厂房监理细则

厂房监理细则

工程监理实施细则

目录

1.工程概况

2.基础工程质量监理办法

3.钢筋混凝土主体工程质量监理办法

4.砌体工程质量监理办法

5.地面工程质量监理办法

6.屋面工程质量监理办法

7.一般装修工程质量监理办法

8.电气（照明，动力）工程质量监理办法

9.给，排水及消防质量监理办法

监理机构：苏州大佳工程咨询管理有限公司

第（204）监理项目组

编制：

总监理工程师：

日期：2014、1、22

工程监理实施细则

L1项目简介

1.1.1项目名称：上海雷博司电气股份有限公司中高压开

关设备用固体绝缘产业化及机械工

业中高压固体合成绝缘技术工程研究中心建设项目

1.1.2建设地点：上海市嘉定区工业区新甸路东，大沥江

南，顺庆路北。LL3建设规模:24686.3面（包括车间一3层、

车间二6层、门卫、围墙。）1.14工程造价：4280万元（其中

安全文明施工费107万元）固定总价

1.1.5建设单位：上海雷博司股份有限公司

1.1.6设计单位：上海江南建筑设计院有限公司

LL7施工单位：上海新翔建设工程有限公司

桩基：（分包）上海天德建设股份集团有限公司

房建:上海新翔建设工程有限公司

1.2项目特征

121项目建筑特征；本工程由2幢车间，门卫和围墙及

室外工程组成，其中车间一地上三层，建筑面积194331m2,

占地面积6785m2,建筑高度22.45m桩基三层框架结构。车

间二为地上6层,建筑面积5215.2m2,占地面积857.8m2,

建筑高度22.45m,桩基六层框架结构.门卫地上一层，建筑面积

38m2占地面积38m2,建筑高度4.45m,砖混结构。车间一

和车间二为丁类厂房。抗震设防裂度7度，耐防火等级二级，

建设工程等级三级。使用年限50年。屋面防水防水等级H级,

设计使用年限15年；设防要求为二道。铝合金窗；木门，水

泥砂浆楼地面；墙体±0.000以上墙体材料250厚蒸压加气於砌

块。

1.3监理依据：

1.3.1监理合同，监理规划，施工合同，按委托监理合

同规定；本工程监理工作施工全过程监理。

1.3.2国家相关法律、法规。

1.3.3业主质量要求。

1.3.4各类设计规范，各类施工验收规范，验收标准°

1.3.5设计文件.

1.4质量控制方法；

1.4.1监理公司质量控制流程。重点：进厂材料核验，

工序交接检查，隐蔽工程分部、分项验收签证，成品复验，成

品保护及措施。

L4.2根据本工程具体条件设定质量控制要点。

1.4.3重点部位、关键工序的旁站监理

1.5项目监理准备

1.5.1校测建筑红线：由城市规划部门测定并批准的建

筑红线是建筑物定位的依据。要核算设计图上各红线桩的坐标

及夹角是否对应。

1.5.2校测水准点；一般业主应至少提供二个水准点，

监理要求施工单位用往返测法测定其高差，若所测高差平均值

与已知高差之差小于5mmn时（n为测站数），可认定所给水

准点标高是正确的。

1.5.3认真理解设计图纸，掌握设计意图，组织设计单

位、施工单位进行图纸会审。

1.5.4根据地质勘探报告了解和掌握工程地质、土层分

布和地下水位情况Q

1.5.5审查施工单位编制的施工组织设计，并要求施工

单位根据现场具体情况结合自身的施工机具、技术条件等制定

单项工程的施工方案，进行施工部署、平面布置、区段划分，

选定施工机具、配套设备和材料加工设备。

2.基础工程质量监理：

基础工程形式为桩基独立承台柱基°

2.1质量监理要点；

2.1.1放线定位复核，标高复核。复核桩位，对工程桩

施工进行旁站监理。

控制接桩焊接的质量和桩顶标高，桩的静载试验和小应变

检测的见证工作。参

与地基验槽。监督施工单位按设计要求开挖基础土方并控

制放坡及基槽处理。

桩心的浇筑处理的控制.

2.1.2模板制作抽检.

2.1.3钢筋焊接抽检并见证取样，送检。

2.1.4浇筑过程检查钢筋模板偏位情况.

2.1.5混凝土试块的复验，并现场见证，对商品混凝土

抽测坍落度.

