某人民医院视光中心扩建工程施工组织设计

广西壮族自治区人民医院视光中心扩建工程

施工组织设计

2015-7-10

目录

一、编制依据和原则--------------------------------------------5

[.[、制J依据---------------------------------------------5

1.2、编制原贝IJ--------------------------------------------------------------------5

二、工程概况--------------------------------------------------5

2.2、工程项目及实物---------------------------------------6

2.3、建设施工条件及场地情况---------------------------------6

三、施工总部署------------------------------------------------6

3.1、施工总体目标---------------------------------------------6

3.3、施工准备工作------------------------------------------9

四、施工组织机构及人员配备情况--------------------------------8

4.1、施工组织人员配置-------------------------------------8

4.2、施工组织机构-----------------------------------------8

4.3、主要施工机构及管理人员----------------------------------8

五、主要分部分项工程的施工方法------------------------------12

5.1、测量定位放线-----------------------------------------12

5.2、土方工程施工方法-------------------------------------13

5.3、现浇和预制钢筋工程施工方法-------------------------14

5.4、模板工程施工方法------------------------------------15

5.5、混凝土工程施工方法----------------------------------54

5.6、墙体砌筑施工方法------------------------------------55

5.7、屋面工程施工方法------------------------------------56

5.8、水泥砂浆楼地面施工方法------------------------------57

5.9、门窗工程施工方法------------------------------------57

2

5.10、抹灰工程施工方法-----------------------------------59

5.11、天棚装饰抹灰---------------------------------------60

5.12、外墙施工方法--------------------------------------61

5.13、脚手架搭设施工方法--------------------------------61

5.14、脚手板的拆除方法-----------------------------------64

5.15、脚手架的拆除方法----------------------------------65

5.16、脚手架施工安全事项--------------------------------66

5.17、脚手架设计荷载验算--------------------------------66

六、保证质量措施--------------------------------------------72

6.1、建立一个完善的质量保证体系------------------------72

6.2、各单项工程开工前要做好以下准备工作-----------------72

6.3、进场人员培训工作----------------------------------72

6.4、各分部分项工程的质量保证措施-----------------------73

6.5、保证工程质量措施的各项管理制度---------------------81

6.6、质量保证计划书-------------------------------------81

七、常见质量通病的防治措施---------------------------------88

八、、主要材料使用计划---------------------------------------90

九、施工机械设备的使用计划---------------------------------91

十、劳动力使用计划------------------------------------------91+

一、保证安全技术措施----------------------------------------91

十二、施工进度计划------------------------------------------98

十三、保证工期措施------------------------------------------98

十四、文明施工措施------------------------------------------99

十五、冬、雨季施工措施-------------------------------------103

十六、地下管线及其他地上地下原有----------------------------104

3

十七、节约材料、降低成本措施--------------------------------105

十八、在施工过程中和移交前对工程保护措施--------------------105

十九、工程服务及回访措施-------------------------------------106

二十、附表、附--------------------------------------------106

20.1、附表一、施工管理机构图-----------------------------106

20.2、附表二、施工机械需要量计划表-----------------------106

20.3、表三、劳动力需要量计划表---------------------------106

20.4、表四、临时建筑用地计划-----------------------------106

20.5、附表五、施工进度计划表-----------------------------106

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一、编制依据和原则

1.1编制依据

1、本施工组织设计是根据本工程的招标文件、技术规范、补遗书、招

标单位提供的设计施工图及现场考察等进行编制的。

2、本施工组织设计是根据本合同段工程现场情况结合我公司现有可投

入工程的施工技术力量和机械设备情况进行编制的。

3、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和

有关工艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图、地质勘

察报告和建设单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织

设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以

《质量手册》和程序文件为指导，编制详尽的项目质量计划以确保本工程

施工的顺利进行。

1.2编制原则

1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针：精

心施工，科学管理，创一流精品，让顾客满意。尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工

的连续性和均衡性，充分发挥人力物力作用。

1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加

快工程施工进度。

1.2.4坚持质量第一，全面执行IS09002国际标准化管理体系和新技术、

新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执

行国家施工验收规范，操作规程和制度。

1.2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、

劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

二、工程概况

2.1工程性质

本工程为广西壮族自治区人民医院视光中心扩建工程。建设单位为广

西壮族自治区人民医院，设计单位为广西华蓝设计（集团）有限公司。监

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理单位为：广西南宁宏翔工程建设监理有限责任公司，施工单位为：广西

