一种用于制作防火门用上料机构

1支撑件(1),所述支撑件(1)包括托架(11)和托板(12),其中且底板(13)的顶面上竖直固定有第一液压杆(14),所述托板(12)水平设置在托架(11)的内部，且托板(12)的底面与第一液压杆(14)的推料件(2),所述推料件(2)包括支板(21)、移动板(25)和推料板(27),其中支板(21)竖直固定在托架(11)的顶面远离冲切设备的一侧，且支板(21)的顶面上水平朝向冲切设备固定有滑板(22),所述移动板(25)水平设置在滑板(22)的下方，且移动板(25)与滑板(22)水平滑动连接，所述推料板(27)竖直滑动安装在移动板(25)的下方，且推料板(27)用于推动镀锌钢板进入冲切设备；导料件(3),所述导料件(3)包括导料架(31),所述导料架(31)水平设置在托架(11)的顶面靠近冲切设备的一侧顶部，且导料架(31)且导辊(32)横向均匀设置有多根。于：所述托架(11)的两侧对称竖直端面上均竖直固定有滑杆(15),所述托板(12)的两侧均开设有与滑杆(15)滑动配合的滑孔。于：所述托架(11)的顶面两侧均固定有孔板(16),且孔板(16)靠近托架(11)的一侧水平滑动插接有挡板(17)。2于：所述挡板(17)远离孔板(16)的一侧竖直端面上竖直转动连接有多个整理轮(18),所述孔板(16)上水平固定有第二液压杆(19),且第二液压杆(19)的输出端连接在挡板(17)上。于：所述支板(21)的顶面上水平转动连接有螺杆(23),且支板(21)的顶面一侧水平固定有电机(24),且电机(24)的输出端连接在螺杆(23)于：所述移动板(25)的顶面上固定有滑块(26),且滑块(26)与滑板(22)滑动连接，所述滑块(26)的顶面上水平固定有螺筒，且滑块(26)上的螺筒与螺杆(23)螺纹贯穿连接。所述移动板(25)的底面上竖直固定有第三液压杆，且第三液压杆的输出端固定在推料板(27)的顶面上。于：所述导料架(31)的顶面两侧均固定有孔座(33),且孔座(33)靠近导料架(31)的一侧竖直设置有限位板(34),所述限位板(34)靠近孔座(33)的一侧竖直端面上水平固定有横杆(36),且横杆(36)滑动贯穿插接在孔座(33)中，且横杆(36)的一侧水平套设有弹簧(37),且弹簧(37)的两端分别固定在横杆(36)的一端和孔座(33)上，所述3限位板(34)远离孔座(33)的一侧竖直端面上横向竖直转动连接有多根限位辊(35)。1本申请涉及防火门加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于制作防主要原料是成块的镀锌钢板，现有的防火门的盖板和底板制作中，需要使用液压冲切设备将防火门的盖板和底板冲切出来，然后在进行组装加工，冲切防火门的盖板和底板时液压冲切设备使持续上下进行冲切加工，这就需要及时对液压冲切设备进行上料，保证液压冲切设备能持续进行防火门的盖板和底板冲切，现有对液压冲切设备的上料是通过人为操作叉车将成针对上述中的相关技术，发明人发现现有使用叉车将成块的镀锌钢板送入冲切设备中，这就需要叉车工人熟练操作叉车将镀锌钢板摆正才能保证冲压的精准性，同时叉车将镀锌钢板抬起转向送入冲切设备中的过程时间较长，不能适应冲切设备连续冲切的节奏，冲切设备完成冲切动作时不不能适应冲切设备连续冲切的节奏，冲切设备完成冲切动作时不能及时的送料，造成了冲切效率低下的情况，本申请提供一种用于制作防火门用上2支撑件，支撑件包括托架和托板，其中托架竖直固定设置，且托架的内部底面上水平固定有底板，且底板的顶面上竖直固定有第一液压杆，第一液压杆的接电端通过导线串联控制开关与外部供电线路连接，闭合第一液压杆供电线路上的控制开关启动第一液压杆伸展，托板水平设置在托架推料件，推料件包括支板、移动板和推料板，其中支板竖直固定在托架的顶面远离冲切设备的一侧，且支板的顶面上水平朝向冲切设备固定有滑板，移动板水平设置在滑板的下方，且移动板与滑板水平滑动连接，推料板竖直滑动安装在移动板的下方，且推料板用于推动镀锌钢板进入冲切导料件，导料件包括导料架，导料架水平设置在托架的顶面靠近冲切设备的一侧顶部，且导料架的一端固定在托架上，导料架中水平转动连接通过采用上述技术方案，使用中将托板移动到托架的底部，将多块镀锌钢板从下到上依次堆叠放置在托架内部的托板上，启动第一液压杆竖直伸缩向上抬升托板推举堆叠的多块镀锌钢板顶部一块超出托架的顶面，然后推料板在移动板上竖直向下运动，推料板卡接在镀锌钢板远离冲切设备的一端，然后移动板在滑板中滑动，带动推料板推动镀锌钢板，经过导料件上导料件架导辊的输送下进入冲切设备进行冲切，然后第一液压杆再次竖直伸缩向上抬升托板推举堆叠顶部的镀锌钢板超出托架的顶面，用于下3次传输，从而推送镀锌钢板进入冲切设备，不需要叉车进行运输调整，减可选的，托架的两侧对称竖直端面上均竖直固定有滑杆，托板的两侧通过采用上述技术方案，