超高支撑模板专项施工方案正规版

超高支撑模板专项施工方案正规版

目录

工程概况

第一节工程简况

第二节高支模部位和方案选择

第三节方案说明

第二章高支模支撑体系设计

第一节模板体系及材料选用

第二节设计数据

第三章施工方法

第一节施工顺序

第二节高支模体系安装

第三节高支模体系拆除

第四章质量安全保证措施

第一节质量保证措施

第二节安全保证措施

第五章计算书

第一节、计算依据

第二节、荷载取值

第三节、模板计算

第四节、木杨计算

第五节、门架计算

第六节、扣件式钢管脚手架计算

第一章工程概况

第一节工程简况

本工程位于泉州市城东片区，由5栋22〜27层及二层地下

室组成，项目为剪力墙结构的商住建筑.其中地下二层为车库,

4#、5#、7#、8#楼一二层为裙楼（商场）,6#楼一层架空。，

地下室负二层高4o0m,负一层高307m,主楼4#、5#、7#、

8#楼首层高4.0m,二层高3.6m,三层以上层高2。9mo6#楼层

高均为2.9m.总建筑面积约15万平方米，建筑高度81米.建筑抗

震设防为丙类，建筑结构安全等级为二级抗震设防烈度为7度。

第二节高支模部位和方案选择

一、高支模部位

本工程地下室模板支撑体系属高支模体系。阁楼的梁板体

系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽

约550mm,上底宽约1000mm,梁高700mm,其余梁为规则

梁，型号尺寸有200x300、200x400.200x450、200x500、

200x600、200x1000.350x1700等,梁最大跨度约为5〜6m,

板厚基本为100〜120mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有

代表性的梁板进行计算。

梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式

钢管脚手架支撑体系和中空11。1m的屋面板扣件式钢管脚手

架支撑体系进行计算.