2。结构类型为：钢筋混凝土

禾佳建设工程有限公司。总建筑面积：402.15m

框架结构，框架抗震等级四级；地基基础设计等级为丙级，机构设计使用

年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度：建筑

层楼：2层建筑建筑高度为10.300米。根据施工合同总工期为60天，计划

2015年3月10日开工，2015年5月10日竣工(具体开工日期以开工令日

期为准)。

2.2工程项目及实物

本工程系统包括：广西壮族自治区人民医院视光中心扩建工程的土建、

装饰装修工程、安装工程以及工程量清单和施工图纸要求的内容等项目。

2.3建设施工条件及场地情况

施工场地的临时设施及施工附属设施已基本满足生活与施工需要，施

工用电的总电箱及生活用水，施工用水已基本解决，各项施工需要的机械

设备，劳动力量以及材料已基本满足需求，具备了开工条件。

三、施工总体部署

3.1施工总体目标

本工程总体规划是以系统工程理论为指导，以确保能按合同规定的工

期完成，并谋求工程质量全优为目标进行部署的，下面为目标简要：

(1)质量目标：工程质量达到现行国家《工程质量评定标准》质量等

级为合格

(2)工期目标：全面完成合同规定的工程项目、工期总合计为60天

(3)安全目标：达标率100%

(4)文明施工：按JG59-99标准的要求达标。

(5)消防：无火灾事故

(6)保卫：按治安综合治理要求达标

(7)噪音：除实际无法避免时，其余工作在作息时间尽量减少无噪音

6

干扰

(8)施工方案：采用先进施工手段，优化施工方案，保障工程顺利进

行

(9)质量控制：验评分离、强化验收、完善手段、过程控制

(10)合理安排建设阶段的施工段划分和主要专业的搭接关系

(11)实行管理人员工作岗位责任制，进行工程项目目标分解

3.2施工准备工作

在该工程开工前，先进行场地回填矿渣铺设好施工场地的加工场，材

料堆放场等等；做好施工用水，场地雨水经过设置水沟后排入公共下水道，

并合理布置各项施工临时设施，按要求设置生产区与生活区。

3.2.1生产生活设施布置

生活设施主要有：办公室等；生产设施有：钢筋堆场、砂堆场、石堆

场、水泥库、搅拌站、标准养护室、砖堆场、周转材料堆场、材料加工等。

本工程材料的垂直运输拟设塔吊一台，验主要采用商品碎为，砂浆搅

拌利用现场的搅拌站进行搅拌。

3.2.2临时施工用水、用电布置

施工用电采用三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、

分配电箱、开关电箱，分配箱和开关箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、

一箱一锁一漏的三级配电二级漏电保护，电箱底距地面高度不小于1.3m,

分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上

岗，设专人管理。线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范

(JGJ46-88)的有关要求。

施工临时用水布置：施工临时用水从建筑物西面甲方给定水井引出，

泵压输出输出水池分别引至施工生产区、生活区、办公区。

3.2.3临时施工道路

临时施工道路按施工平面布置图要求布置，根据本工程的情况，沿建

筑物三面和生活区布置。

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3.2.4运输安排

本工程现浇钢筋碎和现场预制工程、碎和预制工程的工程量较大，合

理组织好内外、上下平行交叉流水施工运输设备安装、工作的搭接，可以

缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。合理布置起重机械尽量降

低运输费用。

3.2.5施工流水段划分

施工流水段划分根据本工程的结构和特点，结合本公司优势，将工程

进行流水交叉作业，施工段的划分情况详“施工进度计划”。

四、施工组织机构及人员配备情况

4.1.施工组织人员配置

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为首组织项目经理部，

负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项

目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、

项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、成本员、材料员等

管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

4.2、施工组织机构

我公司成立以项目经理中心的项目经理部进行现场管理，推行项目经

理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、

文明施工和成本核算的管理工作，以项目经理为首的项目经理部负责组织

施工生产。技术负责人协助项目经理管理施工现场，保证施工顺利进行。

在项目经理部的领导下，组织各施工队和生产组，全面负责该工程的

生产管理工作；各生产队组由队组长率领，工人直接完成施工任务。（见附

表一）

4.3、主要施工机构及管理人员

为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经

验丰富的工程技术人员和技术素质高的施工人员组成有力的项目经理部，

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选用高素质的队伍进场组织施工。项目经理和主要管理人员。各人员实行