托板上的滑孔在滑杆的导向下竖直滑动，用可选的，托架的顶面两侧均固定有孔板，且孔板靠近托架的一侧水平通过采用上述技术方案，托架上的孔板上水平滑动的挡板水平移动，通过采用上述技术方案，第二液压杆的接电端通过导线串联控制开关与外部供电线路连接，闭合第二液压杆供电线路上的控制开关启动第二液压杆伸展，挡板在第二液压杆的驱动下调整防火门的镀锌钢板移动，同时可选的，支板的顶面上水平转动连接有螺杆，且支板的顶面一侧水平通过采用上述技术方案，电机的接电端通过导线串联控制开关与外部供电线路连接，闭合电机供电线路上的控制开关启动电机输出端转动，带可选的，移动板的顶面上固定有滑块，且滑块与滑板滑动连接，滑块45图3、图4和图5,一种用于制作防火门用上料机构，包括：支撑件1,支撑件1包括托架11和托板12,其中托架11竖直固定设6置，且托架11的内部底面上水平固定有底板13,且底板13的顶面上竖直固定有第一液压杆14,第一液压杆14的接电端通过导线串联控制开关与外部供电线路连接，闭合第一液压杆14供电线路上的控制开关启动第一液压杆14伸展，托板12水平设置在托架11的内部，且托板12的底面与第一液压杆14的顶端固定连接；推料件2,推料件2包括支板21、移动板25和推料板27,其中支板21竖直固定在托架11的顶面远离冲切设备的一侧，且支板21的顶面上水平朝向冲切设备固定有滑板22,移动板25水平设置在滑板22的下方，且移动板25与滑板22水平滑动连接，推料板27竖直滑动安装在移动板25的下方，且推料板27用于推动镀锌钢板进入冲切设备；导料件3,导料件3包括导料架31,导料架31水平设置在托架11的顶面靠近冲切设备的一侧顶部，且导料架31的一端固定在托架11上，导料架31中水平转动连接有导辊32,且导辊32横向均匀设置有多根。通过采用上述技术方案，使用中将托板12移动到托架11的底部，将多块镀锌钢板从下到上依次堆叠放置在托架11内部的托板12上，启动第一液压杆14竖直伸缩向上抬升托板12推举堆叠的多块镀锌钢板顶部一块超出托架11的顶面，然后推料板27在移动板25上竖直向下运动，推料板27卡接在镀锌钢板远离冲切设备的一端，然后移动板25在滑板22中滑动，带动推料板27推动镀锌钢板，经过导料件3上导料件架31导辊32的输送下进入冲切设备进行冲切，然后第一液压杆14再次竖直伸缩向上抬升托板12推举堆叠顶部的镀锌钢板超出托架11的顶面，用于下次传输，从而推送镀锌钢板进入冲切设备，不需要叉车进行运输调整，减少了送料时长，7参照图3,托架11的两侧对称竖直端面上均竖直固定有滑杆15,托板12的两侧均开设有与滑杆15滑动配合的滑孔。托板12上的滑孔在滑杆1511的顶面两侧均固定有孔板16,且孔板16靠近托架11的一侧水平滑动插接有挡板17。托架11上的孔板16上水平滑动的挡板17水平移动，推动远离孔板16的一侧竖直端面上竖直转动连接有多个整理轮18,孔板16上水平固定有第二液压杆19,且第二液压杆19的输出端连接在挡板17上。第二液压杆19供电线路上的控制开关启动第二液压杆19伸展，挡板17在第二液压杆19的驱动下调整防火门的镀锌钢板移动，同时整理轮18的设参照图4,支板21的顶面上水平转动连接有螺杆23,且支板21的顶面一侧水平固定有电机24,且电机24的输出端连接在螺杆23的一端。电机24的接电端通过导线串联控制开关与外部供电线路连接，闭合电机24供电线路上的控制开关启动电机24输出端转动，带动螺杆23在支板21的顶面上转动，用于带动移动板25在滑板22上滑动。移动板25的顶面上固定有滑块26,且滑块26与滑板22滑动连接，滑块26的顶面上水平固定有螺筒，且滑块26上的螺筒与螺杆23螺纹贯穿连接。滑块26上的螺筒与螺杆23螺纹配合，驱动滑块26在滑板22的滑槽中滑动，用于带动移动板25在滑板22上滑动。推料板27的顶面上竖直滑动贯穿移动板25固定有8竖杆28,移动板25的底面上竖直固定有第三液压杆，且第三液压杆的输出端固定在推料板27的顶面上。第三液压杆的接电端通过导线串联控制开关与外部供电线路连接，闭合第二液压杆19供电线路上的控制开关启动第二液压杆19伸展，驱动推料板27竖直向下运动卡接在伸出托架11顶部的参照图5,导料架31的顶面两侧均固定有孔座33,且孔座33靠近导料架31的一侧竖直设置有限位板34,限位板34靠近孔座33的一侧竖直端面上水平固定有横杆36,且横杆36滑动贯穿插接在孔座33中，且横杆36的一侧水平套设有弹簧37,且弹簧37的两端分别固定在横杆36的一端和孔座33上，限位板34远离孔座33的一侧竖直端面上横向竖直转动连接有多根限位辊35。使用中限位板34在弹簧37形变力作用下朝向防火门的镀锌钢板移动限位运输路线，限位板34上的限位辊35接触防火门的镀锌本申请实施例一种用于制作防火门用上料机构的实施原理为：使用中使用中将托板12移动到托架11的底部，将多块镀锌钢板从下到上依次堆叠放置在