安全操作规定与安全生产及职业健康

紧急停工处理

6.2.1紧急停工原则和注意事项

6.2.1.1紧急停工原则

本装置发生事故，经多方努力处理，仍不能排除，并连续扩大或其它有关装置发生火

灾、爆炸事故严重威逼本装置的安全运行，应进行紧急停工。

(1)发生床层飞温，并且没有得到有效控制，应紧急停工。

(2)发生高压串低压，并且没有得到有效控制，应紧急停工。

(3)加热炉炉管严重烧穿，临氢管线、设备大量泄漏或着火，应紧急停工。

(4)主要设备如泵、压缩机故障，无法修复，备用设备在修或故障，无法坚持生产，可紧

急停工。

(5)长时间停电、汽、水、外表风等，无法坚持正常生产，可进行紧急停工

6.2.1.2紧急停工注意事项

(1)紧急停工前，班长要汇报车间主任(特别情形可先处理后汇报)，在车间主任利班长的

指挥下，要迅速、冷静、果断做出有关决定，以防事故扩大。

(2)紧急停工处理过程中，应做到不跑、不漏、不串、不冒罐、不超温、不超压、不串压、

不损坏设备、不发生人身伤亡事故。

(3)应特别注意的是应保护催化剂，在可能的情形下，尽量不停循环氢压缩机，以避免催

化剂结焦、超温、粉碎、中毒等。

(4)发生突发性危险源漏、火灾爆炸事故时，应及时向班长和车间主任报告，同时用电话

向生产调度报警，报火警119,如有人员负伤，打急救电话120求援。

(5)由当班班长担任车间暂时指挥长，车间主任、副主任到现场后担当总指挥。

(6)在岗职工必须无条件服从指挥长的指挥，坚守岗位，积极抢救，不得擅自脱离岗位。

(7)不在岗位职工，接到通知后应无条件赶赴现场，协助当班人员抢险。

(8)报警原则上由班长负责汇报(其它在岗人员也可)。

报警内容：

(1)讲清本装置名称，报警人姓名。

(2)讲清楚发生事故地点位置。

(3)讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。

(4)讲清楚有无人员中毒或伤亡。

(5)讲清楚事故危害程度。

第八章操作规定

8.1装置安全操作规定

1、装置操作人员要坚守岗位，精心调剂，认真贯彻执行以"岗位责任制”为中心的各项制

度。

2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律，操作必须按操作规程操作，不得任意更换。

3、操作人员要做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会保护

保养、会排除故障.)执行“五安操作法”(听、摸、查、看、问)，身带“三件宝”(扳

手、抹布、听诊器)。

4、工艺卡片须经车间研究，技术部、总工程师或厂长批准方可执行。

8.2装置生产安全规定

1、临氢、易燃易爆

(1)氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。

氢是最轻的化学元素，在相同体积下，氢气重仅为空气的6.10%,氢分子的运动和扩

散速度比其它所有物质的分子都快。如果充有氢气的设备、管道泄漏，氢气就会升至屋

顶死角处，积聚不散，增加了燃烧和爆炸的危险。

（2）氢气的化学性质很活泼，在空气中，氢的点火能量特别低，只要微小的明火甚至猛烈

撞击就会发生爆炸，其爆炸浓度范畴为4-75%。

（3）氢气的火焰有“不可见性”，而且燃烧速度很快，易导致操作人员误触火焰，因此在

日常操作中要做好临氢系统设备、管线、外表的密封工作，防止氢气泄漏，一旦显现

事故，要及时处理，防止事态扩大。

2、有毒有害化学品多

本装置使用的有毒有害化学品，包括硫化氢、氮气以及催化剂等，要求日常应加强巡

检工作，防止泄漏，并对有害化学用品的性质及防护措施熟练把握。显现问题及时处理，

及时汇报，以免事态扩大。

