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目录

一、输煤设备二、化学设备三、除灰设备四、脱硫设备输煤设备第一部分燃料系统及其设备

主要内容燃料系统概况带式输送机破碎、筛选设备给配煤、及其它辅助设备翻车机系统煤场设备异常、事故处理燃料系统概况

燃料系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓，向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等。燃料系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤，同时做好燃煤配烧工作，燃料运输设备实现机械化和自动化。

燃料系统包括：卸煤设备、受卸装置、贮煤场、煤场机械、电厂内运输系统和设备，给配煤设备、破碎和筛选设备、计量设备等。电厂燃料的输送是靠机械设备完成的，输煤设备的先进程度代表了燃料运输系统的水平。卸煤设备和受卸装置

1、铁路来煤卸煤设备是将煤从车厢中清除下来的机械，对其要求是：卸煤速度快，彻底干净且不损伤车厢。受卸装置是接受和转运燃煤的设备总称，对其要求是：具备一定的货位，使之不影响一次或多次卸车，并能将所接受的煤尽快地转运出去。卸煤设备和受卸装置

卸煤设备翻车机：将敞顶煤车翻转一定角度，使煤靠自重卸下的一种卸载专用机械。多用于大中型电厂，有转子式和侧倾式两种。螺旋卸煤机：利用螺旋体的转动将煤从单侧或双侧卸出。单侧螺旋体为单侧卸煤，双侧螺旋体为双侧卸煤。适合于卸粒度较小的煤或碎煤，对于卸冻煤也有一定的适应性。卸煤设备和受卸装置

受卸装置翻车机受卸装置：煤由翻车机卸入设有箅子的受煤斗中，经给煤机输送至与翻车机轴线平行或垂直引出的带式输送机上。

贮煤场和煤场机械

火力发电厂的贮煤场是完成场内的运输、堆取、混合等功能的设备及建构筑物的总称。其作用如下：其作用主要是贮存一定数量的煤，以便在厂外燃料运输暂时中断或卸煤设施故障检修的情况下，保证燃料供应。在燃料运输系统还可起着厂外来煤量与锅炉燃煤量不均衡时的调节作用。起着利用煤场进行不同煤种的混合和将高水分的煤自然干燥。贮煤场和煤场机械

根据《火力发电厂设计技术规程》的规定，经国家铁路干线和水路来煤的发电厂，煤厂应贮存电厂10-15天所需的煤耗量。其贮煤量往往多达几万吨至几十万吨，煤场的工作必须实现机械化。各种形式贮煤场的区别在于所采取的机械设备不同。我厂采用斗轮堆取料机，同时用推煤机作为辅助机械。三期设有一条汽运皮带，用于接卸汽车煤。厂内输煤系统和设备

煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往锅炉原煤仓。目前我厂采用双路固定式带式输送机进行厂内输煤。出力：二期800t/h，三期1200t/h.给配煤设备

燃料运输系统中，为使煤连续、均匀地送入带式输送机，一般应装设给煤设备。我厂用的给、配煤设备有振动给煤机、小车式给煤机和犁煤器等。破碎、筛分设备

破碎设备：火力发电厂的锅炉制粉系统，要求煤粒直径不大于30mm（或25mm）。对于较大的煤粒应预先进行破碎，然后送入制粉系统。我厂的碎煤机采用环锤式。破碎、筛分设备

筛分设备：装于碎煤机之前。原煤进入碎煤机前用煤筛进行筛选，粒度符合要求的小颗粒被筛出，而将大颗粒的煤送入碎煤机。这样，即刻减轻碎煤机的负荷，又可避免黏度、湿度较大的煤末堵塞碎煤机。电磁分离器

用来除去煤中的铁件等磁性物质，以保证碎煤机和磨煤机安全运行的设备，俗称除铁器。有悬吊式和带式两种计量设备

火力发电厂的燃料计量在燃煤进厂和进入锅炉房两处进行。进入锅炉房的燃煤一般由装设在带式输送机上的电子皮带秤进行测量。动态电子轨道衡用于计量火车来煤，火车可以不解列就能逐个车厢计量。汽车衡用于计量汽车来煤。输煤防尘

燃料运输系统多处产生大量的煤尘，污染生产现场，有害身体健康。为防止煤炭在装卸、输送、转运的过程中煤尘飞扬，应采用防尘措施。包括原煤加湿、设备密封、喷雾抑尘等。煤质对输煤系统的影响

燃煤发电厂的煤质和煤种是多变的，锅炉实际燃用的煤种与原设计煤种不相吻合，偏差较大。煤质和煤种的变化的因素很复杂，牵涉面也很广，对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质特性的指标上。发热量对输煤系统的影响

当锅炉负荷不变时，发热量降低，煤耗量增大，燃运系统负担加重。灰分对输煤系统的影响

灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。水分对输煤系统的影响

煤的水分大，降低了煤的热能利用率，增大了燃煤的消耗量，增大了燃料运输系统的负担。煤的水分大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时终止上煤。挥发分对输煤系统的影响

