汽修厂安全操作规程

4一

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汽车修理厂生产工人通用安全操作规程

一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业

的各项安全制度；

二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳

动保护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知

识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被

别人伤害；

三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅

通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具；

四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作

时，必须集中精力，严禁违章作业；

五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即

整改；

六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；

七、发生事故立即报警，及时抢救，参加事故分析会，实事求

是地分析事故原因，查明责任，吸取教训并提出防范措施。

4一

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汽车维修工安全操作规程

一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求；

二、在修理过程中要严格执行“三检”制度，对安全零部件必须

严格把关；

三、经常检查和正确使用机工具，按时维护，不得违章蛮干；

四、使用汽油煤油清洗零件，必须离明火5米以外，工作时不

准吸烟，在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源；

五、要保持工作场地的清洁卫生，做到文明生产，下班或较长

时间离开工作点时必须切断设备或车间电源；

六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备操

作规程进行操作。

直流电工安全操作规程

一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不断搅拌帮助散

热，严禁将水倒入硫酸中；

二、电瓶充电，应将电瓶盖打开，充电间应打开窗户保证空气

流通，防止氧氢混合气体爆炸，严禁吸烟；

三、加电瓶水应小心，防止飞溅;

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四、上车工作时，严禁吸烟，工具要放稳，防止掉下伤人；

五、硫酸要妥善保管，防止倒出时飞溅伤人；

六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。

镀金工安全操作规程

一、使用焊枪焊接时，必须严格遵守“氧焊安全操作规程”的规

定，正确使用焊枪，氧一乙快瓶，焊枪及胶管、压力表总成

禁止沾有油脂；

二、正确使用各种工具设备；手电钻的导线、插头等要绝缘良

好；

三、工作场地必须整洁，废边角料应合理堆放在安全地点，防

止刺伤或阻碍工作；

四、各种机具设备，要按机具设备安全操作规程去严格执行，

使用时根据材料调整好设备的间隙限位等；

五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬；

六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时,

工件要放置平衡、可靠，严格按设备操作规程操作。

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轮胎工安全操作规程

一、工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠；

二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳，不得用千斤顶代

替搁凳进行工作；

三、拆胎时，要防止轮胎卡圈或撬弹出伤人，使用螺母拆装机

时，两旁严禁站人；

四、装胎时，应注意压箍卡圈的型号规格，充气时应加保险，

不得一次充足，开始充气时应检查卡圈、压箍装配是否正确，

确认无误后，按规定充足气压；

五、使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程

操作，工作完毕切断电源。

漆工安全操作规程

一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用，妥善保管，严

格遵守防火规定；

二、喷漆间严禁吸烟，喷漆时附近不得有明火；

三、工作前应检查所用的机器，如空压机、储气筒、安全阀、

压力表等是否完好，工作中应将门窗打开，保证室内空气流通,

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工作完毕后，应将多余的油漆交保管员统一保管，不得随手乱

丢乱放；

四、喷漆间应有足够数量的灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火

器材，漆工应掌握必要的灭火知识；

五、打开香蕉水桶等不得用金属器具敲击；

六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时，应遵守防火措施，不

得与喷漆同时进行，且必须与易燃物保持足够的安全距离。

钳工安全操作规程

一、工作场地保持整洁，做到文明生产；

二、经常检查机库、工具，如：砂轮机、钻床、手电钻、铿刀、

手锤等，发现损坏，立即停止使用，进行修理；

三、用手或机械搬运笨重工件时，应有人指挥，注意安全，所

有的吊装工具必须进行仔细检查，留有保险系数，不得蛮干；

四、高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，并有人监护，放

妥工具，作业时严禁下方站人；

五、操作者操作时必须戴穿好各种安全防护用品。

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焊工安全操作规程

一、焊工工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品；

二、焊、割作业时，必须按规定穿戴防护用品，未经培训和专

业学习，严禁使用氧、电焊。使用氧焊点火时，严禁对准他人,

不得用各种器具敲击氧气瓶和乙快气瓶；

三、氧气瓶和乙快气瓶应放在安全位置，不得置于阳光下曝晒,

严禁热气冲击和油脂接触氧气开关，经常检查压力表和皮管，

保持压力表灵敏和皮管的畅通，氧气和乙快气两管分开使用，

工作结束时，及时关闭氧气或乙快开关；

四、对已使用过的氧气和乙快气瓶，再次使用前必须检查其容

量，其容量小于2—3kg或压力小于0.05Mpa时，禁止继续使

用；

五、电焊作业必须在干燥处进行，电焊机通电后，不得用手触

摸。

交流电工安全操作规程

一、不许带电作业，如因需要带电作业时，需经车间负责人批

准指派有经验的电工负责，并有专人监护;

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二、需停电检修时，必须在停电回路处悬挂警示牌，将检修回

路断电，必要时采取全线临时断路等，落实防止触电措施，工

作结束后，应将临时断路和“警示牌”拆除，并有操作人员试送

电；

三、线路发生故障，应查明原因，排除故障后方可送电；

四、安装和检修各种电气设备，必须装置牢固可靠的接地线，

拆除电气设备时，必须切断电源；

五、定期对厂区的电器设备进行检修，检修后应由原操作人员

试车；

六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要按照安全操作

规程检查使用，避免发生触电、损坏工具、设备等事故；

七、凡持有安全操作合格证者可独立操作，在车间或室内操作

时需有二人以上的人员在场；

八、根据作业要求穿戴好防护用品，使用前需检查确认绝缘良

好后，方可使用。

曲轴磨床操作规程

4一

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一、操作者必须熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等

