硫化工程工艺标准

硫化(liúhuà)工程理论知识共十四页目录硫化基本参数标准硫化工艺参数设定标准硫化异常处理规定硫化停机延时规定硫化机模具预热标准硫化机定型压力控制标准共十四页项目标准值允许值备注主管硫化机高压蒸汽压力(MPa)1.7-0.2～+0.1-0.2～+0.1高压氮气压力(MPa)2.5±0.1.5±0.1.5外部蒸汽压力(MPa)1±0.1---热板模套定型氮气压力(MPa)0.35±0.05---真空泵压力(MPa)-0.03±0.005---动力水压力(MPa)2.3-0.2～+0.3-0.2～+0.3高压蒸汽温度(℃)206-6～+3-6～+3第一步1’时热板温度(℃)178----2～+3模套温度(℃)178----2～+3活络模合模力（KN）标准---±50后充气轮辋宽度（mm）标准---±5后充气压力(MPa)0.2±0.02胶囊定型高度（mm）标准---±10胶囊拉伸高度（mm）标准---±101、硫化基本参数标准共十四页序号工艺参数设定及说明1合模力2定型高度3拉伸高度根据(gēnjù)施工表设定2、硫化工艺参数设定标准共十四页2.1、合模力模具(mújù)F☼合模力必须严格按照标准设定

☼合模力不足，压力不够，胶料容易(róngyì)

溢出，出大边等不良☼合模力过大，容易损伤模具，导致模具磨损严重。加力油缸给模具向上的压力模具力臂给模具向下的压力液压式硫化机机械式硫化机共十四页2.2、拉伸(lāshēn)高度G/T投入(tóurù)时，中心机构的高度拉伸高度过高，容易把胶囊拉破；拉伸高度视胶囊的型号来确定拉伸高度共十四页2.3、定型(dìngxíng)高度定型(dìngxíng)高度G/T投入到模具，定型时的高度定型高度过高，会产生窝气等不良。4、拉伸高度与定型高度测量方法如图：模具下卡盘到上卡盘的一半共十四页2.3、硫化(liúhuà)时间及步序设定依据硫化施工(shīgōng)表和硫化工艺表对硫化步序进行设定。共十四页项目允许值(临时措施)备注超过硫化时间的70%加剩余硫化时间成品胎单独保管，进行品质判定未达到硫化时间的70%剩余硫化时间再加3min不同规格的胎胚同时硫化时的硫化时间以硫化时间长的为基准两规格正硫化时间差＜1′30″硫化停机后延时规定（汽源处于持续供入状态）硫化机停机等待时间延长时间延长时间在第三步中进行；预热时间为停机等待时间的50%；预热时间应小于等于冷模预热时间。5min≤时间≤10min1min11min≤时间≤30min先合模预热+1min时间≥30min先合模预热+2min首件装锅2min3、硫化异常处理规定4、硫化停机延时规定共十四页5.1、两半(liǎnɡbàn)模具轮胎断面宽预热时间备注宽度≤175≥70min热板温度达到176℃开始175＜宽度＜205≥90min宽度≥205≥110minA2活络(huóluò)模具预热时间备注≥150min热板温度达到176℃开始

B、重点注意事项

B1胶囊更换时间不计入在模具更换时间和预热时间内；B2模具更换时间是指：模具在硫化机上安装完成的时间；B3设备保全、故障修理、模具清洗、异常情况发生时，使用A标准；5、模具预热标准共十四页6.1背景与目的对硫化定型压力的设定进行(jìnxíng)有效的控制和管理，能保证轮胎硫化品质，并能有效的预防硫化不良的发生，对外观及均匀性也有一定的改善效果。6.2详细作业指导新胶囊更换后，手动膨胀实施定型（手动实施3min）；胶囊膨胀大小以胎胚大小的100-150%实施；新胶囊更换后10次以内，每3次实施手动膨胀1次；定型压力(yālì)设定后，硫化前5次确定定型过程及定型曲线是否满足标准；

6.3定型压力设定标准

标准定型曲线6、定型压力设定标准共十四页轮胎花纹编号胶囊使用次数一次定型二次定型允许范围SU××0次→更换0.04MPa0.06MPa±0.02MPaSV××0次→更换0.05MPa0.07MPa±0.02MPa其它0-100次0.04MPa0.06MPa±0.02MPa100次以上0.03MPa0.05MPa±0.02MPa共十四页就到这儿(zhèr)吧共十四页内容(nèiróng)总结硫化工程理论知识。目录。真空泵压力(MPa)。动力水压力(MPa)。高压蒸汽温度(℃)。-6～+3。-2～+3。4、拉伸高度与定型高度测量方法。(临时措施)。11min≤时间≤30