二、方案选择

1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑

体系和木模板体系。

2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚

手架安全技术规范》安装脚手架。

第三节方案说明

一、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施

工方法和安全措施。

二、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分

类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项

方案执行。三、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还

应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。

第二章高支模支撑体系设计

第一节模板体系及材料选用

1、模板支撑体系：采用门式钢管脚手架支撑体系、扣件

式钢管脚手架支撑体系。

2、模板体系：采用木模板体系，即木彷、木胶合板系列。

3、脚手架：MF1219门式钢管脚手架、①48x3。5优质标

准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235,厂家必须为知名

生产厂家，产品为全国免检产品。

4、楼板及梁模板：18mm厚木胶合夹板。

5、木杨：80x80mm>100x100mm广东松杨。

6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3。5mm①48标准钢管。

第二节设计数据

一、梁板模板方案：梁底木杨选用两层，上层间距为

300mm,下层间距为1200mm,门架间距纵向900mm,横向为

1200-600mmo二、中空模板方案：钢管满堂红脚手架，间距

1.1x1.1m,顶梁板底木彷选用两层，上层间距为300mm,下

层间距为llOOmmo中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，

同时兼作为施工外脚手架和铺设梁板模板作为施工操作面用途。

在标高109。1m处铺设梁板模板进行封闭，作为施工操作面

和阁楼屋面支顶的基础。

三、门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架搭设大样详附图。

第三章施工方法

第一节施工顺序

根据施工层划分,阁楼施工总共分四个阶段：

（一）、103。5m标高层施工

本标高层施工支模高度：103o5-98.0-O7（梁高）

=4.8m,采用脚手架支顶形式:双层门式架支顶（o3m+2o

0mx2+0.5m）o中空采用①48乂3.5钢管搭设满堂红脚手架，

随施工层高度架设，同时兼作操作层和外架。

（二）、105o5m标高层施工

本标高层施工支模高度：105。5-98.0-0.7（梁高）=6。

8m,采用支顶形式:三层门式架支顶（0.3m+2.0mx3+0.5m）。

中空采用①48x3.5钢管搭设满堂红脚手架，随施工层高度架设,

同时兼作操作层和外架。

（三）、107.5m标高层及屋面板主梁施工

1、107.5m标高层施工支模高度：107.5m-105o5m—。

6m（梁高）=1.4m,采用支顶形式：一个门式矮架。

2、屋面板主梁施工支模高度：107.5m—105.5m+。

9m=2.9m,采用支顶形式:一层门式架支顶（0.4m+2。0m+

0.5m）o中空在此层用模板进行封闭，作为阁楼斜屋面梁板

支顶的基础。

（四）、阁楼斜屋面梁板施工

阁楼斜屋面梁板板顶标高为113.5m。此层梁板模板尺寸

为lo-4.7mx3.4m的梯形，可以采用预制模板成块再进行拼

装成形进行施工。支顶基础为下层标高约107o5+。9+lo

7=110。1m的模板面，斜撑采用钢管和顶托进行斜顶.

模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系

统的安装顺序为:弹线一脚手架的架设一脚手架的固定、拉接

一木杨的架设及调平一梁底板的安装一梁侧板的安装一楼面板

的安装一梁、板钢筋的绑扎一混凝土浇捣一淋水养护一拆除高

支模板。

第二节高支模体系安装

一、支模体系基础

门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架支承在屋面板或楼板

舲上.二、支模安装施工

高支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设做法如下：

1、在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线,

并进行抄平。

2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架

设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭

设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。

3、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水

平加固杆和交叉支撑。

4、驳接钢管应同在一竖向中心线上。

5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接

扣件。6、水平加固杆应设于门架立杆内侧.

7、梁下立杆需用槽钢或木杨作铺垫。采用木彷时，立杆

必须加底座。8、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住

状态。

三、楼面於模板安装

1、楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用两层木彷排

列。底层木彷支承在门架支托座上，上层木彷支承在下层木杨

上，支承木杨采用门式钢管脚手架。

2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三层或二层木

杨排列.若梁高度在700-1000mm时，两侧沿梁长度方向用

2①48钢管加强，隔450mm采用①10的对拉螺杆固定（梁底

上350设置），支承木杨采用门式钢管脚手架。

第三节高支模体系拆除

1、高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再

需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝

试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。

2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，

后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，

分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运

走、整理，分类堆放整齐。

3、阁楼的施工由于存在连续高支模和支顶的整体稳定构

造措施，必须采取由高到低的最终一次性拆除方式。且任何拆

除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达

指令后才能拆除。4、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和

杂物。

5、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。

6、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进

行。7、扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆

卸到相关的门架时方可拆除.

8、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定

使用安全防护、劳动保护用品。

9、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下

的配件应放入袋内。

第四章质量安全保证措施

第一节质量措施

1、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国

家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新

进材料应附上产品出厂合格证以备查。

2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式

钢管脚手架。3、对模板、木杨等原材料要求检查合格后方可

使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木杨、板材，

禁止用于模板工程。4、模板支架的搭设场地应进行清理，保

证表面干净平整；并做好排水。

5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆

的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。

6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同

步进行。7、严格按设计及规范要求拆除模板.

8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。尤其对门

架支顶底座、托座部位，要求100%检查.保证每一底座、托座

完全传力到位.第二节安全保证措施

1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋

进入施工现场。

2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂

物等，防止施工时振动物体坠落。

3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护

是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止

施工作业人员滑倒情况发生。

4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、

水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑。

5、高支模板体系严禁悬挂起重设备.

6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上.

7、夜间施工要有足够的照明设施.

8、脚手架的防雷接地应符合《施工现场临时用电安全技

术规范》(JGJ46-88)的规定。

9、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现

场。10、阁楼应在五级风以下天气施工，禁止在超过八级的大

风下作业，严禁在大雨和雷电天气下屋面施工。

11、内外脚手架体系必须按要求设置连墙杆，并经过有关

人员进行质量和安全验收，才能投入使用.

第五章计算书

第一节计算依据

1、《施工结构计算方法与设计手册》(中国建筑工业出

版社)2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》

3、《建筑施工脚手架实用手册》

4、设计院提供的本工程施工图纸

第二节荷载取值

一、荷载取值

1、梁板舲自重：25KN/m3。

2、模板、木彷自重：。5KN/m2o

3、施工振捣聆时产生的荷载值：2KN/m2。

4、均布活荷载值：L5KN/m2。

二、荷载分项系数

构件自重取1。2,其他各项取1.4.

