地下室外墙单面模板支撑施工方案

地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言....................................................2

1.1编制依据.............................................2

1.2工程概况.............................................3

二、施工准备................................................4

2.1材料准备.............................................5

2.2机具设备准备.........................................6

2.3劳动力组织...........................................6

三、施工工艺流程............................................8

3.1工艺流程概述.........................................9

3.2模板安装............................................10

3.3支撑体系搭建........................................11

3.4混凝土浇筑..........................................12

3.5模板拆除与清理......................................13

四、施工要点...............................................14

4.1模板安装要求........................................16

4.2支撑体系搭设要求....................................17

4.3混凝土浇筑注意事项..................................18

4.4模板拆除条件与方法..................................19

五、安全及文明施工措施.....................................20

5.1安全控制措施........................................21

5.2文明施工管理措施....................................22

六、质量控制及验收标准.....................................23

6.1质量控制流程........................................24

6.2检验方法与标准......................................25一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。1.1编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。《建筑施工模板和脚手架试验标准》：JGJT4142018，对建筑施工模板和脚手架的试验方法和要求进行了明确。设计图纸及技术说明：包含了地下室外墙的设计图纸、材料明细表、施工工艺等详细信息。现场实际情况：考虑了施工现场的具体条件，如地质条件、周边环境、施工设备等。国家及地方建设主管部门的相关规定和要求：包括但不限于施工许可、竣工验收等方面的规定。施工单位内部管理文件和标准：包括施工组织设计、安全管理手册、质量控制体系等内部文件和标准。1.2工程概况本工程为一座大型商业综合体建筑，地上二十五层。地下室外墙单面模板支撑施工方案主要应用于地下一至二层的地下室外墙施工过程中。该工程的结构形式为框架核心筒结构，地下室外墙采用钢筋混凝土浇筑而成，厚约100mm，周长约为400m。由于地下室外墙厚度较大，且位于建筑物核心区域，施工难度较高，因此需要制定详细的模板支撑施工方案以确保施工质量和安全。本方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑的施工方法、材料选择、施工流程及注意事项等，为现场施工提供明确的指导。在施工过程中，我们将充分考虑工程的特点和难点，合理规划模板的布置、支撑系统的搭建及拆除等环节，确保施工顺利进行，同时保证施工质量和安全。二、施工准备材料准备：根据设计要求及国家相关标准，采购符合规范的地下室外墙单面模板支撑材料，包括模板、支撑杆、连接件等。确保所选材料质量可靠，能够满足工程需要。人员预备：组织专业技能扎实、经验丰富的施工团队，进行技术交底和培训，确保模板支撑施工顺利进行。