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文档简介

2.1、开挖分区 12.2、开挖质量标准 1 23.1、测量放样 23.2、基岩面处理 23.3、样架搭设 23.4、下拐点预锚锁角 33.5、钻孔 33.6、装药起爆 4 4 45.1、设备配置 45.2、人员配置 5 5 62、岩锚梁开挖分区及质量标准(6)岩壁不应欠挖，超挖不大于20cm,斜面与水平面的夹角与设计值相比宜偏3、岩锚梁开挖施工架设计高程和位置放样(钢管中心线),每隔5m放出断面上样架的定位点(超欠(1)导向管加工(2)钻孔样架搭设 (3)操作平台搭设距岩锚梁下拐点10cm处设置一排锁角锚杆(φ25,L=1.5m@80cm),以加强钻孔均采用手风钻，光爆孔和缓冲孔全部采用钻孔样架进行控制，钻孔前应对钻孔样架进行校核检查。钻孔精度通过内外导管控制，φ48外导管固定在样架上，在钻杆上套φ32内导管后方可上钻头，然后将内导管(钻杆)插入外导管，开孔前采用长内导管通过外导管精确定位(用红油漆标记),开孔后应立即检查孔位是否在开口线位置，确保孔位无误后再继续施钻，并在钻进过程中注意检查。对于岩台区域斜孔应水平向预开孔3~5cm,以防止开孔是跑钻。光爆孔钻孔根据孔深采取换钎方式。为保证开挖质量，对于主爆孔和缓冲孔(岩台区域缓冲孔除外),统一超深30cm。在保护层上部竖向钻孔时，应将岩台区域的光爆孔和缓冲孔一并实施，并用各区均采用光面爆破技术，光爆参数为：孔距35cm,孔径42mm,保护层区线装药密度60~90g/m,岩台区域线装药密度60~75g/m。光爆孔均采用φ12自制小药卷(φ25药卷对剖并切成几段)间隔装药，实行可降低爆破对保留岩壁的损伤，形成高质量的设计轮廓面。药卷提前加工，并根据实际孔深调整装药长度。光爆孔和缓冲孔装药全部绑在2.5cm宽竹片上，装药时竹片应贴保留岩壁布置。起爆网络采用双回路闭合式网络，确保不出现拒爆现根据现场施工安排，主厂房岩锚梁将在主厂房第一层开挖支护完成后进行，所需工期约为1个月；主变室岩锚梁已在主变施工兼排风洞施工完成后开始，所需工期约为1个月。表5-1主要设备配置表1台21台3自卸车4台4空压机2台52台6台7莱卡TS021台套1司机人2空压工2人3人4炮工2人5杂工人62人7管理人员人技术、质量、施工及安全管理人员(8)开工前对所有施工人员进行质量教育、质量培训及考核工作，并考核合(9)严格控制进场原材料质量，所有进场材料需提供材料合格证，并在复核(10)施工过程中，严格执行“三检”制，确保一次验收合格率

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