3、加氢装置易发生的事故有：

（1）反应飞温引发事故。汽油加氢反应主要由加氢活性催化剂提供的加氢反应和酸性功能

催化剂提供的裂化反应组成。加氢反应均为放热反应，如反应热不能及时从反应器取

走，将引起反应器床层温度的骤升，即飞温，使催化剂活性受到损坏，寿命缩短，对

反应系统的设备造成危害，导致高压法兰泄漏。

（2）氨气泄漏引发的事故。某厂加氢装置油泵换泵期间，泵不上量，而泵出口未装止回阀，

造成高压氢气倒泄到油泵房，引发爆炸，装置被毁，死伤几十人。

（3）硫化氢泄露引发的事故。硫化氢为无色，恶臭、毒性大的易燃易爆气体。某厂加氢裂

化装置几名操作工为检查冷高压分离器酸性水，打开阀门敞口排放，由于酸性水中硫

化氢迅速蒸发，几名操作工熏倒。

（4）串压引发的事故。某加氢装置高压分离器排放酸性水时，造成串压，导致低压的酸性

水罐被炸飞。

1.易燃、可燃液体防静电安全规定

（1）根据石油化工企业防火规范，对液态烧、可燃液体分类。如下表：

类别名称特点

A液态:s15℃时的蒸汽压＞0.IMPa的烧类液体及其它类似的液体

甲

B甲A类以外，闪点＜28℃

A闪点》28℃至W45℃

乙

B可燃液体闪点＞45℃至＜60℃

A闪点》60℃至W120C

丙

B闪点＞120℃

(2)为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等事故的发生，必须

排除人体静电。

(3)防止人体带电，着装应注意：

a.在爆炸危险场所不准穿易产生静电的服装和鞋靴。

b.在爆炸危险场所不准穿脱衣服、鞋靴，不准梳头。

c.除雨天和在积水场所进行作业时可穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，均不得在爆炸危险

场所穿用。

2.生产、使用氢气十条规定

(1)生产使用氢气、必须根据生产工艺特性和安全生产实际需要，建立健全“氢气生产安

全技术规程”，制定压缩机、管道以及放空过程中防静电的安全治理制度。经企业主管

领导、主管部门和有关技术负责人审批后，严格实施。

(2)切实加强临氢系统的设备治理，对高压临氢部位设备的氢腐蚀、氢脆等情形，定期进

行技术分析和系统检漏。发觉问题，立刻处理，确保完好、达标。

(3)装置、系统引氢、充氢前，须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换，直至系

统采样分析合格为止。

(4)严禁在装置、厂房内排放氢气。吹扫置换及放空降压时，须通过系统火炬管网放空。

当氢气大量泄漏、积聚时，应立刻切断氢源，开蒸汽保护或进行通风，不得进行可能

产生火花的一切操作。

(5)使用氢气，要坚决执行《氢气使用安全技术规程》(GB41062-85)建立健全定期夜间

闭灯检查氢气泄漏等的制度。

(6)外购氢气的单位必须严格氨气进厂质量检查制度，按3-5%随瓶抽样分析。发觉质量问

题，须100%采样分析。

(7)充氢作业，应设岗专管或明确相关岗位兼管。上岗作业前，须对作业人员进行氢气易

燃易爆特性及相关安全技术知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。

(8)充灌氢气气瓶接口管，须采用铜管和铜接头，严禁用橡胶制品代替。接电解氢瓶的接

口阀，应与一次充氢接上的瓶相符，且不应超过五瓶，如有余外的接口阀，应加丝堵，

并检漏合格。

(9)充灌氢气作业过程严禁碰撞、敲击，氢气瓶不得靠近热源，夏季应防止日晒。

(10)在充氢过程中，由于各种原因必须暂时停止充灌氢气时，应停用氢气压机，关闭进出

口阀或封闭缓冲罐，保持一定压力。重新充灌氢气作业前，对充氢接口阀(管)用氮

气吹扫，如缓冲罐不能保持正压，也应对该罐进行吹扫置换，直至合格.