挥发分增加时，输煤系统应注意防爆与自燃。挥发分高的煤种燃点较低，容易自燃含硫量对输煤系统的影响

煤中硫分增加时，输煤系统应注意防爆与自燃。因硫的燃点低，容易自燃。含硫量增加，尤其黄铁矿多的煤对输煤设备造成一定程度的磨损，其中落煤管磨损更为严重。第二部分

带式输送机

带式输送机简介

皮带机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂卸煤装置或储煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备中，主要就是皮带机。带式输送机简介

皮带机是以胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理，由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。它与其它类型的输送设备相比，具有以下优点：生产率高，能量消耗小；输送连续均匀，运行平稳可靠；带式输送机简介

结构简单，工作过程中噪音小；运行维护费用低，维修方便；易于实现自动控制及远方操作。皮带机的输送原理

皮带机的输送原理

皮带绕经主动滚筒和尾部的改向滚筒形成一个环形带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，煤等物料在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料皮带机的类型

电力工业所用的皮带机均为托辊支承式普通皮带机皮带机的布置形式

皮带机的布置形式

皮带机根据线路布置的不同分为：水平方向输送、倾斜方向输送、水平和倾斜方向输送带式输送机的组成

通用型胶带输送机主要由：胶带、托辊和机架（上托辊、下托辊）驱动装置、拉紧装置、改向滚筒制动装置、清扫器等组成槽形上托辊

平行托辊：一般为一个长托辊，主要用在支撑空段皮带。

单向自动调心托辊

调偏托辊

带式输送机的组成—驱动装置

驱动装置包括：驱动电动机、液力偶合器、减速机、弹性柱销齿式联轴器、逆止器和制动器。驱动装置可以布置于皮带机的头部、中部、尾部，是皮带机的重要组成部分，根据需要可以灵活选用布置方式。驱动装置工作原理

电动机通过高速端联轴器（液力偶合器）、减速机、低速端联轴器带动主动滚筒转动，借助于滚筒与皮带之间的摩擦力使皮带转动。滚筒

滚筒

带式输送机的组成—驱动装置

驱动装置的布置形式驱动装置按电动机数目可以分为单电机驱动装置、双电机驱动装置和多电机驱动装置；按驱动滚筒的数目可以分为单滚筒驱动、双滚筒驱动及多滚筒驱动。每个驱动滚筒可配一个或两个驱动单元，驱动滚筒轴的末端通过联轴器与驱动单元连接。驱动装置的布置形式

带式输送机的组成—制动装置

逆止器主要作用是为防止倾斜带式输送机重载停车时发生反方向倒转。逆止器主要有形式：减速机自带逆止器减速机外部安装逆止器带式输送机的组成—拉紧装置

拉紧装置的作用:保证胶带具有足够的张力，以避免它在驱动滚筒上打滑。防止皮带在各支承托辊之间过分松弛下垂而引起散料和增加运动阻力，使输送机能正常工作。带式输送机的组成—拉紧装置

拉紧装置的作用:补偿皮带输送机带条由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。垂直重锤式:利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置

重力拉紧装置

带式输送机的组成—导料槽

导料槽的作用是使落煤管中下落的煤不会撒落，且能迅速地在皮带机上堆积成稳定的形状。导料槽分为前段、后段和通过段，前段装设有防尘帘，后段除装有防尘帘外，还设有后挡板，通过段两侧板一般是向前扩张布置，防止大块堵塞在导料槽内。在落煤筒内煤流冲刷的地方，装设有可更换的耐磨衬板，提高落煤管的使用寿命。导料槽两侧边缘装有护皮，防止煤粉从侧板底部与皮带接触的地方溢出。带式输送机的组成—清扫装置

清扫器胶带卸载后往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，导致滚筒和托辊上粘煤。托辊和滚筒上的粘煤，会使皮带受到不同程度的损坏，同时易造成皮带跑偏和增加运动阻力。清扫器作用：用于清扫输送带上粘附的物料。带式输送机的组成—导料槽

带式输送机的启停原则

禁止重载启动带式输送机。启动顺序为逆煤流方向启动，原则上必须采用程控启动。停止顺序为顺煤流方向停止，正常情况必须待皮带空载时再停止。紧急情况下采用拉绳保护就地停止皮带后必须立即与控制室联系。运行中应尽量保持煤量波动不大。带式输送机的的保护装置

为保证皮带机能安全、可靠的运行，在每台皮带机适当的位置上分别装有皮带跑偏开关、拉绳开关、打滑开关、纵向撕裂等开关。在落煤管处装设有堵煤开关，防止堵煤。另外在原煤仓还设有煤位检测装置和煤位开关。带式输送机的保护装置