第三节模板计算

本工程高支模板系统均采用18厚木夹模板，取最大的梁

来验算，其截面尺寸为550〜1000mmx700mm（bxh）。侧模

计算略，可采用加强斜顶撑进行加固处理.

支撑图详见：103。5标高支模支撑图、105.5标高支模支

撑图。一、底模荷载计算

恒载计算值：ql=1.2x25x055x07=11.55KN/m

活载计算值：q2=l。4x3.5x0.55=2。7KN/m

因模板及支撑体系为临时结构，木模板体荷载系数可取。9o

计算荷载组合简图（第二支座处最大负弯矩、第二支座处最大

剪力）计算荷载组合简图（第一跨中处最大挠度）

二、底模抗弯强度验算

五跨连续梁支座负弯距最大为：

Mmax=0.105qll2+0o121q212=(0.105x11o55+0.121x2.7)

xo32=0.14KN。m

三、底模挠度验算

=0.34x(0.644x11.55+0.973x2.7)/(100x107x2o67x10-7)

二3。05xl0-4m

Qmax=0o606qll+0.62q21=(0.606x11.55+0.62x2.7)

xO.3=2.6KNT=1.5Qmax/bh=l。5x2.6x103/(18x300)=0o

72N/mm2<fv=lo5N/mm2符合要求。

第四节木杨计算

梁取梯形梁550〜1000x700,板厚120,上层木杨：

80mmx80mm,下层木彷：100mmxl00mmo计算未考虑板下

木立杆或者板下支顶的卸载作用，计算偏安全。

1、上层木杨计算

恒载：舲=25x[(o55+lo)x0.7xo5+。12x(0。3+。

325)]xo3=4。63KN

模板、木彷二0。5x0.55xo3=0.08〜。1KN

活载和施工产生的荷载：(2+1.5)x1.6x0.3=U68KN

荷载组合：P=1.2x(4.634-0.1)+lo4xl.68=8.03KN

(1)抗弯强度验算

(2)抗剪验算

Qmax=P/2=4.02KN

T=1o5Qmax/bh=1o5x4/(80x80)=。94N/mm2<fv=

L5N/mm2符合要求。

2、下层木杨计算

下层木彷所受的集中力荷载:F=P/2=4。02KN

(1)抗弯强度验算

Mmax=Fa=4.02xo3=1.206KN*m

(2)抗剪验算

Qmax=F=4.02KN

T=1.5Qmax/bh=1.5x4/(100x100)=0.603N/mm2<fv=

L5N/mm2符合要求。

第五节门架计算

(一)、荷载计算

1、梁板自重：4.63j3=15。4KN

2、木彷、模板自重:0.5x(I.2+07)xo9=0。9KN

3、门架、调节架自重：。224x3=0。67KN

4、交叉支撑自重：。04x6=0。24KN

5、水平杆自重:0。0384x6x1.2=0.28KN

恒载小计：15。4+0.9+0.67+0o24+0.28=17.5KN

6、活荷载、均布荷载及振动荷载：（1。5+2+2）x（1。

2+o7）x0.9=9o4KN

荷载组合：N=lo2x17.5+1.4x9。4=34。16KN

（二）立杆稳定承载力计算

已知一幅门架的承载力Nd=40160N（详厂家产品资料）

由于N=34160N（上面已经计算出）

N<Nd,即门架稳定承载力满足要求.

第六节扣件式钢管脚手架计算

本工程高支模板系统均采用18厚木夹板模板，荷载取阁

楼屋面梁板混凝土的投影荷载进行计算，板厚100,梁截面约

350mmx350mm,计算含梁近似按板厚120mm的混凝土均布荷

载。侧模计算略，可采用加强斜顶撑措施进行加固处理。

支撑图详见：中空高支模图。

一、底模荷载计算

恒载计算值:ql=l02x25x（3o9x2+1.0）xo12（4。7=10

2x5.6=6。72KN/m

活载计算值：q2=1.4x3o5=4.9KN/m

因模板及支撑体系为临时结构，木模板体荷载系数可取

0.9o二、底模抗弯强度验算

五跨连续梁支座负弯距最大为：

Mmax=O.105q112+0.121q212=(。105x6.72+0。

121x4.9)x0.332=0。14KN.m

=0o334x(o644x6。72+0。973x4。9)