3.防止中毒窒息十条规定

(1)对从事有毒作业、有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。

(2)工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符

合国家规定时，方能进行工作。

(3)在有毒物质场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有专人监护。

(4)进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应加盲板使之与相关的设备、管道隔绝，以防止

有毒气体窜入。

(5)在有毒或有窒息危险的岗位，要设置相应的防救措施和防护用(器)具。

(6)要定期检测有毒物质的生产岗位和场所内有毒有害物质的浓度，使之符合国家《二级

企业设计卫生标准》。

(7)对各类有毒物质和防毒用具必须有专人治理，并定期检查。

(8)对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备、监护仪器(如易燃、易爆气体的警报

仪)要加强保护、定期检查。

(9)发生人员中毒、窒息救护要讲科学，处理要及时正确。

(10)健全有毒有害物质治理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应

停止作业。

4.防止硫化氢中毒十条规定

(1)生产操作、检修理及有关作业人员上岗前必须接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育

培训，经考试合格后，方准上岗作业。

(2)各单位要摸清硫化氢的分布情形，作出硫化氢平面分布图，并在危险作业点设置警示

牌。

(3)根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的劳动防护用品，并落实到岗位

责任制中，切实加强治理。

(4)大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作

业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。

(5)对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织测定和评判。对因物料

改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过国家卫生标准时，主管部门

要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间、班组、岗位，防止发生中毒事故。

(6)有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装检测报警器。

(7)甲、乙类油罐进油、出油、调合时，禁止进行采样、检尺、测温(罐壁固定测温除外)、

更换、拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟后，方可进行上述作业。

(8)对粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气等介质的设备从事采样、检尺、脱水、堵漏、检

修等作业时，应佩戴适用的防毒器具，应有两人同时到现场，站在上风向，一人作业，

一人监护。

(9)在硫化氢污染区佩戴特种防护用品作业时，在未脱离危险区域前严禁摘下防护用品，

以防中毒。

(10)从事硫化氢作业的人员，要按规定定期进行体检，对患有“职业禁忌症”的岗位人员，

要按要求转换工作岗位。

5.入厂安全须知

(1)未经准许、未接受安全教育者不准入厂。

(2)车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。

(3)未办理安全作业票不准进行施工和作业。

(4)不准乱动厂内任何设备、设施和化学品。

(5)不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。

(6)不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。

(7)不准在易燃易爆区使用手机等非防爆器具。

(8)不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。

8.3装置安全设施治理规定

1、装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及排

除噪音等安全设备，必须保持灵敏准确完好状态。

2、安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如需拆除必须经车间、安全部、主管经理批准，

方可拆除。

3、装置的安全设施，须经车间、安全部、技术部的鉴定批准后方可投用。

4、设施必须加强治理，定期检修，建立档案。

8.4装置开停工安全规定

1、建立指挥系统，指挥员必须负责指挥安全工作以确保开停工过程中的安全。

2、停工检修前，要充分发动员工，做至I]“三交四落实”即交形势、交任务、交措施、思想

落实、组织落实、措施落实、任务落实。

3、认真做好停工处理工作。装置停工处理的好坏是直接关系到检修的安全和如期完成任务

的关键一环。因此装置停工处理必须做到以下几点，方可打开设备，进行检修：

(1)停工前发动员工，认真讨论停工方案，上墙公布，达到人人清楚。

(2)设备容器、管线等，必须根据工艺情形采用蒸汽、氮气吹扫及水顶、水洗进行彻底地

置换处理工作，事先订立水洗方案经取样分析符合工艺和环保要求。

(3)置换工作完毕后打开设备容器等人孔时，应自上而下依次打开，在打开底部人孔前,

应将底部残液全部放空完毕方可打开最下一层人孔。

(4)停工时要做到“三专”专人管、专人扫线、明火特别是用火专人专区负责，达到分工

明确，各有职守，密切配合，并做好记录。

(5)达到“五净”：塔净、容器(反应器)净、管线净、地面地沟净、死角净等。

(6)向检修人员做好交底工作。

4、蒸汽总管的检修必须在装置检修用火终止后进行。

5、进入设备内部工作前必须事先做好气体浓度的测量，含有毒气，易燃气体及粉末含量符

合要求，氧含量不低于20%,同时必须填写“进密闭容器工作票”外部应设专人监护，

重要部位并设有安全措施，经常保持里外通话，所用的照明，应使用不超过12V低压照

明(或手电筒)。

6、进入检修现场人员必须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，脚手架坚固。

7、要严格按三级用火制度进行用火。

8、在高处作业人员，必须遵守如下几点:

(1)系好安全带，安全带必须拴在坚固可靠处。

(2)站在有栏杆的平台上。

(3)凡需要向上向下送的东西、物体、工具等，必须用绳索扎好拉到上面或送到地面，严

禁随意乱扔、乱抛。要注意下面工作人员的安全.