跑偏开关皮带跑偏是输煤系统中经常发生的异常现象。在输煤栈线上安装若干跑偏开关，在检测到皮带严重跑偏时发出报警并停机，以保护皮带。跑偏保护一般分为一级跑偏和二级跑偏。一级跑偏保护是在皮带跑偏、开关动作时，只发出报警信号而不停机。二级跑偏保护动作，则直接联锁停机。带式输送机的保护装置

带式输送机的保护装置

事故拉线开关主要用于输送设备的紧急停止，以保护人员和设备安全。事故拉线开关安装在输送机架的两侧的上方，钢丝绳一端固定在皮带架子上，，另一端固定在开关臂上。当外力促使开关臂杆转动到报警位置时，触动微动开关，发出停机信号。带式输送机的保护装置

人身保护器

布置于皮带前段上部，与拉线开关并联。当工作人员在输煤皮带上工作，因其他特殊原因设备突然启动；或煤中有大块物料。经过此处时碰转人身保护器探测杆，瞬间发出停机信号，使输煤皮带停止运行。带式输送机的保护装置

打滑保护---速度信号

打滑保护一般和测速装置成套配备。测速

装置在皮带运行时检测带速，在测速装置

中设定皮带打滑值，当带速低于此值时发

出报警停止输送带运行。堵煤开关

输煤皮带头部落煤管的堵煤现象经常发生，堵煤保护就是在落煤管轻微堵煤时，堵煤开关发出报警并停机，防止原煤越

堵越多。堵煤保护就是在落煤管的适当位置安装

堵煤检测传感器，当堵煤时，传感器发

出信号停止皮带运行。带式输送机的保护装置

带式输送机的保护装置

防撕裂保护

第三部分

破碎、筛选设备

破碎主要是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，由大块分裂成小块的过程。打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主要破碎形式。筛分：就是用带孔的筛面，使物料按颗粒大小进行分级的作业破碎设备—环式碎煤机

环式碎煤机是目前各火力发电厂普遍采用的一种中粒度碎煤作业机械。由于它是利用高速回转的环锤冲击煤块，使煤块沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大块煤碎成小块煤，故称为环式碎煤机。环式碎煤机是目前各火力发电厂普遍采用的一种中粒度碎煤作业机械。由于它是利用高速回转的环锤冲击煤块，使煤块沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大块煤碎成小块煤，故称为环式碎煤机。破碎设备—环式碎煤机

工作原理

环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由于高速回转的转子环锤的作用，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力，劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两段，第一段是通过筛板架上部的碎煤板与锤环施加冲击力，破碎大块煤；第二段是小块煤在转子回转和锤环（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。第四部分

给配煤、及其它辅助设备给配煤设备—电机振动给料机

结构：由槽体、振动电机、减震装置组成给配煤设备—电机振动给料机

用途：在输煤系统中，振动给料机安装在料仓下部，可以均匀连续地将料仓中的煤送给皮带机，最终送往锅炉燃用。给配煤设备—犁煤器

犁煤器是输煤皮带中途卸料的必备设备。工作原理:可变槽角式犁煤器以电液推杆为动力源，通过推杆的往复运动，带动犁体上下移动，以及通过连杆机构使犁煤器托辊组升降。卸煤时托辊组成平型，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。不卸煤时成槽型，让物料平稳通过。给配煤设备—犁煤器

电磁分离器

电磁分离器即除铁器原煤中常常含有各式各样的金属物（包括磁性和非磁性金属），如果这些金属物进入输煤系统的碎煤机或制粉系统，将会造成设备损坏或事故。同时这些金属物在输煤系统通过，极有可能对设备造成各种破坏，尤其是皮带的纵向贯通撕裂，将给输煤系统造成重大事故。我厂采用盘磁（悬挂式）和带磁两种带式除铁器

悬挂式除铁器

电子皮带秤

皮带秤是计量锅炉上煤量的主要计量工具。发电煤耗就是以装在输煤系统的皮带秤的称量数字为依据进行计算的。近年来设计的大中型燃煤电厂，在输煤系统中所选用的电子皮带秤大都采用微机控制，使电子皮带秤的计量精度提高很多。电子皮带秤

除尘设备

电厂中输煤系统针对尘源的性质选择治理大多采用抑尘、封尘、吸尘三种方式，一般三种方式结合起来使用。

抑尘的常用方法是雾化喷水封尘就是把带有粉尘的空气和干净空气隔开即封闭尘源；带式输送机的头部和尾部一般都装有密封罩壳，防止落煤管内从高处落煤时大量煤尘弥散第五部分

翻车机系统翻车机

翻车机卸车线是一种采用机械的力量将车辆翻转并卸出物料，安全、高效的现代化大型卸车系统，整个作业过程可实现全自动。我厂采用转子式翻车机转子式翻车机是指被翻卸的车辆中心基本与转子回转中心重合，车辆同转子一起回转175º，将煤翻卸到翻车机正下方的受料斗中。优点是：卸车效率高，耗电量少，回转角度大。缺点是：土方施工量大翻车机系统—配套装置