工作责任制。

4.3.1、项目经理及施工管理机构配置

主要施工管理、技术人员名单

岗位名称姓名证书编号

项目经理陆之通00531806

技术负责人潘善瑞1247393

造价员甘婷婷桂13FJ00103

施工员覃子俭0101105724

材料员吴燕秋0105101681

资料员韦珊0106101839

安全员黄锋0103106212

质检员曾文瑞0102100042

4.3.2、施工管理职能划分：

1、项目经理部：

由公司管理人员和技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协

调公司和建设单位的关系，解决工地现场出现的所有问题。

2、项目经理

项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量、方针、目标的制定和

实施全面负责。

认真贯彻执行国家和上级有关建筑装饰工程质量的方针政策、质量标准、

规范规程，随时督促检查实施情况。

每半月组织一次工程质量大检查，对存在的质量问题落实有关人员按要求

进行整改，并随时掌握工程质量整改情况。

制定各项目标，组织制定消除质量通病的措施，推行开展全面质量管理活

9

动，确保实现各项目标。

组织工程质量事故的调查处理，提出改进和预防措施。

对因贯彻落实工程质量保证措施不力或组织指挥错误而造成的工程质量事

故，负有直接领导责任。

经常开展安全、质量意识教育，严格落实奖惩制度。

3、项目技术负责人

在项目经理的领导下，对本工程质量全面负责。

组织项目部人员认真学习质量标准、规范规程、工艺标准、操作要领等，

督促在施工中严格执行。

组织编写施工组织设计和专项施工方案，制定保证工程质量的有效措施，

施工中发现问题立即解决。

负责组织技术交底，关键工序和特殊工序技术交底，并督促实施。

负责组织有关人员做好技术档案、资料的收集整理和汇总存档工作，组织

有关部门的人员对工程进行质量评定。

协助项目经理严格管理、严格要求，采取有力措施，确保各项目标的实现。

积极组织全面质量管理，指导QC小组开展攻关活动。

协助项目经理组织工程质量大检查，解决工程质量中存在的技术问题。

组织质量事故的调查处理，提出质量返修加固处理方案。发生重大事故时,

要立即向上级部门报告。

有权制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的工程

和产品，有权责令停工整顿。

4、施工员

管好各种原材料、半成品、构配件、非标准加工件的技术鉴定，严把试验

检验关。

关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得

如何操作，交底后要有文字记录。

制定切实可行的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决

施工过程中的工程质量问题。

参加工程质量事故的调查处理，提出返修和加固方案。

组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。

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参加质量分析会议和定期的质量大检查。

5、安全员质量责任制

全面负责本工程的施工安全，及时掌握现场工作环境的安全状况，落实人

员及设备的安全保护措施。

了解当地政府和具体工程的规章制度，并贯彻执行。

积极作好安全技术交底工作，对施工中存在的安全隐患、安全技术问题及

时解决。

根据现场安全规定，制订并监督执行安全制度及安全操作规程，对违反者

及时纠正处理。

随时检查施工中的安全用具和施工过程的执行情况。

对上岗人员进行安全制度教育，培训考核，不合格者不许上岗。

6、材料员

必须按照设计、业主和施工规范要求采购合理的材料、半成品和成品，及

时提供材料证明或合格证。

保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、半成品、成品、规格、时

间等）供应原材料、半成品和成品，严防混装、混供。

妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停

止供应，经技术人员鉴定后再作处理。

凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相

应的处罚。

7、班组长

对工程质量、安全、人员配备等负有直接领导责任。

组织班组严格按图纸方案、规范组织施工，认真执行工程质量保证措施。

坚持每一分项施工完组织一次质量检查，组织人员对分项工程进行质量评

定并填写评定表。对质量好的班组和个人及时表扬；对违反操作规程，施

工质量低劣者，应按照项目经理部制定的有关规章制度进行处罚。

不管发生大小质量事故，都必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，违

者必重罚。

积极组织参加全面质量管理。

对指挥错误造成事故或施工质量不合格，应负有直接经济和刑事责任。

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8、操作工人

操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的操作质量负责，因此要

不断提高自己的操作技术水平，确保操作的工程质量。