配备一定数量的安全员，负责现场安全巡查与事故预防。施工机具：准备充足且性能良好的施工机具，如切割机、电钻、扳手、水平尺等，确保施工现场具备足够的操作空间，提高施工效率。现场布置：在施工前，对地下室外墙单面模板支撑系统进行预演，确保各构件位置准确无误。现场设置专门的材料堆放区、加工区以及安全防护设施，保障施工现场的安全与整洁。作业条件检查：在施工前，对模板支撑系统的所有构件进行检查，包括尺寸、连接方式、稳定性等，确保满足设计要求和施工规范。检查地基土质、排水系统、周边环境等，为后续施工提供有利条件。模板安装前的测量放线：根据设计图纸，精确测量并标记出地下室外墙的轴线、标高和截面尺寸等关键数据。确保模板安装位置的准确性，为后续施工奠定坚实基础。2.1材料准备模板材料：采用符合国家标准的木质胶合板或钢模板。木质胶合板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整度好，易于加工和安装。钢模板则应具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，不易变形。支撑材料：采用优质钢管、扣件和底座等。钢管应具有足够的承载能力和稳定性，扣件应连接牢固，底座应能承受模板及材料的重量。连接材料：采用高强度钢筋或钢丝绳作为连接件，用于连接模板和支撑结构。这些连接件应具有良好的抗拉强度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载。加固材料：采用对拉螺栓、短钢筋等作为加固件，用于增强模板的整体稳定性。这些加固件应安装在模板的两侧，与模板紧密配合，共同承受荷载。其他辅助材料：包括水泥、砂、石等混凝土原料，以及防水涂料、脱模剂等施工辅助材料。这些材料应根据施工需要进行合理选择，并按照相关标准进行质量检测和控制。在材料准备过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作，确保所选材料的质量和数量满足施工要求。应对材料进行妥善保管，防止损坏和浪费。2.2机具设备准备吊车或升降机：用于大型模板及支撑结构的搬运。根据实际工程需求，可能还需准备其他专用设备，如焊接机、切割机等。水电设施及照明设备，保障夜间施工的正常进行。对于特定的工作环境，可能还需准备特殊的工作环境辅助设备，如防爆设备、防水设备等。2.3劳动力组织为确保地下室外墙单面模板支撑施工顺利进行，我们将根据工程规模、工期要求及现场实际情况，合理安排劳动力资源，并制定详细的劳动力组织计划。人员配置：我们将组建一支由经验丰富的项目经理领导的项目团队，包括施工员、质量员、安全员、材料员等关键岗位人员。根据工作需要，配备一定数量的辅助工人。劳动分工：项目团队成员将明确各自的职责范围，确保各项工作有序进行。具体分工如下：施工员：负责现场施工进度、质量、安全及文明施工等方面的管理工作；质量员：负责对施工过程进行质量监督和检查，确保工程质量符合设计要求；安全员：负责现场安全生产和文明施工管理，及时发现并处理安全隐患；辅助工人：根据工作需要，协助施工员、质量员、安全员完成各项任务。劳动时间安排：根据工程进度和现场实际情况，我们将合理制定劳动时间安排表，确保各时段有足够的人力资源投入施工生产。劳动纪律要求：所有参与施工的人员必须严格遵守现场纪律，服从项目部的统一管理和调度。对于违反劳动纪律的人员，将视情节轻重给予相应的处罚。通过合理的劳动力组织和安排，我们将确保地下室外墙单面模板支撑施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供有力保障。三、施工工艺流程准备工作：在施工前，需对地下室外墙进行清理、修整，确保墙体表面平整、无油污、灰尘等杂物。检查模板的尺寸、质量是否符合要求，以及支撑体系的稳定性。搭建支撑体系：按照设计图纸的要求，搭建支撑体系。支撑体系包括立柱、横梁、斜撑等，以保证模板的稳定性和安全性。立柱应设置在地下室外墙的内侧，横梁和斜撑应设置在外侧，形成一个完整的支撑结构。安装模板：将预先制作好的模板按照设计图纸的要求放置在支撑体系上，确保模板之间的间距、水平度和垂直度符合要求。模板的连接处应用螺栓或扣件进行固定，以提高模板的稳定性。混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。浇筑前应对模板进行湿润处理，以减少混凝土与模板之间的粘结力。浇筑时应从低处向高处进行，确保每层混凝土的高度一致。养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护工作。养护时间一般为7天左右，期间要保持养护区域的湿度和温度适宜，避免阳光直射和风吹雨淋。养护结束后，对模板进行拆除作业。拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。