《成品住宅装修工程技术规程》

5材料、部品与施工

5.1防火平安

一般规定

1成品住宅装修材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计

防火规范》GB50222的规定。

2建筑内部装修工程防火施工应符合批准的施工图设计文件和《建筑内部装修防火施

工及验收规范》GB50354的规定。

1）对进入施工现场具有防火设计要求的装修材料应核查其燃烧性能或耐火极限、防

火性能检验报告、合格证书等技术文件是否符合防火设计要求。核查、检验时，应按要求

填写进场验收记录。

2）装修材料进入施工现场后，应按本规程的有关规定，在监理单位或建设单位监督

下，由施工单位有关人员现场取样，并应由具备相应资质的检验单位进行见证取样检验。

3）装修施工过程中，装修材料应远离火源，并应指派专人负责施工现场的防火平安。

4）装修施工过程中，应按要求对施工过程作好记录。

5）建筑工程内部装修不得影响消防设施的运用功能。装修施工过程中，当确需变更

防火设计时，应经原设计单位或具有相应资质的设计单位按有关规定进行。

3施工单位必需制定施工防火平安制度、施工用电平安、动火管理制度，施工人员必

需严格遵守。

材料的防火

1对在现场进行阻燃处理的多层纺织物，应逐层进行阻燃处理。

2对木质装修材料的非装饰面，应至少涂刷二次防火涂料，且其次次涂刷在第一次涂

2

刷的涂层表面干后进行，涂布量应不小于600g/mo

3电气设备和灯具的施工应满意以下要求：

1）配电箱的壳体和底板应采纳A级材料制作。配电箱不应干脆安装在燃烧性能等级

低于Bi级的材料上；

2）动力、照明、电热器等电气设备的高温部位靠近燃烧性能等级为Bi级以下（含

Bi级）材料或导线穿越Bi级以下（含Bi级）装修材料时，应采纳瓷管或防火封堵密封件

分隔，并用岩棉、玻璃棉等A级材料隔热；

3）安装在燃烧性能等级为臼级以下（含Bi级）装修材料内的配件，如插座、开关

等，必需采纳防火封堵密封件或具有良好隔热性能的A级材料隔绝；

4）灯具干脆安装在燃烧性能等级为Bi级以下（含Bi级）的材料上时，应实行隔热、

散热等措施；

5）灯具的发热表面不得靠近燃烧性能等级为Bi级以下（含Bi级）的材料；

6）导线应穿管或加线槽爱护，吊顶内的导线应穿金属管或燃烧性能等级为B1级PVC

管爱护，不得袒露。

4塑料电工套管的施工应满意以下要求：

1）燃烧性能等级为B2级塑料电工套管不得明敷；

2）燃烧性能等级为Bi级塑料电工套管明敷时，应明敷在A级材料表面；

3）塑料电工套管穿过燃烧性能等级为Bi级以下（含Bi级）的装修材料时，应采纳

A级材料或防火封堵密封件严密封堵。

施工现场防火及消防设施爱护

1易燃物品应相对集中放置在平安区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃

材料。

2易燃易爆材料的施工，应避开敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作。配套运用

的照明灯、电动机、电气开关、应有平安防爆装置。

3运用溶剂型涂料等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中

存放且远离热源。

4施工现场动用电气焊等明火时，必需有效隔离并刚好清除四周及焊渣滴落区的可燃

物质，并设专人监督。

5施工现场必需配备灭火器、砂箱或其它灭火工具。

6严禁在施工现场吸烟、炊事。

7严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。

8住宅装修不得遮挡消防设施、疏散指示标记及平安出口，并且不应阻碍消防设施和

疏散通道的正常运用。

9住宅内部火灾报警系统的穿线管，自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固

定。不得借用装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。

5.2室内环境污染限制

5.2.1一般规定

1住宅装修室内环境污染限制应符合《民用建筑工程室内环境污染限制规范》GB

50325、《人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580、《溶剂型木器涂料中有害物质限量》

GB18583、《木家具中有害物质限量》GB18584、《壁纸中有害物质限量》GB18585、《聚

氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586、《地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放