2.2柱下独立基础的质量控制是基础轴线放线定位，基础

截面，基础顶，底标高测定，基础桩位符合设计要求，其余的

质量控制同钢筋混凝土质量控制。

2,3回填土

回填土土质按设计和规范要求，回填土土源的含水

率应接近最佳含水率。回填土密实度按设计要求，

并不能低于规范要求的最低值(0.94)0.90,

应按规范规定的抽样频率进行检测。

回填土应严格分层碾压，并保证分层厚度不超过规

范要求。

3.钢筋混凝土工程质量监理：

进场材料报验：钢筋、水泥、砂石等材料性能必须符合设

计要求，满足国家和上海市相关规定。进场材料必须进行检查

验收，按国家和上海市有关规定进行抽样检测，满足标准要求

后方可批准使用Q检测单位必须具备相应的资质。

3.1.钢筋检验

3.1.1.钢筋品种，质量，焊条，焊剂的牌号、性能以

及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的

规定。必要时提供钢筋材料的化学成分。

3.1.2.检查出厂质量证明书，试验报告是否符合要求,

规格、材质必须符合设计规范和施工规范的规定。

3.1.3.现场进行外观检查，钢筋的表面必须清洁，除

锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3.1.4.钢筋代换，应符合设计文件、规范和施工规范

的规定。

3.1.5.钢筋绑扎必须符合设计图纸、规范的规定。

3.1.6.钢筋焊接必须符合设计文件、施工规范的要求,

钢筋焊接接头试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。冷拉钢筋的闪

光对焊或电弧焊应在冷拉前进行，但冷拉低碳钢丝的接头不得

采用闪光对焊或电弧焊。

3.1.7.焊工必须具备考试合格证件，并在规定的范围

内进行焊接操作。

3.1.8.柱筋封闭前，垫块垫好，柱底垃圾清理干净，

监理验收后方可封模Q

3.2水泥检验

3.2.1.申报选用的水泥品种应符合合同指定的品牌及

建筑物的要求，符合设计规范、文件和构造要求Q

3.2.2.水泥的性能指标必须符合现行有关标准的规定。

3.2.3.进厂报睑应提供的水泥出厂合格证、生产日期、

标号、品种标识及强度和安定性检验报告。

3,2,4.水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，

要求提供复检测试，符合规范要求后方可进场使用。

3.3骨料检验

3.3.1.混凝土所用的砂、石质量应符合现行有关标准

的规定。

3.3.2.砂、石抽样检测应符合混凝土用料的技术要求

并优先选择中粗砂和连续级配石子。

3.3.3.砂、石进场提供质量证明书，必要时抽样进行

强度测试。符合要求后方可使用。

3.3.6.砂、石粒径和颗粒级配应满足使用的技术要求,

杂质含量不得超过规定的含量°

3.4.拌制混凝土用水符合国家现行标准＜＜混凝土拌和

用水标准＞＞的规定。

3.5.外加剂质量符合现行国家标准的要求，品种及掺量

根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所采用的

原材料及配合比等因素经试验确定。

3.6.混凝土配制及检查；

3.6.1.应首选商品混凝土，监理应参与商品混凝土厂

选择，并对进场商品混凝土进行检查°本工程合同指定商建厂

商。

3.6.2,混凝土质量应符合现行国家规范的规定。

3.6.3商品混凝土浇筑前，提供所用材料品种，质保单,

测试材料和复试报告，注明外加剂、掺和料的品种、掺量和质

量证明单，并注明等级和塌落度以及於的配合比及其试配强度

试验报告。

3.6.4.混凝土到场做到不离析，不分层，若发生离析

时要二次复搅均匀，已凝混凝土不得浇筑使用。

3.6.5.混凝土配合比根据混凝土强度等级和施工规范

相关规定进行计算，并通过试配确定，提供於配合比通知单。

3.6.6.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量及水泥用

量控制应符合建筑施工规范的规定。

3.6.7.混凝土浇筑时应旁站监理，其塌落度应符合施

工规范的规定，随时抽检，并作好记录。

3.6.8.混凝土搅拌的时间按施工规范执行，必须保证

混凝土均匀Q

3.7.混凝土运输和浇筑检验

3.7.1.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不得超

过施工规范的规定，应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌

地点运至浇筑地点，保证连续浇筑.塌落度应符合浇筑时确定

的数值。

3.7.2.混凝土浇筑程序、注意事项及施工缝位置、施

工缝处理等应符合施工规范的规定。当施工缝位置设计有专门

要求，应当以设计为准。

3.7.3.混凝土浇筑过程中应振捣密实，不应产生蜂窝

麻面、露筋狗洞现象。

3.7.4.混凝土试块必须现场制作，按规定留足组数，

制作试件的种类以建筑物要求的检验项目而定，进行28天强

度测试，作为混凝土评定依据。当有必要时，可对实体回弹或

