GZ省人民医院内科大楼装修改造项目施工招标投标书

副本

招标项目（或标段）名称：GZ省人民医院内科大楼装修

改造项目施工招标

招标编号：（黔）建招字【2008】151号

投标文件

投标文件内容：_________技术标____________

投标人：（法人印章）

法定代表人或委托代理人：（签字或签章）

日期：2009年2月4日

目录

一、施工组织设计..............................................2

1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案.......................2

2、主要施工设备表.............................................39

3、劳动力和材料的投入计划.....................................41

4、施工进度计划（或工期网络图）................................44

5、施工现场总平面布置图和临时设施布置图.......................49

6、工程质量保证技术措施.......................................53

7、安全文明生产技术措施.......................................56

二、项目管理班子人员配备......................................64

1、项目管理班子主要人员基本情况...............................64

2、项目经理资格证书复印件、其他主要人员的职称证书或岗位证书复印

件............................................................72

三、类似工程业绩证明..........................................89

1、项目经理业绩证明：在建类似工程承包合同或已完工类似工程竣工验收

文件（证书）复印件............................................89

2、投标人业绩证明：在建类似工程承包合同或已完工类似工程竣工验收文

件（证书）复印件..............................................99

四、其他资料.................................................111

一、施工组织设计

1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.1.编制说明

我们对能参加本次GZ省人民医院内科大楼装修改造项目工程投标工作

表示荣幸和感谢我们本着认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。

通过认真研究和学习本次招标文件及图纸资料，并踏勘了施工现场，

对本工程装饰标准、装饰范围及施工特点有了进一步的理解。我们有充分

的信心保证以质量优、工期短、服务好、配合好的承诺，全面完成图纸规

定的各项任务，为业主提供优质服务。

我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作，补充各项施工方案，

编制调整详细作业计划。我们公司以本公司管理优势，组织多支作业队伍,

用IS09001贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。

我们有丰富的各种大型项目施工和协调经验，这是我们按期完成该工

程的有力保证，我们将以240天的总工期完成施工。

我们接受业主提出的质量和技术要求，按国家质量标准，在本工程中

实行创优目标管理，确保合格标准，并按照建筑工程施工现场标准化管理

规定组织现场文明施工，确保文明工地。

按照IS09001的质量管理体系，在工程竣工后的保修期内，我们将委

派专人指导装饰工程范围内的使用期的保养、维护工作，提供优质服务，

我们慎重地提出：保修期满后，凡属我公司施工原因造成地质量问题，我

们将终生负责到底，以解除业主地后顾之忧。

我们将与业主、设计和其它专业安装公司密切配合，诚意接受和尊重

施工监理、设计专业人员在全工程中地指导和帮助，我们充分理解业主的

心情和设计意图，为把本工程装饰得尽善尽美做出我们应有得贡献。

我们针对贵单位是国家机关单位的所需功能，特别制定了详细的环境

防护措施，以确保我方在施工期间不影响周围居民正常的生产生活。

1.2.施工准备工作

组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；

组织有关人员对现场进行复核；

编制分项工程作业指导书；

溶化施工组织设计；

组织有关人员进行施工技术交底。

1.3.主要材料供应计划

本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图

纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材

料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进

货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃

材料必须是经消防部门实验合格的产品；

1.4.装饰装修工程

1.4.1.脚手架工程

装饰使用：立杆的纵距1.5m,步距2.0m,立杆横距1.5m,水平间距