翻车机是翻车机卸车线中的主要设备，翻车机卸车线除了翻车机以外，还有铁路专用线、拨车机（定位机）、空车调车机（或空车铁牛、推车机）、转子、迁车台、压车器、靠车板、夹轮器、液压系统等与之配套的附属设备。第六部分

煤场设备煤场设备—概述

为防止因来煤中断而影响发电，各电厂均建有煤场，用来存放一定数量的煤，作为备用。煤场设备—概述

条形煤场采用悬臂式斗轮堆取料机堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进主要结构：轮斗及驱动装置、回转机构、悬臂机构、尾车机构、俯仰机构、夹轨器与大车行走机构组成。有堆料和取料两种运行方式二、化学设备炉内水处理及监督水处理及监督制氢及监督炉内水处理

循环系统：凝结器→凝结水泵→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→省煤器→汽包→饱和蒸汽引出管→过热器→集汽联箱→主蒸汽母管→汽轮机高压缸→锅炉再热器→汽轮机中压缸→汽轮机低压缸→凝汽器机组启动中的化学监督机组启动前的化学准备工作备足合格的除盐水。汽水取样装置处于良好备用状态。化验室分析用仪器、仪表、药品齐全合格。取样架在线仪表完好，达备用状态。加药设备良好，达备用状态。按需要溶好磷酸盐和氨、联氨，保持足够液位机组运行中的化学监督

发电机并网后做一次水汽质量全分析，不符合标准时，调整运行方式直到合格为止。每值接班后根据水汽指标，及时调整加药量及排污量，正确处理各种异常。每两小时对所属设备进行一次全面检查，对异常综合分析，及时处理。机炉运行方式变化时，记录变化情况，加强水汽监督，及时调整化学设备运行方式。停备用设备的保护及监督

机炉停止时的化学工作机炉停运：停止加药泵运行，关闭加药泵出入口门。关闭锅炉连续排污。停止现场取样架化学分析仪表,(先停二次表，然后停一次表，后关表入口门。

记录停止运行时间。)关闭取样架采样门。记录机炉停止时间停备用设备的保护及监督机炉热备用停止加药泵运行。保持锅炉连续排污门适当开度。停止取样架化学仪表。记录机炉停止时间停备用设备的保护及监督

冬季机炉的停止停止加药泵运行后，应用氮气将加药管内的积药顶入汽包内（汽包放水完毕）。2机炉热备用或临修（锅炉不放水），可利用加药泵向汽包内打水（水温不低于40℃）以防加药管冻结，并保持锅炉连续排污门适当开度。当锅炉压力降至1MPa时，将取样架各排污门打开，并将手工取样门全部打开，保持二级冷却水适当流量。机炉停止后，通知化学仪表班，将交换柱和电导率表、PH表、流量计等存水放掉，以防冻坏。记录机炉停止时间，并详细记录采取的防冻措施炉内加药处理

磷酸三钠、氢氧化钠氨、联氨磷酸盐处理：磷酸盐处理是使锅内经常保持一定的磷酸根浓度，防止结成水垢联氨—氨处理给水氨处理主要目的是提高给水PH值，减缓设备的酸性腐蚀，降低给水含铁量。给水联氨处理主要目的是降低除氧器出口水的残余溶氧排污处理为了降低炉水含盐量，排除炉水中的水渣、沉积物及腐蚀产物，利用连续排污和底部排污能达到目的。三级处理一级处理——有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至相应的标准值。二级处理——肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时内恢复至相应的标准值。三级处理——正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4小时内水质不好转，应停炉。当炉水pH低于7.0时，应立即停炉。“三级处理”时的水质异常值范围:一级处理:凝结水电导率(氢导25℃)≥0.3μS／cm，钠>5μg/L；给水PH值>9.3或<8.8，电导率>0.3μS／cm（氢导25℃），溶解氧>7μg/L；炉水PH值<9.0或>9.7。二级处理:凝结水电导率>0.4μS／cm(氢导25℃)，钠>10μg/L；给水电导率>0.4μS／cm(氢导25℃)，溶解氧>20μg/L；炉水PH<8.5或>10.0。三级处理:凝结水电导率>0.65μS／cm(氢导25℃)，钠>20μg/L；给水电导率>0.65μS／cm(氢导25℃)；炉水PH<8.0或>10.3。

在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。对于汽包锅炉恢复标准值的办法之一是降压运行。水处理及监督

为了满足机炉补充水的需要，一要控制机炉的排污量，二要保持除盐水箱备有充足水量，三要控制除盐设备备用制水量，四要合理开停井水泵，保持适当压力(0.2～0.4MPa)，满足生产和生活用水。水处理系统流程

深井水流程

井水泵→三期清水联箱→清水泵→阳床→脱碳塔→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→汽机阴床→至软化水→软化水箱制氢及监督

