质量实施细则

为规范施工，科学管理，将xxx工程建成xxx优质工程。现根据有关施工规范及老xxx的设计文件，结合xxxx的实际施施性施工组织设计，特制定以下质量实施细则，用以指导xxxx工程时，允许岩石个别凸出部份(每平方米不大于0.1m²)侵入衬砌断面不大于5cm;复合衬砌的断面开挖轮廓预留变形量，加强量测，初期局部锚杆根据实际情况确定。锚杆的抗拔力不小于50KN,且杆体顺业分段、分片由下至上的顺序进行，每段长3、隧底施工：衬砌时仰拱、铺底先行，隧底虚碴杂物、积水必须清除干净，局部(每平方米内不大于0.3m³)厚度偏差不大于50mm,5、钢筋制安：钢筋制作严格按设计和规范要求进行，钢筋焊接6、衬砌作业：衬砌结构的中线高程及内轮廓、强度和锚喷支护变形基本稳定，即水平收敛小于每天0.2mm,已产生的位并洒水养护，砼表面圆顺平整，错台、错缝小于0.5mm,表面水泡个数每平方米不超过10个，且无蜂窝麻面。7、特殊部位防水处理：施工设置的伸缩缝、沉降缝、工作缝和二、主要材料质量要求及管理措施4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。5)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不得小于箍筋直径的5倍。6)钢筋加工时不得加热，弯制钢筋时应从中部开始，逐渐向两7)钢筋接头视情况采用双面搭接焊或闪光对焊，双面搭接焊缝长度不得小于钢筋的5倍长。8)焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规范允许值，必9)钢筋接头应设置在受力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积不大于总钢筋面积的50%或满足设2、水泥(1)所有用于本工程的水泥，必须是指定厂家的合格水泥，每(2)装运水泥的车应有棚盖。(4)水泥应按品种、标号分批堆放，堆放高度不宜超过1.5~三、工程实体质量保证实施细则1)不得有欠挖，拱部平均超挖量小于15cm,最大超挖量小于2)炮眼痕迹保存率在70%以上。(1)喷射砼6)喷砼回弹率拱部控制在25%以内，边墙则不超过15%。小于4小时。8)喷砼终凝2小时后，应开始洒水养护，洒水次数以能保持砼(2)锚杆于10cm,并应稍小于喷层厚度。锚杆插入深度不小于设计要求的95(3)钢筋网(1)模板的架立1)洞身衬砌采用衬砌台车，台车就位前作好隧道中线、高程的2)根据施工规范要求，衬砌内轮廓尺寸加大5cm作为施工误差。(2)砼的搅拌：1)砼必须按配合比过磅下料。2)搅拌砼所用的投料计量装置必须定期检测。3)拌制砼所用的各项材料应严格按重量投料水泥及干燥状态的掺合剂偏差必须控制在±2%以内，砂、石料偏差控制在±3%以内，水、外加剂溶液偏差控制在±1%以内。4)搅拌机投料顺序：先为水泥、砂，再为碎石，进入搅拌筒后5)搅拌时间从全部材料装入搅拌机开始搅拌至开始卸料为止，延续搅拌最短时间，强制式搅拌机不得短于1.5分钟，自落式搅拌机不得短于2分钟。6)一般情况下，必须采用机械搅拌砼或砂浆，若特殊情况下，(3)砼的运输1)砼在运输过程中不应该发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度2)运输砼设备的内壁应平整光滑、不吸水、不漏水，并应经常3)运输砼的行车道应平顺、牢固。4)砼的运输时间不得超过45分钟。(4)砼的浇筑2)浇筑砼前，还必须将地基面清理干净，并应采取防、排水措3)浇筑砼前，还必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干4)机械振捣砼，必须按下列程序进行：振捣延续时间宜为2～3分钟，以免砼不再沉落、不出现气泡、表面5)砼浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对耐腐蚀砼的间歇时间不得大于1.5小时，普通砼间歇时间不得大于2A、前层砼的强度不得低于1.2MPa。C、新砼浇筑前，应在模板施工缝处先铺一层厚约15mm,并与砼0.3左右的薄水泥浆),或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料比新浇筑砼减少10%,然后再连续浇筑新层砼。8)拱圈必须对称进行浇筑，封顶应随拱圈的浇筑及时进行，封9)砼浇筑过程中，表面出现析水，应采取措施予以清除，但不(5)砼的养护不进行洒水养护，当时平均气温低于5℃时，不得对砼洒水养护。2)当新浇筑砼与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直到砼达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7天。当水质有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到获得75%以上的设计强度为止，并不得小于10天。(6)拆模1)砼的拆模，不承受外荷截的拱墙，砼强度5.0Mpa或在拆模时拱墙，在封顶和封口砼达到100%强度之后方能进行，承受压力较小的拱墙，当封顶和封口砼达到70%以上的强度之后可以拆模。2)拆模宜按立模顺序进行，不得损伤砼表面，并且尽量减少模3)拆除临时埋设于砼中的木塞和其他预部件时，应采取措施，4、每层台阶开挖到马道位置时，预留0.8米，采用水平钻眼爆5、锚杆严格按技术交底施工，保证锚杆钻孔深度6、锚杆施工必须保证锚定牢固，初凝后不