钻取芯样测试推算混凝土强度。

3.7.5.试块养护按施工规范的有关规定进行。

3.7.6.现浇混凝土结构及构筑物的允许偏差应符合施

工规范的规定，当有专门规定时，应符合相应的规定要求Q

3.8.混凝土养护检查

3.8.1.混凝土自然养护应符合施工规范要求，应覆盖、

浇水或洒养护剂，养护用水与拌制用水相同，保持混凝土表面

湿润。

3.8.2.混凝土其它具体养护方法、操作应符合建筑施

工有关技术要求。

3.8.3.在已浇筑的混凝土终凝前，不得在其上踩踏或

安装模板及支架。

3.9.模板安装和拆除的检验

3.9.1.模板强度尺寸、面层要求及支架的强度、刚度

和稳定性应符合施工规范的规定。根据工程具体情况，施工荷

载、施工工艺、材料供应等条件进行选用，应保证安全施工、

位置准确（误差在规定范围以内），不跑模、不漏浆、不变形、

不失稳。

3.9.2.现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模,

下层楼面应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，上下层

支架立模对齐，并加横垫板；采用悬吊模板，其支撑结构的能

力和刚度必须符合要求。

3.9.3.模板拆除时，应保证混凝土外表不受损伤；梁

板跨度大于8m和悬臂构件混凝土强度必须达到设计的混凝土

强度标准值的百分之百，结构跨度小于8m的底模可在混凝土

强度达到75%拆模，拆模前应报监理同意并依据拆模试块的

实验强度为准°

3.9.4.已拆除的模板与其支架的结构，在混凝土强度

符合设计混凝土强度等要求后，方可承受全部使用荷载，当施

工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过

核算，加设临时支撑。

3.10硅缺陷修整检验

3.10.1殓缺陷修整要根据实际情况进行，对不影响结

构性能和安全的情况，按施工规范要求修整：

3.10.2表面的蜂窝、麻面，凿毛洗净后，可采用1；

2.5的水泥砂浆抹平。

3.10.3较大面积的蜂窝、露石、露筋，去除浮渣，洗

净后，先刷素水泥浆一道，再用比原籍强度等级高一级的细石

膨胀於填实、抹平。

3.10.4对影响球结构性能的缺陷，必须会同设计等有

关单位研究处理。

3.10.5其它处理方法和措施参照施工手册和建筑施工

质量监督与验收手册的技术要求进行检验。

4.砌体工程质量监理；

4.1砌体材料必须有出厂合格证，并进行质量复检。

4.2砌筑砂浆的品种（或专用砌墙砂浆）必须符合设计

要求，并应有试验单位的砂浆配合比通知单，砂浆的强度试验

报告单需经核查，要求：

同品种、同标号的砂浆各组试块的平均强度不小于f

m,k

•o

任意一组试块的强度不小于0.95f

m,k

o

4.3基础墙的防潮层必须按设计要求施工，防水剂按设

计要求使用，砂浆铺设厚度满足设计要求。

4.4砌体相邻工作段的高度不得超过一个楼面的高度，

也不宜大于4米。砌体每天的砌筑高度不宜超过L2米，最多

不得超过L8米。

4.5砖砌体监理要点

4.5.1砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润,

含水率宜为10%〜15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%〜

8%。

4.5.2砖砌体砌筑前应设置皮数杆，皮数杆上应根据砖

的规格和灰缝厚度标明皮数及竖向构造的变化部位，皮数杆应

竖立于墙角或某些交接处其间距不宜超过15砌墙时必须

先拉水平准线。

4.5.3砌体应上下错缝，上下二皮砖搭接长度不得小于

25mm,内外搭砌。

4.5.4砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰

缝的砂浆饱满度不得低于80%o竖向灰缝宜采用挤浆或加浆

方法，使其砂浆饱满。

4.5.5砌体的转角处和交接处应同时砌箕；对不能同时

砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜磋；如临时间断处留

斜磋有困难时，除转角处外，也可留直磋，但必须做成阳磋，

并加设拉结筋，具体做法详见有关标准规定；接磋处表面需清

理干净，浇水湿润，并填实砂浆，灰缝平直。

4.5.6框架结构房屋填充墙，灰缝中埋设的拉结筋应与

框架中预埋的拉结筋连接。

4.5.7隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧豉

或立砖斜砌挤紧，每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

4.5.8砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

4.5.9构造柱留置位置应正确，马牙磋先退后进，上下

垂直，残留砂浆清理干净。

4.5.10清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度应

适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。