l.Omo要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

1.4.2.顶棚工程

施工准备：施工前，吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕，并

且试验合格。

主要施工步骤：首先对所用材料进行筛选，主要操作步骤为:放线一安

装吊杆一安装龙骨及配件一安装饰面板。

弹线：装饰人员先做出50线，并根据设计要求定出吊顶最低水平线，确

定边线位置。

钻眼及安装：用电锤打眼,安装吊杆及配件,对吊杆进行调平,达到国家

规范要求,安装饰面板，吊顶必须安装牢固,达到荷载要求。

检验：施工后应用通线法检查,顶面拱起高度不超过10mm,表面平整度

不许超过3mm,有重型灯具时,应制作专用的吊杆,纸面石膏板安装时一，必须

进行错缝排列,不得到同一根龙骨上接缝，吊杆间距以1m最佳。

吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、质量

应符合设计要求和现行材料标准的规定。对易锈蚀的构件和部位应做防锈

处理。

吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm,上人顶棚严禁大于900mm,

吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过300mm,否则应增设吊杆，吊杆可采用

大于中6的钢筋制作。

金属骨架(包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等)安装，必须位置正

确，连接牢固，无弯曲、松动。

金属骨架安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1吊顶四周水平标高+5尺量或用水准仪检查

2起拱高度（短向跨度1/200）+10拉线和尺量检查

3通长次龙骨连接处的对接错位+2尺量检查

4次龙骨与横撑的间隙(1尺量检查

5次龙骨与横撑的间隙+2尺量检查

2m靠尺和塞尺检

6龙骨间距(3

查

7表面平整<1,5直尺和塞尺检查

吊顶罩面板工程质量允许偏差

允许偏差（mm）

石膏板无机纤维板木质板塑才骞板

深

装

钙

石

项

饰纤维

塑

项膏

次矿棉聚氯金属

石纸面超细胶纤水泥

装

目装装饰乙烯装饰

膏行仃玻璃合维加不检验方法

饰

饰吸音塑料板

板板

板棉板板板板

板板板

浮

雕

表

用2m靠

面

13223322尺和楔形

平

尺检查

整

接

缝

(1.

2平333343

5拉5m线

直

检查，不

压足5m拉

条通线检查

3平333333

直

接

缝用直尺和

4高110.5111楔形尺检

低查

压

条

5222222用尺检查

间

距

2.4.3.砌筑工程

材料准备

砌块的规格及强度应符合设计及规范的要求，并有出厂合格证。砂采

用中砂，过筛，去除草根等杂物，其含泥量不应超过5%。

水泥按设计要求及国家质量标准检验。砌筑用砂浆其水泥应按品种、

标号、出厂日期分别堆放保持干燥。

水采用市政自来水。

其它材料：木砖刷防腐剂，准备好墙体拉接及预埋件及其它按设计要

求的材料。

作业条件准备

已完成框架结构经验收合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、过梁位

置等。按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。砂浆

标号已经试配并出配合比。

技术措施

施工要点

施工前，将楼板等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮石专或砌块时

要试排，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合砌筑模

数。

框架结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋处理顺

直，填充墙砌至梁底下后，要求停置24小时以上再进行上部两皮砖的施工,

上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密；为防止砌体

与钢筋混凝土柱梁之间产生裂缝，以致于外墙渗水，要求在所有砌体与混

凝土交接处布钢丝网。

每一楼层砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。砂浆应随拌

随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如

砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或设置过

梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂

浆饱满度290%,垂直灰缝的饱满度N60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，砌体

的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不得大于12MM,

埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，将在墙或柱中引出阳

槎，在墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得

小于2根。

砌体工程质量要求

砌体工程质量允许偏差如下表:

允许偏差

序号项目检查方法

(mm)