要做到“三懂四会”即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会识图、

会操作、会维修、会检测。

要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。

施工操作中要爱护原材料、构配件等半成品或成品。

严把施工质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序的不隐蔽不交接。

凡不按施工图、操作规程、技术交底施工者，对操作过程中所早成的质量

低劣或返工的要求具体责任，并赔偿全部经济损失。

五、主要分部分项工程的施工方法

5.1、测量定位放线

5.1.1、控制桩的测设

本工程轴线引测控制点由建设单位根据规划控制网引测提供。

在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点

是否闭合，闭合误差符合工程测量规范中施工测量的允许误差值的要求，

方可进行建筑物轴线控制桩的引测。

建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2.0m以上的

位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现

场确定）。控制桩用S50小圆木打进土内30cm,轴线交点钉上铁钉并涂上

红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用硅保护好各个控制桩。

5.1.2、基础（坑）放线

基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放

线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用

以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用

经纬仪将主要轴线投测于碎垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底

板钢筋及模板工程的施工。浇完舲后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测

于底板面上，用来控制其它结构的施工。

5.1.3、主体结构的轴线和预制构件测设

12

根据本工程的结构特点流水作业的要求，主体结构的轴线测设考虑选

择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控

制依据。

主体结构碎浇筑完后，在施工现场（室外）将控制线用经纬仪直接投

放在外墙四周梁板上，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符

合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，

然后根据轴线和图纸尺寸弹出各墙、柱、门等的施工控制线。

5.1.4、标高传递

在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定

出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，至各层式标

高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，为了方便记忆和施工，每层的标

高均测定出来施工层对应于建筑楼面标高的+0.500m标高。各个引测点和各

层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。

5.1.5、沉降观测

沉降观测点应按设计图纸要求进行布置。施工期间的沉降观测：在第

一层楼盖结构或一定高度施工完毕后进行第一次观测，以后每隔一层楼盖

结构或高度施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。

每次进行观测必须做好观测记录，并交资料员存档。

5.2、土方工程施工方法

5.2.1、土方开挖施工方法

施工工艺流程：定位放线一验线一机械开挖土方一人工挖土方一人工

修整边坡、坑顶开挖排水沟一人工清挖基底及集水坑一验槽一浇捣碎垫层。

土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定出土方开挖控

制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程

师复核验线后方可进行土方开挖。

在挖土的过程中，应及时组织人工边挖边修整边坡，开挖排水沟排水，

抹水泥砂浆护坡保护层，防止雨水冲刷边坡造成滑坡或坍方。考虑到基础

面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时

浇捣碎垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。如有地下水或地表

渗水，应开边沟和挖集水坑排水。浇捣碎封闭层前，如遇雨水造成基底有

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烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣碎垫层。

