右岸坝基开挖爆破施工技术方案与实验大纲

重，爆区附近有两条4#、10#公路穿过坝基开挖区内，爆破时需严格控制药量和最大单响。2002年4月24日、4月27日、4月30日，分别在右岸坝基边坡(▽406.5~▽382)爆破试验预裂孔孔数为50个，第三次爆破试验预裂孔孔数为32采用导爆索电雷管进行梯段微差网络起爆。梯段开挖爆破采用液压钻造孔，孔径Φ90mm,采用方型或深10.5m,钻孔角度为一般为90°,靠近保护层处最后一排孔为斜孔。具体典型布孔图见图1。采用混装乳化炸药装药，单孔药量55kg。拟采用波浪型网络、排间起爆网络和V型起爆网络等，控制最大单响在250kg以内，对岩石的破碎非常有利。典型的网络图见图2。1)坡面保护层开挖保护层开挖爆破采用液压钻造孔，孔径Φ90mm,孔深面2.0m,孔间距2.0m,采用Φ50mm常规乳化炸药装药，缓冲孔前面主爆孔孔距3m,排距3m,型起得网络图b、爆破网络爆破时，预裂孔超前缓冲孔100～150ms,网络图如图4。2马道上面的梯段或保护层开挖时，在马道上面要留0.5～1.0m的保护层，保护层用手风钻钻孔爆破，并在造孔底部设缓冲垫层(圆木)。a、孔网参数预裂孔采用YQ-100型潜孔钻机造孔，孔径Φ90mm,孔距75~80cm(岩石完整性不好的取75cm,完整性好的取80cm)。预裂孔采用Φ32mm乳化或铵梯炸药不耦合间隔装药，装药结构图如图5。图5、预裂爆破装药结构图预裂爆破采用导爆索打“T”型结，用ms2段导爆管雷管接力的爆破网络，其典型布孔及网络图如图6。图6、预裂爆破布孔及网络图1、火工材料性能检测50kg以内，坡面附近保护层开挖爆破最大单响药量在100kg以内，以试验在邻近坡面上布点，观测测点的质点振动速度，经多次排缓冲孔爆破110~130ms起爆。从预裂爆破后揭示的边坡轮廓半孔清晰，残留炮孔痕迹保存率在95%以上，残留炮孔痕迹中无爆振动响应完全控制在允许的安全质点振速(10cm/s)以内，如坡脚处为3.18cm/s,430马道为1.55cm/s。在目前的爆破规模、单响最大药量及采取的微差起爆网路条件下，开挖爆破诱发的地震荷载尚不会对边坡的稳定有影响。2、爆破质点振动速度随传播距离衰减，但振动波沿边坡传播特性与平地有所不同，振动速度的衰减相对要小得多。边坡的高差、边坡的坡比、边坡地质及爆源能量决定了这种特点。对不同爆心距的测值进行回归计算，得到如下两个振动方向的峰值质点振动速度(cm/s)的衰减规律。式中V竖直、V水平分别为竖直向、水平径向的峰值质点振动速度，Q为单响最大药量(kg),R为爆心距(m)。相关系数为0.96(1)相关系数为0.99(2)在今后的爆破开挖施工时，当附近有需振动控制的部位时，可选用上述计算公式及根据安全振动控制指标确定允许的最大单响药量。3、从试验采集的典型波形图看，试验采用的微差起爆网路是合理有效的，能够将设计的各响药量从时序上分开，未出现振动叠加现象。当一次爆破的规模增大、起爆网路相对复杂时，应更谨慎的设计好微差起爆网路，确保实现设计的单响最大药量，使爆破振动的得到真正控制。4、周边轮廓爆破对坝基质量具有重要影响。高质量的轮廓质量与施工工艺及钻孔质量密切相关，同时也取决于开挖岩体的原有力学性爆生裂隙。在个别部位进行的声波检测，其纵波速度3400m/s。但当2.缓冲孔的爆破参数较为合适，不作调整。缓冲孔的典型装药3.在Ⅱ标其他部位坡面开挖爆破施工中，预裂爆破的参数可参4.在爆破参数基本合理地确定以后，预裂孔的钻孔精度是关键，2.所用乳化-岩-2炸药主要性能指标部颁标准(二级)药卷密度(g/cm²)可根据用户需要生产殉爆距离(cm)不小于3猛度(mm)不小