4.5.11脚手眼，施工洞及其它应预留的孔洞均应按照

设计及相关规范要求预留，严禁乱凿孔洞°

4.6砖砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过下表规定

项

次

1

项目

轴线位置

允许偏差（毫米）

基础墙

1010

柱

录

2基础顶面和楼面标高±15±15±15用经纬仪复查或检查施

工测量记

录

墙面

3垂直

度

4表面

平整

度

全

每层

W0米

高10米

——55

20

5

8

用2米直尺和楔形塞尺检查

用两米托线板检查

——10

20

5

8

10用经纬仪或吊线和尺检查

检验方法

10用经纬仪复查或检查施工测量记

清水墙、柱----

混水墙、柱一一

5.楼地面工程质量监理：

地面与楼面的构成层次如下（从上至下）：

面层、结合层、找平层、防水（防潮）层、保温层、垫层、

基土。不同的工程部位，层次均有可能不同。

5.1基土：基土必须均匀密实。根据设计要求和施工规

范的规定，严格控制回填土的土质、虚铺厚度、最佳含水量。

在此环节中试验记录是否满足设计、施工规范规定应作为下道

工序施工的重要前提之一。

5.2垫层、保温层、防水（潮）层、找平层、结合层：

主要控制施工用材料的材质、强度（配合比）、密实度、厚度

和坡度等。同时对材料的出厂合格证和试验记录也应进行严格

检查。

5.3混凝土（水泥砂浆）面层：

5.3.1工艺流程：

清理基层一弹面层水平线一洒水湿润一刷素水泥浆（基层

为光面）一铺设混凝土（水泥砂浆）一振捣（刮尺刮平、木抹

子搓平、压实）一三遍压实抹光（或抹光机抹光）一养护。

5.3.2质量要求：

①面层的材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计要

求和施工规范的规定.对进场使用的水泥、黄砂、石子等均要

进行必要的送检。水泥砂浆及混凝土的配合比要由检测部门进

行试配。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

③压光工序安排要适当，适时，面层的表面密实、洁净，

无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

④严格养护制度。

5.4.2质量要求：

①面层的材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计要

求和施工规范的规定。石子必须选用洁净无杂物的石粒，其粒

径一般为6〜14mm,水泥标号不应低于425号°

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

④颜色图案一致，不混色。所需原材料应用同一厂，同一

批号的材料，一次全部进场Q固定专人配料，认真操作，严格

检查。

6.屋面工程质量监理：

屋面分部工程主要包括屋面找平层、屋面保温（隔热）层、

卷材防水屋面、油膏嵌缝涂料屋面、细石於屋面、平瓦屋面、

薄钢板及波形薄钢板屋面、波形石棉瓦屋面、水落斗及水落管

等分项工程。

6.1卷材防水屋面

6.1.1卷材防水屋面，防水材料应复检合格后方可使用,

施工时应先报审施工方案，同时应有专业防水施工队伍施工。

6.1.2找平层材料配合比、排水坡度应符合设计要求，

表面压实抹光，平整度偏差用2m靠尺检查不大于5mm,水

泥砂浆找平层不得有酥松、脱皮、起砂现象。各连接处和转角

应做成圆弧或钝角，且整齐平顺。分格缝位置和间距要正确。

6.1.3屋面保温隔热材料应进行检验，检验指标主要有

①松散保温材料-粒径；

②板状保温材料-密度、厚度、板的形状和强度。抽检数

量按使用数量确定，同一批材料至少抽检一次。

6.1.4松散保温材料应分层铺设、压实适当、表面平整、

找坡正确；

板状保温材料应紧贴基层、铺平垫稳、上下层错缝并嵌填

密实、找坡正确;

整体保温层应拌和均匀、压实适当、找坡正确、表面平整

偏差有找平层时不大于7mm,无找平层时不大于5mm；架空

板严禁有断裂、缺损和露筋等缺陷，铺设平整、牢稳、缝隙勾

填密实，相邻板高低差不大于3mm,架空层内不得堵塞。保

温层厚度、含水率、表观密度应符合设计要求。

6.1,5铺设屋面隔汽层和防水层前，基层应干净、干燥。

冷底子油涂刷均匀。严格控制沥青玛蹄脂的配合比，沥青玛蹄

脂和其他胶粘剂均应进行物理性能检测。检验项目包括；

①沥青玛蹄脂-耐熬度、柔韧性、粘结力，每项至少3个

试件；

②改性沥青胶黏剂-粘结剥离强度；

③合成高分子胶黏剂-粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水

后保持率。沥青玛蹄脂随铺随刮，施工时监理工程师还应检查

与耐热度相应的软化点、柔韧性。胶黏剂则应按照材料说明书

要求控制好胶黏剂涂刷与卷材铺贴的时间间隔。涂刷时应均匀、

不露底、不堆积6

6.1.6卷材物理性能主要检验：

①沥青防水卷材-拉力、耐热度、柔性和不透水性；

②高聚物改性沥青防水卷材-拉伸性能、耐热度、柔性和

不透水性;