为了满足发电机补充氢气的需要，一要保证制氢品质的合格，二要保持储氢罐备有充足氢气量，三要保证制氢设备处于良好备用状态。制氢系统流程

氢气系统：

（一期）电解槽

→

氢分离器→氢洗涤器

（三期）

（

三期）氢压力调整器

→

氢气制冷干燥机

氢气干燥器

→

贮氢罐

→

氢母管

→

发电机制氢系统流程氧气系统：

（一期）向空电解槽

氧分离器

氧洗涤器

氧压力调整器

氧水封

向空制氢系统流程冷却水系统：深井水氢、氧分离器；氢、氧洗涤器；氧水封；干燥器冷却水调节循环系统：压力调整装置一期：氢氧薄膜调节阀三期：氢氧压力调整器浮子针型调压循环系统一期：自然循环

三期：碱液循环泵强制循环制氢系统运行技术指标氢气：制氢站：氢气纯度≥99.8％，含氧≤0.2％，常压下允许露点温度≤-50℃发电机氢冷系统：氢气纯度＞96％，含氧＜2％，

发电机内氢气运行压力下的湿度范围为露点温度-25℃—0℃氧气纯度99—99.5％。制氢系统运行监督氢气纯度、湿度的监督气体样品应具有代表性，分析结果应准确无误。运行设备的监督经常监视运行设备的电压、电流、压力、温度等应符合制氢设备运行参数的规定，发现异常及时处理。不定期开启O2、H2、H4门排除系统中积水。监视氢、氧压力调整器，水位变化应在允许范围，异常时应立即查找原因进行处理。监视均压箱水位，水位降至标准线以下时及时补水。经常检查制氢系统、储氢设备有无泄露，发现异常立即采取措施。

如发现电解槽不能达到额定出力时，应先检查电解液浓度是否合格。经常检查水源、电源是否正常，深井水冷却水压力不低于0.2MPa，凝结水补水压力不低于1.0MPa，一期凝结水冷却水压力在0.4—0.6MPa，硅整流件温度在80℃以下，电源盘通风扇运行正常。检查制冷干燥机，氢气干燥器运行情况，氢湿度表，纯度表指示情况煤、灰采制及监督

、灰监督的任务为了保证锅炉安全、稳定、经济运行，应按时采取燃煤及煤灰样品，进行化验并及时报出分析数据，使煤耗核算建立在可靠的基础上。煤、灰采制及监督

流程一期：采样头→落煤筒→一次给料机→破碎机→二次给料机→缩分器→采样桶└→余煤皮带排出余煤三期：采样头→落煤筒→一次给料机→除铁器→破碎机→二次给料机→缩分器→采样桶└→余煤皮带排出余煤煤、灰采制及监督

煤样的采制每天将收集器中的样品全部取回，经过二分器后，一半做全水用。另一半通过破碎机，破碎成粒度小于三毫米的煤样（煤样全部通过3mm的圆孔筛）。煤样经二分器缩分最后缩分出100克。将煤样经磨粉机磨成0.2毫米的煤样。煤样全部通过80目筛子，作为实验室用分析样品。煤、灰采制及监督

飞灰样品的采制采样方法：采样时先将上口转芯门关闭，再打开下口转芯门，将飞灰放流铁筒内，飞灰放完后再打开上口转芯门，用手拭一下吸风良好后，关闭下口转芯门，每值采样一次。飞灰制样：将飞灰样品混匀，用四分法缩分后，再用多点法取样一百克，使其全部通过六十目筛子作为分析试样。煤、灰采制及监督

注意事项：采完样后，上口转芯门应在开启位置，下口转芯门应在关闭位置。采样器如不吸风说明采样管堵塞，应设法处理好。采样铁盒要标明炉号，防止混乱影响正确性。采完单炉灰样品后应封闭严密，防止样品混合及受大气中的灰尘污染。废水处理

煤水处理系统电厂煤水处理系统是将输煤栈桥冲洗排水、煤厂雨水及输煤系统除尘排水等含煤废水进行回收并进入处理系统进行处理，处理后的澄清水仍作为水力冲洗及煤场喷洒用水，分离出的燃煤回收使用。废水处理

