2024机电一体化技术（SMT 方向）考试题库

主轴的测 主轴的测 泵盖的测 泵盖的测 泵体的测 锥轴的测 轴的测 压板的测 齿轮的测 轴的测 轴承端盖（左）的测 轴承端盖（右）的测 通气螺钉的测 配合件凹件的测 配合件凸件的测 调速阀并联调速回路装 调速阀短接调速回路装 差动连接工作进给快速回路装 自动连续换向回路装调1-5泵体的测 采用单向顺序阀控制液压缸的平衡回路装 压力继电器控制液压缸动作及卸荷回路装 单向节流阀控制双缸同步动作回路装 压力继电器和行程开关控制双缸动作顺序回路装 双气缸顺序动作气动系统装 板材切断装置气压回路装 行程阀控制气缸连续往返气动系统装 拉门自动延时关闭气压系统装 双气压双缸联动气动系统装 电控切断装置气压系统装 双速切换系统装 三相异步电动机点动和自锁控制线路装 三相异步电动机的按钮联锁正反转控制线路装 三相异步电动机的正反转控制线路装 三相异步电动机的按钮和接触器双重联锁正反转控制线路装 三相异步电动机自动往返运动控制线路装 三相异步电动机的星三角降压启动控制线路装 三相异步电动机的两地控制星三角降压启动控制线路装 两台三相异步电动机顺序停止控制线路装 两地控制三相异步电动机的正反转控制线路装 两台三相异步电动机顺序启动停止控制线路装 M7120平面磨床控制线路检修 M7120平面磨床控制线路检修 M7120平面磨床控制线路检修 T68卧式镗床控制线路检修 T68卧式镗床控制线路检修 T68卧式镗床控制线路检修 X62W万能铣床控制线路检修 X62W万能铣床控制线路检修 Z3050摇臂钻床控制线路检修 Z3050摇臂钻床控制线路检修 四节传送带控制系统设 交通灯控制系统设 机械手控制系统设 液体自动混合控制系统设 运料小车控制系统设 LED数码显示设 霓虹灯饰设 小车往返控制系统设 LED数码检测程序设 霓虹灯饰设 小车往返控制系统设 五相步进电动机控制的模 天塔之 两地控制三相异步电动机的正反转控制线路装 专用加工装置控制系统设 空调遥控器主板模拟印 存储U盘主板模拟印 智能风扇控制板模拟印 鼠标控制板模拟印 幼儿早教机主板模拟印 电视机顶盒主板模拟印 计算器主板模拟印 穿戴设备电子手环主板模拟印 投影仪遥控控制板模拟印 翻页笔主板模拟印 手机主板模拟贴 LED灯控制板模拟贴 空调遥控器主板模拟贴 洗衣机控制板模拟回流焊 充电宝控制板模拟回流焊 模块六工业机器人编程与操 传动轴挡板的切 手机中板的切 机器人板金件的切 控制台挡板的切 挖掘机垫块的切 挖掘机铲斗侧板块的切 挖掘机零件前斗臂的切 挖掘机零件支撑块的切 挖掘机零件底座的切 挖掘机零件加强板的切 6901～31-1主轴的测绘图1-11-1）。A2（A3、A4）1-2分55工具等摆放不整齐扣2分。5量按1:1比例徒不相符合，扣5分。分5备损坏等安全事故4扣4分，扣完为止。827分。2分，扣完为止。2分，扣完为止。230482扣2分，扣完为止。55②图面不整洁，酌情扣25－52－52－5图1-21-31-3图1-31-41-4图1-51-71-7图1-7图1-8图1-9图1-10图1-11（左图1-12（右图1-13图1-14图1-152-12-1所示。2-1速度为快进，2YA1YA（慢，3YA2YA电磁铁动作顺序见下表；考核过程中，注意“6S管理”要求。2-1项备场必设必工必考试时间：602-22分3分。510分。5分。分2分。2分。10分。102分。2222-22-2铁动作顺序下表；考核过程中，注意“6S管理”要求。考试时间：602-32-31YA2YA3YA2YA管理”考试时间：602-42-41P1=4MPaSB2→1：缸前进→2SQ2→3：缸后退→4SQ1→1SB1关动作顺序见下表；考核过程中，注意“6S管理”要求。考试时间：602-5荷；能实现液压缸动作：1YA1P1=3MPa，旋电磁铁动作顺序及单向顺序阀状况见下表；考核过程中，注意“6S管理”要求。考试时间：602-6所示。1P1=4MPaSB2→液压缸右行→压力继电器发讯号→注意“6S管理”要求。考试时间：602-7“6S考试时间：602-8所示。运行；电磁铁动作顺序见下；考核过程中，注意“6S管理”要求。考试时间：602-94barSB244活塞杆伸出到位，行SQ155活塞杆到位后，行程开关SQ2动作，气45SB24、5又重复上述动作；电磁阀、行程开关触点动作顺序见下表。考核过程中，注意“6S管理”要求。4455452-31∶101名辅助人员。考试时间：602-4分2分。0①操作过程中及作业完成5分。3分。分扣2分。5分。扣5分。扣5105分。偏小）5分。扣5（纯气压回路本项不检2-1012106（斩断板材4510活塞杆缩回。