9、加强联系，安全协作，在装置停工，检修中必须加强联系，密切协作，装置与系统(水、

电、气、外表等)检修人员与生产人员，设备内外、上下等，认真做好联系工作，必要

时做好管道切断工作。

10、装置开工前必须清扫垃圾等易燃物，无关的机动设备必须全部撤显现场，停止使用明

火，道路要畅通，灭火设备器材要齐全有效。

11、装置设备必须执行“四不开工”，“九项指标”。四不开工是：检修质量不好不准开工,

漏油、水、瓦斯、蒸汽不准开工，安全措施未落实不准开工。九项指标是：无杂音、无

泄漏、外表灵敏、指示正确、轴见光、沟见底、设备见本色、润滑油系统良好、管线设

备油漆鲜明、文明生产。

8.5防火防爆规定

1、凡是进入本装置人员一律禁止携带各种引火物。

2、柴油机车、拖拉机、电瓶车等车辆一律不准驶入装置，特种车辆(如吊车)因生产需要必

须入装置要符合防爆要求(在汽车末端装有防爆器)经安全部、车间同意。

3、在装置开工时，柴油车等设备未经安全部及车间同意不得进入装置。

4、禁止在装置内用汽油、溶剂油、芳燃油擦泵或清洗零件设备、地面、衣服等东西。

5、在高温设备，管线周围禁止烘烤衣服、食品等易燃物品。

6、进入装置人员严禁穿铁钉鞋，禁止用铁制工具或其它起火花工具。

7、因施工必须挖开马路动土时，必须事先向有关单位申报，办理动土手续。

8、装置内部禁止在地面拖钢板及其它铁质物件。

9、装置内一切消防器材不得随便挪做他用，在消防栓周围2米，油罐泡沫阀门周围禁止堆

放其他物品，必须保持装置道路畅通，严禁在装置周围随便堆放污油、垃圾、油木头、

油棉纱等易燃物品。

10、正确使用消防用品，禁止在高温设备上使用常温液态清火剂（泡沫灭火机）。

11、装置内禁止吸烟。

12、禁止酒后参加装置操作。

13、装置操作人员，未经三级安全教育并考试合格者，不得上岗。

8.6安全检查细则

1、操作员进装置必须佩戴安全帽。

2、每小时检查可燃气、氢气、硫化氢报警画面，有情形及时向车间汇报。

3、各班必须负责所在卫生区的灭火器箱、箱式消防栓箱、手推式灭火器的卫生，保证灭火

器箱摆放整洁。（周五检查）

4、各班必须负责所在卫生区的灭火器完好，对使用情形向安全员汇报，并把使用过，压力

低的灭火器送到安全部更换，把新的灭火器补充到原位置。

5、动火施工现场终止后，监护人负责把灭火器放回原位，石棉布叠好放在指定位置。

8.7车间规定

1、车间操作工艺记录台帐用仿宋体书写。

2、润滑用具保持清洁，油壶滤网和壶盖必须盖在油壶上，泵及风机加油到2/3液面，禁止

超过2/3。

3、节能降耗考核办法，为完成分公司下达能耗指标，车间增加以下加热炉考核内容。

（1）各个加热炉看火孔、看火窗、自然通风风门必须关闭，作为交接班检查内容。

（2）各塔回流冷后控制45-50C,过低可停空冷和调剂叶片角度。

(3)加热炉负压控制＞-20Pa,氧含量控制2—5%。

(4)每月5日、20日18：00执行加热炉吹灰制度，并做好记录。

4、各采样口保证完好，如有损坏及时更换，无法处理及时向车间汇报。

5、加热炉检查细则：

(1)各加热炉附件完好。

(2)长明灯畅通。

8.8事故处理预案演练规定