土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑轴线、边坡

控制线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。提醒开挖

工注意控制开挖深度，有效控制各部位标高。

土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，±

方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。径垫层浇筑应严格按碎施工有

关要求进行，碎垫层应尽量刷平。

5.2.2、土方回填施工方法

基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，

合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度

不大于30cm,基础两旁应同时回填。

5.3、现浇和预制钢筋工程施工方法

本工程所用钢筋均在现场集中加工，保证满足施工需要。

钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资

采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进

货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。

钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。

不得损坏钢筋标志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使

用。

钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核

签字后进行下料加工。本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工场

采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中n级钢闪光对焊用

100KW闪光对焊机对焊。

钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织

好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。钢筋加工应按施工图纸、混凝土

结构工程施工及验收规范的有关要求加工，结合钢筋配料单的下料大样正

确配筋。钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工,

后做的后加工。钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位

挂牌分别堆放整齐。

钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的

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操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，

不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师

见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符

合国家现行规范钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接头试验方法的有关规定及

要求。

钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工

作。钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1:

2水泥砂浆制成）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫

块。

钢筋搭接：每层柱筋每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平面上搭

接，每边钢筋为5〜8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9~12

根时应在三个水平截面上搭救接。

钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如果非代换必须经过

项目技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意后方可代换。

在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员、分公司施工管理科，公司

质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发

现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过

分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写工程验收记录，通

知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，

符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、施工

单位代表在工程验收记录上签字确认后，进行工序交接并转入下道工序施

工。

钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电

等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣碎时，

应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

（由于本工程钢筋数量较多在此略写）

5.4、模板工程施工方法

本工程的模板采用木夹板模和钢管支撑。

要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和

节点均保证牢固可靠。因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面

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检查，发现问题及时整改。浇捣碎之前，施工健和有瓶检查验

收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在碎浇灌许可证上同跳

模板安装前应由工长和质检员向施工作业觎作解技术交底和现场

示范交底。在梁侧模安装完后，尚应对梁侧模顶面进行抄平检查，然再

安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水很毒

对整个楼面模板进行全面抄平检查，并做好楼面浇捣碎费平整控制标记

或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、3

各部位标高、垂直度和平整度。

要确保模板支承系统的整体稳固、垂直、平整，必须要求每个支点和

节点均保证牢固可靠。因此，模板工程完成后，应对整个支模体系进行全

面检查，发现问题及时整改。浇捣碎之前，施工觎和有猫超查

验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在硅浇灌许可证上脚麴

方可浇捣碎。

在浇捣各流水段或楼层碎时，应多制作一组同僚舞的（送趣在

拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在硅的强度能保证裁瓶

不因拆模而受损坏后，方可拆除。梁的底模及支撑拆除：当梁跨＜8m时，

需待碎强度达到设计强度值75%方可拆除；当梁跨＞8m时-，需待碎强度

达到设计强度值100%方可拆除。楼板底模的拆除：当2mV板跨s8m时,

需待碎强度达到设计值75%方可拆除；当板跨＞8m时，，应待碎强度达到

设计值100%方可拆除。悬臂构件的底模及支撑拆除：当悬臂构件悬挑

2m时：需待碎强度达到设计值75%方可拆除；当悬臂构件悬挑2m时，

应待碎强度达到设计值100%才能拆除。本工程梁板净跨均在8m以内，在

日平均气温20〜25P的情况下，在碎浇完8天后可以拆模；在日平均气温

25P以上的情况下，在碎浇完7天后可以拆模；在日平均气温20P以下时，

则按碎试块测定结果来确定拆模时间。边模的拆除在日平均气温209以上

时，碎浇捣24小时后可以拆除；实际施工可按不同部位的结构进行设计并

做专项技术交底。模板拆除后，应采取措施保妍1.5m高以下的柱墙阳角。

5.4.1模板施工选料

为了保证结构和构件几何尺寸形状，模板和支撑要有足觞强度，刚

性和稳定性。采用扣件式钢管①48）满堂红脚手架作为支撑。梁、板、

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柱采用1830x915x18的胶合板，方木用50x100松方木，墙体、柱子用