考核过程中，注意“6S管理”要求。考试时间：602-111.21.01.31.2，使其复位。活塞杆缩回到位不再伸出。考核过程中，注意“6S管理”要求。考试时间：602-123活塞杆伸出到位（门完全打开103秒后，活塞杆慢速缩回（关考核过程中，注意“6S考试时间：602-135bar23bar456活塞杆伸6SQ167的活塞杆同时缩回。电磁线圈及行程开关动作状况见下表。考核过程中，注意“6S管理”要求。667考试时间：602-144bar4SQ1动作，同时按下启动按SB1SB24活塞杆快速伸出（切断物体SQ2注意“6S管理”要求。4444考试时间：602-154barSB24活塞杆快速伸出。活塞杆完全伸出后，4SQ1动作动作，活塞杆快速缩回。电磁线圈和磁性开关动作状况见下表。考核过程中，注意“6S管理”要求。4444考试时间：60三相异步电动机点动和自锁控制线路如下图3-1所示。按照电气线路布局、布线的基3-1源；调试过程如遇故障自行排除。功能要求。按下SB2，能启动电动机并连续运转；按下SB1SB3能实现对电动机的点动控制。3-130（剥线钳、十字起等）30每5名考生配备一名测评专家，且不少于3名测评专家。辅助人员考试时间：903-2分0.5分。0业操守，独立完成考2分。或用手触摸电器线路，扣5分。5分。分2分。5上，导线要有端子标5分。1分。2分。10分。3-2考试时间：90三相异步电动机的正反转控制线路如下图3-3所示。按照电气线路布局、布线的基本3-3考试时间：90三相异步电动机的双重联锁正反转控制线路如下图J3-1-4所示，按照电气线路布局、3-4考试时间：90三相异步电动机自动往返运动控制线路如下图3-5所示。按照电气线路布局、布线的3-5并连续运转；碰触SQ1，能启动电动机正转并连续运转；碰触SQ2，能启动电动机反转并考试时间：90三相异步电动机的星三角降压启动控制线路如下图3-6所示。按照电气线路布局、布3-6SB2Y型接法启动电动机并连续运转；经过一段时间后，能自动切换到电动机ΔSB1，能实现对电动机停止控制。考试时间：90三相异步电动机的两地控制星三角降压启动控制线路如下图3-7所示。按照电气线路3-7SB4、SB3Y型接法启动电动机并连续运转；经过一段时考试时间：90两台三相异步电动机顺序停止控制线路如下图3-8所示。按照电气线路布局、布线的3-8SB2M1SB3，能控制电动M2SB4M2SB1M1停M2M1的顺序停止控制。考试时间：90两地控制三相异步电动机的正反转控制线路如下图3-9所示。按照电气线路布局、布3-9考试时间：903-10所示。按照电气线路布局、布3-10SB2,M1SB3，能控制电动机M2M1M2的顺序启动控制；按下SB4M2SB1M1停止控制；能实现先停止电动机M2M1的顺序停止控制。考试时间：90M71202）砂轮不能正常上升。M71203-113-3；考核过程中，注意“6S考核时量：603-33-4M71203套；T68卧式镗床线路排故3套；X62W2套；Z3050摇2套。1010523-5工作前清点仪器仪表，穿戴好防护扣5分。50“6S整理、整安全、清5分。5分调查研操作设备，对故障现象进行调查研5分/个。故障分在电气控制线路图上分析故障可能的原因，划定最小故①标错故障范围，扣5分/②不能标出最小的故障范2分/个。故障查正确使用工具和仪表，选择正确的故障检修方法查找故5分。5分。③工作过程中造成线路短0故障排找到故障现象对应的故障点，并排少排或错排故障扣20分 M7120平面磨床电气控制线路故障M7120M7120平面磨床电气故障，故障现象如下：1）控制电路无法工作；2）砂轮冷却不能正常工作。M71203-11所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60M7120M7120平面磨床电气故障，故障现象如下：1）电磁吸盘不能正常去磁；2）砂轮不能正常下降。M71203-11所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60T68T68卧式镗床电气故障，故障现象如下：1）主轴不能正转；2）主轴电机只能低速运转。T683-12所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60 T68卧式镗床电气控制线路故障T682）主轴不能翻转到高速运行。T683-12考核过程中，注意“6S考核时量：60T68T68卧式镗床电气故障，故障现象如下：1）主轴不能翻转到高速运行；2）压下快速移动手柄正转不能进行。