基本性能的知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；

二、工作前必须按规定穿戴好劳保用品，按润滑图表的规定进

行机床的全部润滑工作；

三、新砂轮一定要进行严格细致的检查，使用前应进行动平衡

试验，砂轮和法兰盘之间要垫0.6—2毫米纸板，砂轮的夹盘

的直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮破损、有裂纹严禁

使用；

四、砂轮在试运转和修整时，人应站在侧面，修整砂轮时，操

作人员应戴眼镜，金刚石刀具应紧固在刀架上，不得用手夹持

操作；

五、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢轻负荷进刀，使其升

温，当砂轮直径使用到一定程度应取下，经平衡后再使用；

六、工作台不得放置工具及其它杂物，砂轮起动稳定后方可进

刀，进刀速度和切削量适当，不准过大；

七、工作中如发现火花减少或磨削面洁如镜时，表明砂轮已经

磨钝，应及时修整，否则不准使用；

八、发现手轮把失灵，不得用力硬扳，发现轴承和液压油温高,

运转异常或有异响等，应立即停机检查；

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九、在装卸工件、消打机件、检查工件光洁度、测量工件时，

必须停机，不得将磨床砂轮当作普通砂轮使用；

十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件；磨外圆时，应经常

检查工作的润滑情况，及时加润滑油；

十一、机床工作时，操作者应集中精力，认真操作监视，决不

允许撤离职守，工作完毕切断电源，将手柄放置关闭位置，工

作台停放到中间位置，擦净机床，加注润滑油，保持机床周围

清洁卫生，做到文明生产。

链缸机操作规程

一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电

器等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；

二、工作中保持正确合理的进刀量，经常检查限位开关，保持

灵敏可靠，链缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物，保证缸

体水平；

三、经常检查键缸机各部位机构情况，检查齿轮润滑是否良好,

按时加注润滑油；

四、机器运转时，不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面；

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五、不得用口吹缸面铁销、粉尘；

六、坚持工作岗位，不得撤离职守，工作完毕切断电源，打扫

工作场地，清洁机工具及量具。

磨缸机操作规程

一、新机床从安装时起连续工作2个月后，需进行第一次换油,

以后每隔半年左右换一次，在使用过程中，随时观察立柱测油

标，增添液压油，在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱；

二、启动机床后要空转一段时间，以排出液压管路中的空气，

并验证各部位是否调整正常；

三、压力表拉出可看出压力，不用时应将压力表推到里面，切

断压力表油路，延长压力表寿命；

四、冷却液油箱在工作时会积存杂物，因此，必须定期进行清

理，每月1次；

五、机床的冷却液为煤油，当电泵开动，活栓要避免长时间关

闭，使油发生高热引起燃烧，并绝对禁止烟火；

六、在工作前应检查电气部分连接是否可靠，电器箱盖是否扣

紧与接触是否完好；

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七、如发现指示电流表A在电动机DZ起动时受到冲击电流太

大，应立即停机，通知电工调整速度继电器的触点；

八、机床各电动机均不允许反转，试车时发现电源接反、应停

运转，倒接电源；如发现DZ起动时，指示电流表未被封住，

应立即停机检修，以免电流表受到冲击而损坏。

钻床操作规程

一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑

标牌标定，对各润滑点进行润滑；

二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦干净，装卸钻头和夹具时，要

用规定工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下；

三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻

通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定

的最大尺寸；

四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，必须注意顺、

逆、停三档位置，需转换逆、顺方向时，要停机进行；

五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，

F面需垫木板;

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六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、

清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。

像制动鼓机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损，各线路接头是

否可靠；

二、电器部分应经常保持干燥，谨防潮湿漏电；

三、经常检查机械部分作用是否良好；

四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工

件脱落伤人；

五、工件应装卡牢固，进刀量适当。

传动轴平衡机操作规程

一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全；

二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺，然后将

两螺钉对正夹齐，并慢慢移动右摆架，使两端止口安全配合，

再插上开口销或紧固螺母；

4一

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三、传动轴应轻拿轻放，严禁剧烈撞击，在开车前应首先检查;