③合成高分子防水卷材-拉伸强度、断裂伸长率、低温弯

折性和不透水性；

④抽样时，同一品种、牌号、规格的卷材，大于1000卷

抽取5卷，500—1000卷抽取4卷，100—499卷抽取3卷，小

于100卷抽取2卷。

6.1,7屋面防水层施工时，应先做好节总、附加层和屋

面排水比较集中部位的处理，然后由屋面低标高处向上施工。

卷材铺设时应控制铺设方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴，

并应检查卷材搭接的方法、宽度、搭接缝的方向、错开的位置

等。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧墙面。卷材铺贴无滑

移、翘边、起泡、皱褶等缺陷。卷材收头应固定密封，泛水、

水落口、变形缝、檐口、上人孔等处粘贴牢固，封盖严密。出

屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与我平层间留凹槽,

并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材

料密封。

6.1.8自粘法铺贴卷材时，基层处理剂应涂刷均匀，干

燥后及时铺贴，卷材下面的空气应排除，并帽压粘结牢固。接

缝口应用密封材料封严，宽度不应小于lOmmo热铺法、冷贴

法铺贴卷材也应严格遵守规范的有关规定Q

6.1.9防水卷材严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上

时不得施工；气温低于C时不宜施工Q施工中途下雨应作好

已铺卷材周边的防护工作。

6.1.10保护层施工应在卷材铺贴验收合格后进行。绿

豆砂保护层粒径符合要求、筛洗干净、预热干燥、撒铺均匀、

粘贴牢固、表面清洁。块材和整体保护层应留设分格缝，其与

防水层之间的隔离层应平整。排汽屋面孔道应纵横贯通，无堵

塞，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

6.2水落管工程

6.2.1水落管距离墙面不小于20mm,管箍固定间距不

大于2m,出水口距散水不应大于200mmo

6.2.2铁制水落斗、水落管应除锈干净、涂刷防锈漆和

两度罩面漆，无漏涂。

6.2.3水落斗、水落管安装牢固，管箍同定方法正确，

排水通畅，无渗漏。上下节连接紧密，弯管结合角度为钝角，

水落管正、侧视顺直。PVC管还应按要求设置伸缩节。阳台、

雨蓬出水管长度、坡度正确、上下位置对齐，无存水。

6.3刚性防水屋面

6.3.1刚性防水层应设置分格缝，形状宜为上宽下窄，

与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处、分格缝均应做柔

性密封处理，防水层内严禁埋设管线。细石於防水层与基层之

间还应设置隔离层，钢筋应放在睑的上部。

6.3.2严格控制水泥、砂石、外加剂、钢筋的质量和舲

配合比。水灰比不应大于0.55。险搅拌时投料顺序恰当，搅拌

时间不少于2min,加外加剂时不应少于3min,每个分格板块

建应一次浇捣完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水、

加水泥浆、或撒干水泥收水后进行二次压光。浇后12—24h应

进行养护，养护时间不应少于14d。

6.3.3防水层内钢筋应做隐蔽验收，防水层坡度符合设

计要求，厚度均匀一致，符合设计要求，表面平整，平整度偏

差不大于5mm,压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等现象，泛

水、檐口做法正确，泛水高于120mm,分格缝位置、间距正

确。

6.4屋面接缝密封防水

6.4.1接缝密封材料应进行物理性能检验，改性石油沥

青一施工度、粘结性、柔性、耐热度；改性煤焦油沥青一耐热

度、粘结延伸率、和柔性；合成高分子材料一柔性、粘结性。

6.4.2接缝密封防水部位的基层必须牢同、平整密实、

干燥洁净，无松动、露筋、起砂、起皮等缺陷Q接缝尺寸正确,

基层处理剂涂刷均匀，表干后立即嵌填，不得有鼓泡、龟裂等

现象。密封材料嵌填完毕后应避免碰损、污染，固化前不得踩

踏Q

6.5屋面工程验收及保修

6.5.1.屋面不得有渗漏、积水现象，可在雨后或淋水

2h后进行检查，可作蓄水检验的屋面蓄水时间不宜小于24ho

工程完工后应避免在其上凿孔开洞。确实需要的应预先确定洞

口周围防水处理方案。当邻接工作施工有可能损坏已完成工作

时，监理工程师应督促施工单位采取保护措施。

6.5.2屋面分部工程验收时，监理工程师应审查有关技

术资料是否齐全，进行外观检查、评价，最后由质量监督部门

进行核定，合格后方可验收。

7,一般装修工程质量监理；

7.1抹灰工程

7.1.1所用砂浆品种及配比必须符合设计和规范要求。

7.1.2控制好各抹灰层施工间歇时间，一般在底层抹灰

的干结程度达到80%左右方可进行上层抹灰。

7.1.3各层抹灰厚度必须符合设计要求，水泥砂浆层厚

度宜为5—7mm,水泥、白灰混合砂浆厚度宜为7—9mm,麻

刀灰厚度不大于3mm,纸筋石灰膏厚度不大于2m

7.1.4木结构与砖石结构、混凝土结构等相接部位的抹

灰，施工工序为：先铺钉金属网，金属网与基体的搭接长度不

小于100mm,而后分层抹灰°

7.1.5冬季施工时，检查并控制抹灰砂袋不得受冻，施

工温度不得低于5℃。

7,I,6监理人员根据规范规定的抹灰层立整度、垂直度、

阴阳角等技术指标要求进行检查，并判定质量等级。

一般抹灰允许偏差表

项

次

1

2

3

4

5

表面平整度

阴阳角垂直度

立面垂直度

阴阳角方正

分格缝平直

项目

5

允许偏差(mm)