T683-12所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60X62WX62W万能铣床电气故障，故障现象如下：1）控制电路不能正常工作；2）工作台不能左右运动。X62W3-13所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60X62WX62W万能铣床电气故障，故障现象如下：1）主轴冲动不能正常进行；2）工作台不能向下、向后、向右运动。X62W3-13所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60 X62W万能铣床电气控制线路故Z3050Z3050摇臂钻床电气故障，故障现象如下：1）摇臂不能正常放松；2）摇臂不能正常上升。Z30503-14所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60Z3050Z3050摇臂钻床电气故障，故障现象如下：1）控制电路无法正常工作；2）摇臂不能夹紧。Z30503-14所示。3-3；考核过程中，注意“6S考核时量：60 Z3050摇臂钻床电气控制线路故障4-1示，系统由传动电机M1、M2、M3、M4，完成物料的运送功能。M4M1送带（M12M2、M3M4电机。请根据控制要求用可编程控制器设计其控制系统并调试。I/OPLCPLCI/O7）考核过程中，注意“6S4-16个，每个装接工位配有220V、PLC（配备三菱FX2NGX万用表10只；常用电工工具（剥线钳、十字起等）101∶62考试时间；604-22分。055分I/O21I/O21PLC控制I/O接线图10分。05I/O25分。PLC程序。3205分；310某企业承担了一个十字路口交通灯控制系统设计任务，其控制要求如下图4-2所示；I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60B4-3控制要求：机械手停在初始状态，SQ4=SQ2=1，SQ3=SQ1=0，原位指示灯HL点亮，（SQ2=0YV2（SQ1=0YV3点（SQ2=1（SQ4=0位后（SQ3=1）下降指示灯YV1点亮，机械手下降；机械手下降到位后（SQ1=1）夹紧指示灯YV2熄灭，机械手放松。请用可编程控制器设计其控制系统并调试。I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；604-41台，搅拌机一台，三个液位传感器，二个进水电磁阀Y1、Y2Y4Y1、Y2、Y4没有工作，搅拌机MS1，S2，S3均没有信号输出。控制要求：按下启动按钮，开始下列操作：电磁阀Y1工作，开始注入液体A，至液面H1S3A，电磁阀Y1断开，同时电磁阀Y2工作，开始注入液体B6S2Y2断开，停止注入液体B2SM10s；当搅拌停止Y4S3后，再5s停止放出，电磁阀Y4停止动作。请根据以上控制要求试用可编程控制器设计其控制I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；601YA20KM3、KM5得电，向右快行；碰到限位开关SQ2后，KM5失电，小车慢行；碰到限位开关SQ4时，KM32YA得电，卸料开始，延时15秒；卸料结束后，KM4、KM5得电，小车向左快行；碰到限位开关SQ1，KM5失SQ3，KM4失电，小车停，装料开始。如此周而复始。请用I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60SDLED1012、3、4SD4-6所示。4-6LDI/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60上拨SD后，由八组LED模拟的八组霓虹灯开始显示：依次1秒间隔循环显示I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60（A、B、C三点在一条路线上A点，按下启动按钮后，ABSQ1ASQ2后又前B点不停直接运行到C点，碰到行程开关SQ3返回至A点，完成一个周期后循环。按下停止按钮时，小车完成当前运行周期后，回到A4-8所示。I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60SDLEDA段、B段、C段、D段、E段、F段、G段、H段，A-HSD4-9所示。4-9LDI/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60（A、B、C三点在一条路线上A点，按下启动按钮后，ABSQ1ASQ2后又前B点不停直接运行到C点，碰到行程开关SQ3返回至A点，完成一个周期后循环。