中①12对栓螺栓安装。为争取提前按时完成施工任务计划每区配置完整两

套模板、钢管周转材料。在拆模后安排专人将模板清理干净，以及将损坏

的模板修理好，以延长使用时间，节省周转材料的开支。

5.4.2模板、支撑支承设计

1、满堂红支撑脚手架：梁支撑用钢管搭设双排立拄支架支承梁模板，

立杆间距为400〜800mm,梁底下水平管与竖管交接处加防坠扣件，扣件应

拧紧，横杆步距不能大于1000mm,支撑立杆下端设扫地杆，步距不能随意

增加，平板的立杆按800x800进行均匀分布，板下楞水平管与支架连接牢

固，水平管将梁、板纵、横连接成满堂红脚手架，裙楼部分的满堂红脚手

架增设剪力斜撑。柱子、墙体的固定钢管还应和满堂红脚手架连接成整体。

2、柱子模板：框架柱模由四侧柱板拼装而成，其中对称的两侧模板下

料宽度为柱宽+模板厚度2倍（柱子宽度+36mm）,拼成高度为柱底到梁底

高度（按层高计算），每一侧模板钉截面为50x100木彷，竖向间距300mm,

横向用①48钢管长度为：柱子宽度+2x400mm双钢管，在双钢管之间的

两端用对栓螺栓，间距为500mm,截面大于1000x1500,的柱子在竖向中部

增加中间对穿螺栓坚固，间距为500mm,防止混凝土施工时产生的侧压力使

柱子产生变形（见大样图）。

3、墙体模板：由侧板、立档、横档、水平撑和斜撑组成，为了保证墙

体的截面尺寸，墙内加预制水泥撑头（或用中12钢筋），侧模板用胶合板

加竖向方条（间距为300mm）加横钢管（①48钢管，间距为500mm）,穿墙

螺栓用4分PVC套管在墙内达到可以将螺栓取出周转使用，穿墙栓的水平

间距墙体高度的下部为500mm,墙体高度的上部为600mm,横向间距为500mm。

4、梁模板由底板和两侧模板组成，按图纸设计要求的宽度和高度加工。

梁底的支承方条用50x100的木材侧铺间距为400mm,梁底板为18mm木胶

合板，梁底方的两端用板条连成整体，梁侧模支承着碎的侧压，斜撑钉在

。，斜撑可能用碎夹板条或多或50

梁高的3/5位置，斜撑的角度宜大于60

x100的短方料，支撑点的间距不能大于300mm,如用夹板两板间的间距也

不能大于300mm,如框架梁高在700以上，其碎的侧压力随梁高的增加而增

大，单用斜撑和压脚、压顶固定不够，采取在梁中部用铁线穿过梁中部对

17

拉（或用对栓螺栓）。

5.4.3施工方法及技术措施。

1、工艺流程：柱、平面放线一一柱、钢筋绑扎一一柱、模板一一梁、

板支模一一浇灌柱、混凝土一一绑扎梁、板钢筋一一浇筑梁、板混凝上一

—混凝上养护。

2、模板安装

（1）柱模安装：安装前，按各柱形状、尺寸、标高开好下料单，报送

施工长和质检员审核，同意后对每一条柱进行下料，加工成型，涂刷模板

脱模剂（隔离剂）。柱模安装时，先在柱头弹出纵横轴线和四周边线，固定

小方盘、调整标高，固定柱四侧模板。小方盘一侧留有清扫口。同轴同尺

寸的柱模板，先装轴线两端模板、柱校正固定，拉通长线，校正中间各柱

子的模板，边固定边校核柱模的垂直度。支撑要在柱模中部，卡柱子的钢

管固定后要与满堂红脚手架连接成整体，防止混凝土浇灌时由输送管或佐

冲力产生的冲晃而影响柱子变形。

（2）墙模板安装：安装前涂刷模板脱模剂（隔离剂），安装时从内、

外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙的两侧模板同时组合，

以确保模板的稳定，墙模板在未装对栓螺栓前，板面就向后侧斜一定的角

度并撑牢，模板支撑稳固后松开连接铁丝在施工时要注意墙体的垂直度，

墙体水平钢管固定后要与满堂红脚乎架连接成整体，防止混凝土浇灌时由

输送管产生的冲晃而影响柱子变形。

（3）梁及楼板模板安装：先将梁的底支承方木平铺好，用梁底板（胶

合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，板模板

由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，用采用18mm胶合板铺放在先摆

设固定好的木楞方木上钉牢，模板标高严格控制，安装时由控制标高处拉

通线和对角拉线。当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱按要求，板

起拱高度为全跨长度2.5/1000、梁为3/1000。模板摆设横楞方时注意其间

距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保

证的平整度。

5.4.4模板拆除

1、柱子侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损

18

后，且时间24小时方可拆除。底模在混凝土达到（附表）强度时，前

拆除，当梁板碎强度达到要求时，须向监理单位申请批准后，方可拆除模

板。

2、拆模时应先拆除非承重部位，后拆除重部位；在施工时，操作员

应做好安全措施，并有足够的操作平台，不能用力过猛，阳台，悬挑梁、

梁跨超过4米的，混凝土强度达到100%后方可拆除：悬挑梁及跨度过的

梁，模板拆除后应再用支撑顶回，以分承其活荷载（附拆模时年需的混凝

土强度表）

结构梁结桧跨度（m）按设计的混凝土强度标准膏赛（%）

<275%

板>2,<8100%

>8100%

<8100%

梁、拱、壳

>8100%

悬臂结构————

3、拆除4m以上的模板时,需搭设拆模工作台，并在周透置防枳

杆。拆模时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒，防止模板跌落恢

5.4.5质量保证措施

1、模板施工前对模板进行设计，确定模板制作的形状、尺寸^