普通抹灰中级抹灰高级抹灰

4

4

5

4

3

2

2

3

2

用2m直尺，契形塞尺

用2m托线板和尺

用200mm方尺

拉5m线和尺

检查方法7.1.7抹灰应先做样板房，由监理和业主检查

通过后再大面积进行抹灰，对外墙抹灰按照2000年6月6日

市建工质检站，治理外墙抹灰壳裂的质监要点，执行。7.2饰面

工程

7.2.1饰面工程的材料品种、规格、色彩、粘贴或安装

工艺及粘贴材料必须符合设计及规范要求。

7.2.2饰面板或砖的基体必须有足够的摄度和刚度，质

量须符合现行规范。

7.2.3饰面板或砖必须粘贴或安装牢固，平整度、垂直

度、缝的平直度、阴阳角必须符合规范要求，且无空鼓现象。

7.2.4夏季施工时，必须采取措施防止太阳暴晒；冬季

施工时要采取措施防止受冻，冬季施工温度不得低于5℃。

7.2.5釉面砖及其它类鎏砖施工时，必须先浸水2小时

以上，待表面晾干后粘贴，冬季可在2%的盐温水中浸泡。

7.2.6饰面板或砖施工完毕后，表面应清理干净，光面、

镜面饰面板清洗晾干后方可打蜡。

7.3吊顶与隔断工程

7.3.1吊顶与隔断的龙骨及罩面板的种类、材质、规格、

图案等必须符合设计及规范要求。

7.3.2吊顶与隔断龙骨的固定工艺、平整度、垂直度及

安装间距、吊点距离、固定螺丝和吊杆防锈处理等必须符合规

范要求。所用木砖固定的，木砖必须进行防腐处理。

7.3.3吊顶与隔断罩面板的安装固定工艺及固定用材料、

平整度、垂直度必须符合规范要求。黏胶的品种应和罩面板的

品种相匹配。

7.3.4有保温、隔音、吸音等功能的吊顶与隔断，铺设

或粘贴保温、隔音、吸音材料必须符合有关标准。

7.3.5吊顶搁置式罩面板应搁置平整，防止缺角、翘曲。

吊顶罩面板允许偏差

项

次

1表面平整

2接缝平直

3压条平直

4接缝高低

5压条间距

7.4门窗工程

7.4.1.木门

项目

3

3

3

1

2

2

3

3

1

2

允许偏差(mm)