为了更好的保证装置的安稳长运行，提高职工在事故状态下的应急能力，车间制定事故

处理预案规定如下：

1、车间每月进行一次事故处理预案演练。

2、演练前一周将演练题目发至班组。

3、班组根据题目进行事故预想。

4、由班长统一和谐指挥。

5、车间根据要演练的事故制定打分表，逐一列出关键步骤及相关分值。

6、演练当天所有班组，所有岗位均参加；车间由主任组织各班班长参加考评打分。

7、演练时由主任出演练题目，由班长统一和谐指挥处理事故。

8、各岗位听从班长安排后至现场讲解处理事故。

9、演练完毕由主任向全车间讲解事故处理的正确过程。

10、由主任对各个班组的演练进行讲评，指出错误的地方。

各班在演练终止后将事故处理写进本班的安全活动台帐进行整理和学习。

8.9交接班日记治理规定

1、接班栏填写的内容：上班的遗留问题及接班时发觉的问题。

2、原始记录巡检时间或规定的时间，按规定的内容填写，操作变动要及时填写。

3、交接班记录的填写时间：

(1)"接班情形"必须在公司规定交接班时间之后的20分种内填写完毕，如有上班遗留问题,

待上班处理完毕后立刻填写完毕。

(2)"交班情形"必须在公司规定的交接班时间进行前填写完毕。

(3)"本班操作"须在巡检、事故处理、操作调整成后60分钟内填写完毕

8.10DCS操作室治理规定

1、操作员DCS微机治理权限：对外表操作点SP、0P值进行修改。

2、班长DCS微机治理权限：对外表操作点SP、0P值进行修改。

3、正常操作时，修改SP、0P值要使用上行键、下行键，禁止直接输入数值；紧急生产状态

下需用数字键操作时，必须有第二人确认方可进行。

4、DCS系统显现问题时，及时联系车间、外表车间相关人员处理。

5、严禁操作人员及其他非专业人员重新启动运算机，防止资料丢失及长时间无法进入系统。

6、禁止操作人员及非专业人员插拔与控制系统相关的电源、硬件接口。

7、操作台及附属操作桌上的物品要整齐摆放，严禁放置液态物品。

8、严禁穿戴雨衣雨鞋进入控制室，防止电路系统显现人为性质故障。

9、保持场地卫生，做好清洁工作。

10、禁止大声喧哗、嬉闹。

8.11车间定期工作

8.11.1加剂

定期向缓蚀剂罐加剂，保证罐液位平稳。

1、目的

由于加氢脱硫装置汽提塔的塔顶冷凝后介质温度低，且含有一定量的硫化氢，容易对

设备及管线造成腐蚀而降低强度，为了减少其对设备的腐蚀程度，需向汽提塔顶储出物中

加入缓蚀剂。

2、缓蚀剂注入前的准备工作

(1)全面检查缓蚀剂系统工艺流程是否符合要求，相应阀门的开关是否处于正确状态。

(2)检查缓蚀剂系统的保温是否完好，所有伴热线均应处于投用状态。

(3)检查缓蚀剂罐的伴热蒸汽线是否畅通。

(4)组织专人负责、熟悉缓蚀剂系统的流程，并做好注入方案的培训工作。

3、缓蚀剂注入方案

(1)打开缓释剂罐顶部大盖，将桶内的缓蚀剂加入到缓释剂罐中后，关闭缓释剂罐顶部大

盖。

(2)打开除盐水至缓释剂罐入口阀，将除盐水引至缓释剂罐中，同时密切注意缓释剂罐液

面计的高度，当液面计指示到达90%时，关闭除盐水至缓释剂罐入口阀。

(3)打开缓蚀剂泵入口阀门，并将泵出口排气后关闭.