输煤生产区域内的煤水转运泵（每组沉煤池两台，一备一用，共5台）将含煤废水输送进煤泥一次沉淀池，煤水经沉淀后由溢流口溢流至煤泥二次沉淀池，在煤泥二次沉淀池内设有4台煤水提升泵、1台行架式刮泥机和2台煤泥提升泵及1台超声波液位计；煤水在煤泥二次沉淀池内沉淀大颗粒的物质，沉淀下来的污泥废水利用行车式刮泥机刮至进水端设置的泥斗，利用煤泥提升泵提升至煤泥一次沉淀池；沉淀了大颗粒杂质的煤水利用煤水提升泵提升至净水器进行净化处理，通过高效混凝、重力沉降、离心分离及动态过滤等过程使得废水中的悬浮颗粒在高效净化器中去除。废水处理工业废水处理系统为实现工业废水处理回用，实现零排放，同时为提高水资源重复利用率、降低发电水耗，针对厂内工业废水处理系统进行了改造和新建。废水处理本套工业废水处理系统集中处理的经常性废水有：锅炉补给水处理系统反洗及再生废水；锅炉排污水、汽水取样排水、主厂房机器和地面疏排等废水。非经常性废水有：空预器冲洗水、炉前系统冲洗废水、锅炉化学清洗废水、含油废水。废水处理本套工业废水处理设施为一独立建筑,占地面积约40×15m。位于原化学水处理间东侧。废水处理站地下部分为钢筋混凝土水池，地上部分为钢筋混凝土框架结构厂房。处理站由地下水池、过滤间、加药间、水泵房、风机房、污泥脱水间、检修间、配电间、程控室等组成。废水处理经常性废水包括：主厂房#1-#8机组排水泵来经常性废水非经常性废水主要是酸洗废水、空气预热器冲洗废水除灰设备除灰专业在陡河电厂的电力生产过程中主要生产任务是以下三项：除尘、除灰、除渣；主要的除尘设备是电袋复合式除尘器；主要的除灰设备是仓泵及空气压缩机；主要的除渣设备是排浆泵及脱水仓。下面就按照三项生产任务分别为大家进行讲解。除灰设备除尘部分主要设备：电袋复合式除尘器电袋复合式除尘器

除灰设备

电袋复合式除尘器主要结构除尘器整体上主要结构为两个部分：A、前级电场，有阴阳级、振打机构、高低压供电装置等。B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。除灰设备滤袋结构1、滤袋袋笼装置1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。

电袋复合式除尘器由电除尘器和布袋除尘器组成，整体共分五个区；#3、4、5、7、8炉的一、二区为电场区，后面为布袋区，#6炉一、二、三区位电场区，后面为布袋区；电场区与布袋区除尘的原理不同。除灰设备本体系统：电除尘器本体系统主要包括：收尘极系统(阳极)、电晕极系统(阴极)、烟箱系统、气流均布装置、壳体、储排灰系统、槽形板装置、振打系统及辅助设施等。

1）、阳极系统由阳极板排、极板的悬吊和极板振打装置三部分组成。其功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。2）、阴极系统由电晕线、电晕框架、框架吊杆及支撑套管、阴极振打装置组成。其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离。3）、振打系统是将极板表面附着的粉尘成片状或团状剥落到灰斗中，达到防止二次扬尘和净化气体的目的

除灰设备电气系统：电除尘器电气系统主要由高压供电自动控制系统、低压自动控制系统组成

1）、高压供电自动控制系统由高压控制柜（包括自动电压控制器）、高压整流变压器、高压隔离开关和阻尼电阻等组成。

2）、电除尘器低压自动控制系统一般包括：阴、阳极程序振打控制装置；灰斗料位监测及卸灰自动控制装置；绝缘子加热恒温自动控制装置；安全连锁控制装置；高压安全接地开关控制装置；绝缘子室低温监视与显示报警装置；变压器油温保护装置；进出口烟箱温度巡测装置；综合报警装置；粉尘浓度检测装置与微机闭环控制装置等。除灰设备烟气（飞灰）系统流程

锅炉尾部烟道→电除尘器入口烟箱→气流均布板→电除尘器电场→导向板→布袋除尘器→净烟道→除尘器出口烟道

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振打清灰

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灰斗

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干输灰系统除灰设备供电系统流程

机组6kV母线配电间隔→电除尘干式变压器→电除尘器分场380V电源开关→电场高压控制柜→高压硅整流变压器→阻尼电阻→高压隔离开关→电场阴极供电系统除灰设备简介：陡河发电厂电除尘器系统的主要设备包括：电除尘器高压供电系统（高压硅整流直流变压器、高压控制柜、380V分场开关、高压隔离刀闸、电晕及系统、收尘极系统）、电除尘器低压供电系统（380V低压供电开关、低压控制柜、瓷轴加热系统、大梁加热系统、灰斗加热系统）、电除尘器振打除灰系统（阴极振打系统、阳极振打系统、储灰斗）及相关辅助设备系统等设备。电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区两大部分根据实际运行状况需要一电场为电除尘器，后部电场为布袋除尘器电除尘器适合捕集大颗粒粉尘布袋除尘器适合捕集细小颗粒的粉尘电袋复合式除尘器