石膏板纤维板木质板塑料板金属板

3

3

3

0.5

2

3

4

3

1

2

2

<1,5

3

1

2

用2m靠尺,契形塞

尺

拉5m线，

不足5m拉通线

用直尺，契形塞尺

用尺

检查方法

7.4.1.1木门所用的木材树种、材质等级、含水率和

防腐、防虫、防火处理必须符合设计、规范、标准、地方规定

等要求Q

7.4.1.2木材制作和安装的质量必须符合设计要求和

规范要求Q

7.4.1.3选用黏胶剂时，外墙门及厕所门应选用耐水

胶。

7.4.1.4门材质如有允许一定限值的死节或虫眼等缺

陷时，应进行填补，对于清水油漆制品，填补用木塞的色泽、

纹路应与周围木材保持一致。在门窗结合处、门窗较链等五金

安装处不得有填补现象。

7.4.1.5门固定用木砖应进行防腐处理，门与砖石砌

体、混凝土等面接触处应进行防腐处理。

7.4.2铝合金门窗

7.4.2.1加工铝合金门窗用的型材的材质、规格、涂

膜必须符合设计及规范、标准等要求，对型材及成品进场前按

规定取样、封样、送样。

7.4.2.2铝合金门窗的制作质量、附件加工质量应符

合有关制作或加工标准。

7.4.2.3铝合金门窗固定必须牢固，预埋件加工质量、

数量、位置必须符合设计及有关标准要求。

7.4.2.4铝合金门窗安装质量应达到规范和标准要求,

如铝合金门窗外框与洞口边应弹性连接，门窗扇必须关闭严密、

开关灵活；监理人员依据有关技术要求进行检查°

7.4.2.5凡是门窗框与墙体用膨胀管或射钉连接时墙

体应予埋（砌）舲块。

铝合金门窗安装允许偏差

项次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

项目

门窗槽口宽度，高度32000mm

>2000mm

门窗槽口对边尺寸之差02000mm

>2000mm

槽口对角线尺寸之差

门窗框的垂直度

门窗框的水平度

门窗扇搭接宽度差

门窗开启力

门窗横框标高

竖向偏离中心

<2000mm

>2000mm

<2000mm

>2000mm

<2000mm

>2000mm

S2m2、>2m

允许偏差(mm)检查方法

±1.5

±2.0

<2.0

<2.5

<2.0

<3.0

<2.0

<2.5

<1.5

<2,0

<1.0

〈60

<5

<5

深度尺，钢尺

用100N弹簧称

用钢尺

用线锤

水平靠尺

用线锤，水平靠尺

用3m钢尺

用3m钢尺

用3m钢尺10双层门窗内外框距*用钢板尺7.5涂料工

程

7.5.1涂料的材质、色彩、涂料施工工艺必须符合设计

和规范要求Q

7.5.2涂料施工前，基体含水率必须符合规范要求；每

遍涂料的厚度应符合涂料施工说明，并可用涂料测厚仪进行检

测。

7.5.3涂料表面质量检查按照质量评定标准规定的项目

进行检查。

8.电气（照明，动力）工程质量监理：

8.1配管及管内穿线

8.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连

接处均应密封。

8.1.2埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、

构筑物表面的距离不应小于15mm。

8.1.3.进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管

口宜高出配电箱基础面50-80mmo

8.1.4电线管不宜穿过建筑物、构筑物的基础；当必须

穿过时，应采取保护措施。

8.1.5电线管的弯曲处，不应有褶皱，凹陷和裂缝，管

内无铁屑，无毛刺，切口平齐。且弯扁程度不应大于管外径的

10%。

8.1.6.电线管的弯曲半径应符合下列规定：

①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两

个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4

倍。

②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋

设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍

8.1.7当电线管遇下列情况之一时，中间应埋设接线盒,

且接线盒内的位置便于穿线；

①管长度每超过30m,无弯曲。

②管长度每超过20m,有一个弯曲。

③管长度每超过15m,有二个弯曲。

④管长度每超过8m,有三个弯曲。

8.1.8.垂直敷设的电线管，遇下列情况之一时，应埋

设固定导线用的接线盒；

①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

②管内导线截面为70mm2-70mm2,长度每超过20m。

③管内导线截面为120mm2-240mm2,长度每超过18m。

8.1.10薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管的材质及试用

场所必须符合设计要求和施工规范规定。

8.1.11潮湿场所和直埋于地下电线管，应采用厚壁钢

管或防潮型可饶金属保护管，干燥场所宜采用薄壁钢管或可饶

金属管。

8.1.12钢管的内、外壁均应作防腐处理，当埋设于混

凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直接埋于土层内的钢管

外壁应涂两度沥青，采用重镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐

漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

8.1.13金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,

且不应直接埋于地下或混凝土中，当地潮湿等特殊场所使用金

属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型

金属软管，其护套应经过阻燃处理。

8.1.14金属软管不应退后、松散，中间不应有接头，

与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。

8.L15保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理

的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记

和制造厂标。塑料管不应敷设在高温及易受机械损伤的场所。

8.1.16盒箱设置

①管子进入开关盒、灯头盒、接线盒、配弓箱时，在箱盒

内露出长度应小于5mm,管子露出锁紧螺母的螺纹应2—4扣,

不得出现螺母拧紧不平整现象。

②成排灯盒坐标中心线的允许偏差为5mm,暗开关距门

边150—200mmQ

8.1.17.管子的连接：

②采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5—3倍，管

与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝

应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场

所，紧定螺钉应有防松动措施。

③镀锌管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺定连接,

不应采用熔焊连接。

④钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

8.1.18明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢

管管卡间的最大距离应符合如下规定：管卡与终端、弯头中点、

电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150—500mm。

钢管管卡间的最大距离表

敷设钢管钢管直径（mm）

方式

吊架支架或

沿墙敷设

种类

厚壁钢管

薄壁钢管

15—20

1.5

1.

25-32

2.

1.5

40-50

2.5

2.

65以上

3.5

管卡间最大距离

8.1.19金属软管应有可靠接地，且不得作为电气设备

的接地导体。

8.1.20塑料管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）

等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂。接

口应牢固密封，并符合下列规定：

①管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的

1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心Q

②管与器件连接时，插入深度宜为管外径的L1—1.8倍。

8.1.21硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按

设计规定装设温度补偿装置。

8.1.22明配硬塑料管在穿过楼板或易受机械损伤的地

方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于

500mm0

8.1.23塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度

等级不小于M10的水泥砂浆拌面保护，保护层厚度不应小于

15mm。

8.1.24明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀,

管卡间最大距离应符合下表规定：

硬塑料管管卡间最大距离（m）

敷设方式

吊架支架或沿墙敷设

8.1.25管内穿线：

①对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Vo

导线的品种，规格质量必须符号国家标准的规定。

②管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，

穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

③不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿

在同一根管内。但下列几种情况和设计有特殊规定的除外。

电压为50V及以下回路。

同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

照明花灯的所以回路。

同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内

导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿

于同一钢管内。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒

（箱）内。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，在不进入

接线盒（箱）的垂直管

20以下

1.

管内径（mm）

25-40

1.5

50及以上

2.

