一种不锈钢棒材切割辅助装置

本实用新型公开了一种不锈钢棒材切割辅助装置，包括底本实用新型解决现有直径较大的棒材较重，以人力将其移动至容易使得棒材切口倾斜，影响切割质量，如果通过其他机械对其移动，不仅耗费资源且影响工作效率的问题。111、一种不锈钢棒材切割辅助装置，包括底座(1)、支撑板(2)、升降头(3)、摇柄(4)和伸缩板(5),其特征在于：所述底座(1)上表面中部设有支撑板(2),所述支撑板(2)顶端设有升降头(3),支撑板(2)一侧设有摇柄(4),所述底座(1)、支撑板(2)、升降头(3)和摇柄(4)组成的机构设有两个，且两2、根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材切割辅助装置，其特征在于，所述支撑板(2)一端与底座(1)中部固定连接，另轴线一侧设有齿轮(21)。3、根据权利要求2所述的一种不锈钢棒材切割辅助装置，其特征在于，所述支撑板(2)两侧板上对应齿轮(21)中部位置处设有轴承(22),所述轴承(22)中部有连接轴(24)穿过，所述连接轴(24)与轴承(22)和齿轮(21)均采用过盈连接，且连接轴(24)朝向外部的一端设有摇柄(4)。4、根据权利要求3所述的一种不锈钢棒材切割辅助装置，其特征在于，所述支撑板(2)设有摇柄(4)的一面上沿其面上轴承(22)边缘均匀的设有限位孔(23);所述摇柄(4)上对应限位杆(41)穿过，所述插杆(41)穿过通孔，并插入限位孔(23)内。5、根据权利要求4所述的一种不锈钢棒材切割辅助装置，2其特征在于，所述升降头(3)底部固定连接有升降杆(33),所述升降杆(33)朝向齿轮(21)的一侧设有与齿轮(21)相匹配的轮齿；升降杆(33)插入支撑板(2)内部并与齿轮(21)进行啮合。6、根据权利要求5所述的一种不锈钢棒材切割辅助装置，其特征在于，所述升降头(3)侧面横向设有贯穿式的限位槽(30);所述限位槽(30)一侧设有卡块(32),所述升降头(3)对应卡块 (32)中部位置设有螺纹孔，且螺纹孔内有转动头(31)穿过；所述转动头(31)穿过通孔部分为螺杆，且螺杆穿过通孔并与卡块(32)1本实用新型的目的在于提供一种不锈钢棒材切割辅助装2进一步的，所述支撑板两侧板上对应齿轮中部位置处设有轴与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型3通过对不锈钢棒材切割的辅助装置的结构进行改良，使得在对不锈钢棒材进行切割时能够对不锈钢棒材的位置进行固定，避免不锈钢棒材切口倾斜，且辅助装置结构简单，使用方面，避免在对不锈钢棒材切割时还需占用其他资源，影响工作效率。4附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型实施例在第一视角下的结构示意图；图2是本实用新型实施例在第二视角下的结构示意图；图3是本实用新型实施例在第三视角下的结构示意图；图4是图2所示的A处的局部放大图；图5是图3所示的B处的局部放大图；图中：1-底座；2-支撑板；21-齿轮；22-轴承；23-限位孔；5在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、6实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种不7锈钢棒材切割辅助装置，包括底座1、支撑板2、升降头3、摇柄4和伸缩板5;底座1上表面中部设有支撑板2,支撑板2顶端设有升降头3,支撑板2一侧设有摇柄4,底座1、支撑板2、升降头3和摇支撑板2一端与底座1中部固定连接，另一端开口；支撑板2中部中空，支撑杆内部空间上端沿支撑杆中轴线一侧设有齿轮21,支撑板2两侧板上对应齿轮21中部位置处设有轴承22,轴承22中部有连接轴24穿过，连接轴24与轴承22和齿轮21均采用过盈连接，连接轴24朝向外部的一端设有摇柄4;齿轮21通过齿轮21传动能够将升降头3进行升降，摇柄4和连接轴24固定连接通过轴承22能支撑板2设有摇柄4的一面上沿其面上轴承22边缘均匀的设有限位孔23;摇柄4上对应限位孔23的位置设有与限位孔23内径相同的通孔；通孔内有插杆41穿过，插杆41穿过通孔，并插入限位孔23升降头3底部固定连接有升降杆33,升降杆33朝向齿轮21的一侧设有与齿轮21相匹配的轮齿；升降杆33插入支撑板2内部并与8齿轮21进行啮合；升降杆33上的轮齿和齿轮21进行啮合后，通过手柄摇动齿轮21,使得齿轮21转动，通过齿轮21的转动进而带动升降杆33进行升降；升降头3侧面横向设有贯穿式的限位槽30;限位槽30一侧设有卡块32,升降头3对应卡块32中部位置设有螺纹卡块32向限位槽30中部移动，以此可以固定限位槽30内的不锈钢2、升降头3和摇柄4组成的两个相同的机构之间的距离拉至最大，然后将需要切割的不锈钢棒材移动至升降头3的限位槽30内，然后拧动转动头31将不锈钢棒材的位置进行固定；之后将摇柄4上的插杆41拔出；转动摇柄4,对不锈钢棒材进行升降，直至不锈钢棒材升降至所需的高度后，将插杆41穿过摇杆并插入限位槽30;以此固定齿轮21,进而固定高度，避免齿轮21无法固定，导致升降杆33以上所述仅为