间距，确定模板支撑系统和要求；确保模板支撑系统有足够的强度、网

和稳定性。

2、支模前要求对结构轴线、水平标高点进行复核，确保模板安装位置

的正确。

3、柱模板要求按放线位置钉好压脚板再安装模板，校正垂直度和柱顶

对角线，同轴线和位置的柱子还要求先立两端柱面柱模，校正谒击线

安装中间柱子，柱箍、对栓螺栓要根据柱子的截面进行排距，耒700的

要在柱子垂直中部加对穿螺栓，柱子四辕的斜撑要与满堂红脚架建整

体，确保混凝上浇灌时产生的侧压力、输送的水平晃动力，不慢、偏、

扭曲现象的发生。

4、梁模板支模梁底模应根据水平标高确定梁底的位置，两端复核拉线

19

进行；支梁底模板，并按规范进行中部起拱，确保底平不下挠，梁侧必须

有压脚步板，拉线进行校正、校直，中部加梁斜撑，超过700高度的梁还

需加紧固铁线或对栓螺栓，防止梁侧模炸或变形、不直的现象。

5、板模板安装要求模板厚度一致，水平方木面要平直，而且支撑系统

要符合要求，确保版面的平整度。

6、每完成一道工序要坚持自检、互检、交接检查制度，不合格的部位

不通过，不留隐患；每道工序完成后由班组长自检合格，报项目部质检组

进行检查，检查合格由项目部质检组书面报验通知监理公司作隐蔽检查。

5.4.6安全措施：

1、装、拆模板作业安全操作要点：不得使用不合格的模板、杆件、支

撑顶，模板必须架设牢固，连结可靠，禁止站在柱面阵模上操作或梁模上

行走，拆除模板的时候应经施工技术人员同意，拆模应按顺序分段进行，

严禁猛撬、或拉倒代替拆模，拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子

扎脚，高处作业应该佩带安全带。

2、木工机械作业：禁止使用没有安全防护装置的圆盘电锯，锯片不得

有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯

片线上，手臂不得跨越锯片，磨锯片时必须拆下来到专门地点用专用磨机

进行，禁止在锯台上装砂轮片磨锯片。人离开时必须把电锯关停，雨天严

禁使用电锯。

3、工人进场，必须经过安全三级教育学习后，才准参与施工操作，每

道工序施工前要作书面及现场的安全技术文底，高空作业人员一定要严格

执行施工规范及操作规程，严格遵守工地的安全生产及一切规章制度，严

格执行安全防护制度，严禁一切违章野蛮施工行为。

4、注意夏天气温的影响，中心中暑，避开气温最高时间施工；

5、坚持班前班后的检查原则，所有施工机具电气须进行检查和运转试

验，良好后才能正常作业，严禁一毁带病机具操作。

6、工地的施工员及安全员应随时进行安全监督检查。发现隐患立即整

改。

7、坚持文明施工，安全第一的方针。坚决执行岗位责任制和奖罚制度，

确保安全生产。

20

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设

计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值

F=0.22/cf网优技F=y，H

其中

rc一一混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间,为0时（表示无资料）取

200/(T+15),取5.714h；

T混凝土的入模温度，取20.000℃;

V-混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高

度，取3.000m；

£1——外加剂影响修正系数，取1.000；

B2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850o

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续

梁计算，计算如下

15.66kN/m

AB

29fg9Q290

T

22

面板计算简图

面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。

荷载计算值q=1.2x40.000x0.300+1.4x3.000x

0.300=15.660kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩怵力别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩顺'别为：

W=30.00x1.80x1.80/6=16.20cm3；

I=30.00x1.80x1.80x1.80/12=14.58cm4；

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M-----面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100x(1.2x12.000+1.4x0.900)x0.290x

0.290=0.132kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.132x1000x

1000/16200=8.130N/mm2

面板的抗弯强度验算满足要求！

(2)抗剪计算[可以不计算]

23

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600x(1.2x12.000+1.4x0.900)x

0.290=2.725kN

截面抗剪强度计算值T=3x2725.0/(2x300.000x

18.000)=0.757N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=I/250