(4)打开泵出口线上的两道闸阀。

(5)按规程启动缓蚀剂泵向塔顶储出物中注入缓蚀剂。

4、使用注意事项：

(1)对皮肤和眼睛有轻度刺激。

(2)皮肤接触：用清水冲洗。

(3)眼接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

(4)储存：密封储存于阴凉通风处。

8.11.2盘车

每班负批评用泵盘车1次，每次盘车180度。

8.11.3加油

离心泵每3个月更换1次润滑油，压缩机每6个月更换1次润滑油，风机润滑油每月添加1

次。每月20日的白班负责大型机组润滑油做一次化验。加油操作记录在各设备的加油台账

内。

8.11.4脱液

外操应检查循环氢脱硫塔入口分液罐及压缩机入口分液罐液位是否正常，防止液位超高。

8.11.5试车

离心泵每月更换备泵，由白班负责。

8.11.6送污油

当地下污油罐液位超过规定值后，当班白班负责联系将污油送至污油罐。

8.11.7车间安全环保检查

每周车间组织一次安全环保检查。

加氢装置具有高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒、物料危险性高的特点，且操作条件苛

刻，是炼厂中爆炸和火灾危险性最大的装置之一，因而，系统到位的安全和环保工作十分重

要。

第十章安全生产及环境保护

10.1安全知识

10.1.1常用基本概念

1、燃烧及其条件和必要条件

装置内原料油及各种产品均属可燃物，部分产品具有高度的挥发性，闪点低，这些产

品的挥发汽与空气混合达到一定比例，遇到火源或其它热量就将发生燃烧或爆炸。

燃烧性。石油产品的燃烧性是根据其闪点、燃点和自然点的高低而决定的，当它们与

助燃物（氧或空气）遇到火源或在一定的温度条件下即发生燃烧。

燃烧的三个必要条件：可燃物、助燃物、火源。

2、自燃与自燃点

自燃是指可燃物在常温常压大气环境中，与空气中的氧气发生化学反应而自行发热，

从而引起可燃物自行燃烧的现象。可燃物质达到自行燃烧的最低温度称自燃点。

3、闪燃与闪点

闪燃：在液体（固体）表面上能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的火焰的燃烧

现象称为闪燃。

闪点：在规定的试验条件下，液体（固体）表面能产生闪燃的最低温度称为闪点。

4、爆炸与爆炸极限

爆炸是指由于物质急剧氧化或分解反应，使温度、压力急剧增加或使两者同时急剧增加

的现象。爆炸可分为：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。爆炸极限是指可燃气体、蒸汽或粉尘

与空气混合后，遇火产生爆炸的最高或最低浓度。通常以体积百分数表示。

5、火灾危险性

火灾的定义是：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

火灾分为A、B、C、D四类：A类火灾指固体物质火灾。如木材、棉、毛、麻、纸张；B

类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石

蜡火灾；c类火灾指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢等引起的火灾；D

类火灾指金属火灾如钾、钠、镁、钛、错、锂、铝镁合金火灾等。

火灾对人类的危害是庞大的。它能烧掉茂盛的森林和广袤的草原，使宝贵的自然资源化

为乌有，还污染了大气，破坏了生态环境；能烧掉人类经过辛勤劳动创造的物质财富，使工

厂、仓库、城镇、乡村和大量的生产、生活资料化为灰烬，影响社会经济的发展和人们的正

常生活；能烧掉大量文物古建筑等许多人类文明，毁灭人类历史的文化遗产，造成无法挽回

和补偿的缺失；甚至还涂炭生灵，夺去许多人的生命和健康，造成难以排除的身心痛楚。

6、防火间距

为了防止建筑物间的火势蔓延，各幢建筑物之间留出一定的安全距离是非常必要的。这

样能够减少辐射热的影响，避免相邻建筑物被烤燃，并可提供疏散人员和灭火斗争的必要场

地。

防火间距是两栋建（构）筑物之间，保持适应火灾扑救、人员安全疏散和降低火灾时热辐

射等的必要间距。

7、安全疏散设施

一样来讲，建筑物的安全疏散设施有疏散楼梯和楼梯间、疏散走道、安全出口、应急照

明和疏散指示标志、应急广播及辅助救生设施等。对超高层建筑还需设置避难层和直升飞机

停机坪等。

8、安技装备

安技装备是指石油化工企业以防止火灾、爆炸、中毒、灾害事故和职业病的发生，防止

事故扩大并减轻灾害缺失，保证人身和设备安全为直接目的而设计、安装并使用的设施、设

备。分为自动保护设备、阻火设备、安全封断设施、防爆泄压设备、冷却设备、静电排除设

备、防雷设施、人身保护设施、防止火灾扩大设施、防止中毒设施、海上逃生设备、可燃气

检测报警仪、氧气检测报警、毒气检测报警、放射源检测报警、静电测试仪器、火灾检测报

警器、消防车辆和设施、消防人员装备、通讯报警设备、教育设备。

9、职业危害及本装置可能发生的职业危害