（1）传动轴轴管径跳情况，若发现某一位置径跳超过1.5毫米,

取下返回上一道工序；（2）万向切径向窜动不得超过0.02毫

米；（3）检查伸缩叉与花键配合情况，若手晃动时有明显轴向

窜动，则应返回上道工序；

四、校正面定标后，运转找出不平衡量及位置，加放平衡块时,

铅丝要坚固可靠，不允许有松动现象；运转时，操作人员站在

电测箱旁密切注视各仪表指示，试件正面严禁站人，运转各部

位不允许接触；

五、停机时不允许用手刹止传动部分，加平衡块必须停机方可

进行，机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物；

六、试件检查完毕，卸下传动轴，平放于地面将平衡块焊接于

试件上，焊接时要严格遵守焊工操作规程，严禁直接在机床上

进行焊接操作；

七、经常保持机器的清洁，若机床长期停用，所有非油漆面擦

试清洁并涂防锈漆，贴上腊纸加以保护；

八、电测箱应避免晃动和振动，附近不宜有强电磁干扰，不经

常使用时，应每月通电1至2次，每次2至3小时，电测臬停

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用期间应用防尘罩遮盖。

曲轴动平衡机操作规程

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的

结构原理、操作方法及维护知识；

二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护；

三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作

的振源；

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才

可能起动；

五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换；

六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位；

七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳必须良好接地，

最好切断电烙铁电源；

八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除；

九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。

电焊机操作规程

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一、操作时要穿戴好防护用品，电焊面罩要完整严密，如有裂

纹、损坏不准使用；

二、工作前要检查电焊机外壳闸刀开关，金属外壳及变压器线

圈的接地情况是否良好；

三、检查手把线、搭铁线，不准有破损漏电现象；所有电线接

头、螺栓及电门保险等必须密接，不准松驰虚接，并检查焊枪

是否可靠的绝缘，不得有损坏和潮湿现象；

四、工作场地10米内不准存放氧气、乙快发生器及其它易燃

等物品；

五、电焊机不准堆放在高温场所和潮湿的地方，电焊的龙头线

不准与氧气软管、乙快气软管理混放在一起；

六、操作时，脸部面罩、工作服、绝缘手套、鞋套等穿戴整齐,

以防弧光烧伤及触电等事故；

七、不准将工作物拿在手中或伏在工作物上进行焊接，焊条必

须夹紧，不能松动，焊条粘在工作物上，不能直接用手去取；

八、工作完毕，应切断电源，将电线盘好放妥。

氧焊设备操作规程

4一

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一、氧气瓶必须有防护帽和胶皮圈，使用时应轻拿轻放，禁止

在地面上滚动和撞击；

二、氧气瓶要直放，与明火或乙快发生器相距不少于10米，

严禁靠近油脂及热体的地方；

三、乙快瓶、氧气瓶的气阀和导管等发现有冻结时，应移动较

暖的地方，严禁用明火烤；

四、导管和导线不准混杂在一起，导管横过导线时需加保护，

避免受到机械损伤；

五、焊接操作时，应先开乙快气体，检查焊枪畅通后再行点火,

氧气瓶、乙快气瓶及着火点三者应保持在10米以上；

六、氧气瓶内的气体不能完全用尽，应留不小于0.05Mpa剩

余压力，带上安全帽，标上“用完”符号；

七、操作人员必须持证上岗，未学习的人员和无合格证的人员

严禁使用氧气乙快焊；