限量》GB18587、《建筑材料放射性核素限量》GB6566、《混凝土外加剂中释放氨的限量》

GB18588的规定。

2施工单位应选用低毒性、低污染的装修材料。

3应对样板房室内环境污染物浓度进行检测，当检测结果不符合有关标准的规定时，

应查找缘由并实行相应措施进行处理。

5.2.2主要材料要求

1住宅装修所运用的人造板及其制品中甲醛的释放量、溶剂型木器涂料中有毒物质的

含量、内墙涂料中有害物质的含量、胶粘剂中有害物质的含量、木家具中有害物质的含量、

壁纸中有害物质的含量、聚氯乙烯卷材地板中有害物质的含量、地毯、地毯衬垫及地毯胶

粘剂中有害物质的含量、混凝土外加剂中氨的释放量、建筑材料放射性指标限量均应符合

相应材料中有害物质限量的国家标准规定。均应有性能检测报告。

2用于住宅室内装修的石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、其它无机吊顶材料等无机非金

属装修材料放射性材料指标限量符合表5.2.2的规定。并应有性能检测报告。当总面积大于

20m2时，应对不同产品分别进行放射性指标的复检。

表5.2.2无机非金属装修材料放射性材料指标限量

项目限量

内照耀指数(Ira)<1.0

外照耀指数。r)W1.3

3住宅装修采纳的人造木板或饰面人造木板必需达到Ei类标准要求。应有性能检测

报告。当总面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛释放量或游离甲醛含量的

复检。

4住宅装修时严禁采纳溶剂型胶粘剂粘贴塑料地板。

5住宅装修时严禁采纳聚乙烯醇缩甲醛内墙涂料及内墙腻子。

5.2.3施工要求

1住宅装修工程中，严禁运用苯、二甲苯、石油苯、重质苯及混苯作稀释性溶剂。

2涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等运用后，应刚好封闭存放，废料应刚

好清出室内。

3严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。

4住宅装修中所运用的木地板及其它木质材料，严禁采纳沥青类防腐、防潮处理剂。

5.3防水工程

5.3.1一般规定

1本节适用于卫生间、厨房、阳(露)台的防水工程施工。

2防水工程应在地面、墙面隐藏工程完毕并经检查验收后进行，其施工方法和产品质

量应符合国家现行标准的有关规定和防水设计构造作法。

3防水工程应做不少于24小时蓄水试验，合格后办理隐藏签证。

5.3.2主要材料质量要求

防水材料的品种、规格应符合设计要求，材料性能应符合国家现行有关标准的规定，

并应有产品合格证书和性能检测报告。

5.3.3施工要点

1基层检查：基层应平整、不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水量应符合防

水材料的施工要求，并按设计要求做好地面泛水。

2地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

3卫生间及厨房、阳台地面应满做防水。厨房、阳台地面防水层应从地面延长到墙面,

且至少高出地面300mm。卫生间防水层应从地面延长到墙面，且至少高出地面600mm,洗

面盆台面宽度范围内墙面的防水层高度不得低于1200mm,浴室墙面的防水层高度不得低于

1800mm,与卧房相邻墙面的防水层应至少延长至浴室吊顶高度以上50mm,或全墙面防水。

4防水砂浆施工应符合下列规定：

1）防水砂浆的协作比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合坚固，表面应

平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形；

2）同一防水单元的防水砂浆宜一次施工成型，不留施工缝。

5涂膜防水施工应符合下列规定：

1）涂膜涂刷应匀称一样，不得漏刷。总厚度应符合设计或产品技术性能要求，但不

得少于1.5mm；

2）玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm。两层以上玻纤布的

防水施工，上、下搭接应错开幅宽的l/2o

6卷材防水施工应符合下列规范：

1）应依据材料性能，分别采纳热熔粘、冷粘或自粘铺贴工艺，铺贴时应平整顺直，

不得用力拉伸，搭接尺寸精确，搭接部位满涂粘接剂或满热熔，解除空气，辐压粘牢；

2）立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽或用压条、垫片钉压固定，密封材料封

口。

7聚合物水泥基防水涂料施工应符合下列规定：

1）现场施工协作比例、单位面积涂布量应符合设计或产品技术要求；应采纳多层涂

布工艺，严禁一层成活；

2）增加胎布铺贴要求同涂膜防水。

8水泥基渗透结晶型防水涂料施工应符合下列规定：

1）涂刷施工前应充分潮湿基层，但不得有明水；

2）现场协作比例和涂布量应符合设计或产品技术要求，涂层总厚度不少于0.8mm；

3）潮湿养护不少于72h。

5.4抹灰工程

5.4.1一般规定

1抹灰工程应在主体结构验收合格后进行。

2顶棚抹灰层与基层之间应采纳人工毛化或化学毛化措施，确保粘结坚固，无开裂、

空鼓、脱落。

3不同材料基体交接处表面的抹灰应实行防止开裂的加强措施。

4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采纳1:2

水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

5水泥砂浆抹灰层的抗压强度应符合设计要求，如无要求时，不得低于M5,并在抹

灰24h后进行养护。

5.4.2主要材料质量要求

1抹灰所运用的材料、品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的规定。

2抹灰材料宜采纳干混砂浆，其性能应符合相应标准的规定。

3抹灰用的水泥的性能应符合相应国家标准的规定，强度等级不应低于32.5。

4抹灰用砂符合《建筑用砂》GB/T14684111级砂的有关规定。

5.4.3施工要点

1基层处理应符合下列规定：

1）砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水潮湿；

2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥聚合物砂浆；

3）加气混凝土砌体应在潮湿后，边刷界面剂，边抹强度不小于M5的专用抹灰砂浆。

2抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

3大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5〜7mm。当抹灰总厚

度超过35mm时，应实行挂网等加强抗裂措施。当抹灰总厚度超过50mm时，应由设计单

位提出加强措施。

4用水泥砂浆或专用抹灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝聚后方可抹后一层。

5底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

6不同材料基体交接处表面的抹灰应实行防止开裂的加强措施，当采纳加强网时，加

强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

5.5吊顶工程

5.5.1一般规定

1本节适用于暗龙骨和明龙骨吊顶工程的材料质量限制和施工。

2吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应

进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

3吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应实行相应措施，防止受潮、变形及损坏。

4重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

5安装饰面板前应完成吊顶内管道、电线电缆试验和隐藏验收。

6饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

7吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

8胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

5.5.2主要材料要求

1吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和相应标准的规定。饰面板、

金属龙骨应有产品合格证、性能检测报告。材料进场按要求进行复验。

2吊顶轻钢龙骨及配件

吊顶用轻钢龙骨及配件的质量应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定。

3铝合金龙骨及配件质量应符合设计要求及产品质量有关标准的规定。

4木龙骨

木龙骨应采纳红、白松或杉木，应依据其特性按规定进行防裂、防虫、防火、防腐处

理。含水率应不大于12%»