口，穿入导线后应将管口密封。

当导线敷设于垂直管内时，应增设规定导线团用的

接线盒，在盒（箱）内，

导线应有适当重量。

8.1.26接地（接零）：

电管连接的末节两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于

圆钢直径6倍，跨接两端采用焊接配电箱的总目源管与接地干

线跨接，应将电源箱引出管末端与管连接成环形接地、接零保

护。

8.2槽板配线工程

8.2.1.线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛

刺6

8.2.2.金属线槽应经防腐处理。

8.2.3.塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大

于1m的连续阻燃标记和制造厂标°

8.2.4线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

8.2.5线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不

应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙

面固定。

8.2,6线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无

翘角。

8.2.7固定或连线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端

部应与线槽表面光滑相接。

8.2.8线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其

长度的0.2%,且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖

应便于开启。

金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

导线及槽板紧贴建筑物的表面应固定可靠，横平竖直。直

线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不少于100mm,盖

板锯成斜口对接。

8.2.9.线路穿过梁、墙时，应有瓷管、钢管、硬塑料

管保护，平顶下露出长度不应大于5mm,槽板跨越建筑物变

形缝时，导线伸缩余量不小于150mm°

8.2.10导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无

规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面面积

的60%。

8.2.11.在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导

线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面面积的75%。

在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

线路穿过梁、墙和楼板有保护箱，跨越建筑物变形缝处槽

板断开，导线加套保护软管并留有适当余量。

8.3电气照明器具安装：

8.3.1安装前应对照明灯具进行检查，其产品质量应有

专业检验部门鉴定后的合格证明文件。检查时应核对型号等有

关技术数据，并注意核对工程中所有灯具的重量是否符合要求。

软线吊灯重量超过lKg时，应补加吊链，吊链灯具的灯线不

应受拉力，吊灯灯具的重量超过3Kg时，应采用预埋吊钩或

螺拴固定。

8.3.2在重要场所安装大型灯具的玻璃置时，应有防止

灯罩碎裂后向下溅落的措施。钢丝绳抗拉强度不小于花灯重量

的10倍。钢丝绳的长度在花灯放下时，距地面或其他物体不

应小于250mm,采用吊钩固定，吊钩加工成型后，应做镀锌

防腐°并作1.2倍的过载起吊试验°

8.3.3风扇吊钩预埋，须经现场监理人员检查认可。

8.3.4器具须有接地（接零）保护措施和其他安装要求

必须符合有关规定。

装置中的开关,金属插座、灯头座，配电箱（盘）

的金属架、电管等均应

接地或接零。

所使用的接地跨接线应采用铜芯导线，其截面不应小于

1.5mm20

低于2.5m的灯具外壳应妥善接地。

需要接地或接零的灯具、插座,开关的金属外壳，

应用接地螺拴连接牢固。

不得用导线缠绕，并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

所有专用接地或接零线的颜色应与工作电源导线有

区别。

接零系统中的零线应在引入线及末端配电盘做好重

复接地。

8.3.5日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位

置应便于检查和维修9

8.3.6灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或

螺栓不应少于2个。当绝缘层直径为75mm及以下时，可采用

1个螺钉或螺栓固定。

8.3.7落地安装的反光照明灯具应采取保护措施。

8.3.8嵌入顶棚内的灯具安装应符合下列要求。

灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外

壳，且在灯盒内应留有

余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差

不应大于5mm0日光灯管组合的开启式灯具，灯管排

列应整齐，其金属或塑料间隔片不应

有扭曲等缺陷。

8.3.9插座的安装高度应符合设计规定。当设计无规定

时，应符合下列要求。

距地面高度不宜小于1.3m,托儿所、幼儿园及小学

校不宜小于1.8m。同一

场所安装的插座高度应一致。

试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m,特殊

场所暗装的插座不应小

于0.15mo同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,

并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。

8.3.10开关安装应符合下列要求。

安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一

系列的产品，开关的通断

位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距

离宜为0.15-0.2m,开关

距地面高度宜为1.3m,拉线开关距地面高度宜为2-3m,

且拉线出口应垂直向下。

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度

差不应大于1mm,同一室

内安装的开关高度差不应大于5mm,并列安装的拉线开

关的相邻间距不宜小于20mm。

暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空

隙，且盖板应端正，并紧

贴墙面。

8.3.11配电箱（盘、板）安装：

照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级

的电源应有明显标志。照明配电箱（板）应安装牢

固，其垂直偏差不应大于3mm,暗装照明配电箱

（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体

与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆Q

照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m,照明配电板

底边距地面高度不宜小

于1,8m。

照明配电箱（板）内应分别设置零线和保护接地线

（PE线）IC流排，零线

应接在螺纹的端子上。

照明配电箱（板）上应表明用电回路的名称。

8.3.12插座的接线应符合下列要求。

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔为相线，左

孔或下孔为零线。单相

三孔插座，面对插座的右孔为相线，左孔为零线。

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座，地线、零线

均为上孔，插座的接地

端子不应与零线端子直接连接。

同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

9.给，排水及消防质量监理：

给排水、消防设施工程的监理主要包括：室内给水管道安

装工程；室内排水管道安装工程；卫生器具安装工程；消防设

施安装工程及市外市政给排水管道安装工程。

9.1室内给水管道安装工程

9.1.1给水管道所用材料必须符合国家标准及行业标准，

镀锌钢管应符合(GB3091-82)标准，硬聚氯乙烯管材应符合

(GB1002-88)的规定。检查管材质保书及产品出场合格证，

材料进场必须抽查合格后方可投入使用。

9.1.2管件、阀门，除了质保书及产品合格证外，阀门产

品在使用前抽检并进行耐压强度试验。

9.1.3管道接口材料及焊接材料应符合规定，生活用水管

道不得使用含有有毒成份的接口填料。

9.L4给水管道施工质量的控制

检查镀锌钢管螺纹加工质量，螺纹长度、齿形、松

紧度应符合要求。硬聚氯

乙烯管道检查接口胶接质量，上胶饱满、胶接长度应符合

要求。

检查管道吊架、支撑件质量，支架形式规格及支撑

件支撑间距应符合设计及

规范要求，埋地管道检查管道基础、套管预埋位置正确。

检查管道安装质量，管道安装尺寸正确，管道横平

竖直，有坡度的管道坡度

正确，阀门安装正确操作方便。

管道水压试验，水压试验根据规范进行，试验压力、

压除、试验用压力表应

符合要求并做好试验记录。

检查管道冲洗情况，冲洗用水、冲洗结果符合要求

并做好记录。

检查管道防腐、油漆质量，刷漆前检查除锈、管道

有无毛刺、焊渣是否清干

净、油漆品种质量是否符合