工作场所中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素及在作业过程中产生的其他

职业有害因素叫做职业危害因素。接触噪声可引起职业性耳聋。

10、电气设备防爆

爆炸危险场所内电气设备和线路，应在布置上或在防护上采取措施，防止周围环境内化

学的、机械的和热的因素影响。所挑选的产品应符合防腐、防潮、防日晒、防雨雪、防风砂

等各种不同环境条件要求。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的

要求。在爆炸危险场所内，电气设备的极限温度和极限温升应符合规定。应根据爆炸危险场

所的等级、电气设备的种类和使用条件挑选相应的电气设备，所选用的防爆电气设备的级别，

不应低于该爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别选用，当存在有两种或两种以上爆炸

性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用。

11、防雷、防静电

雷电是由天空中云层间的相互高速运动、剧烈磨擦，使高端云层和低端云层带上相反电

荷。此时，低端云层在其下面的大地上也感应出大量的异种电荷，形成一个极大的电容，当

其场强达到一定强度时，就会产生对地放电，这就是雷电现象。静电就是当两种不同性质的

物体相互摩擦或紧密接触迅速剥离时，由于它们对电子的吸引力大小不同，就会发生电子转

移，这种电荷称为静电。接地是防雷防静电技术最重要的环节，不管是直击雷、感应雷、或

其他形式的静电，最终都是把电流送入大地。因此，没有合理而良好的接地装置是不能可靠

地防雷、防静电的。接地电阻越小，散流就越快，被雷击物体高电位保持时间就越短，危险

性就越小。

12、安全联锁

石油化工生产所使用的联锁装置种类很多，归纳起来大致有以下几种：1、成分自控联

锁；2、温度控制联锁；3、压力控制联锁；4、液位自调联锁：5、着火源切断联锁：6、自

动灭火联锁；7、自动切断物料、自动放空、自动切断电源、自动停车的联锁。

13、高处作业

高处作业是指坠落高度在2米以上含2米有可能坠落的高处进行的作业。

14、进入有限空间作业

凡进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、

涵洞等封闭、半封闭设备及场所作业，统称为有限空间作业。

15、特种设备与特种作业

特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发

生事故会造成人身伤亡及重大经济缺失的危险性较大的设备。它包括电梯、起重机械、客运

索道、厂内机动车辆、游艺机与游乐设施、防爆电气设备等。对操作者本人，特别对他人和

周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。直接从事特种作业者，称特种作业人

员。特种作业范畴包括电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金

属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车辆驾驶、机动船舶驾驶、轮机操作、建筑登

高架设作业及符合本标准基本定义的其他作业。

16、危险化学品

危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇

湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

17、重大危险源

重大危险源指长期地或暂时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的

数量等于或超过临界量的单元。

18、职业健康安全方针

指规定企业发展方向和行动纲领，确定整体职业健康安全绩效，表明正式承诺。

19、危害辨识与风险评判的基本步骤和内容

1、划分作业活动：根据生产流程、阶段、装置、工作任务划分。

2、充辨论识危害：考虑所有常规、非常规活动，所有作业场所、人员、设施。

3、合理评判确定风险：给出风险的等级。

4、确定风险是否可以承担：根据法律和方针确定。

5、制定风险控制计划：可采取目标、治理方案和运行控制的方式。

6、评审计划措施的充分性。

20、危害辨识的主要部位

厂址、厂区平面布局、建（构）筑物、生产工艺过程、生产机械设备、有害作业部位（粉

尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等）和治理设施、事故应急设施及辅助生产生活

卫生设施等。

21、审核和治理评审的目的

治理评审的目的是：确保职业健康安全治理体系的连续适宜性、充分性和有效性。

22、"质量”的定义

质量即一组固有特性满足要求的程度。质量是对程度的一种描述，"固有的"就是指某事

或某物中本来就有的，特别是那种永久的特性。