八、施焊时，焊枪一定要先开乙快阀，后开氧气阀，焊毕，则

先关氧气阀后关乙决阀，以免回火；

九、氧气、乙快气不得作其它动力源使用。

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二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者必须详细了解焊机性能和结构；

二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接

反，否则影响焊接过程稳定性；

三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新

加以绝缘，以免造成短路和触电现象；

四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯

折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25#轴承）不宜压得过紧

和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节；

五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器

预热5〜10分钟左右，再进行焊接；

六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，

并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；

七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必

须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路

系统是否漏气；

八、焊机工作时，必须保持良好通风。

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等离子切割机操作规程

一、操作者必须要熟悉本切割机的结构、性能、操作前必须要

做好各项准备工作方可操作。设备必须专人保管；

二、在安装割炬零件和拆卸设备箱体时，一定要切断电源，在

设备通电后，不得触摸任何带电零件；

三、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容

器中切割作业时，应加强通风；

四、在使用KLG—80设备时，调试非转移弧应避开人体，以

免弧光灼伤人体和眼睛；

五、设备的箱体一定要可靠地接地，使用切割小车时，必须检

查外壳绝缘情况；

六、操作人员在工作前一定要穿戴好必须的劳保用品，并准备

好浅色面罩或墨镜；

七、严禁在空载时，随意频繁地压下手把开关，以免损坏设

备；

八、手工切割时，将喷嘴接触被割工件上，按下手把开关，进

行切割，切割速度根据板厚而定，只要保证切割火星向下即可,

切割过程中，应拧紧保护套，以防电极与割炬打弧而损坏割炬

4一

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体。切割时，发现等离子弧（由亮变红）不正常时，应立即停

止切割，检查更换电极；

九、切割时，发现设备有异常声音时，应立即停止切割，切断

电源枪；

十、气割停止时，应先松割炬手把开关，然后再抬起割炬停止

工作时，应切断电源、气源。

剪板机操作规程

一、操作者必须了解和掌握剪板机的结构、性能、操作要求及

润滑、保养维护知识；

二、机床各磨擦部分，须经常保持润滑与清洁，按规定加注润

滑油；

三、切忌剪切超厚度、超硬度板料，以免剪坏机床和刀口；

四、剪狭门面板料时，需将材料放在两边靠尺挡板处进行剪切,

以免在中间突然受力使机件断裂；

五、刀片刀口有滞钝现象时（或局部缺口等不良现象）应立即

换上备用刀片，切忌勉强使用，以影响剪切质量的损坏刀片；

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六、运转时如发生不正常响声时，应立即停机检查，直到修复

后方可开机使用；

七、刀口间隙的调节必须按下表调整：

板厚（毫米）刀口间隙（量米）

10.05

20.10

30.15

40.20

50.25

60.30

70.35

折边机操作规程

一、折边机应明确专人负责，操作者应了解机床的结构、性能

和操作要点;