/(100x107x1.47x10—7)=7。58xl0-4m

Qmax=0。606q11+0.62q21=(0.606x6.72+0.62x4.9)xo

33=2.35KNE。5Qmax/bh=1.5x2。35x103/(18x1000)=0o

2N/mm2<fv=lo5N/mm2符合要求。

五、木杨计算

上层木彷：80mmx80mm,下层木杨:100mmxl00mm。

(1)、上层木材计算

1、荷载：

恒载:舲=6.72x0.33=2。22KN

模板、木彷二0。5xlx033x3=0。5KN(考虑阁楼屋面的

模板支顶荷载，按三层模板、木彷荷载计算。)

活载和施工产生的荷载:(2+1.5)xl.0x0.33=lo16KN

2、抗弯强度验算

3、抗剪验算

Qmax=P/2=2o45KN

i=1.5Qmax/bh=lo5x2450/(80x80)=。57N/mm2<fv

=lo5N/mm2符合要求。

(2)、下层木杨计算

下层木彷所受的集中力荷载：F=P=4O89KN

1、抗弯强度验算

Mmax=Fa=4o89x0.33=1.61KN«m

2、抗剪验算

Qmax=F=4.89KN

T=1.5Qmax/bh=1.5x4890/(100x100)=0.73N/mm2<fv

=1o5N/mm2符合要求。

六、钢管脚手架计算

(一)、荷载计算

1、梁板自重:5.6x1olxl.l=6.78KN

2、木杨、模板自重:0。5x1。1x1。1x3=1。82KN

3、钢架、剪刀架自重：。3x8=2。4KN

恒载小计:6.78+1o82+2o4=11.0KN

6、活荷载、均布荷载及振动荷载：1。5x1。1x1。1=1。

82KN荷载组合：N=lo2x11。0+1.4x1.82=13.2+2.55=15。

75KN(二)立杆稳定承载力计算

①48义3.5钢管抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2

①48义3.5立杆净截面面积（cm2）;A=4.89cm2=489mm2

由于N=15750N（上面已经计算出）

N<Nd=[f]xA=100245N,即钢架承载力满足要求.

（p=10/il0=klxuxh

i计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

kl计算长度附加系数，取值为1.155；

u计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3.3；u=L75

h计算高度lo4m

10=klxuxh

=1.155x1.75x1.4

=2O83

（p=10/i

二1。79

=15750/（lo79x489）

=17.99<[f]=205。OON/mm唧钢架稳定性满足要求

模

板

支

撑

施

方

案

施工单位：

监理单位：

时间：2021年12月日

第一节编制依据

一.施工图纸：栖霞区丁家庄二期（含柳塘）地块保障性

住房项目A17、A19地景观

绿化工程图纸

二。施工规范

1.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2021)

2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2021)

3o《全国民用建筑工程设计技术措施结构》(20014版)

4o《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2021)

5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021

6.工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》

7O其他相关国家及地方规范及标准。

第二节工程概况

第三节模板及支撑系统材料选用

根据GB54-2002对模板及支架的选材要求，模板及其支

架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求.本工程模板

采用18mm厚胶合板，松木采用50xl00mm2,模板支撑体系采

用048,t=3o5mm钢管扣件式脚手架。

第四节模板安装

1.基础模板施工

根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁

断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。

2.柱模施工

(1)根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊

>■30x30x3角钢或08圆钢定位。

(2)根据柱断面及柱高(柱脚找平以后标高至上层板底)

预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以

形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与

木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方

便组装。

(3)用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的

尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面

80x80x80mm,每道柱箍1根钢箍，间距500mm.

(4)柱模校正及固定.利用线锤复核校正柱模的垂直度，

然后固定于四周钢管支撑架上.

3.梁模施工

(1)定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底

模、侧模尺寸,将模板钉在木楞上使之成型.梁下角采用模板、

木楞双重咬合以防漏浆。(同柱角做法一样)

(2)梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵

向间距＜1000mm,横向间距小于1500mm,小横杆间距同立

杆间距.(立杆间距经计算确定附后)小横杆立杆交接处立杆

加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑

形成排架.梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用

扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模.