按下停止按钮时，小车完成当前运行周期后，回到A4-11所示。I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；601秒：4-12I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60合上启动按钮后，按以下规律显示：L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；603025253225I/OPLCPLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60KM1M1SQ1KM1失电，KM2得电，电机M2正转工进→压行程开关SQ2，KM2失电，停留光刀5秒→接触器I/O完成PLC完成PLCI/O7）考核过程中，注意“6S考试时间；60（1）任务描述根据实际提供的实物模拟空调遥控器主板的印刷，实施印刷技术，如图所示。5-1任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件空调遥控器主板的模拟印刷实施项目条件见表5-5-1模拟印刷实施项目条件项目基本实施条件备注场地自动化SMT生产车间，车间符合粉尘洁净度（10符合温度与湿度要求（23℃±355%RH15%RH）合防静电要求。必备设备全自动印刷机必备物料锡膏；钢网擦拭纸必备工具产品钢网；印刷机刮刀；锡膏搅拌刀；测量工具；防静电手套必备测评专家5名考生配备一名测评专家，且不少于3名测评专家。辅助人员与考生配比为120，且不少于2名辅助人员。测评专家要求具备至少一年以上企业电子主板制造经验经验或三年以上表面电子贴装与调试实训指导经历。必备（3）考试时间：90分钟（4）空调遥控器主板的模拟印刷项目评分标准见表5-5-2模拟印刷项目评分标准评价内容主要内容考核要求评分细则备注职业素养与操作规（30分生产前准正确选择生产物料，锡膏，钢网擦拭纸；以及生产工具产品钢网，全自动印刷机刮刀，锡膏搅拌刀，测量工具，防静电手套。①选择不正确，错一个扣分。②未对物料与工具质量进行检验，每个扣1分。15出现明显失误造成安全事故；严重违反考造成恶劣影响的本次测试记分。“S”规范操作过程中及作业完成后，保持工具、物料及设备等摆放整齐。操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突①没有穿戴防护用品，扣5分。②生产前，未清点工具、物料扣2分。③物料、工具等摆放不整齐扣2分。④乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不清理工位扣15发事件。具有安全用电意识，操作符合规范要求。作业完成后清理、清扫工作现场。分。⑤选手发生严重违规操作或作弊，取消考生成绩。作品（70分程序编辑按产品生产的要求，正确利用工具，熟练编辑程序；并确认印刷参数。①程序未编辑完成，扣20分；②程序编辑后未确认印刷参数，扣5分；③程序编辑后未确认轨道，5分。30生产产品根据要求进行印刷产品，投入PCB，要求全自动印刷。①生产前未准确对位，扣分；②生产前未试印刷，扣5分；③生产错误，扣20分。30产品质量产品印刷合格①产品印刷后如有漏印,锡、异物、多锡、少锡，每个扣2分。10存储U盘主板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟存储U5所示。52U盘主板任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品。考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件存储U盘主板模拟印刷实施项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）存储U盘主板模拟印刷项目评分标准见表5-智能无叶风扇控制板模拟印刷（2）根据实际提供的实物模拟智能无叶风扇控制板印刷，实施印刷技术，如图5-3所示。53智能无叶风扇控制板任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件智能无叶风扇控制板模拟印刷实施项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）智能无叶风扇控制板模拟印刷项目评分标准见表5-鼠标控制板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟鼠标控制板印刷，实施印刷，如图54所示。