检验岗位考核表

检验岗位考核表

检验员:

一

分扣分

考核项目考核内容值扣分依据

结果

一

1.是否按分工负责流动检验的范围，卜一班后立即对每

台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安5

装夹具加工的首件）认真检验

2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符合规定，

首件检验对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工4

1

（18分）艺规定要求

3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首

4

件的专设位置

4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操

5

作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件

1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上10

2.是否按规定对关犍件的关键工序、主要尺寸部位实

3

行全检

3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全

3

检

巡回检验

24.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的

（22分）3

操作者生产的零件，是否增加抽检或全检

5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，

3

经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货

6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿

3

轻放、摆放整齐

1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指

定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰，包括：合格6

原始记录

数量、返修数量、废品数量

3填写（15

2.是否填写好废品报废单3

分）

3.是否对照管理规定开具有关处理单3

4.是否填写有关品质统计报表3

1.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，不私

5

不良品管自放宽标准

4理2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，督促

（15分）其及时返修（2）回用品：经有关人员处理打上标记，10

放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离

遵守与监L是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按工艺、

5

督工艺纪按图纸、按标准）

5

律（10

2是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督5

分）

1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件品质情

5

信息反馈况以及存在的主要问题

6

（10分）2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件品

5

质情况

技术业务1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平3

7学习

2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧2

（5分）

参加QC1.是否针对工作范围内存在的品质问题，积极参加QC

3

小组和提小组活动，并解决问题

8

建议活动2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建

2

（5分）议（每月至少一次）

总扣分

注：80分以上为优，70〜80分为良，60〜70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

进料检验岗位考核表

进料检验员:

序分扣分

考核项目考核内容扣分依据

号值结果

1.是否熟练掌握有关标准、技术要求和合同规定5

2.是否熟练掌握外协件、外购件的结构特点及技术

有关标准5

要求等有关规定

和

3.是否了解和掌握如下重点内容：（1）关键件对材

1技术要求

料规定的特殊技术要求和要作重点检验项目（2）近

的掌握

期在原材料、外协件、外购件进货检验中发现的品15

（25分）

质问题（3）原材料、外协件、外购件在投产使用中

发生过的需要引起检验验收时注意的问题

1.检验时:应认真检查是否附有订货合同、生产厂

6

品质保证单，并按有关标准进行检验

2.进口原材料是否严格按相关标准验收3

3.调剂来的原材料在没有生产厂的品质保证单原件

4

时，是否有调出单位检验部门出具的书面检验报告

4.所有产品用的外协件、外购件，是否都按图纸和

5

进货检验有关技术标准或技术条件进行检验

2

（35分）5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，

8

经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货

6.进料检验除有特殊要求需全检外，均实行抽样检

3

验，合格验收，不合格拒收退货

7.原材料出库时应对材质牌号、规格精度等进行核

对，代用材料应具备经批准的代用申请单或书面通6

知

为生产服对于生产中急需的原材料、外协件、外购件，在认

3务真执行检验制度和标准的前提下，是否做到急活先10

（12分）检、检验及时、不压检

对库存原材料、外协件、外购件是否定期进行抽查

定期抽查

4其保管情况，发现锈蚀、规格、材质和堆放混乱问10

（13分）

题时应及时提出，督促改进

1.每批原材料、外协件、外购件检验是否都填写专

5

用检验记录单或检验登记台帐

原始记录2.经检验合格的原材料、外协件、外购件原，是否

的填写和在检验单上填写检验验收结论，并签字或盖章，以2

5

保管办理财务付款手续

（10分）3.是否做好原材料、外协件、外购件的质量保证单、

理化检验单等品质原始资料的收集、整理和归档工3

作，以备查核

1.是否经常维护保养仪器、量具，保持其完好状态2

文明生产2.是否做好图纸、技术标准和品质档案的保管工作2

6

（5分）3.是否保持检验场地整齐、整洁，符合检验工作要

1

求

总扣分

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

制程检验岗位考核表

检验员:

一

序分扣分

号考核项目考核内容扣分依据

值结果

1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每

台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安5

装夹具加工的首件）认真检验

2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符合规定，

首件检验对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工4

1

（18分）艺规定要求

3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首

4

件的专设位置

4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操

5

作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件

1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上10

2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸部位实

3

行全检

3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全

3

检

巡回检验

24.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的

（22分）3

操作者生产的零件，是否增加抽检或全检

5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，

3

经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货

6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿

3

轻放、摆放整齐

1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指

定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰，包括：合格6

原始记录

数量、返修数量、废品数量

3填写（15

2.是否填写好废品报废单3

分）

3.是否对照管理规定开具有关处理单3

4.是否填写有关品质统计报表3

L是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，不私

5

不良品管自放宽标准

4理2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，督促

（15分）其及时返修（2）回用品：经有关人员处理打上标记，10

放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离

遵守与监1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按工艺、

5

督工艺纪按图纸、按标准）

5

律（10

2是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督5

分）

1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件品质情

5

信息反馈况以及存在的主要问题

6

（10分）2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件品

5

质情况

技术业务1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平3

7学习

2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧2

（5分）

参加QC1.是否针对工作范围内存在的品质问题，积极参加QC

3

小组和提小组活动，并解决问题

8

建议活动2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建

2

（5分）议（每月至少•次）

总扣分

注：80分以上为优，70〜80分为良，60〜70分为合格。60分以下技能工资降•个级别。

装配检验岗位考核表

检验员:

序分扣分

考核项目考核内容扣分依据

号值结果

1.是否熟练掌握对产品图纸、装配工艺和产品验收技

产品性

术标准的规定：（1）各结合部位的技术要求和特性（2）

能、结构15

成品性能标准及各项技术要求（3）山于装配不好，

特点及装

1产品在使用中易发生的质量问题

配试验方

2.是否掌握装配操作技术，熟悉产品装配程序及装配

法的掌握5

中易出现的毛病

（25分）

3.是否熟练掌握成品检验、试验方法5

1.对投入装配的零件、结合部位和装套产品进行抽查，

6

做到''不合格不装配”

2.对各结合部位进行检验，是否做到“不合格不点装”6

3.是否对产品外观完整性、螺钉拧紧力矩、钾钉钾接

产品检验

2处、焊结部位牢固程度进行检验，做到“不合格不验6

（25分）

收”

4.对产品性能、精度、灵活性、可靠性和清洁度进行

检验，是否严格掌握标准，做出合格与不合格的正确7

结论

密切配合1.是否树立为生产服务的观念，做到检验及时，不压

3生产10检，急活先检，密切配合生产部门，保质保量地完成10

分）任务

1.在装配过程中，发现需返修的零部件及装配不合格

5

需返修的成品，是否填写返修单通知车间及时返修

不合格品

2.在装配过程中，发现零部件或产品不合格，经检验

4管理5

判断为废品时;是否按规定填写《报废单》

（15分）

3.对废品是否做好隔离存放工作，严防废品被装配为

5

成品出厂

1.是否将每批产品的检验结果，填入产品检验报表并

原始记录4

存档备查；留样件或录像等做好记录并存档备查

5填写（10

2.对废品和返修品是否填写废品或返修品通知单2

分）

3.是否及时收集、整理并发出质量信息反馈单4

1.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护保养工

做好文明2

作，确保它们的完好状态

6生产

2.是否保持检测场地的清洁、整齐等5s工作，做到文

（5分）3

明检验

技术业务L是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平3

7学习

2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧2

（5分）

参加QC1.是否针对产品存在的品质问题，积极参加QC小组

3

小组和提活动，并解决问题

8

建议活动2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建

2

（5分）议（每月至少一次）

总扣分

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级另上

完工检岗位考核表

检验员:

一

序分扣分

考核项目考核内容值扣分依据

■J结果

1.检验全部工序是否都加工完毕，有无遗漏工序或未

5

加工的部位

2.检验零件或产品外观是否完好，有无磕碰、划伤、

5

完工检验锈蚀、裂纹或其它表面缺陷

1工作任务3.是否按完工件检验指导书的规定，对产品或零件的

（20分）尺寸精度、形位公差和表面粗糙度进行全检或抽样检5

验

4.是否对规定应标注有商标或企.业标准等，检验其完

5

整齐全性

认真执行1.是否严格按产品图纸、技术标准和工艺规程的要求

10

技术标准进行检验

2和检验制2.是否认真执行检验制度和公司规定，对将未交检的

度与已交检的合格品掺混或以次充好交库等行为进行10

（20分）监督

检验及

1.是否检验及时，不压检，急活先检，密切配合生产

3时，不压8

部门，保质保量地完成任务

检（8分）

1.对经检验判断为合格的零件或产品是否做合格标识5

2.对废品是否做好标识，并立即隔离并放入专用箱框

5

中

良品与不3.对返修品是否涂上返修标记，并返回车间修理；对

4良品管理市场退回返修品是否进行认真检验，集中存放并以联5

（25分）系单的形式注明返修内容，通知车间进行修理

4.检验场所是否按待检品、合格品、返修品、待处理

品等划分零件或产品存放区域，防止因活多忙乱而产10

生程序误差

L经检验合格的零件或产品是否填写相应的检验报表

原始记录3

或报告

5填写（8

2.对废品是否填写好《报废单》2

分）

3.是否及时填写返修通知单或有关的品质报表3

L是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护保养工

4

作，确保它们的完好状态

做好文明

2.在进行检验过程中是否做到对产品或零件轻拿轻

6生产3

放，摆放整齐，不磕碰

（10分）

3.是否保持检测场地的清洁、整齐等5s工作，做到文

3

明检验

品质信息1.是否及时向流动检验员或科长反映发现的品质异常

3

反馈情况并按规定填写质量反馈信息单

7

（5分）2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件或

2

产品的品质情况

参加QC1.是否针对产品存在的品质问题，积极参加QC小组

2

小组和提