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙

螺栓加固，间距为600x800o

4.楼板模板施工

(1)根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨.支架

立杆与龙骨的间距，应根据楼板的松重量与施工荷载大小，在

模板结构设计中确定.支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间

距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道,

使模板支架成为排架。

(2)挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高，

然后架设小龙骨，铺设模板。

(3)楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板

梁面、板面清扫干净。

第五节模板的拆除

1、模板的拆除，侧模应以能保证於表面及棱角不受损坏

时(聆强度大于lo2N/mm2)方可拆除，底模应按《硅结构工程

施工及验收规范》(GB54—2002)的有关规定执行.并有於试

压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后

方可拆模。

2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,

遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.

待该片（段）模板全拆除后，将模板、配板、支架等清理干净,

并按文明施工要求运出堆放整齐.

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以

备待用.

第六节劳动力、材料、机具配备

1.劳动力配备

木工30人，负责支架搭设及拆除，按实际情况调整木工

人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对模板支架搭

设过程中垂直度等的控制。

2o材料配备

门厅处模板支架搭设需q）48x2o8mm钢管4500m,直角扣

件3500个，旋转扣件750个，对接扣件700个.

3o机具配备

架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2

把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。

第七节质量保证体系

1.构配件允许偏差

钢管

1)钢管的检查应符合下列规定：

A.钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行

国家标准《金属拉

伸试验方法(GB/T288)的有关规定；

B.钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；

C.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、

硬弯、毛刺、压痕

和深的划道；

D.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合

下列规定：

序号项目

外径

壁厚

2

3

钢管两端面切斜偏差

钢管外表面锈蚀深度

各种杆件钢管端部弯曲

钢

4

管

弯

1<1o5m

立杆

钢管弯曲

3m<l<4m

4m<l<6.5m

l<6o5m

允许偏差

A(mm)

—o5

-0.5

lo70

<o5

<5

<12

<20

W30钢板尺

塞尺、拐角尺

游标卡尺

检查工具

1焊接钢管尺寸游标卡尺

曲水平杆，斜杆的

钢管弯曲

冲压脚手板板挠曲

5板面扭曲

（任一角翘起）

2）旧钢管的检查应符合下列要求

l<4m<12

<5

A.表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢

管应在进入工地时

进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应

在锈蚀严重的钢管

中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查,

锈蚀深度超过规

定值时，不得使用;

B.钢管弯曲变形应符合上表4的规定。

C.钢管采用外径48mm，壁厚2。8mm的高频焊接钢管产

重锈蚀、弯曲、压扁、

有裂缝的钢管严禁使用。

D.为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于

25kgo

2.扣件

A.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家

标准《钢管模板支

架扣件》（GB15831）的规定；

B.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产

品质量合格证.当对

扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣

件》（GB15831）

规定抽样检测；

C.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使

用，出现滑丝的螺

栓必须更换；

D.新旧扣件均应进行防锈处理.

3.模板支架搭设的允许偏差和检验方法

检查方项

项目

次求

(mm)

与工具

技术要

允许偏差

示意图

法

坚实平

表面

地基

1

基础排水

垫板

不积水

不晃动

整

观察

最后验收

垂直度

立杆

2垂直

度

下列模板支架允许水平偏差

搭设中检查偏差的

允许水平偏差

高度（m）

H=10

H=20

±7

±50

其他高度按插值法计算

步距

3间距

纵距

一根杆的

纵向

水平

4

杆高

差

同跨内两

根纵向水

平杆高差

±10

或水平

尺

两端

±20

水平仪

±50

±20

钢卷尺

经纬仪

或线锤、

钢卷尺

±100

4.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项

检查项目

次

安装扣件

数量（个）

连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣

抽检数量

（个）

允许的不

合格数1件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的

扣件

5.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

允许偏差

项次

1

2

3

寸

不大于5m

4

5

6

层高垂直度

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

8

2

5

6

项目

(mm)

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺

墙、柱、梁+4,-5

5

±5

3950010010

检验方法

钢尺检查

用水准仪或拉线和钢尺检查

钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

钢尺检查

用2m靠尺和锲形塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其

中的最大值。

第八节监测控制

1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测

体系的水平、垂直位置是否有偏移.