技术特点：1）除尘效率高

电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。2）阻力低

预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3）清灰周期长

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。电袋复合式除尘器

区前的导流装置布置在电场和布袋之间，其主要作用是使烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。电袋复合式除尘器过滤系统主要由滤袋和袋笼组成，滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的纤维，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的纤维材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明,即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的纤维（材料与粗细）与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常重要。本项目选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。电袋复合式除尘器灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的时间间隔达到360s(最大时间设定)以上，系统将自动触发一次新的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。电袋复合式除尘器清灰系统构成结构组成：由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成控制系统清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰电袋复合式除尘器除尘器运行中的维护为确保布袋除尘器能安全可靠地运行，应建立运行值班制度，运行值班管理范围包括除尘器运行情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知后应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。电袋复合式除尘器除尘器运行中的维护1、严格监视锅炉排烟温度温度，在上位机上观察除尘器的进出口温度，一般每小时应记录一次。若除尘器的进口温度超出（90°C→160°C）的温度范围，应观察除尘器的低、高温保护是否动作，并应及时汇报联络处理。2、严格监视除尘器的进出口压差，一般每小时应记录一次。若进出口压差值大于1200Pa，应改变清灰方式，由慢速清灰到特快速清灰方式推进，并应找出原因及时汇报联络处理。若进出口压差值小于做预涂灰前的压差值（300PA），应检查各净气室是否有破袋，找出原因及时汇报联络处理。电袋复合式除尘器除尘器运行中的维护3、严格监视除尘器的清灰压力，一般情况下，工作压力（储气罐的压力）≥0.6MPa。4、严格监视除尘器旁路阀、提升阀工作压力，正常的工作压力为：0.25MPa~0.4MPa之间，当偏离正常的工作压力时，可通过各气路的三联件来调节压力；严格监视脉冲阀气路工作压力，正常工作压力为：0.2~0.3MPa之间。当偏离正常的工作压力时可通过减压阀来调节压力。5、每班应严格监视上位机画面上显示的信息是否正常；每班检查进出口的测温温度计工作是否正常；每班检查控制柜上各控制装置工作是否正常。6、每小时应了解输灰系统的工作情况，若输灰系统发生故障，应马上汇报联络处理。各灰斗内的灰不得超出高料位，若灰斗内发生堵灰、结块等现象，可利用以下灰斗中的装置：除灰部分

主要设备：仓泵、空气压缩机除灰部分

干灰系统：主要设备是压力输送器（仓泵）以及输灰管道、管道切换阀、泵间补气阀、管道补气阀、灰库切换阀、灰库等设备组成。除灰部分

2、压缩空气系统：主要设备是空气压缩机以及压缩空气干燥机、压缩空气管道、储气罐等设备组成。

1）、空气压缩机是为物料输送提供具有一定能量的压力空气转动设备。

2）、储气罐的作用是储存一部分压缩空气，减缓空压机排出气流脉动的容器。兼有从压缩空气中分出油、水的作用。除灰部分

干灰流程：灰斗→灰斗出料管→压力输送器（仓泵）→输灰管道→灰库→干灰用户压缩空气流程：空气滤清器（空压机入口）→空气压缩压机→压缩空气干燥机→压缩空气管道→储气罐→干灰系统除灰部分

陡河发电厂气力输灰系统的主要设备包括：干灰输送系统：（采用压力输送器与电除尘灰斗相对应的方式布置）#3、#4炉一、二电场分为A、B侧2个输送单元，A侧用一根输送管道输送，B侧用一根输送管道输送。其它每个电场做为一个输送单元，公用一根输送管道输送。#5～#8炉的每个电场做为一个输送单元，一电场用一根输送管道，其它电场共用一根管道输送。#3、#4炉省煤器输灰系统由4台AV泵组成，与一电场B侧输灰单元公用管道。除灰部分干灰储运系统：干除灰系统建5座高28.5米,直径15米,库容2800立方米储灰库，其中#1灰库为细灰库，#2灰库为粗灰库，#3灰库为原灰库，#4、#5灰库用于存储#3、#4炉一、二电场原灰库。#1灰库设有两个排灰口：一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路设置包装机可灌装袋灰。#2、#5灰库设有两个排灰口：一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路设置干灰加水搅拌装置（双轴湿式搅拌机）。#3灰库设有三个排灰口：一路接#1分选系统，一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路预留干灰加水搅拌装置的接口。#4灰库设有三个排灰口：一路接#2分选系统，一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路设置双轴湿式搅拌机。#1～#8干除灰系统五座储灰库各装有一台布袋除尘器，将灰库及汽车散装机装灰时的乏气经除尘后排向大气，每台除尘器配备一台风机。干灰分选系统由分级机、高效旋风分离器、高压离心风机、及管道、阀门等组成，采用闭式循环方式实现对原灰库干灰的分选。为了改善粉煤灰的流动性，防止库内积灰板结，灰库设有四套处理量为19m3/min的气化风系统。由罗茨风机提供气化用的气源，DYK-55型电加热器将空气加热到176℃的热风经环形供气管路送入灰库下部的气化槽，使气流均匀分布在库底，对粉煤灰进行流化，保证库内粉煤灰顺畅卸出。除灰部分

