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文档简介
XXX义有限公司标准安全操作规程文件
编号:xxx-xxx-xxx
结构密封胶施工操作规程
编制:________________________
审核:________________________
批准:________________________
版本:________________________
受控状态:_____________________
20义义年10月10日发布20义义年10月10日实施
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适合相关行业人员参考,实际使用请删除本行文字。
结构密封胶施工操作规程
为加强工程质量管理,提高施工人员操作技术水平,确保工程质量,特制定本规
程。
本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的普通操作施工规程,如施工图纸有特殊要
求时,还应满足图纸的特殊要求。
1.材料要求
1.1装配密封剂:结构密封剂优先采用道康宁公司的DC993双组份密封剂和
DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。
1.2防水密封剂:防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的
GE2000密封剂。
1.3嵌缝泡沫条
a.闭孔发泡聚乙烯(Polyethylene)。
b.开孔聚胺基酸乙酯(Polyuthane)。
1.4双面胶间隔条
开孔高密度有机硅聚合物(常规为黑色)。
1.5保护带
宽度约1寸的纸基粘胶带。
1.6清洗溶剂
分析纯或者工业用二甲苯(xylene)
1.7底漆
根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用,并按相应的操作规程施工。
1.8清洁用布
采用干净、柔软、不脱毛的白色或者原色棉布。
2.主要机具
2.1机械设备
双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采用手动
或者气动胶枪。
2.2工具
割刀、刮胶片、工作架等。
3.作业条件
3.1施工现场应干净平整,无粉尘污染,无火种,备有良好的通风设备,温度控
制在10^30℃,湿度控制在35~75%;固化养护场地应保持同样的环境条件。
当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面,收班时就把工作面的
杂物收拾整齐。
3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和图纸要求,按规定,
组件长宽尺寸误差应小于士L5mm;对角线尺寸误差为:对角线长小于2m时误差
应小于±2mm,大于2m时误差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或者作报废处理
O
3.3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关
要求,并确定膜面方向。
3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告,没有相溶性试验报告的工程一律不允
许注胶,并按相容性试验报告确定注胶工艺。
4.操作工艺
4.1密封剂的混合
先按照打胶机的使用说明清洗打胶机,装上双组份密封剂,确定适当的混合比
(10:13:1),通常设定为12:1,在作业前以殁生产期间要定期采用蝶式法检查双
组份是否均匀,(将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀),每
次注胶不少于1次,在换胶桶后重新开始时,必须作一混胶检验,在设备运行不
稳定时,要增加抽查次数。
4.2铝合金框与玻璃的清洗
所有施工表面都必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥,金属与玻璃表面应以
二甲苯溶剂沾在_T.净的清洁布上以“三布法”工艺(即用干净布先清洁施工表面,
再用带溶剂的布擦试待粘接表面,然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净)进
行清洁。操作时布允许用抹布重复沾入溶剂内,以免造成整瓶溶剂污。已带有污
渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部份不允许再用手或者其他污染源接触
。并要求在15分钟内完成灌胶工作,超时的要重新清洁方可再灌胶。
4.3双面胶间隔条的粘贴
按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。
4.4玻璃定位
确认铝合金框架的尺寸形状无误后,将玻璃贴上固定,镀膜玻璃需检查膜面位置
是否正确。玻璃边与框架的误差应小于±IOmm,玻璃固定后,将框架、玻璃组
件移至注胶场地,并对其形状尺寸进行最后校正。摆放时保证玻璃面的平整,不
得有玻璃弯曲现象。
4.5保护带粘贴
对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或者铝框架污染的部位,须帖纸基胶带予以
保护。
4.6灌注密封胶
用胶枪沿密封缝注胶,注胶时要适当地控制压力,枪口插入适当深度,使密封剂
连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内,在接合处应调整压力保证该处有足够的密封
剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化(通过观看胶的颜色变化)。如果出
白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶,同时应停机检修。
4.7刮胶
用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平,使其表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和
修正的工作必须在所允许的施工时间内进行(普通在注胶后15分钟内),刮胶
过程中应避免将水弄到密封剂上,对于回填好的腋,应保持干净并在注胶后的
15分钟内回填。刮胶完成后应立即将基纸胶带除去。
4.8进行结构胶组件制作的班组,必须做好注胶记录(见附件),
注胶记录应包括如下内容:
a.工程名称、注胶日期
b.结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期
c.二甲苯产地、批号
d.注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
e.注胶质量,包括装配组框情况、清洗情况及胡蝶试验、拉断试验、割胶试验
的情况等。
4.9冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封
剂,应在打胶完毕关机前,用基料冲洗软管;即打完胶后保持开机状态,当软管
中有白胶挤出后方可关机。
5.质量标准及检验
5.1原材料的质量检验内容包括。
a.确认密封剂是否过期,所用胶型号是否与图纸相符。
b.铝料、玻璃、双面粘胶条等是否作过相容性试验。
c.所用清洁溶剂是否合乎要求,对含有杂质、油水等不纯物的劣质品严禁使用。
d.铝料、玻璃的待清洁表面是否有严重油污,如有,则报技术部门提出处理意
见或者通过工艺试验确定清洁方法。
5.2成品玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图纸要求,按规定,组件长宽
尺寸误差应小于±1.5mm;对角线尺寸误差为:对角线长小于2m时误差应小于
±2mm,大于2m时误差应小于±3.5mm。
5.3结构胶密封缝边缘应平整光滑,缝内填塞饱满,无气泡,缺陷总面积不得超
过总注胶面积的2%;胶缝周边应尽量保持清洁。
5.4成品玻璃组件应抽样作切胶检验,以进行粘接坚固性试验和玻璃试验。
抽检方法为:每批产品前10件抽1件,接下来的40件抽1件,以后每100件
抽1件。按以上抽样方法抽检,如粘接坚固性试验和剥离试验有一件不合格,则
加倍抽检,如仍有一件不合格,则此批产品视为不合格品,不能出厂安装使用。
5.5成品玻璃组件的切胶检验,双组份应在注胶3天后进行,单组份应在注胶7
天后进行。
5.6切胶检验必须在胶记录的相应栏目内作详细记录。该记录的保存期为20年。
6.成品保护
6.1-般情况下,成品玻璃组件应在车间养护7天以上才可装箱,现场安装前的总
养护时间(包括在途时间)至少不低于14天。
6.2成品玻璃组件应存放在无污、无酸性气体和无大量粉尘的环境。
6.3成品玻璃组件的堆放,普通应符合下述要求:
玻璃面积V2rr12,每垛堆放不得超过12块。玻璃面积N2IJ12,每垛堆放不得超
过6块。如为中空玻璃则数量减半,特殊情况需另行处理。
7.安全注意事项
7.1在施工过程中,必须保持良好的通风条件。。
7.2在施工现场严禁烟火。
7.3密封胶不宜长期接触皮肤,如果不小心入眼睛,应用清水冲洗,及时医治。
7.4在施工过程中,操作人员必须穿戴劳动保护服,如手套、工作服等。
安全操作规程十条规定
1、不违章作业,并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品,检查设备及作业场地,做到安全可靠、
文明生产。
3、不许擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安
全帽,并有专人监护,防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不许随便拆除,保持齐全有
效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或者修理时,应切断电源,并悬挂警示牌,取牌人,应是
挂牌人。开车时应先进行详细检查,然后发出信号,
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