2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、

墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下

沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置

名称规格

电子经纬仪

精密水准仪

自动安平水准仪

红外线水准仪

激光垂直仪

对讲机

检测板手

5、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，

公司进行安全月检查；

（2）模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否

符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）支架与杆件是否有变形现象；

6、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过

20〜30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土

7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

(1)本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在

24mm以内。

DT202C

DZJ2

数量

1

1

2

1

2

3

1

精度

±2”

千米往返±3mm

h/40000(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混

凝土，疏散人员，并及时进行加固处理

7、成品保护

1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类

堆放,不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋。在

支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁

皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得

直接以模板为支点,须用方木作垫进行.

2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3）多余碗扣式和钉子要装入专用背包中,按要求回收，不

得乱丢乱放.

4）模板拆除碗扣式不得乱丢，边拆边进袋.

5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人

员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应

重新标识;作到精心保养，以延长使用期限.

6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运.

第九节安全生产及文明施工

模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭

设完毕后，多余架料、模板均应清理干净;不得有多余杂物堆

放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于

专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、

墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干

净，不得有多余模板附在墙或梁板上.所有架杆均需一次性全部

转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和

浮尘。

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将

就位的支顶,模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤

人。

3、拆模时应搭设脚手架.

4、废烂木彷不能用作龙骨。

5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架.

6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落,

更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。

7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

9、材料应按编号分类堆放。

目录

第一章工程概况

工程名称三明•碧桂园一期D地块

工程业主三明碧桂园房地产开发有限公司

设计单位广东博意建筑设计院有限公司

建筑面积73000M2

建筑高度M

工程地点福建省,三明市贵溪洋

结构形式框架结构

层数3—32层

基础形式灌注桩桩基础

本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高3o7,现浇

板最大厚度为160mm,

梁截面最大尺寸为300*700mm

第二章模板搭设

一、材料规格及要求

梁底板为50mm厚的木板，排骨档为70x100mm的木板;

梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用30mm

厚的多层板;扣件钢管支撑，钢管采用①48x3.0。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可

靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产

生的荷载。

二、模板施工

1、基础(承台、基础梁、基础梁)模板施工方法

(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；

(2)、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；

(3)、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的

胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；

(4)、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、

线条清晰。

(5)、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不

宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响松的

外观；

(6)、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或

搂面上弹出的边线.拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安

装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块

模板安装就位后，立即用小木档(75xl00x250@500)在内外

拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校

正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进

行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2、柱模板的施工方法：

柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇舲的侧

压力。

模板的安装:在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线

及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的

标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清

扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mmo在模板支设好之

后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的

高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔,

以防於浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后,先在柱

子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时

固定，然后在柱顶吊下铅锤线,校正柱子的垂直度，确定柱子

垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道

柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正.

在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好

的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复

核,用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差

允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。3、梁模板：

梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载,在梁的

底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢

管支撑的间距为700mm.

(1)、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，

间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成

一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm(底

层)设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架

时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。

在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从

基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在

梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢

管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H—500-

h—50,（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操

水平线之间的距离;H——所在层层高；h——梁高；50-—梁底

板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的

两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢

管的位置，架设好钢管,最大梁跨度为8米,底模板应起拱，起拱

高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度.

（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后,

运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底

板,底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定.

（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装

前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然

后再安装另一侧模板.

将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点;侧模的下边放

在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的

外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模

顶部的垂直度即要俣证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管

固顶侧板,再在立管上架设斜撑.立管顶部与侧模平齐，然后在

立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度

刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑）

4、板模板

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，

钢管平行于板的短跨.对于长跨较长的板，如果一块标准板铺

不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接

的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要

准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁

上部的尺寸，二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸，另一人

将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面

在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM.板与柱交接处,

将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆;模板上小的孔

洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一

遍，然后涂刷脱模剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面

图。

二、支架的搭设

1、搭设排架:依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间

距为600-800mm,设水平拉杆，间距为1200mmo离楼地面

200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）

分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2,并在地

面上垫300x1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的

剪刀撑。2、注意事项：

（1）、地基（回填土）要碾实：

分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2（承

载力F的计算见后页）

（2）、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在

浇筑柱时，建的堆积高度不得大于50cM.