气力输灰压缩空气系统：#3、#4号炉干除灰系统分别布置了6台SA-250W-6KV型空压机以及6台相配套集装式微热吸附再生干燥塔。安装4座10立方米输灰用空气储气罐,两座1立方米仪用空气储气罐,用于二期干除灰系统执行机构的控制气源。#5～#8干除灰系统的动力气源由四台41.1m3/min、一台43m3/min螺杆式空压机提供，经相应的空气干燥机及前、后置过滤器处理后，送至三台储气罐中作为输送干灰的动力气源和布袋除尘器的吹扫气源。三四期干除灰系统执行机构的控制气源由四期空压机房提供，经两座2立方米储气罐分别送至#5～#8干除灰系统的执行机构。用于二期与三、四期干除灰系统动力气源补充，新近安装两台L2205-75A型风冷式空气压缩机，连接至二、三、四期压缩空气储气罐。库顶布袋除尘器吹扫气源经Φ159钢管输送至库顶两座储气罐，然后再分配给五台布袋除尘器。其气源一路来自二期杂用空压机、另一路来自干除灰#1～6空压机。除灰部分

输灰注意事项有关飞灰：除灰系统输送的是飞灰，也就是电除尘吸附并通过振打落入灰斗的部分，含少量沉降灰；不利于输送的主要有以下几种特性的灰：沉降灰：由于自身重量问题直接下落到灰斗中，这部分灰密度大，颗粒相对较大在相同体积时难于以正常气量、配气输送；油灰：当锅炉采取油煤混烧工况时，少量没有燃烧充分的细微油颗粒与灰颗粒混合，造成油灰流动性差；含炭量高的灰：锅炉燃烧在调整阶段时煤粉有可能会出现燃烧不充分的情况，造成灰含炭量高密度大，流动性差。可以看出，以上不利于输送的灰通常出现在锅炉点炉阶段，因此需要运行检修人员严密注意运行状态，出现问题是尽快解决。除灰部分

运行相关：运行人员主要通过上位机监视并调整输送状态，并通过巡检及时发现存在的问题和隐患；料位：当锅炉、电除尘、输灰系统全部运行正常时，通常只有一、二电场会经常性出现灰斗低料位，灰斗高料位不应该出现；因此如果发现灰斗出现高料位（由电除尘观察）或持续长时间有低料位触发就要分析可能存在问题除灰部分

运行相关实时/历史压力曲线：运行人员应定期观察压力曲线以了解输送状态，并据此更改“落灰时间”、“循环时间”，或暂时停止某电场的运行，并能及时发现堵管并采取正确的排堵措施；脱硫设备双膜理论：①在气液之间存在一个稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的气膜和液膜，吸收质以分子扩散的方式通过气膜和液膜层。②在相界面处，气液处于平衡。③在膜以下的中心区，由于流体的充分滞流，吸收质的浓度时均匀的，两相中心区的浓度梯度为零，全部浓度梯度变化集中在这两个有效膜层内。脱硫设备吸收塔内部的功能区域划分吸收区二氧化硫溶入吸收液的过程几乎全部发生在吸收区内，仅有部分被烟气中的氧气氧化为硫酸，由于浆液和烟气在吸收区的接触时间仅数秒钟，浆液中的碳酸钙仅能中和部分已氧化的硫酸和亚硫酸。脱硫设备氧化区氧化区的范围大致从浆液池液面至固定管网氧化装置喷嘴下方约300mm处。在此区域内，过量氧化空气均匀地喷入氧化区的下部，将在吸收区形成的未被氧化的几乎全部氧化为和。

脱水系统从氧化区底部抽取浆液。脱硫设备中和区进入中和区的浆液仍有未中和完的氢离子，相中和区加入新鲜的石灰石吸收浆液，中和剩余氢离子，提升浆液PH值，活化浆液，使之能在下一个循环中重新吸收二氧化硫。脱硫设备工艺过程的水平衡吸收塔内水的消耗途径：热烟气从吸收塔穿行蒸发和带走的水分、石膏产品所含水分、吸收塔排放废水。洗涤1MW负荷产生烟气蒸发的水量大约是0.1m3/h（有GGH），0.13-0.2m3/h（无GGH）吸收塔内补水途径：工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出来的再循环水。对氯离子控制的标准影响水耗脱硫设备

脱硫设备

出口挡板进口挡板旁路挡板GGH烟囱吸收塔、典型烟气系统流程图脱硫设备主要设备吸收塔系统:吸收塔集二氧化硫的洗涤吸收、氧化和石膏结晶与一体。吸收塔浆液循环泵每个喷淋层配一台浆液循环泵，一般每台吸收塔配三台或四台浆液循环泵。脱硫设备浆液喷淋系统浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴，在吸收塔横截面上均匀分布，并达到设计要求的喷淋浆液覆盖率。一般采用由碳化硅制成的空心锥喷嘴和FRP喷淋管道。

脱硫设备脱硫设备除雾器除雾器是FGD系统中关键设备，其主要性能设计参数有：除雾效率

系统压降水压烟气流速水量除雾器冲洗覆盖率除雾器叶片间距冲洗周期

脱硫设备除雾器脱硫设备氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和氧化空气分布管网或氧化喷枪组成。其作用是向吸收塔的氧化区喷入空气，促