54鼠标控制板任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件鼠标控制板模拟印刷实施项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）鼠标控制板模拟印刷项目评分标准见表5-幼儿早教机主板模拟印刷（1）根据实际的实物模拟幼儿早教机主板印刷，实施印刷，如图55所示。55幼儿早教机任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件幼儿早教机主板模拟印刷项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）幼儿早教机主板模拟印刷项目评分标准见表5-电视机顶盒主板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟电视机顶盒主板印刷，实施印刷技术，如图5所示。56电视机顶盒任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件电视机顶盒主板模拟印刷项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）电视机顶盒主板模拟印刷项目评分标准见表5-计算器主板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟计算器主板印刷，实施印刷，如图57所示。57计算器主板任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件计算器主板模拟印刷项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）计算器主板模拟印刷项目评分标准见表5-穿戴设备电子手环主板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟穿戴设备电子手环主板印刷，实施印刷技术，如图5-8所示。58穿戴设备电子手环任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件穿戴设备电子手环主板模拟印刷项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）穿戴设备电子手环主板模拟印刷项目评分标准见表5-投影仪遥控控制板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟投影仪遥控控制板印刷，实施印刷技术，如图59所示。59投影仪遥控任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件投影仪遥控控制板模拟印刷项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）投影仪遥控控制板模拟印刷项目评分标准见表5-翻页笔主板模拟印刷（1）根据实际提供的实物模拟翻页笔主板印刷，实施印刷技术，如图510所示。510翻页笔任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查印刷的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动印刷机编程；设置确认印刷参数；完成产品的编程，并准确对位。任务三：生产印刷产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件翻页笔主板模拟印刷项目条件见表5-（3）考试时间：90分钟（4）翻页笔主板模拟印刷项目评分标准见表5-手机主板模拟贴装（1）根据实际提供的实物模拟手机主板贴装，要求用片式元器件，模拟贴装5个点，实施贴片技术，如图511所示。图511手机主板任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查贴片的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动贴片机编程；设置确认贴片参数；完成产品的编程，校对贴片位置。任务三：生产贴片产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件手机主板模拟贴装项目条件见表5-53模拟贴片项目条件表项目基本实施条件备注场地自动化SMT生产车间，车间符合粉尘洁净度（10符合温度与湿度要求（23℃±355%RH15%RH）合防静电要求。