（3）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管

的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量

做到一个支撑一根钢管。

（4）、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3cM.

（5）、浇筑校之前要派人进行现场检查验收，并要有记录.

（6）、在浇筑腔的过程当中，要派人随时对现场进行监护:

控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，

以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观

察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采

取有效措施后方可继续施工.

第三章模板支撑强度、稳定性验算

一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算

模板支架搭设高度为4o9米，

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0。80米，立杆的横距1=0.80

米，立杆的步距h=l。50米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48X3.0O

一、支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

3

4

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

ql=25.000x0.150x0.250=0。938kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0。350x0.250=0。088kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷

载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)xo800xo

250=0。600kN

2O强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯

矩和，计算如下：

均布荷载q=L2x0.938+1.2x0.088=L230kN/m

集中荷载P=1.4x。600=0.840kN

截面应力二0。266x10

6

/20833o3=12。79N/mm

2

方木的计算强度小于13.0N/mm

2

，满足要求！

3o抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x912/(2x50x50)=0。

547N/mm

2

截面抗剪强度设计值[T]=1。30N/mm

2

方木的抗剪强度计算满足要求！

4o挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠

度和，计算公式如下：

均布荷载q=0。938+0o088=1.025kN/m

集中荷载P=0。600kN

最大变形v=5xl。025x800.0

4

/(384x9500o00x520833o3)+600.0

x800o

3

/(48x9500.00x520833o3)=2。398mm

二、方木支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.82kN

支撑钢管计算简图如下

支撑钢管按照简支梁的计算公式

经过简支梁的计算得到

支座反力RA=RB=(3—1)/2xl.82+1.82=3.65kN

通过传递到立杆的最大轴向力为2x1.82+1.82=5。47kN

最大弯矩Mmax=(3x3-1)/(8x3)xlo82x

截面应力=0.49x10

6

/4491o0=108.31N/mm

2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm

2

,满足要求！

三、扣件抗滑移的计算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照

下式计算(规范525):

R<Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.47kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

当直角扣件的拧紧力矩达40—-65Nom时，试验表明：

单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。OkN;

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。

OkN.

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

lo静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN):

NG1=0.129x4。900=0o633kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重

标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0。350xo800xo800=0。224kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000x0.150x0.800xo800=2。400kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=

3.257kNo

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(lo000+2.000)xo

800x0.800=1o920kN

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=l。2NG+1.4NQ

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N-一立杆的轴心压力设计值，N=6.60kN；

轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得至U；

i--计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60

A------立杆净截面面积(cm

2

)；A=4。24

W——立杆净截面抵抗矩(cm

3

)；W=4.49

----钢管立杆抗压强度计算值(N/mm

2

);

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm

2

;10—计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)

或(2)计算10=kluh(1)

10=(h+2a)(2)

kl--计算长度附加系数，按照表1取值为1。163;

u------计算长度系数，参照《扣件式规范》表5o3.3;u=

1.70a一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a

=。30m；

公式(1)的计算结果:=74。29N/mm

2

,立杆的稳定性计算＜[f],满足要求！

公式(2)的计算结果:=39.77N/mm

2

,立杆的稳定性计算＜田，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

10=klk2(h+2a)(3)

k2--计算长度附加系数，按照表2取值为1。007;

公式(3)的计算结果：=52。89N/mm

2

,立杆的稳定性计算〈[f],满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则

存在安全隐患。

二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

1、梁截面400*1000

模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面

BxDMOOmmx1000mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)1=0。70

米，立杆的步距h=l。20米，梁底增加一道承重立杆.