5罩面板

1）纸面石膏板

（1）吊顶用纸面石膏板厚度应不小于9.5mm。

（2）吊顶用纸面石膏板质量应符合《纸面石膏板》GB/T9775的规定。

2）木质人造板

（1）木质人造板的游离甲醛释放量必需符合《人造板及其制品中甲醛释放限量》GB

18580的规定，并且有相应的检测报告。

（2）胶合板质量应符合《胶合板》GB/T9846的规定。

（3）细木板质量应符合《细木工板》GB/T5849的规定。

（4）刨花板质量应符合《刨花板》GB/T4897的规定。

（5）其它人造板质量应符合设计要求及产品质量的规定。

3）纤维增加硅酸钙板质量应符合《纤维增加硅酸钙板》JC/T564的规定。

4）纤维增加水泥板应符合设计要求及产品质量的有关规定。

5）吊顶金属板（铝方板、铝扣（条）板、铝穿孔板等）厚度应不小于0.6mm,产品

质量应符合现行国家标准和行业标准。

6）石膏、木制品类装饰材料

（1）装饰材料的品种、质量、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

（2）装饰材料表面应干净，图案清晰，接缝严密。

（3）湿度较大的房间，如卫生间、浴室不得运用未经防水处理的石膏装饰材料。

（4）粘贴装饰材料用的胶粘剂应按材料的品种选用。

5.5.3施工要点

1龙骨的安装应符合下列要求：

1）应依据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应精确；

2）龙骨吊点间距起拱高度，应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距小于1.2m,

应按房向短向跨度的1%。-3%0起拱。主龙骨安装后应刚好校正其位置标高；

3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整

吊点构造或增设吊杆；当吊杆与预埋吊筋焊接时，必需采纳搭接满焊，焊长不小于60mm；

无预埋吊筋时，用＜M0膨胀螺栓固定于楼板结构，吊杆直径不小于68；

4）次龙骨应紧贴主龙骨。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm（潮湿环境不大于

300-400mm）,用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm；

5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上；明龙骨系列的横

撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm；

6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；

7）全面校正主次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

2暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维增加水泥板、纤维增加硅钙板、胶合板、金

属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定:

1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采纳钉固法安装时应运用沉头自攻钉固定；

2）以木龙骨为骨架，采纳钉固法安装时应运用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；

3）金属饰面板采纳吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；

4）采纳复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有猛烈振动。

3纸面石膏板、纤维增加水泥板、纤维增加硅酸钙板安装应符合下列规定：

1）材料应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

2）纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜10〜15mm,切割边宜为15〜20mm；水

泥板螺钉与板边距离宜为8〜15mm。

3）板周钉距宜为150〜170mm,板中钉距不得大于200mm,螺钉应与板面垂直。

4）螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用专用腻子抹平。

5）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

4明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：

1）饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。

2）饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧和脱挂。

3）采纳搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

4）玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采纳软连接。

5）装饰吸声板的安装如采纳搁置法安装，应有定位措施。

5.6轻质隔墙工程

5.6.1一般规定

1本节适用于板材隔墙、骨架隔墙、玻璃隔墙和活动隔墙等轻质隔墙工程的材料质量

限制和施工。

2轻质隔墙的材料、构造、固定方法应符合设计要求。

3轻质隔墙材料在运输和安装时，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。

4隔墙材料应有产品合格证、产品性能检测报告，材料进场应按要求进行复验。

5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应实行防开裂措施。

5.6.2主要材料质量要求

1板材隔墙材料

1）所运用的各种复合轻质墙板、石膏空心条板、钢丝网水泥板等隔墙板材应符合设

计要求及产品质量的有关规定。并有产品合格证和性能检测报告。

2）板材表面平整，边沿整齐，无污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完

整等缺陷。

2骨架隔墙材料

1）隔墙轻钢龙骨及配件

轻钢龙骨及配件的质量应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定。

2）木龙骨

木龙骨宜采纳红、白松或杉木，应依据其特性按规定进行防裂、防虫、防火、防腐处

理。含水率应不大于12%»

3）罩面板

（1）纸面石膏板质量应符合《纸面石膏板》GB"9775的规定。

（2）隔墙用纸面石膏板构造无基层时，其厚度应不小于12mm。

（3）木质人造板、纤维增加硅酸钙板、纤维增加水泥板的质量应分别符合本规程

552-5-（2）、⑶、⑷款的规定。

（4）石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带，不得选用一般石膏粉加107

胶等调制的劣质嵌缝材料。

（5）填充材料

宜选择岩棉、阻燃型聚苯乙烯泡沫板、矿棉或玻璃丝棉等做为隔声和保温填充材料。

3活动隔断材料

活动隔断所用墙板、配件、五金件的材料的质量应符合现行国家标准和行业标准的规

定。

4玻璃隔墙材料

1）各种玻璃制品的规格、尺寸和质量应符合设计要求及产品质量的有关标准规定。

2）各种玻璃、龙骨、玻璃胶、橡胶垫、各种压条、连接紧固件应符合设计要求及产

品质量的有关标准规定。

3）用于隔墙的浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃质量应分别符合《浮法玻

璃》GB11614、《钢化玻璃》GB9963、《夹层玻璃》GB9962、《中空玻璃》GB11944的规

定。

5.6.3施工要点

1板材隔墙的安装应符合下列规定：

1）墙位放线应位置精确。隔墙上下基层应平整、坚固；

2）板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求；

3）安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理；

4）在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得干脆剔凿和用力敲击;