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二、工作开始前，先将工作场地整理干净，检查电器设备是否

安全可靠，检查折边机各部位润滑情况，并加注润滑油；

三、根据图纸和工艺要求，调整挡块位置和折边梁间隙及折边

旋转角度；

四、不得折叠超过规定厚度的工件，严禁其他人员擅自操作；

五、操作过程中若发现异常现象，应立即停机检查排除，不准

带病运行，发生事故应立即上报，违者追究其责任；

六、工作完毕后切断电源，擦试折边机，整理好工作场地。

砂轮机操作规程

一、必须根据工作性质特点，选用合适的砂轮并认真检查砂轮

是否固定牢靠，必须有安全防护罩；

二、严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；砂轮线速度。

必须与电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮

放置方向不宜朝行人、路口；

三、工作时工件与砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮,

以防止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；

四、砂轮机工作时必须通风，以防粉尘污染;

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五、工作中，电机开关必须绝缘良好，完毕后及时关闸，做到

安全文明生产。

充电机操作规程

一、在充电过程中，充电机的直流输出端口连接导线不允许短

路或碰线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏；

二、熔断器烧坏后，必须将相同规格的熔断器换上；

三、充电机使用前应仔细检查电源接线是否正确良好，输电线

路与机体外部有无漏电现象，如有漏电现象，应及时切断电源,

由电工排除故障后方可使用；

四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下：

(1)按充电机直流输出接线柱上的“十”、“一”标记，相应的接

到蓄电池“+”、“一”极上，此时装有电压表的充电机应指示出

蓄电池未充电前的电压值。应当注意当接线接错时，会引起蓄

电池的电流的倒流而烧毁输出熔丝；

(2)旋转电流值的调整旋钮，使充电电流调整到规定值(根据

充电种类、电池容量而定)，充电过程中需有人看管，经常查

看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值；

4一

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⑶保持充电室内通风良好，严禁火种；

(4)停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；

(5)在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的

程序进行；

(6)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开

关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。

空压机操作规程

一、开动空压机前，需加润滑油至油面位置，然后用手转动皮

带轮，看空压机转动有无障碍，如一切正常，即可接通电源启

动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同；

二、空运转半小时无故障，即可逐渐升高压力到额定值，在全

负荷运转中检查机器是否正常，如有温升(最高可达180℃)

漏气、漏油及压力变动，可检验安全阀及压力调节阀，一切正

常后即可正式使用；

三、空压机的润滑，夏季用19号、冬季用13号空压机油，

一般使用300小时左右须更换新油。清理机座、油底的沉淀

污物，注入新油，油温一般不超过70℃,严格注意油量，切

4一

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不可断油或打油针打不到，防止机器因此而造成事故和烧毁机

器；

四、空气滤清器，在正常使用情况下，250小时应清洗一次;

五、储气罐每年清洗和检查一次；

六、每16小时后将储气罐下面放水阀门打开将水放尽；

七、安全阀工作的可靠性，必须每季检查一次；

八、压力自动控制系统应正常、超压应自动停止运转，低于一

定值时应自动起动，但压力不能超过额定压力；

九、润滑油温度升高大于70℃时，应停机检查活塞环，活塞

是否装配不当或严重磨损等；

十、在严寒气温下，停机不用时，应放尽机体内冷动水，防止

冻坏机体。

举升机操作规程

一、汽车进出举升位时，其车前方必须无人、物等障碍；

二、汽车的停车位置应尽量使其重心与举升机的中心相接近，

严防偏重;

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三、转动、伸缩调整举升臂到汽车底架下，选择合适重心位置,