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48x3.0。

一、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷

载等。

lo荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.000x1.000x0.700=17。500kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350xo700x(2x1o000+0o400)/0.400-1.470kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷

载(kN)：

经计算得到,活荷载标准值Pl=(1.000+2o000)xo400xo

700=0o840kN

2o方木楞的支撑力计算：

均布荷载q=1.2X17O500+1.2X1.470=22.764kN/m

集中荷载P=1.4x0.840=1。176kN

方木楞计算简图

经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为

Nl=1.710kN

N2=6。863kN

N3=lo710kN

方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

3

;

4

方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯

矩和，计算公式如下：

最大弯矩M=0。Iql

2

=0.1x9。80x0.70x0.70=0o480kNom

截面应力=0.480x10

6

/83333o3=5.77N/mm

2

方木的计算强度小于13.0N/mm

2

,满足要求！

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0o6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6x。700x9o804=4o118kN

截面抗剪强度计算值T=3x4118/(2x200x50)=0.618N/mm

2

截面抗剪强度设计值[T]=l。30N/mm

2

方木的抗剪强度计算满足要求！

方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠

度和，计算公式如下：

最大变形v=0。677x8.170x700.0

4

/(100x9500.00x2083333.4)=0。671mm

3o支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照连续梁的计算如下

1.7IkN6.86kN1.71kN

A

600600

B

计算简图

0.285

0.041

0.0000.038

0.175

0.000

支撑钢管弯矩图（kN。m）

0.035

0.215

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

支座反力RA二RB=0.09kN中间支座最大反力

Rmax=9.75kN

最大变形vmax=0o215mm

截面应力=0.285x10

6

/4491.0=63.525N/mm

2

支撑钢管的计算强度小于205。ON/mm

2

，满足要求！

二、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

三、扣件抗滑移的计算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照

下式计算（规范5。2o5）:

R<Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.75kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用

双扣件！

当直角扣件的拧紧力矩达40------65Nom时，试验表明：

单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8oOkN；

四、立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式

其中N-一立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力Nl=9.75kN（已经包括组合系数lo

4）

脚手架钢管的自重N2=1.4x0.149x4o500=0.938kNN=

9.750+0o938+0o000=10.688kN

-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i—-

计算立杆的截面回转半径（cm）;i=l。60A-立杆净截面面积

（cm

2

)；A=4。24

W——立杆净截面抵抗矩(cm

3

)；W=4.49

--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm

2

)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，田=205.00N/mm

2

;10——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

(1)或(2)计算

10=kluh(1)

10=(h+2a)(2)

kl--计算长度附加系数,按照表1取值为lo167;

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5o3.3;u=lo

70a—-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

=0.30m；

公式(1)的计算结果：=80。81N/mm

2

，立杆的稳定性计算＜[f],满足要求！

公式(2)的计算结果：=50.1IN/mm

2

,立杆的稳定性计算〈田，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

10=klk2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为lo007；

公式(3)的计算结果：=65。24N/mm

2

,立杆的稳定性计算＜[0满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则

存在安全隐患.

2、梁截面300*700

模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面

BxD-300mmx700mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)1=0。80

米，立杆的步距h=L20米，梁底增加一道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48x3.0o

一、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷

载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25o000x0.750xo800=15oOOOkN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0。350x。800x(2x0.750+0.300)/O。

300=1.680kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时

产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值Pl=(l。

000+2.000)x0.300x0.800=0。720kN

2。方木楞的支撑力计算：

均布荷载q=l。2xl5o000+1.2x1o680=20.016kN/m

集中荷载P=1.4x0.720=1.008kN

方木楞计算简图

经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为

Nl=1.129kN

N2=4.754kN

N3=l。129kN

方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

3

4

方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯

矩和，计算公式如下：

最大弯矩M=O.lql

2

=0.1x5。94x0.80xo80=0.380kNom

截面应力=0.380x10

6

/62500.0=6.09N/mm

2

方木的计算强度小于13.0N/mm

2

，满足要求！

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh〈[T]

其中最大剪力Q=0.6x0.800x5。943=2.853kN

截面抗剪强度计算值T=3x2853/(2x150x50)=0.571N/mm

2

截面抗剪强度设计值[T]=1。30N/mm

2

方木的抗剪强度计算满足要求！

方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠

度和，计算公式如下：

最大变形v=0。677x4o953x800.0

4

/(100x9500o00x1562500c)=0.925mm

3.支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照连续梁的计算如下