加强设备检修的计划管理

加强设备检修的计划管理加强设备检修的计划管理篇一一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。3、认真做好设备润滑、维护保养工作。4、严格执行交接班制度。5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。(二)维修人员1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。3、认真做好设备维护保养工作。(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。（1）三好：管好、用好、修好；（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。(三)设备的交接班规定1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。5、维修人员也应该执行上述交接班规定。6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。(四)制度的执行设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。一、点检的三个层次1、日常点检（1）作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。（5）对一些较复杂的维修应及时通知维修工。（6）设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。2、定期点检（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。（2）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表，由领班和维修主管签字确认。3、巡检巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。二、设备日常点检的工作要求1、日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。2、点检的十大要素（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；（3）流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；（5）给脂状况——润滑良好；（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）折损——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表，由领班和维修主管签字确认。三、点检内容1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；3、劣化倾向的检查；4、部件的更换、劣化部位的修复。注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。四、电器点检1、对现场管线的点检：（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。2、对室内控制柜的点检（1）外观完好、部件无缺损。（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。（4）照明良好。（5）附属设备齐全、完好。（6）控制柜外清洁。3、电机及控制器的点检：（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。（3）控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训，制定相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，主要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维修主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来，给大家进行学习，以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。加强设备检修的计划管理篇二一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。四、设备设施检修中应做好下列工作：（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。（三）认真做好检修项目的总结工作。加强设备检修的计划管理篇三1、制订《设备检修安全作业证》由机械电力处负责管理。根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织和安全措施。2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。3、设备计划检修的项目（大、中、小）由设备所在单位下达，并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地点、时间和检修要求，将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或主管领导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工艺处理的内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长监督执行。4、计划外零星检修和抢修项目，由设备所在单位下达《设备检修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主管领导制订。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长监督执行。5、设备检修如须高出作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。6、制定设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检测项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检修并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。7、制订施工中安全措施栏目，指一般的安全措施，由施工单位项目负责人编制填写，并负责监督执行。如果施工中可能影响化工生产或者化工生产某些因素可能危及安全检修，应由设备所在单位和检修施工单位共同进行审查，并填写审查意见，由分厂生产副厂长或主管工程师进行最终审批。8、检修人员每次检修和中断检修后再次工作前，必须主动找工艺操作人员检查验证，以免配合不当，发生事故。9、制订对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。10、制定《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，机械电力处、设备所在单位各存一份。加强设备检修的计划管理篇四1、所有参加设备检修人员，必须树立安全第一的思想，严格遵守各种安全操作规程。2、正确穿戴好劳保保护用品，禁止不规范穿戴上岗。3、设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修，检修结束后，必须是原挂牌人进行摘牌送电。4、工作前应先检查岗位上是否存在不利于安全检修的因素，如有不利安全检修的因素存在，应坚决排除后，方可进行加检修工作。5、工作中所有检修人员应做到“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保证检修的安全进行。6、特种作业应严守特种作业安全操作规程，特种作业应是指定的的操作人员才可操作，其他人员不得擅自进行特种作业操作。7、检修中，如行车起吊物品时，被起吊物品下，严禁有人停留。8、起吊重物时，应首先检查起吊钢丝绳，绳索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周围环境是否允许物件起吊，确认后方可进行起吊作业。9、行车司机在起吊过程中，严禁将起吊物从作业人员上方经过或停留。并根据检修人员的指挥来进行操作，当出现多人指挥，对操作信号不明的情况下，严禁进行操作。10、检修人员在使用行车时，严禁多人指挥的，由专人指挥行车进行操作，应做到指挥信号明确清晰。11、各检修岗位在检修时应放好检修物品及工具，防止乱放、乱丢现象，给安全造成不利因素。12、检修过程中，每天在派班时，必须首先布置好安全工作，并有人对工作环境进行安全方面的检查。13、立体交叉作业时，应首先布置好各作业点之间的安全工作，并认真做好防范措施，戴好安全帽杜绝麻痹思想，并保持相互之间的联系。防止不安全现象的出现。14、各检修项目负责人，即是本项目组的安全负责人，在布置检修工作的同时，布置好检修过程的安全主要事项，明确可能造成不安全的因素，采取适当的防范措施。加强设备检修的计划管理篇五为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长检修间隔期。3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。5、停车大修要做到：（1）由公司分管领导全面负责大修工作。（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。加强设备检修的计划管理篇六1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。11、生产装置停工检修必须做到：1.吹扫管线，并做记录；2.专人负责加设盲板，并做记录；3.将检修现场划分成区域，专人负责防火；4.专人负责排污检查；5.区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。12、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。13、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。14、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。加强设备检修的计划管理篇七1、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。2、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电