5）应按设计要求在墙板内预留暗敷管线位置。

2骨架隔墙的安装应符合下列规定：

1）沿顶、沿地龙骨及边框龙骨应与基体结构连接坚固，并应垂直、平整、位置精确。

龙骨与基体的固定点间距不应大于1m。

2）轻钢骨架的竖向龙骨间距、门窗或特别接点处安装附加龙骨应符合设计要求。

3）安装轻钢龙骨的横贯穿龙骨时，隔墙高度在3m以内的两道，3-5m以内的设三道。

支撑卡安装在竖向龙骨的开口一侧，其间距同竖龙骨间距。

4）饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

5）木龙骨的横截面及纵向间距应符合设计要求。骨架横、竖向交接处宜采纳开半样,

加胶、加钉连接。

6）骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的坚固程度、墙内设备管线及填充材料的安

装是否符合设计要求，如有不符合处应实行措施。

7）纸面石膏板的安装应符合以下规定：

（1）石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

（2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接

缝。

8）安装纸面石膏板应用自攻螺钉固定，木龙骨上应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉

间距不得大于200mm,板中钉间距不得大于300mm,螺钉与板边距离应为10〜15mm。安

装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应进

行防锈处理。

9）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与四周墙或柱应留有3mm的

槽口，以便进行防开裂处理。

10）胶合板的安装应符合下列规定：

（1）胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

（2）在轻钢龙骨上应采纳自攻螺钉固定。在木龙骨上采纳圆钉固定时，钉距宜为80〜

150mm,钉帽应砸扁；采纳钉枪固定时，钉距宜为80〜100mm。

11）隔断墙体内填塞保温绝热材料时，应用镀锌铁丝绑扎，胶粘或钉件和垫片固定

保温材料。

3玻璃隔墙的安装应符合以下规定：

1）玻璃砖隔墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部胶结材料达到设计强度后再进行

上部施工。玻璃砖应排列匀称整齐，表面平整，嵌缝饱满密实。为保证侧向刚度，砌筑较

大面积玻璃砖墙时应在每条砖缝内埋设钢筋，端部与四周框架连接坚固。玻璃砖墙最大幅

面积不宜超过13m2。

2）玻璃板隔墙应运用平安玻璃，玻璃板露明处的边角应做磨边倒棱处理。

3）玻璃板隔墙骨架边框应安装坚固，符合设计和产品组合要求。

4活动隔墙的安装应符合以下规定：

1）活动隔墙的材质、组合方式应符合设计要求。

2）活动隔墙轨道安装必需与基体结构连接坚固。用于组装、推拉和制动的构、配件

应安装坚固，位置精确。

3）活动隔墙推拉必需平安、平稳、敏捷。

5.7门窗工程

5.7.1一般规定

1本节适用于门窗材料质量限制和木门窗、塑料门窗、复合铝合金门窗、门窗玻璃安

装工程的施工。

2门窗应在工厂制作，运到现场组装。在运输、存放中应针对不同产品实行爱护措施,

防止受潮、污染、变形或损坏。

3门窗安装前应按下列要求进行检查：

1）门窗的品种、规格、颜色以及开启方向、组合形式、安装位置应符合设计要求，

附件应齐全。

2）门窗洞口应符合设计要求。

4门窗的固定方法应符合设计要求。门窗的安装必需坚固。在砌体上安装门窗严禁用

射钉固定。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

5门窗安装应采纳预留洞口的施工方法，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的施

工方法。

6推拉门窗必需有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

7复合铝合金、塑料门窗的玻璃不得与玻璃槽干脆接触。

5.7.2主要材料要求

1门窗框扇、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑

料门窗中的竖框、中横框或拼橙料等主要受力杆件中的增加型钢，应在产品说明中注明规

格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

3木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及木质人造板的甲醛释放

量应符合设计要求和国家有关建筑装饰装修材料有害物限量标准的规定。设计未规定材质

等级时所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210附录A的规定。

4木门窗应采纳烘干的木材、含水率应符合《建筑木门、木窗》JG/T122的规定。

5木门窗的防火、防腐、防虫应符合设计要求。

6塑料组合窗及连窗门的拼橙应采纳与其内腔紧密吻合的增加型钢作为内衬，型钢应

进行热镀锌处理。其壁厚应不小于1.5mm。

7复合铝合金门窗的金属型材壁厚应符合设计要求。窗主受力型材壁厚不应小于

1.4mm,门主受力型材壁厚不小于2mm,表面处理符合《民用建筑门窗安装及验收规程》

DBJ50-065的规定。

8门窗五金件的型号、规格、数量及橡胶密封条、毛毡密封条、塑胶垫块应符合设计

要求和产品质量的有关标准规定。

5.7.3施工要点

1木门窗制作安装

1）室内木门窗应优先采纳有生产合格证的成品的木门窗。

2）制作木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。制作木门窗如有

允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用统一材质的木塞加胶填补。对于清漆门窗、

木塞的木纹和色泽应与成品一样。

3）胶合板门、纤维板门、细木工板门和模压门制作时不得脱胶。胶合板门不得刨透

表层单板。不得有俄茬。制作胶合板门、纤维板门时边框和横楞应在同一平面上，面层、

边框及横楞应加压胶结。

4）木门窗的割角、拼接应严密平整，门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

5）木门窗表面应干净，不得有刨痕、锤印，槽孔边缘应整齐，无毛刺。

6）木门窗框与墙体之间连接坚固、缝隙嵌填饱满，门窗扇必需安装牢靠，并应开关

敏捷，关闭严密，无倒翘。

7）木门窗五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固，位置应正确,

功能应满意运用要求。合页距门窗扇上下端宜取立框高度的1/10,并应避开上、下冒头。

窗拉手距地面宜为1.5-1.6m,门拉手距地面宜为0.9-1.05m

2塑料门窗安装

1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式应符合设

计要求。

2）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固，位置应正确，

功能满意运用要求。安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得干脆用锤钉入。

3）门窗框、副框和扇的安装必需坚固。按固定片方式安装门窗，固定片材质、位置、

连接方式应符合《民用建筑门窗安装及验收规程》DBJ50-065的规定。

4）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本匀称。