拆除过程中要遵循先拆支撑后拆模板的原则，确保拆除过程的安全性和顺利性。验收：拆除模板后，对地下室外墙进行验收，检查其平整度、垂直度、防水性能等是否符合设计要求。如有不符合要求的地方，需及时进行整改处理。3.1工艺流程概述现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地质、环境及现有建筑结构情况，为模板支撑设计提供依据。材料准备：按照设计需求准备模板、支撑杆件、连接件等所需材料，确保材料质量符合标准要求。技术交底：对施工班组进行技术交底，明确施工要点、安全注意事项及质量标准。地面处理：确保室外墙下方地面平整、坚实，必要时进行基础加固处理。墙体预处理：对外墙表面进行找平、清理，确保模板安装时的接触面平整。模板设计：根据外墙结构图纸及现场实际情况，设计模板支撑方案，确保模板的刚度、稳定性及安全性。模板安装：将模板逐块安装到位，使用支撑杆件和连接件进行固定，确保模板稳固。对施工质量进行全过程监控，确保模板支撑施工符合设计要求及规范标准。遇到特殊情况，如地质条件复杂或施工环境不利等，应及时调整施工方案。3.2模板安装模板采用工厂加工，现场组装的方式。模板面板应平整、光滑，无明显错台和变形现象。模板安装前应对模板进行详细检查，包括尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。模板安装时，应根据地下室的平面尺寸、形状和柱、墙、梁等构件的位置、高度及混凝土浇筑方向等因素进行合理排版。模板与钢筋绑扎固定时，应严格控制混凝土浇筑时的位置和振捣范围，确保模板不移位、不变形。模板安装过程中，应设置足够的支撑和拉杆，以保证模板的稳定性和刚度。支撑和拉杆应采用钢管扣件连接，无松动现象。模板安装完成后，应及时进行检查和校正。对于偏差较大的部分，应及时进行调整和修正。应在模板表面涂刷脱模剂，以利于混凝土的浇筑和成型。模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。当混凝土强度达到MPa时，可拆除侧模；当混凝土强度达到设计强度的75时，可拆除底板和顶板模板；当混凝土全部拆除后，可拆除剩余的模板。模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的原则。即先拆除非承重部分，再拆除承重部分。在拆除过程中，应注意保护模板和钢筋，避免碰伤和变形。模板拆除后，应及时对模板进行清理、修理和保养。对于损坏严重的模板，应及时更换新的模板。应将模板堆放整齐，避免堆放过高或堆放不稳造成倾覆。3.3支撑体系搭建2在墙体外侧设置支撑架，以保证模板的稳定性和承载能力。支撑架应采用钢管或钢木组合支撑，确保支撑架的强度和稳定性。3支撑架的高度应根据墙体高度和模板高度进行调整，以保证模板在浇筑过程中的稳定性。4支撑架与墙体之间的连接处应用螺栓或扣件固定，以确保连接牢固可靠。支撑架与地面之间应设置水平支撑，以防止支撑架下沉。5支撑架应按照施工进度进行搭设，避免在同一位置长时间堆放模板，以免影响支撑架的稳定性。6在模板支撑体系搭设过程中，应注意安全防护措施，如设置安全围挡、佩戴安全帽等，确保施工人员的安全。7模板支撑体系搭设完毕后，应对其进行检查和验收，确保支撑架的稳定性和承载能力符合设计要求。如发现问题，应及时整改处理。3.4混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应确保模板支撑稳固、无变形，钢筋骨架绑扎正确无误，并经验收合格。清理模板内的杂物和积水，确保基层干净、湿润但无积水。准备好相应的混凝土配合比材料，并确保搅拌设备、输送泵等运行正常。根据施工图纸及现场实际情况，确定浇筑顺序和方法。通常采用水平分层浇筑的方式，分层厚度不宜过厚，确保混凝土振捣密实。在浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑温度和塌落度，确保混凝土的和易性和耐久性。采用合适的振捣设备，对每层混凝土进行振捣密实，避免出现空洞、麻面等现象。特别注意钢筋密集区域和模板接合处的振捣。混凝土浇筑应连续进行，如出现间歇，应尽量缩短间歇时间，并按施工缝进行处理。混凝土浇筑过程中，应注意观察模板支撑情况，如出现变形或移位，应立即停止浇筑，并及时采取加固措施。混凝土浇筑完成后，应按规定进行质量检查与验收。检查内容包括混凝土表面平整度、无裂缝、空洞等缺陷。验收合格后，方可进入下一道工序。3.5模板拆除与清理拆除条件：模板及其支架必须满足设计要求，并经过监理人员认可。应检查所有连接件是否牢固，模板表面是否清洁无污渍。拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆的原则。从上到下逐步拆除，严禁一次性拆除所有支撑。拆模过程中，应注意避免对模板和混凝土造成损伤。拆除方法：采用手动工具拆除，首先拆除侧面模板，然后依次拆除底部和顶部的支撑。拆模过程中，操作人员应站在安全的地方，使用双手锤轻轻敲击模板边缘，使模板与混凝土脱离。