然后转动托盘，使之紧密贴合，锁紧举升限位装置；

四、操作时应缓慢将汽车上升到250—300毫米，检查支撑及

整车稳定情况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一

次（液压式举升机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修

理作业；

五、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定；

六、应经常检查液压举升机的机械保险，限位传动装置，机械

式举升机的限位装置，传动螺母托盘软垫是否完好、有效、可

罪；

七、工作完毕，清理地面和举升臂归位，做好机械传动部位的

润滑工作，切断该机电源开关。

轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔

相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，

然后用快速螺母锁紧；

二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配

器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放;

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三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对

应于测量值；

四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB—10后,

可按下“START”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮

旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上；

五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“八”或“V”会移动，

如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转

动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配

重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，

先在失重大的一侧进行平衡；

六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK,说

明已达满意效果；

七、试验结束时，关掉电源。

轮胎螺母拆装机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，

电线有无破损漏电现象，线接头是否牢固可靠，倒顺开关是否

作用良好；

二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电；

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三、经常检查机械部分作用是否良好；

四、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线；

五、工作时应旋转平稳，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒

甩落把人砸伤；

六、正确操作，螺栓紧到预定扭矩即可，以免用力过大损坏螺

栓；

七、设备应专人使用保管，注意经常维护。

U型螺栓拆装机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分插头、插座等是否完好无损，

电线有无破损漏电现象，线接头是否牢固可靠；

二、电器部分应经常保持干燥，严禁潮湿漏电；

三、经常检查机械部分是否工作良好；

四、移动时应旋转平衡，正确操作，不得随意硬敲硬打；

五、设备应由专人使用保管，经常注意维护。

烤漆房操作规程

4一

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一、操作者必须熟悉烤漆房的构造、性能的操作要求；

二、烤漆房内严禁烟火；

三、严禁在风机未开动的情况下喷漆；

四、升机前，应检查油箱油量，确保油箱中的燃油能满足此阶

段的工作需要；

五、开机前，应检查电压不得低于195伏；

六、开机前，应调整好燃烧器的燃烧时间，并预设烘烤温度，

禁止在燃烧过程中，调整燃烧时间和预设烘烤温度；

七、点火时，如果一次点火不着，等待1分钟后按一下燃烧器

控制盒上的红灯，即可再次点火，但最多连续按4次，如果4

次还不着火，须检查是否有其它原因，同时须将燃烧器从热交

换器上拆下，将内部余油用毛巾擦干，否则会引起爆炸；

八、手动关机前，须先关燃烧器，等20秒钟后再关风机开关;

九、烤漆完毕后，应清洁房内内部，并关掉电源总闸。

桥式行车安全操作规程

一、操作者必须熟悉行车的结构和性能，经考试合格取得“操

作证”后，方可进行独立操作;

§—

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二、按照润滑图表加足润滑油，加油后将油箱、油环等的盖子

盖好；

三、每次开动前必须进行以下各项检查：

(1)吊钩钩头、滑轮有无缺陷、钢丝绳是否完好，在卷筒上固

定是否牢固，有无脱槽现象；

(2)大车、小车及起升机构的制动器是否完全可靠；

(3)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限

位及大小车限位是否正常；

(4)行车运行时有无异常。

四、“七不吊”规定:

[1]超额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

(3)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊；

4一

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(7)氧气瓶、乙快气瓶等具有爆炸性物品不吊。

普通车床安全操作规程

一、操作者必须熟悉车床的性能、结构、传动系统，严禁超性

能使用；

二、工作前应按机床润滑图表规定加注油，检查油箱油量，油

眼不得敞开，应保持润滑系统清洁；

三、检查车床各操作机构是否灵活，是否在规定的位置，检查

电器装置及接地是否良好；

四、装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工

件和锤击卡盘上的工件，以免损坏车床影响加工精度；

五、不得用反正开并作刹车及校正工件；

六、使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否正确灵敏；

七、装卸较重工件时应在车床导轨上垫放木板，以免损伤导轨

床面；

八、使用中心架、跟力架及锥度的定位螺丝要拧紧(规定扭力

矩)；

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九、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移动到床身尾端，