1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺

2墙面垂直度5用吊线法或2M托线板

3水平灰缝平直度10用10M长的线拉直检查

4水平灰缝厚度±10用尺检查

5表面平整度82M长靠尺和塞尺

6垂直灰缝宽度±15用尺检查

7门窗洞口宽度+5用尺检查

（后塞框）高度-5

砌筑从转角或定位开始，纵横交错搭接，并对孔错缝，个别情严格按

设计要求设置构造柱和墙体拉结筋，埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、

平直、其外露部份在施工中不得任意弯折。砌体与柱子交接处，应沿墙高

500MM用2根46钢筋与柱子拉接，每边伸入砌体长度大于500MMo

对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜搓。接槎时先清理

基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

砌块在安装水电管前先需开槽，开槽所用工具宜采用“手提式电动砂

轮切割机”，切割机深度应控制在25〜30MM,不应采用榔头或瓦刀开槽会影

响墙体的强度。

砌筑砌块时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。

卫生间部位下部宜洗浇筑与墙等宽、高150MM的C20素佐垫脚以防卫

生间地坪内水向外渗漏。

1.4.4.轻钢龙骨隔墙

主要材料及配件要求

轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙

骨应符合设计要求。

轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙

骨、压条等附件应符合设计要求。

紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝

料应符合设计要求。

填充隔声材料：按设计要求选用。

罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠

尺等。

作业条件

轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石

膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程

度后，方可进行轻钢骨架安装。

根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐

备。

所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

操作工艺

工艺流程

轻隔墙放线一安装门洞口框一安装沿顶龙骨和沿地龙骨一竖

向龙骨分档一安装竖向龙骨一安装横向龙骨卡档一安装罩面板一施

工接缝做法一面层施工

放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙

位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。安装

沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶

龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按

罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的

分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边罩面板不在靠洞框处。

安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙

骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心钾钉固定；靠墙、柱边龙

骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档

龙骨，采向抽心钾钉或螺栓固定。

安装罩面板

检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是

否符合板宽度的模数。

安装一侧的纸面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始,

板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200nlm,板中间距为300mm,

螺钉距板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mll1,自攻螺钉固定时，

纸面板必须与龙骨紧靠。

安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面板同时进行安

装填入。

安装墙体另一侧纸面板：安装方法同第一侧纸面板，其接缝应与第一

侧面板错开。

安装双层纸面板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的

接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

接缝做法：纸面板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀

把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接

缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随

即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结

带之间的气泡。

刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽

80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。

成品保护

轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及

设备不得碰动错位及损伤。

轻钢骨架及纸面板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形,

不受潮不污染、无损坏。

施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

应注意的质量问题

墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩

量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm

的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部

节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二

是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档

尺寸，保证板间拉缝一致。

1.4.5.石材墙面镶贴

施工准备：大理石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料

准备等。

基层清理

镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。

如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，

对遗漏和移位的必须处理调整。

材料进场整理

对进场的大理石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另

行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石

按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上

合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相

似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安

装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过

实测实量，最后定出大理石的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安

排好，力求做到符合设计和规范的要求。

切割、钻孔、剔槽等

镶面大理石，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔

径4〜5mm,深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面

的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石板背面孔壁轻轻剔一道槽，

深5nlm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。

穿铜丝

大理石饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制

作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间

长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。

用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并

用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有

铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣

住大理石或花岗岩板灌浆固定。

弹线

镶贴大理石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线,

应考虑大理石饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一

般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰

面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石板在弹

好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。

镶贴

施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。

柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，

镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材

配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光

的办法，不允许堵小块的作法。

在镶贴大理石时，在大理石的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水

泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。

在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个

方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可

绑的太紧，应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝,

用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板

材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，

紧贴在大理石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两

点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水

泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm,在上层板灌浆前，应将接茬

处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石

膏顺次拆除，并用水泥榛隙，板面用湿布榛净。

第一层大理石板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方

尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。

如果镶贴大理石采用粘贴方法，可选用薄型6〜12mm厚大理石等板材,

具体做法：

砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理

石板背面满涂2〜3厚YJ—HI建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或

石膏浆榛缝或留缝。

混凝土墙面，在涂刷一道YJ—302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：

2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石板背面满涂2〜3厚YJ-III建

筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆榛缝或留缝。

灌浆

灌浆宜用1：2〜1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm,分层灌

注。每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H,等砂浆初凝后在灌，最后一层

灌至低于板面上口8（ri00mm,作为上一层板灌浆的结合层。

灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要

密实，不要碰大理石。

擦缝

待大理石镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理

石的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜

色一致。

清洁

待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。

1.4.6.抹灰工程

施工准备工作

抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，碎墙面的油渍，浮

灰处理和清洗干净，组织很表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面宜满刷

水泥浆粘结层。

墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵

塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。

砂在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，

并组织专人施工。

墙面底层抹灰

抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都

采用轻质，故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为60—70mm。

抹灰前，基层表面洒水湿润，碎墙和小型砌块砌体的表面刷掺107胶

水泥素结合层。

抹灰厚度大于12mm的要分层施工。

面层抹灰

底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可继续底层抹

灰。

基层抹灰面上要洒水湿润。

抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度60—70mm。

表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面

处理。

表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。

阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。

1.4.7.石材地面工程

基层清理

检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修

补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓,如有必

须进行处理后,方可使用。

找平、弹线

用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

试拼编号

在铺设大理石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

铺设

具体步骤如下:弹中心线一试拼试排一刮素水泥浆一铺标准砖一

刮砂浆一铺饰面板一灌浆擦缝.