5）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷起脱槽。

6）塑料门窗框与墙体间隙应采纳闭孔弹性材料填嵌饱满。表面应采纳密封胶密封。

密封胶应粘结坚固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

3复合铝合金门窗安装

1）复合铝合金门窗框装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框干脆埋入墙体。

2）复合铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装坚固，位置正确,

功能应满意运用要求。

3）密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应斜面断开成

45°角，并用胶粘剂粘结坚固，避开收缩产生缝隙。密封条或毛毡条应安装完好，不得脱

槽。

4）复合铝合金门窗扇必需安装坚固，并应开关敏捷，关闭严密，无倒翘。推拉门窗

扇必需有防脱落措施。

5）门窗框与墙体间隙不得用水泥砂浆填塞，应采纳弹性材料填嵌饱满，表面应用密

封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂缝。

4门窗玻璃安装

1）玻璃安装就位时，应先清理槽内的灰砂和杂物。

2）门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应坚固，不得有裂纹、损伤和松动。

3）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应相互紧密连接，并与裁口

边缘紧贴，割角应整齐。

4）密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃槽口的边缘应粘结

坚固，接缝平齐。

5）玻璃表面应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污质。中空玻璃内外表面应干净,

玻璃中空腔内不得有灰尘和水蒸气。

6）单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃

应在最外层，镀膜层应朝向室内。

5.8细部工程

5.8.1一般规定

1本节适用于木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、踢脚板、装修线、花饰等

细部工程的材料质量限制、制作安装施工。

2细部制品选用的造型、品种、规格和安装的位置应符合设计要求。

3细部工程应在隐藏工程已完成并验收后进行。

4框架结构的固定柜橱应用桦连接。板式结构的固定柜橱应用专用连接件连接。

5潮湿部位的固定橱柜、木门套应做防潮处理。

6护栏、扶手应采纳坚实、耐久材料，并能承受现行国家标准规定的水平载荷。

5.8.2主要材料、部品要求

1人造木板、胶粘剂的游离甲醛、挥发性有机化合物和苯限量应分别符合国家现行标

准的有关规定，应有产品合格证书。按要求进行入场复验。

2木材应选用无腐朽、无扭曲变形的干燥木材，含水率不应大于12%o

3玻璃栏板应按规定运用平安玻璃。

4饰面胶合板应选择色泽纹理近似，无脱胶、空鼓的板材。

5成品橱柜应符合下列要求：

1）橱柜产品运用的材料应符合《木家具通用技术条件》GBa3324中第4.3节的用

料要求，其材料含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率加1%。

2）游离甲醛释放量应不大于9mg/100g。

3）由人造板制成的部品应进行封边处理。

4）样结合处应涂胶，外表结合缝隙不大于0.2mm；不允许有脱胶、透胶、鼓泡、压

痕及表面划伤、麻点、裂缝、崩角和刃口；外表的倒棱，圆角应一样，产品色泽相像。

5）力学性能应符合《家具力学性能试验》GB"10357的规定。

6）柜体运用的人造板应为防潮型，其技术性能应分别符合《刨花板》GB/T4897、《中

密度纤维板》GB/T11718、《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102的规定。

7）人造板的贴面材料应符合《热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）》GB/T7911

的规定。

8）柜体的长、宽（进深）、高应严格遵守橱柜外形尺寸系列，极限偏差为±1.5mm,

柜体的对角线的长度差不大于2mm。

9）金属拉手、内置式金属配件，如钱链、转篮、拉篮、挂架、抽屉滑道等应具备耐

酸碱性能。

10）金属水嘴采纳陶瓷片密封水嘴，质量应符合《陶瓷片密封水嘴》GB/T18145及

《水嘴通用技术条件》QB/T1334的规定。

11）厨房洗涤台的进水系统和排水管线、水槽与橱柜结合严密，不漏不渗；低柜宜

设踢脚板，调整地脚应坚实、调整敏捷。

12）操作台的台面宜选用人造大理石（及其它适合材料）制作。人造大理石台面应

符合《人造玛瑙及人造大理石卫生洁具》JC/T644的规定。

13）操作台燃烧性能应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中规定的等

级Bi级，其他部位用材的燃烧性能等级为B2级。

5.8.3施工要点

1木门窗套的制作安装

1）门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，间距500mm左右，不少于2

个，并应进行防腐处理。

2）与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板应安装坚固。

3）木门窗套宜与门扇配套在工厂加工成半成品按要求包装后，运到现场组装。

4）木门窗套饰面板颜色、花纹应协调，木纹根部应向下，长度方向须要对接时，花

纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应

留在横撑上。

5）贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45°角，贴脸与

门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面不应小于lOmmo

2窗帘盒、窗台板的制作安装：

1）窗帘盒、窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求。

2）窗帘盒、窗台板宜在工厂加工成半成品后，在现场组装。

3）窗帘轨道安装应平直。窗帘轨道固定点必需在底板的龙骨上，连接必需用木螺钉,

严禁用圆钉固定。采纳电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。

3固定橱柜的制作安装

1）固定橱柜的造型、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求。

2）固定橱柜应在工厂加工成半成品按要求包装后，运到现场组装。

3）柜门、抽屉应开启敏捷，回位正确。五金配件的品种、规格应符合设计要求。配

件应齐全，安装应坚固。

4）按设计要求作好固定橱柜与其它部位连接处的收口收边。

4扶手、护栏的制作安装

1）室内扶手和护栏的材料、材质、规格应符合设计要求。

2）木扶手和与弯头的接头要在下部连接坚固。木扶手的宽度或厚度超过70mm时，

其接头应用暗木梯粘接加强。

3）室内木扶手弯头弯曲度应自然，表面应磨光。

4）金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应坚固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛

光。

5花饰的制作安装

1）装饰线、件的制作安装必需符合设计要求。

2）装饰线、件安装的基层必需平整，依据不同基层，采纳相应的连接方式。

3）木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的

颜色应一样，封口压边条与装饰线、件应连接紧密坚固。

4）石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、

距离应一样，接缝应45°角拼接。当运用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉

入孔内，螺钉应做防锈处理；当运用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。

5）金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。钾接、焊接或紧固

件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐藏处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧

化层。

6木护墙板制作安装

1）木龙骨含水率不得大于12%,并不得有死节、虫蛀和裂缝，木龙骨与基层应镶钉

坚固，无松动现象，间距不宜过大，并应做防火、防潮处理。

2）护墙板表面应平整、棱角光滑，木纹朝向一样，无明显色差。板面间缝隙宽度一

样，上沿线水平，距墙尺寸一样，阴阳角应垂直。

3）胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

4）轻钢龙骨应采纳自攻螺钉固定。木龙骨采纳园钉固定时，钉距离为80-150mm,

钉帽砸扁，采纳钉枪固定时，钉距为80-100mm。

5）胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。

6）木踢脚板用材宜与木地板面层用材相同。固定踢脚用防腐木砖（楔）间距不宜大

于400mm,接缝处应做陪梯或斜坡压槎，在转角处应做成45°斜角接槎。若用明钉钉接时,

钉帽要砸扁，并冲入板内2~3mm,钉眼用腻子刮平。

5.9墙面铺装工程

5.9.1一般规定

1本节适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的墙面铺装工程的材料质量限

制和施工。

2墙面铺装工程应在墙面隐藏及抹灰工程、吊顶工程已完成并阅历收后进行。当墙体

有防水要求时，应对防水工程进行验收。

3采纳湿作业法铺贴的自然石材应作防泛碱处理。

4在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。否则应用有极性的

材料作过渡毛化处理。

5墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。

6湿作业施工现场环境温度宜在5c以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85%,应防

止湿度及温度猛烈变更。

5.9.2主要材料质量要求

1陶瓷制品

1）品种、规格、材质应符合设计要求。

2）陶瓷面砖质量应符合《陶瓷石专》GB/T4100的要求。

3）陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于

40mino

2自然石材

1）品种、规格、图案、色泽、光泽度等应符合设计要求。石材应满意挂、贴锚接构

造要求。

2）安装饰面板用的铁制锚固件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗

石饰面板、应用铜或不锈钢制的连接件。

3）自然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采纳易褪色的

材料包装。质地疏松石材表面应作防污处理，粘贴面应用玻璃纤维网布增加。

4）自然大理石板材质量应符合《自然大理石建筑板材》JC/T79和《室内装饰装修

材料有害物质限量标准》的规定；

5）自然花岗石板材质量应符合《自然花岗岩建筑板材》GB/T18601和《室内装饰装

修材料有害物质限量标准》的规定；

3人造石饰面板应表面平整，几何尺寸精确，面层石粒匀称、干净，颜色一样。其产

品质量应符合有关标准的规定。

4木龙骨

1）木龙骨质量应符合本规程552-4款的规定；

2）木质人造板质量应符合本规程552-5-⑵款的规定。

5壁纸、壁布类材料

1）壁纸、壁布的品种、颜色和图案应符合设计要求，并附有产品合格证。

2）壁纸、壁布应整齐、图案清晰。PVC壁纸的质量应符合《聚氯乙烯壁纸》QB/T

3805的规定。

3）当壁纸、壁布用于有污染和湿度较高的地方时，其可洗性应符合表592的规定。

表5.9.2壁纸、壁布的可洗性

使用等级

可洗30次无外观上的损伤和变更

可刷洗40项无外观上的损伤和变更

特制可洗100次无外观上的损伤和变更

4）胶粘剂应按壁纸和壁布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能。用在厨房中

的胶粘剂应具有耐高温不起层的性能。

5）湿度较大的房间，应采纳具有防水性能的壁纸和胶粘剂。

5.9.3施工要点

1墙面砖铺贴应符合下列规定：

1）墙面砖铺贴前应进行选择，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

2）铺贴前应进行放线定位和排石专，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不

宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的l/3o砖缝宽度应符合设计要求。

3）铺贴前应确定水平及竖向标记，垫好底尺，持线铺贴。墙面砖表面应平整、接

缝应平直、缝宽应匀称一样。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。在墙面突出

物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

4）结合砂浆宜采纳面砖粘结砂浆，砂浆厚度宜为4〜6mm。面砖接缝内应嵌填专用

勾缝剂。

2墙面石材铺装应符合下列规定：

1）墙面板材铺贴前应进行选择，并应按设计要求进行预拼。

2）强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。开槽钻眼的挂件部位宜另

粘一块板加厚增加。

3）当采纳湿作业法挂贴施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接坚固。每块石

材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背

面及基层潮湿，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避开漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂

浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150〜200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密