注意不要用力过猛或使用过重的工具，以免损坏模板或混凝土。拆除后的处理：拆模后，应及时将模板表面清理干净，清除垃圾和杂物。对于破损或变形的模板，应及时更换或修复。对模板进行必要的保养，如涂刷脱模剂等，以延长其使用寿命。清洗剂选择：根据模板材质和污渍情况，选择合适的清洗剂。通常使用肥皂水、洗洁精或专用清洗剂进行清洗。清洗步骤：先将模板表面湿润，然后用软布或海绵蘸取清洗剂轻轻擦拭模板表面。对于顽固污渍，可使用硬毛刷或钢丝刷进行刷洗。清洗过程中要注意避免使用腐蚀性强的化学试剂。清洗后处理：清洗完毕后，用清水冲洗模板表面，确保无残留物。然后将模板晾干或使用脱模剂进行干燥，对于需要防腐处理的模板，应按相关规范进行处理。清理注意事项：在模板清理过程中，要特别注意保护混凝土表面不受污染和损伤。要保持施工现场的整洁和文明施工，及时清理建筑垃圾和废弃物。四、施工要点模板支撑方案的选择：根据地下室外墙的尺寸、结构形式和施工条件，选择合适的模板支撑方案。常见的支撑方案有钢管支撑、木支撑和钢木组合支撑等。在选择支撑方案时，应充分考虑其稳定性、经济性和施工难度等因素。模板制作与安装：模板应根据设计图纸和实际尺寸进行制作，确保尺寸准确、平整。模板制作过程中，应注意控制模板的厚度、强度和刚度，以满足施工要求。模板安装时，应按照设计要求和支撑方案进行布置，确保模板之间的间距、垂直度和水平度等符合规范要求。支撑结构的设置：在模板支撑中，支撑结构起着关键作用。支撑结构应根据模板的受力特点和施工条件进行设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑结构应设置在模板的关键部位，如柱、梁、墙等处，以提高整体结构的稳定性。支撑材料的选用：支撑材料应根据模板支撑方案和施工条件进行选用。常用的支撑材料有钢管、木方、角钢等。在选用支撑材料时，应考虑其强度、刚度、耐久性和成本等因素，以满足施工要求。施工过程中的质量控制：在模板支撑施工过程中，应加强质量控制，确保模板支撑的稳定性和安全性。具体措施包括：定期检查模板支撑的尺寸、垂直度和水平度等；对不合格的支撑进行整改；加强现场管理，确保施工安全等。施工完成后的验收：模板支撑施工完成后，应对其进行验收。验收内容包括模板支撑的尺寸、垂直度、水平度等是否符合规范要求；支撑结构是否牢固可靠；支撑材料是否符合要求等。通过验收后，方可进行后续的混凝土浇筑等工作。4.1模板安装要求在施工前确保外墙模板安装位置基础坚实、平整，无杂物、无积水。应对模板表面进行检查，确保无明显变形、损坏及残留物，保证模板的平整度和精度。选用高质量的材料制作模板，保证模板的承载能力和稳定性。模板加工过程中应严格按照设计尺寸进行切割、钻孔、开槽等工序，确保模板的精确度和互换性。模板的边缘应光滑、无毛刺，避免安装过程中的安全隐患。按照施工图纸及现场实际情况，确定模板的安装顺序。先安装主要结构模板，如墙身模板，再安装附属结构模板，如门窗洞口模板等。安装过程中应遵循从下至上的原则，确保每一层模板的稳定性和安全性。为确保模板的稳定性，应设置合理的支撑体系。支撑体系应能够承受施工过程中产生的各种荷载，保证模板不变形、不移位。支撑体系包括水平支撑和垂直支撑，应根据实际情况进行合理布置。模板安装过程中要保证各部件连接牢固，螺栓等紧固件应按规定扭矩拧紧。对于特殊部位，如预埋件、预留孔洞等，应在模板上标明位置，确保准确安装。4.2支撑体系搭设要求材料选择与验收：所选用的支撑材料应符合国家相关标准和规范，具备足够的强度、刚度和稳定性。应对材料进行质量检查，确保无缺陷、无锈蚀等。基础处理：支撑体系的地基应平整、坚实，无明显沉降。若地基松软或不均匀，需进行加固处理或采取其他措施以提高承载力。搭设顺序：支撑体系的搭设应按照设计图纸和施工规范进行，从下到上逐层进行。每层搭设完成后，应进行质量检查和记录，确保施工质量和安全。连接与固定：支撑体系各构件之间的连接应牢固可靠，采用螺栓、焊接等连接方式。节点处的处理应符合设计要求，确保整体稳定性。垂直度与平整度：在搭设过程中，应严格控制支撑体系的垂直度和平整度。使用激光仪等测量工具进行实时监测，确保满足设计要求。安全防护：搭设过程中，应设置必要的安全防护措施，如防护栏杆、安全网等，防止人员坠落和物体打击。搭设时限：根据工程实际情况和施工进度，制定合理的搭设时限，确保支撑体系在规定时间内完成搭设。检查与验收：在支撑体系搭设完成后，应进行详细的检查和验收，确保满足设计要求和施工规范。验收合格后方可投入使用。4.3混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板表面平整、无破损、无松动现象。如有问题应及时处理。混凝土浇筑前，应对模板内的钢筋进行保护，以免混凝土对钢筋造成腐蚀或损伤。混凝土浇筑时，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，一般控制在50cm以内。