面板最大挠度计算值v=0.677x12.000x2904/(100x6000x

145800)=0.657mm

面板的最大挠度小于290.0/250,满足要求!

四、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨

连续梁计算，计算如下

15.14kN/m

A口13加口！113&I1]I13犷TTf

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.290m。

荷载计算值q=1.2x40.000x0.290+1.4x3.000x

0.290=15.138kN/m

24

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值

最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=4.541/0.300=15.138kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1x15.138x0.30x0.30=0.136kN.m

最大剪力Q=0.6x0.300x15.138=2.725kN

最大支座力N=1.1x0.300x15.138=4.996kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩帧'别为：

W=5.00x8.00x8.00/6=53.33cm3；

I=5.00x8.00x8.00x8.00/12=213.33cm4；

(1)抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.136x106/53333.3=2.56N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

(2)抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x2725/(2x50x80)=1.022N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求！

(3)挠度计算

25

最大变形v=0.677X12.615X300.04/(100x9500.00x

2133333.5)=0.034mm

最大挠度小于300.0/250,满足要求！

五、B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2x40.00+1.4x3.00)x0.237x0.300=

3.72kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

1.86kN3.72kN3.72kN3.72kN1.86kN

Aa-------1-------------1-------------1------------------------------------iB

I_________610___________4_________61Q___________I

支撑钢管计算简图

0.554

、_____/4\_____/

0.299

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0-00(k

0.182

支撑钢管变形图(mm)

26

3.593.59

1.991.99---------------

-0J30.13

[_______________________

」__________________________________________________________________________0.130.134

[

1.991.99

3.593.59

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.553kN.m

最大变形vmax=0.182mm

最大支座力Qmax=10.900kN

抗弯计算强度f=0.553x106/10160000.0=54.43N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm满足要求！

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式：

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

f一一对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):12

对拉螺栓有效直径(mm):10

对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.900

27

对拉螺栓强度验算满足要求！

七、H方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2x40.00+1.4x3.00)x0.290x0.300=

4.54kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

2.27kN4.54kN4.54kN4.54kN4.54kN2.27kN

支撑钢管计算简图

0.496

0.333

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

4.544.544.484.48

2.332.33

0.060.000.00

0.060^06~~

2.332.33