实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。除顶层石板块外，第三次灌浆面应离板上口

50~80mm,以利上下灌浆成整体。安装浅色或疏软石材时，灌浆应用白水泥、白石屑，防

止渗底。

4）当采纳粘贴法施工时，基层处理应符合强度要求，平整但不应压光。胶粘剂的

协作比应符合产品说明书的要求。胶液应匀称、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位

时应精确，并应马上挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。高度超

过1米且每块板材边长大于400mm时，不得采纳粘贴法施工。

5）阳角缝应符合设计要求或做成45°拼角。全部板缝均应用勾缝剂勾填饱满。

3木装饰装修墙面的制作安装应符合下列规定：

1）制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

2）按设计要求弹出标高、竖向限制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不

小于40mm,木砖或木楔应做防腐处理。

3）龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm,竖向间距

宜为400mm,龙骨与木砖或木楔连接应坚固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。

4）饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

5）饰面板固定应采纳射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。

6）镶接式木装饰墙可用射钉从凹梯边倾斜射入。安装第一块时必需校对竖向限制

线。

7）安装封边压顶时应用射钉固定收口木线，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线

的一侧。

4软包墙面制作安装应符合下列规定：

1）软包墙面所用填充料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。

2）墙面防潮处理应匀称涂刷一层清漆或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。

3）木龙骨宜采纳凹槽梯工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、坚固。

4）填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，填充饱满、松紧适度，应与木基层板

粘接紧密。

5）织物面料裁切时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹应吻合，无水

纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。

6）软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。

电气盒盖等开洞处，套割尺寸应精确。

5墙面裱糊应符合下列规定：

1）基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一样。碎及抹灰

面应满刮腻子，不同材质基层接缝处，应粘贴接缝带。有防潮要求的应进行防潮处理。

2）裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱

糊时应按编号依次粘贴。

3）墙面应采纳整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花

拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。阴角处接缝应搭接，

阳角处应包角不得有接缝。

4）聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表

面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

5）复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时,

基层表面应涂刷胶粘剂。

6）纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。

7）带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘

剂。

8）金属壁纸裱糊前应浸水1〜2min,阴干5〜8min后在其背面刷胶。刷胶应运用

专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。

9）玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，

裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避开

变形脱落。

10）开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。

5.10涂饰工程

5.10.1一般规定

1本节适用于住宅内部涂料的涂饰工程的材料质量限制和施工。

2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面给排水及电气工程等已完成并验收合格后进

行。

3涂饰工程应采纳绿色环保产品。

4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含

水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%o

5涂料在运用前应搅拌匀称，并在规定的时间内用完。

6施工现场环境温度宜在5〜35℃之间，并应留意通风换气和防尘。

5.10.2主要材料要求

1涂料的品种、颜色、质量应符合设计要求和有关标准规定，并应有产品性能检测报

告和产品合格证书。应按要求进行入场复检。

2涂料有害物质限量应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB

18581和《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582的规定。

3涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

4涂料工程所用的涂料和配套产品，均应在其有效期内运用。

5厨房、卫生间应采纳具有防火、防霉、防污染，易清洗特点的涂料，并运用具有耐

水性能的腻子。

5.10.3施工要点

1基层处理应符合下列规定：

1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角

顺直。对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满

刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

2）纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打

光。

3）清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一样、表面无污染、裂缝、残缺等

缺陷。

4）色漆木质基层：表面应平整、无严峻污染。

5）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

2涂饰施工一般方法：

1）滚涂法：将蘸取涂料的毛馄先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不

蘸取漆液的毛幅紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上匀称绽开，最终用蘸取涂

料的毛辐按肯定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采纳排笔刷涂找齐。

2）喷涂法：喷枪压力宜按涂料性质限制在0.4〜0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙

面保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜限制在喷涂宽度的1/3。

3）刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的依次进行。

3木质基层涂刷清漆：木质基层的的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用配

套腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色,

每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。

4木质基层涂刷色漆：先满刷清漆一遍，待其干后用配套腻子将钉孔、裂缝、残缺处

嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面漆。

5浮雕涂饰的中层涂料应颗粒匀称，用专用塑料辐蘸水匀称滚压，厚薄一样，待完全