浇筑过程中应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑时，应使用适当的振捣工具(如插入式振捣器、平板式振捣器等),对混凝土进行充分振捣，以提高混凝土的强度和密实度。混凝土浇筑后，应及时进行养护，以防止混凝土因温度变化而发生裂缝或变形。应保持养护区域的湿度和温度适宜，避免阳光直射和风吹。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现异常应及时采取措施予以调整。还应密切关注模板支撑系统的稳定性，确保施工安全。对于特殊结构或部位的混凝土浇筑，应根据设计要求和施工现场的具体情况制定相应的施工方案，并在施工过程中严格遵守。4.4模板拆除条件与方法混凝土强度要求：外墙混凝土必须达到预定的强度要求，通常需满足设计文件和规范要求，确保结构能够承受自身重量和外界荷载。施工工序完成：模板拆除前，必须完成相应的混凝土浇筑、养护等工序，并经过技术人员检验合格。安全措施到位：拆除模板前需确保安全防护措施到位，包括设置警戒线、悬挂安全警示标识等，确保施工区域安全。根据地下室外墙的结构特点和模板类型，模板拆除工作应遵循科学的方法和步骤。具体方法如下：准备工作：首先进行技术交底和安全教育，确保操作人员熟悉拆除流程和注意事项。同时准备好必要的工具和设备，如起重机、切割工具等。拆除顺序：按照从上到下、逐层拆除的原则进行，先拆除非承重部位模板，再拆除承重部位模板。同时注意避免破坏已完成的混凝土结构。操作规范：操作人员在拆除过程中需遵守操作规范，不得野蛮施工。遇到难以拆除的部分时，不得使用强力冲击或破坏方法，应通过合理手段进行拆除。清理工作：拆除下来的模板应及时清理、运输和堆放，确保施工现场整洁有序。安全防护：拆除过程中要注意人员安全，尤其是高空作业部分要采取防护措施，防止物料坠落伤人。在模板拆除过程中，可能会遇到一些特殊情况，如模板与结构粘连等。此时应停止拆除工作，分析原因并采取相应措施处理后再继续施工。如遇紧急情况应及时上报并采取措施保障人员安全。五、安全及文明施工措施在使用临时用电设备时，必须符合相关安全标准，并由专业电工进行操作和维护。配备足够的急救器材和药品，确保在发生突发事件时能够及时救治伤员。施工现场应设置硬质围挡，围挡高度不低于米，且应坚固、稳定、美观。在临近居民区或需要安静的区域施工时，应采用低噪音的施工设备和工艺。施工现场应设置环保设施，如除尘装置、废水处理设备等，确保施工过程中的环境污染得到有效控制。5.1安全控制措施5施工前准备：在施工前，应对地下室外墙单面模板支撑进行详细的安全检查和评估，确保施工现场的安全。应制定详细的安全操作规程，并对参与施工的人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全知识和技能。施工现场管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，对施工区域进行封闭管理，防止无关人员进入。应配备专职的安全监督员，对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的安全。材料运输与储存：在材料运输过程中，应使用合适的运输工具，避免发生意外伤害。应将材料妥善存放在指定的位置，避免因堆放不当导致的安全隐患。高空作业安全管理：对于高空作业，应采取有效的防护措施，如使用安全带、安全网等。应对高空作业人员进行专门的培训，确保其具备高空作业的安全技能。临时用电安全管理：在施工现场，应严格遵守临时用电安全规定，确保临时用电设施的安全可靠。应对临时用电设备进行定期检查和维护，防止因设备故障导致的安全事故。机械设备安全管理：在使用机械设备时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性。应加强对操作人员的培训，确保其具备相应的操作技能。应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、触电、物体打击等突发事件的处理措施。应定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。5.2文明施工管理措施现场布局管理：合理规划施工现场，确保材料堆放区、作业区、通行区等功能区域划分清晰。确保各区域之间互不干扰，保障施工流畅进行。安全生产管理：强化安全生产意识，对所有施工人员进行安全教育培训。设立明显的安全警示标志，配置必要的安全设施，如安全网、护栏等。定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。噪音与扬尘控制：采取降噪措施，如使用低噪音设备、设置隔音屏障等，减少对周边环境的影响。控制扬尘污染，设置洒水设施，定时对施工区域进行洒水降尘。材料管理：严格执行材料管理制度，确保材料分类堆放整齐，标识清晰。对于易燃、易爆等危险物品，要特别加强管理，采取相应的安全措施。环境保护措施：施工