必备设备全自动贴片机，自动传输飞达。必备物料片式电阻，片式电容。必备工具测量工具，防静电手套。必备测评专家5名考生配备一名测评专家，且不少于3名测评专家。辅助人员与考生配比为120，且不少于2名辅助人员。测评专家要求具备至少一年以上企业电子主板制造经验经验或三年以上表面电子贴装与调试实训指导经历。必备（3）考试时间：120分钟（4）手机主板模拟贴装项目评分标准见表5-5-4贴片项目评分评价内容主要内容考核要求评分细则备注职业素养与操作规（30分生产前准正确选择生产设备，全自动贴片机，自动传输飞达，物料，测量工具，防静电手套。①选择不正确，错一个扣分。②未对物料与工具质量进行检验，每个扣1分。15出现明显失误造成安全事故；严重违反考造成恶劣影响的本次测试记分。“S”规范操作过程中及作业完成后，保持工具、物料及设备等摆放整齐。操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。具有安全用电意识，操作符合规范要求。作业完成后清理、清扫工作现场。①没有穿戴防护用品，扣5分。②生产前，未清点工具、物料扣2分。③物料、工具等摆放不整齐扣2分。④乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不清理工位扣5分。⑤选手发生严重违规操作或作弊，取消考生成绩。15作品（70分程序编辑按产品生产的要求，正确利用工具，熟练编辑程序；并确认贴片参数，要求模拟贴装5个点。①程序未编辑完成，扣20分；②程序编辑后未确认贴片参数，扣5分；③程序编辑后未确认轨道，5分。30生产产品根据要求进行印刷产品，投入PCB，要求全自动贴片。①生产前未准确对位，扣分；②生产前未试贴片，扣5分；③生产未完成，扣20分。30产品质量产品贴装合格①提交的产品贴片后如有漏贴，偏位，飞件，错件，翻件，每个错误扣2分。10LED灯控制板模拟贴装（1）根据实际提供的实物模拟LED灯控制板贴装，要求用片式元器件，模拟贴装5个点，实施贴片技术，如图512所示。图5-12 LED任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查贴片的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动贴片机编程；设置确认贴片参数；完成产品的编程，校对贴片位置。任务三：生产贴片产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件LED灯控制板模拟贴装项目条件见表5-（3）考试时间：120分钟（4）LED灯控制板模拟贴装项目评分见表5-空调遥控器主板模拟贴装（1）根据实际提供的实物模拟空调遥控器主板贴装，要求用片式元器件，模拟贴装5个点，实施贴片技术，如图513所示。513空调遥控器主板任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查贴片的机器，开启机器，并使机器“归零任务二：全自动贴片机编程；设置确认贴片参数；完成产品的编程，校对贴片位置。任务三：生产贴片产品；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件空调遥控器主板模拟贴装项目条件见表5-（3）考试时间：120分钟（4）空调遥控器主板模拟贴装项目评分见表5-洗衣机控制板模拟回流焊接（1）根据实际提供的实物模拟洗衣机控制板回流焊接，要求用无铅锡膏，实施回流焊接技术，如图5-14所示。514洗衣机任务一：生产前的准备；据提供的实物，选取生产工具、辅助物料以及消耗物料；选择并检查焊接的机器，开启机器。任务二：回流焊接编程；设置确认焊接温度参数；任务三：产品生产焊接；对产品进行投入生产。任务四：自检生产后的产品是否OK。并提交作品；考核过程中，注意“6S规范”管理要求。（2）实施条件洗衣机控制板回流焊接项目条件见表5-5-5模拟焊接项目条件表项目基本实施条件备注场地自动化SMT生产车间，车间符合粉尘洁净度（10），符合温度与湿度要求（23℃±355%RH15%RH）合防静电要求。必备设备热风式回流炉。必备物料已贴装电子元器件的PCB板。必备工具测量工具，防静电手套，防高温手套。必备测评专家5名考生配备一名测评专家，且不少于3名测评专家。辅助人员与考生配比为120，且不少于2名辅助人员。测评专家要求具备至少一年以上企业电子主板制造经验经验或三年以上表面电子贴装与调试实训指导经历。必备（3）考试时间：120分钟（4）洗衣机控制板回流焊接项目评分标准见表5-5-