干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层应采纳喷涂。间隔时间宜在4h以上。

6涂料打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力匀称，不得磨透露底。

5.11地面铺装工程

5.11.1一般规定

1本节适用于石材、地面砖、实木地板、复合地板（实木、强化中密度）、地毯等地

面面层材料的质量限制、施工。

2铺贴板块面层时，其水泥类基层应符合相应工艺的基本要求。

3对厨房、卫生间、露天阳台等有防水防潮要求的地面，在面层铺贴前应做防水、防

潮处理。

4地面铺装形式应符合设计要求，铺装前应现场排砖，避开小狭条出现，铺时应方正、

平直。

5自然石材在铺贴前应实行防护背涂措施，避开出现污损、泛碱等现象。

6木地板面层下的木龙骨、垫木、毛地板，其品种、含水率、截面尺寸等要求及防腐、

防蛀、防火的处理应符合设计要求和有关标准的要求。对所选用的材料，进场时应对其断

面尺寸、含水率等主要指标进行抽验，抽验数量应符合有关规定的要求。

7有排水要求的房间，地面坡度应满意排水要求，与地漏结合处严密、坚固、美观。

8板块地面采纳干硬性水泥砂浆铺设施工时，在面层铺贴完成后，表面应覆盖、潮湿,

其养护应满意有关规定要求。

9踢脚线接缝平整、高度一样、结合坚固，出墙厚度相宜且一样。

5.11.2主要材料要求

1地面铺装材料的品种、规格、颜色等均应符合设计要求并有产品合格证书和性能检

测报告。

2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理

等均应符合现行国家标准、规范的有关规定。

3陶瓷制品质量应符合本规程592-1款的规定。

4自然石材质量应符合本规程5.9.2-2款的规定。

5木制地板

1）实木地板类

(1)实木地板的品种、规格、材质应符合设计要求及《实木地板》GB/T15036的规

定。

(2)实木地板的含水率应为8%〜12%。

(3)实木地板的企口咬合应精确，拼装间隙，应严格合缝，相邻板间手感应无明显

高度差。

(4)实木地板应是同一树种，基材应无活节、开裂、腐朽、菌变、曲翘等缺陷。

(5)实木地板表面漆膜、漆面应光滑、无气泡、漏漆现象。

2)强化复合木地板类

(1)强化复合木地板的品种、规格、材质应符合设计要求及相应产品质量标准的规

定。

(2)复合木地板凹凸槽的尺寸应精确，即将两块相同的地板拼装在一起，拎起其中

一块，另一块应不掉落。

(3)将两块复合木地板平行拼装在一起，用手摸感觉应无明显落差，目测无弯曲、

无缝隙。

(4)强化复合木地板的物理化学性能应符合下列规定：

a.表面耐磨转数：家用强化复合木地板的耐磨转数应在6000转以上；

b.游离甲醛含量：应不超过8mg/100g；

c.吸水厚度膨胀率：应不超过2%；

d.内结合强度：应为IMpa以上；

e.表面阻燃性：将点燃的香烟放在地板上，其表面应无龟裂、黑斑及鼓泡；

f.表面耐冲击性：在1m的高度，以一个500g重的钢球自由落在产品表面，应无明

显的表面凹陷。

3)实木复合木地板类

(1)实木复合木地板质量应符合《实木复合地板》GB/T18103的规定，宜选用零甲

醛含量，表层涂层匀称、透亮度高，具有良好的阻燃性和耐磨性的产品。

(2)实木复合木地板表层应为同一优质树种实木，表层应无死节、活节、开裂、腐

朽、菌变、曲翘等缺陷。

(3)实木复合木地板表面的粘接应严密合缝、平整。

(4)宜选用中硬度木材为中间基材、底层为整板的实木复合木地板。

(5)实木复合木地板的含水率应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206第条

的规定。

4)木制地板配套运用辅料(胶粘剂、地垫、木龙骨等)宜选用防潮性能好、胶合

强度高、耐老化性能好、零甲醛含量的优质环保产品。

5)木制地板配套运用配件(踢脚线、扣条等)宜选用无变形、曲翘，表面色泽匀

称、平直光滑、无麻面、划痕等缺陷的优质产品。

6地毯

1）地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和收口，粘接材料必需

符合有关标准规定。

2）地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放量应符合《室内装饰装修材料地毯、

地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB18587的规定。

5.11.3施工要点

1石材、地面砖铺贴应符合下列规定：

1）自然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号，铺贴前应浸水潮湿。

2）地面铺设前应对地面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行选择，且浸水潮湿,

晾干待用。

3）铺贴前应依据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线限制其厚度和石材、地

面砖表面平整度。

4）结合层砂浆宜采纳体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，浅色和质地疏松的石材宜用

白水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2〜3mm。

5）石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同

时调整其表面平整度及缝宽。

6）铺贴后应刚好清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择专用勾缝剂或与地面

颜色一样的颜料与白水泥拌和匀称后嵌缝。

2竹、实木地板铺装应符合下列规定：

1）木龙骨铺设的基层平整度误差不得大于5mm。

2）铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

3）铺装应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中运用于一个房间或部

位。

4）木龙骨应与基层连接坚固，固定点间距不得大于600mm。

5）毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2〜3mm，相邻板的接缝应错开。

6）在龙骨上干脆铺装地板时，主次龙骨的间距应依据地板的长宽模数计算确定，

地板接缝应在龙骨的中线上。

7）地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹梯边30°角倾斜钉

入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。

8）毛地板及地板与墙之间留有8〜10mm的缝隙。

3强化复合地板应符合下列规定：

1）防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。

2）安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8〜10mm的缝隙。

3）房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。

4地毯铺装应符合下列规定：

1）地毯铺设前应对基层进行检验，其表面应干燥、平整、无凹坑和突出物。铺设

纯毛地毯应作好地面及墙地面阴角处的防水防潮处理。

2）卷材地毯采纳卡条（倒刺板）固定式铺设方法。方块地毯采纳粘结式铺设方法。

3）卷材地毯下的海绵衬垫应满铺平整，用针线接缝处用胶带纸粘结坚固。胶带接

线时，要用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解。

4）地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。

5）地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。

6）当运用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周绽开。

7）当运用倒刺固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定坚固。

8）满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。

9）方块地毯的拼花、拼色应符合设计要求。铺设前应依据房间尺寸预排，避开出

现狭条。

10）方块地毯的粘贴不得溢出胶液，块与块之间应挤紧、服贴。

11）裁剪楼梯地毯时，长度应留有肯定余量，以便在运用中可挪动常磨损的位置。

12）楼梯地毯铺设，每梯段顶端地毯应用压条固定于地平面（台）上。每级阴角处

的固定方式应符合设计要求。

5.12卫生器具及管道安装工程

5.12.1一般规定

1本节适用于厨房、卫生间的洗涤、洁身等卫生器具的材料、部品质量限制、安装以

及分户进水阀后给水管段、户内排水管段的管道施工。

2卫生器具、各种阀门等应采纳节水型器具。

3各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

5.12.2主要材料要求

1给排水管材、管件，阀门、卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计