各手柄放在非工作位置上，清扫车床，并在导轨上涂上油防锈;

十、车床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保

管，保持完好；

十一、车床若有故障发生，应立即停机排除或通知机修工处理。

MEXA324F尾气分析仪操作规程

一、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，

用机械检查法，并进行简易校正；

二、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和

点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的

深度不小于40厘米；

三、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，

再降至怠速，保证取样准确；

四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数

的平均值；

4一

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五、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再

断电；

六、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；

七、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准

气样较准。

FBY-2烟度计操作规程

一、将烟度计接通电源预热5分钟，接通空气压缩电源，待其

压力表指示达到0.4Mpa左右时，向主机送入压缩空气；

二、发动机达到规定的热状态，即水冷发动机水温高于60℃,

风冷发动机油温高于40℃；

三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线与排气

管轴线平行，取样管插入排气管深度不小于30厘米，将脚踏

开并固定在油门踏板上端；

四、测量时，将油门踏板与脚踏开关一并迅速踏到底，持续约

4秒后，迅速松开油门踏板和脚踏开关，仪器将在约12秒内

自动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。

相隔15秒后，第二次踩下油门踏板和脚踏开关，仪器将完成

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第二次测量，仪表指针指示值即为所测烟度值。

电器试验台操作规程

一、试验台必须明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动,

操作人员应了解机器的结构、性能，掌握操作方法和维护保养

知识；

二、试验台电机必须良好接地，线路排列清楚，包扎牢固，工

作台面整洁，四周无杂物；

三、操作时，被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接

反；

四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严

禁用手触摸试验中的电器；

五、试验台上的表头应妥善爱护，定期擦拭，试验台各润滑点

应定期加注润滑油；

六、试验过程中，若发现异常现象，应立即停止试验，检查原

因，待排除故障后才能续试；

七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。

4一

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喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法；

二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭

风沙尘埃的房间，并要注意防火；

三、试验台正式运转前，要认真检查油管有无裂损，油封、接

头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸，同时

检查零线，一定要接在“0”端子上；

四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压

油泵夹紧，方能进行试验；

五、试验时，若发现异常现象，应立即停机检查，待故障排除

后，方能重新开机；非操作人员严禁靠近工作台；

六、停机前，一定要将转速调低后再停机；

七、试验完毕后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;

八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

机械电气设备管理制度

一、各种机械设备的设计、制造、安装和修理都必须符合安全

要求;

4一

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二、各种压力机械的施压部分以及其它机械对人体有发生伤害

危险的部分，都要没有安全装置；

三、各种机械设备必须建立使用、维修、保养制度，不准超温、

超压、超负荷和带病进行；

四、安装机器和重型机械的地基、地柱和缆绳都必须稳固，能

安全的承受运行时的最大负荷；

五、电气设备和线路必须符合安全要求，架设和拆除电线、安

装和检修电器设备，必须请电工按安全规程进行；禁止乱拉、

乱接电线。

配电房安全管理规定

一、配电房内必须保持干净整洁，不堆放杂物，严禁在室内打

闹；

二、工作中严格按操作规程作业，检修线路前，必须要断开相

应的控制开关，并挂好警告标志；

三、合闸前必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；

四、正常情况下，切断总开关前，应切断各分路控制开关后，

再切断总开关；总开关合闸时，反之进行操作；

4一

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五、动力路线出现紧急故障时，先按下动力屏上的红色按钮，

再拉下动力屏闸刀总开关；

六、严禁无关人员进入配电室，认真进行巡查、检修，出现故

障及时排除。

油库安全操作规程

一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，禁止工作

人员离开油库；

二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放

在油库；

三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内，必须进入库房

的非库房人员，入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公

地点保管，油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”；

四、油库周围应保证10—15米的安全地带，在安全地带内，

禁止吸烟、开炉、焊工动火，油库门前应保证3—5