程序文件000水泥助磨剂质量控制程序

QB

佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准

QM/SJ004-2011

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受控状态

分发号

程序编号

2011-03-01制订2011-04-26实施

佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订

水泥助磨剂质量控制程序

1.目的

保证进厂水泥用助磨剂质量，确保出厂水泥产品质量可靠、稳

定,合格率达到100%

2.适用范围

适用于本公司内所有涉及水泥助磨剂进厂、检验、使用的部门（车

间）及工序，作为本公司合格供方的助磨剂厂家进货时亦应保证承认

其产品在本公司应用时接受本程序约束。

3.管理职责

3.1.总经理或其授权的管理者代表负责助磨剂采购计划的审核批准。

3.2.供应科负责组织相关各方对助磨剂供方评定，确定合格供方，并

及时采购，确保生产。

3.3化验室参与助磨剂合格供方的评定，并对进厂助磨剂进行质量验

收，监督管理成品车间助磨剂的使用情况。

3.4成品车间依据化验室下达的助磨剂使用比例通知单使用助磨剂，

确保流量稳定，掺加均匀。

4.程序

4.1供方评定

4.1.1生产需要时，化验室将所需助磨剂的品种及技术要求提供给供

应科，供应科依据要求联系生产厂家，对生产资质、供货能力等进行

比较后确定拟选用供方。拟选用供方提供样品后化验室安排做小磨

试验（或比对试验）。

4.1.2化验室根据小磨试验（或比对试验）结果确定可进行大磨试

验的供方名单并报供应科，供应科综合考虑后从中选定可进行大磨试

验的供方。

4.1.3确定进行大磨试验的供方在大磨试验前应派专职技术人员到

公司，配合公司化验室确定大磨试验方案，方案应对大磨试验期间的

出磨水泥质量做出承诺并要求取得供方授权的专职技术人员签字确

认。

4.1.4大磨试验方案需经总经理或其授权的管理者代表审批，审核批

准后的大磨试验方案由化验室组织实施。

4.1.5化验室对大磨试验方案数据进行分析总结，对可否在生产中应

用做出技术方面的判断，报总经理或其授权的管理者代表同意后提供

给供应科，供应科应从化验室认可的大磨试验合格供方名单中按公司

有关规定采用邀请招标，在中标商不少于二家中进货。中标进货前应

由化验室、供应科到厂家实地考察后确定，以保证质量。

4.1.6进货前供需双方应签订合同（或协议），合同（或协议）中应包

括该品种助磨剂的理化性能指标要求、小磨试验（或比对试验）的技术

指标要求、大磨试验和具体应用时的技术指标要求等内容，该协议应

留存一份在化验室作为该品种助磨剂是否合格的判定依据之一。

4.1.7同时进货的供方最多不超过两家，为保证助磨剂质量的稳定

性，应避免频繁更换助磨剂供方。

4.2进厂验收、标识、贮存

4.2.1进厂验收由供应科、化验室共同验收，供应科主要验收包装是

否完好，品种、数量、产品合格证是否符合要求等内容；化验室主要

验收容器是否完好，容器上是否清楚标明：产品名称、型号、净质量

或体积（包括含量或浓度）、生产者名称和地址、有效期等内容；化验

室还要验收是否有对应该进厂批次的产品使用说明书、产品质量检验

报告等。供应科、化验室对验收内容均须有书面记录，合格证、检验

报告、使用说明书由化验室留存。

4.2.2进厂验收合格后的助磨剂由成品车间按批次、厂家、品种等

分开存放，不同批次、厂家、品种的助磨剂之间应有明显间隔并做

明显标识以便区分。

4.3使用前的检验确认

4.3.1每批次助磨剂在使用前由化验室抽样对外观、理化性能、强度

比对试验等项目进行检测，以确认该批次助磨剂是否具备使用条件。

判断依据为国家标准、行业标准规定的以及供需双方供货前约定的技

术要求。

4.3.2经化验室确认合格的助磨剂方可在生产中正常使用。

4.3.3确认后的助磨剂应留样，留样存放于无色透明容器中，标示

清楚名称、品种、功能等内容，分别存放质量控制组和成品岗位，

以便使用时检查对比。

4.4.使用

4.4.1使用助磨剂的种类、加入量由化验室以书面形式通知成品车

间，由成品车间各班组磨长具体实施。

4.4.2每桶助磨剂使用之前要充分摇匀，避免因质量不均匀对水泥

质量造成影响。

4.4.3岗位工每次换桶时都要对换桶时间作详细记录，换桶要快

速，每次换桶后要取样与留存样对比并记录，对比结果。

4.4.4助磨剂加入量以台时为基准。当磨机台时有超过±10吨的

变化量时，化验室应及时通知岗位人员对加入量作相应调整（乘以系

数），双方均要对此予以准确记录。

4.4.5岗位人员的记录还需包括：对每台磨每2小时一次的实际流

量抽查记录；流量控制器仪表显示的数值；抽查时间。

4.4.6化验室控制组、质量管理员每班不定时对每台磨抽测一次助

磨剂加入量，同时和留存样对比并作好记录。

4.4.7如因各种原因不能保证助磨剂准确加入，岗位工必须立即与

化验室取得联系后对水泥配比作及时调整。

4.4.8助磨剂流量允许误差为±30ml。大于30ml每次罚成品车间

10元，若大于50m每次罚成品车间20元；大于801nl每次罚成品车

间50元；助磨剂出现断流，每次罚成品车间100元，如果断流时间

长，影响水泥质量，根据造成影响情况进行处罚。化验室每少抽测一

次罚款50元。

4.5不合格判定及处置

4.5.1有以下任何情况之一时即判定该批次助磨剂不合格：

①.容器上没有清楚标明该批次产品的名称、型号、净质量或体

积（包括含量或浓度）、生产者名称和地址、有效期等内容的;

②.无产品合格证或合格证上无生产日期及出厂编号的；

③.没有提供供方确认有效的该批次助磨剂的使用说明书等技术

文件的；

④.化验室在使用前检验时确认该批次助磨剂的外观、理化性能、

强度比对试验等项目不符合国家标准、行业标准或供求双方供货前

约定的技术要求；

⑤.使用过程中经确认该批次助磨剂的加入对水泥产品实物质量

造成不利影响时。

4.5.2不合格的助磨剂由化验室根据检验数据提出让步接收的具

体意见及使用办法报总经理或其授权的管理者代表批准后执行。

4.5.3同一供方助磨剂让步接收后相邻下一批次又出现不合格时

采取退货处理。

4.5.4同一供方多次出现让步接收或退货时供应科应取消其合格

供方资格。

4.5.5供方对检验结果有异议时取样复检或仲裁必须从该批次助

磨剂的使用现场取样并经双方代表签封确认，本公司只认可黑龙江省

建材产品质量监督检验站和国家水泥质检中心的仲裁结果。