根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时，宜先由

房中间向两侧退步铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子于柱子中间部分,然

后向两边展开,最后收口。

铺设的大理石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平

层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为

20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，应先将

板四周同时落下，用橡皮锤轻轻敲击木垫，用水平尺与邻接板找平,发现空

鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥

浆，在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进行48H养

护,饰面板的平整度不允许超过0.5mm,板缝平直不允许超过0.5mm。

擦线

待铺设的大理石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉

丝布榛拭干净。

养护

待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水

分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3〜

5天，在养护期间应禁止踩踏过车。

清洁

做好成品的保护工作。

1.4.8.踏步板镶贴

镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，找出各踏步的竖线和水平线。

对主体结构基层要处理好，必须满足图纸和施工的尺寸，对不合乎要求的

部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。

镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席

上，进行成品保护工作。

1.4.9.大理石干挂工程

清理基层，基层无污染物。

放线：从墙面部分的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面或固定

点上，找垂直时，一般按板背面与基层的空隙（即架空层）为50〜70mni为

宜，按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂装板的基准，基层立面上按

板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

板格钻孔：按设计要求在板两端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻

孔，孔径一般为5mm,孔深宜为30nlm,孔的纵向要与端面垂直一致。

挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，

同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质

量的要求。

板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚

固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定,

一般在4〜8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上向下依次按

一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一

致性，每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对关挂件

螺栓旋紧力进行抽检复验。

封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，

然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许

即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

清洁：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不许留下杂物，以防

硬物跌落破饰面板。

饰面工程质量允许偏差

允许偏差（mm）

天然石人造石饰面砖金属板

项项检验方

粗磨面天水水

次目光面大理外墙陶瓷铝合压型法

麻面然磨刷面砖

镜石面砖锦砖金板钢板

条纹面石石石

立‘室：

232245222用2m拖

面外

12线板检

-Hr：室

363343333查

直内

用2m靠

表面平尺和楔

21312422233

整形塞尺

检查

用200mm

阳角方

3242222233方尺检

正

查

拉5m线

检查，不

接缝平

42452343220.51足5m拉

直

通线检

查

墙裙上拉线检

523522322233

口平直查

0用直尺

接缝高室

60.330.50.530.50.511和楔形

低内

5尺检查

接缝宽用尺检

70.3120.50.52+0.5+0.5+0.2

度查

1.4.10.木作工程

首先应按照设计图纸进行下料，制作，积极预现场预留洞口配合，合理

调整施工尺寸，保证木做的美观，合理布局，面层工种必须做到施工规范要

求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固，面层严禁出现错缝，缝宽不允

许大于0.7mm,要求尺寸正确,表面平整,安装位置正确,接缝严密,平直通顺

出墙尺寸一致.

