机械C.冲点

104.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于放松装置。

A.附加摩擦力B.机械C.冲点D.粘接

105.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承担。

A.单向径向力B.单向轴向力C.双向径向力

D.双向轴向力

106.平键联接是靠平键与键槽的接触传递转矩。

A.上平面B.下平面C.两侧面D.上下平面

107.滑动齿轮与花键轴的联接，为了得到较高的定心精度，一样采纳

A.小径定心B.大径定心C.健侧定心D.大、小

径定心

108.标准圆锥销具有的锥度。

A.l/60B.l/30C.l/15D.1/50

109.管道装置分为可拆卸联接和联接两种。

A.不可拆卸B.可调剂C.可焊接D.可定位

110•过盈联接装配，是依靠配合面的产生的摩擦力来传递转矩。

A.推力B.载荷力C.压力D.静力

111.圆锥面过盈联接的装配方法有"

A.热装法B.冷装法C.压装法D.用螺母压紧圆

锥面法

112.V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的来传递运动和动力

的。

A.摩擦力B.张紧力C..拉力D.圆周力

113.V带传动机构装配时，要求两轮中间的平面重合，因而要求其倾斜

角不超过«

A.105B.55C.O.ieD.15

114.带轮工作表面的粗糙度值一样为uMo

A.Ral.6B.Ra3.2C.Ra6.3D.Ra0.8

115.V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于否则容易打滑。

A.605B.805C.1205D.100。

116.在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的倍。

A.lB.2C.1.5D.2.5

117.V带的张紧程度一样规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨

距中每100mm长度，使中点产生mm梯度为宜。

A.5B.3C.1.6D.2

118.张紧力的调整方法是°

A.变换带轮尺寸B.加大带的初拉力C.改变两轴中心

119.两链轮的轴向偏移量，一样当中心距小于500mm时，承诺偏移量为

mmo

AW1B.21C.W2D.22

120.当链节数为偶数，采纳弹簧卡片时，。

A.开口端方向与链速度方向一致

B.开口端方向与链速度方向相反

C.开口端方向能够是任何方向

121.链轮的装配质量是用来衡量的。

A.径向圆跳动误差和轴向窜动误差

B.端面圆跳动误差和轴向窜动误差

C.径向圆跳动和端面圆跳动误差

122.对分数或读数机构中的齿轮副，其要紧的要求是

A.传递运动的准确性B.传动平稳性C.齿面承载的平

均性

123.对在重机械上传递动力的低速重载齿轮副，其要紧的要求是。

A.传递运动的准确性B.传动平稳性C.齿面承载的平

均性

124.直齿圆柱齿轮装配后，发觉接触斑点单面偏接触，其缘故是由于

O

A.两齿轮轴不平行B.两齿轮轴线歪斜且不平行C.两

齿轮轴线歪斜

125.锥齿轮装配后，在无载荷的情形下，齿轮的接触表面应。

A.靠近齿轮的小端B.在中间C.靠近齿轮的大端

126.涡轮箱经装配后，涡轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动的位置

来达到的。

A.涡轮轴向B.蜗杆径向C.涡轮径向

127.一对中等精度等级，正常齿合的齿轮。他的接触斑点在齿轮高度上

应许多于。

A.30%〜50%B.40%〜50%C.30%〜60%D.5

0%〜70%

128.测量齿轮副侧隙的方法有两种。

A.涂色法和压熔丝法B.深色法和用百分表检验法C.

压熔丝法和用百分表检验法

129.锥齿轮齿合质量的检验，应包括的检验。

A.侧隙和接触斑点B.侧隙和圆跳动C.接触斑点和圆

跳动

130.联轴器装配的要紧技术要求是应保证两轴的误差。

A.垂直度B.同轴度C.平行度

131.动压润滑轴承工作时，为了平稳轴的载荷，使轴能浮在油中，必须

A.有足够的供油压力B.有一定的压力差C.使轴有一

定的旋转速度

132.动压润滑轴承是指运转时的滑动轴承。

A.混合摩擦B.纯液体摩擦C.平摩擦

133.滚动轴承差不多代号的排列顺序为。

A.尺寸系列代号、类型代号、内径代号

B.内径代号、尺寸系列代号、类型代号

C.类型代号、尺寸系列代号、内径代号

134.滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范畴为

A.10-17mmB.17-480mmC.20〜480nlm

135.滚动轴承内径与轴的配合应为。

A.基孔制B.基轴制C.非基制

136.滚动轴承外径与外壳孔的配合应为。

A.基孔制B.基轴制C.非基制

137.滚动轴承内径的偏差是p

A.正偏差B.负偏差C.正负偏差

138.皮碗式密封属于密封装置。

A.接触式B.非接触式C.间隙式

139.迷宫式密封属于密封装置。

A.接触式B.非接触式C.间隙式

140.滚动轴承游隙分为游隙两类。

A.原始、配合B.配合、工作C.径向、轴向D.

原始、工作

141.滚动轴承的配合游隙原始游隙。

A.大于B.等于C.小于

142.皮碗式密封装置，适用于密封处的圆周速度不超过m/min的

场合。

A.3B.5C.7D.10

143.皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应。

A.向着轴承B.背着轴承C.紧靠轴承

144.装配剖分式滑动轴承时，为了达到配合的要求，轴瓦的剖分面比轴

承体得剖分面应。

A.低一些B.一致C.高一些

145.装配推力球轴承时，紧环应安装在的那个方向。

A.静止的平面B.转动的平面C.紧靠轴肩

146.装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔抬肩处的圆弧半径，应轴承

的圆弧半径。

A.大于B.小于C.等于

147.装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈得轴向位置应该。

A.有一个轴承的外圈不固定B.全部固定C.都不固定

148.一种黄色凝胶状润滑剂，称为⑥

A.润滑油B.润滑脂C.固体润滑剂

149.滚动轴承采纳定向装配法，是为了减小主轴的量，从而提升

主轴的旋转精度。

A.同轴度B.轴向跳动C.径向跳动

150.轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直截了当阻碍旋转件

的运转质量，因此其精度一样都操纵在mm以内。

A.0.02B.0.05C,0.01

151.滚动轴承采纳定向装配时，前后轴承的精度应最理想。

A.相同B.前轴承比后轴承高一级C.后轴承比前轴承

高一级

152.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过

A.25℃B.50℃C.100℃

153.机器起动前，机器上临时不需要产生动作的机构应使其处于

位置。

A.任意B.进给C.空位

154.机器试车第一需进行的是。

A.空运转试验B.负荷试验C.超负荷试验

155.机器装配后，加上额定负载所进行的试验称为。

A.性能试验B.寿命试验C.负荷试验

156.按照技术要求对机器进行超出额定负荷范畴的运转试验称为

O