墙面面砖施工方法

施工准备

材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，

方可进入施工现场，在工程中使用。

水泥：32.5mpa普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。

砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%,不得含有

杂物及其它有机物，使用前应过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、

尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、

暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格

后，方可使用。

107胶或其它胶粘剂

主要机具

砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。

技术准备

施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学

习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。

作业条件

主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。

阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。

碎、加气碎墙面基层的灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。并提前4小

时以上洒水湿润，结构施工时碎墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实,

将凸出墙面的佐剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：2.5水泥砂浆分层

补衬平。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。

大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人

员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知

质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。

工艺流程

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼、冲标筋一抹底层在走一

弹线分格、放样排砖一浸砖一粘贴面砖一勾缝一清理表面。

基层处理

基层为碎面时，首先将凸出碎墙面碎剔平，剔出松散部分，并用钢丝

刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰

层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用L1细砂浆，内掺107胶（手

工毛化5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至

喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。

基层为加气碎墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松

动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面泅透，使水浸

入加入碎墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不

平处用1：2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5〜7mm,等干燥后佐与加气

碎墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度

不小于loomm,钢板的厚度不小子105mm,网片要铺平绷紧，用射钉和骑马

钉钉牢，防止起边翘角。

吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。

每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全

高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的

厚度，分层刮糙找平。

门窗口处理

刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁

刮糙。

排砖设计

排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。

在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘

贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包

括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。

排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽

进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精

选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。

浸砖

面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2

小时以上。取出晾干后待用。

镶贴

以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按

单砖长宽尺寸先弹（戈U）或镜框状。

门窗洞口控制线，镜框四周划出单石专尺寸后，从缝引出延长线弹洞口

控制线，然后门窗侧璧刮糙。

先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一

个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一

层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。

为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以

提高基层面砖的粘结强度。

面砖勾缝

面砖勾缝时用1:1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝

要求凹进面砖2-3mm,做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝

要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。

成品保护

及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护

膜，预防污染、锈蚀。

合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面,

油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不

要碰撞墙面。

各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有

足够的强度。

1.4.11.油漆工程

乳胶漆涂料工程

清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%门窗安装完毕，地面

施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5c以上。

铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫

浮尘。

刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮,

接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，

清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后

下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷

时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸

磨光，打扫浮尘。

涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得

露底。

注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

混油和清油

木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。

手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，

避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反590D打磨，直至光滑平

整，不出现裂口为止。

一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍,

再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能

有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰

满。

不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆

上后再作铲除处理。

油漆层自然干透后，即进行保护处理。

油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆

期间，严禁吸烟、生火。

油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及

沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。

剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次项目普通涂料高级涂料检验方法

1颜色均匀一致均匀一致

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察

允许少量轻微

4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹

砂眼，刷纹通顺

装饰线、分色线直线度允许拉5m线，不足5m拉通线，

521

偏差（mm）用钢直尺检查

油漆的涂饰质量和检查方法

项

项目普通涂饰高级涂饰检查方法

次

1颜色基本一致均匀一致观察

棕眼刮平、木纹清棕眼刮平、木

2木纹观察、手摸检查

楚纹清楚

光泽基本均匀光滑光泽均匀一

3光泽、光洁观察

无挡手感致光滑

4刷纹无刷纹无刷纹观察

5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

1.4.12.玻璃工程

玻璃隔断的制安施工工序：测量放线----材料订购-一上、下部钢件制

安一安装玻璃一涂胶一清洗

测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙

中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置；

预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢

部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽，调平直，然后固

定，安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地，首

先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在

槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直

才开始注胶。

注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,

然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用胶带沾好，留出注胶位置，按国家

规定要求注胶。同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时

才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块

间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）O

清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用

酸性溶液清洗）

1.4.13.不锈钢等金属饰面工程

对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。

施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操

作要求和符合安全规定。

施工放线：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点

上。作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。

骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设木

夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理

必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢

无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。

不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口

线位置。通常饰面板有下向上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开

始。尽量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查,

校核。

封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后

经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少许即可,

打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验

收前再揭开。

1.4.14.给排水工程

安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、

标高位置画线定位。

翻样加工

根据图纸要求长度结合实际情况，按预留口位置量尺寸，绘制加工草

图，按草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断

口内外飞刺，外校铳出15°,粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插

入，一般为承口的3/4深度，试扩大合格后，用棉布将承插口需粘结剂，

先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动,

以利粘接剂均匀，约30〜60s即可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘

接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。

干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下

进，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实，休用托吊管安装时

应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时将预制加工好

的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘结时一，必须按粘接工艺

依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各项留口位置准确，每层

需装伸缩节，伸缩节沿距志坪或蹲便台70〜100mm,干管安装完后应做闭水

试验，出口用橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管

道应先用细砂回填至管上表面100mm,上覆过筛土；夯实时勿碰损管道，

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不

可损伤常驻力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制

好的管运致电安装部位。首先清理的伸缩节，将锁母拧下，取出U形胶圈，

清理杂物，复查上层洞口是否合适，上下是否在于一条直线上。立管插入

端应先划好插入标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡圈。安装时先

将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩

量为20〜30mm）,合适后即用抱箍紧固于伸缩节上沿，然后找正，找直，

并测量顶板距三噗口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无

误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作

平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接物及水分，将支管初

步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留口，根据管段长度调整好坡度。合适

固定卡架。封闭各预留管口和堵洞。

器具安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高，然后准

确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工编号，安装粘接

时、必须将预留管口清理干净，再进行粘接牢固后找正、找直，封闭管口

和堵洞。打开一一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部进行闭水试验，合

格后，撤去橡胶堵封好扫除口。

闭水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道

必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

1.4.15.地砖工程

施工准备

墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

地面防水层已经做完，室内墙面润湿润作业已经做完。

穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

楼地面垫层已经做完。

板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查

合格后，方可大面积施工。

材料要求

水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8nlm孔径的筛子。

面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的

先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不

同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、

宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。

施工机具

小水桶、半截桶、省帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄

手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

工艺流程

基层处理——找标高、弹线——铺找平层一一弹铺砖控制线—铺砖

——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装

操作工艺

基层处理、定标高

将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%

火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

弹控制线

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

根据排砖图级缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹

灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是

否与走廊的纵向控制线平行，不平等时应调整至平行。以避免在门口位置

的分色砖出现大小头。

注：排石专原则：

开间方向要对称（垂直门