23、"安全"的定义

安全即免除了不可接受的损害风险的状态。安全是一种状态，也可以是过程或结果。不

可接受（承担）风险的发生，通常会带来人员伤害或物的缺失，因而，避免此类事件发生的过

程和结果就称为安全。

24、"环境"的定义

环境是由物质介质（空气、水、土地、自然资源）和接受体（植物、动物、人）等环境要素

组成并相互作用的有机整体，人只是环境中的一分子，能够对环境进行保护，也会对环境造

成破坏，环境使得组织的一切活动与外界甚至全球紧密相连，使得组织（人）的生存和发展不

是孤立的，应充分考虑并关注各种环境的外部性及相关方的要求。

25、着火与燃点

可燃物受外界火源直接作用而开始的连续燃烧现象叫作着火。

可燃物开始着火所需要的最低温度，叫作燃点。燃点越低，越容易着火。

11.1.2环境保护法律和法规知识

1、环境保护"三同时"制度是指建设项目中的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时

施工、同时投产使用的制度。

2、固体废物污染环境防治的一样规定为：

⑴生产排放固体废物的单位和个人，应当采取措施防止或减少对环境的污染。

⑵收集、贮存、运输、利用、处置的单位和个人，要采取措施防止扬散、渗漏、流失、丢

弃。

⑶产品应采取以回收、消纳的包装物，有关部门应加强对包装物的回收利用工作。

(4)转移固体废弃物，应向移出地的省环保部门报告，并应经当地省环保部门的许可。

⑸禁止境外废物进境倾倒、堆放、处置。

(6)禁止进口不能用作原料的固体废物，限制进口可以作为原料的废物，确需要进口的须经

国家环保局和主管部门批准。

3、工业固体废物污染环境的防治规定包括：

⑴推广防治固体废物污染的先进工艺，剔除落后工艺设备，有关部门应公布限期剔除目录,

有关单位和个人必须在限期内停止生产、销售、进口或使用目录中规定的设备和停止采

用目录中的工艺。被剔除的工艺设备不得转让给他人使用。

⑵企业事业单位应合理挑选和利用原材料、能源，采用先进的工艺设备减少工业固体废物

的产生量。

⑶露天堆放冶炼渣、化工渣、燃煤灰渣、废物矿石、尾矿和其它固体废物，应设置专用场

所并须符合环保标准。

11.1.3安全生产知识

1、劳动防护用品分类为：

劳动防护用品是保护劳动者在劳动过程中的安全与健康的一种防备性装备。劳动防护用

品按其性质分为特种劳动防护用品和一样劳动防护用品.

2、特种劳动防护用品和一样劳动防护用品区别为:

特种劳动防护用品是使劳动者在劳动过程中预防或减轻严重伤害和职业危害的劳动防

护用品，如安全帽、安全带、安全网、防尘口罩、防毒面具、皮安全带、绝缘鞋、防静电服

等，特种劳动防护用品实行生产许可证制度。

一样劳动防护用品是由于工作需要佩戴和分发的劳动防护用品，如工作服、工作帽、风

镜、防寒耳罩、毛巾、手套、水鞋、雨衣、防寒服等。

3、防毒面具的选用方法和适用范畴为：

防毒面具主要用于毒气浓度较高，而且对眼睛及面部皮肤有刺激作用的作业环境。目前

国内生产的防毒面具有头套式和面罩式两种。在使用防毒面具前，一定要搞清有毒气体的性

质、含毒浓度和使用场所空气含氧量、环境温度，在限定的范畴和有效防毒时间内使用，切

勿弄错。若毒气浓度越大，即防护的时间就越短。毒气体积浓度大于规定使用范畴（见表10T）

及空气中氧气含量低于18%时禁止使用，必须改用隔离式防毒用品。直接式防毒面具规定耐

受毒气体积浓度不大于0.5%,超过此数，应改用全面罩型导管式防毒面具。由于缺氧而佩

带过滤式防毒面具造成死亡事故不少，特别在下水道，地下废井等场所作业时，更应特别注

思、o

表10-1防毒面具适用范畴

品类主要组成部分使用范畴

头罩式头罩、导气管、滤毒罐毒气体积浓度：大型罐低于2%中型罐低于1%

面导管式面罩、导气管、滤毒罐毒气体积浓度：大型罐低于2%中型罐低于1%

罩

式直接式面罩、小型滤毒罐毒气体积浓度：低于0.5%

4、空气呼吸器适用环境是:

适用于缺氧、有毒气体成份不明或浓度较高的环境。进密闭容器、贮罐内、下水井工作

时应选用的防毒面具为：应选用自吸式长管防毒面具和通风式长管防毒面具。

5、佩带防毒面具的方法是：

⑴选配适当的头面罩规格。头面罩要按规定的选配方法，挑选适用的规格，使罩体边缘与

脸部贴紧，眼帘中心位置在眼睛正前方下一厘米左右。正确选配头面罩不仅能保证气密

性能，而且能减轻罩体对头部的压力和减小有害空间的影响。

⑵部件的正确装接。新领的面具和长期不用的面具，各部件是分开的。使用前，应第一将

导气管与头面罩螺丝旋紧，另一端与滤毒罐的螺丝连接，但不旋紧。然后用手握滤毒罐，

使头面罩自然下坠，滤毒罐的侧方接缝与两镜窗的中央接缝处于一条线上，在旋紧外套

螺帽，以保证各部分连结密合，防止导气管压瘪或扭弯，影响通气或发生泄漏。

6,防毒口罩的使用方法是：

防毒口罩为半面罩型，主要由单罐式和双罐式两种。由于橡胶主体(口鼻罩)、呼气阀、

滤毒盒(带吸气阀)和系带四部分组成。防毒口罩使用简便，呼吸阻力较小，药剂可根据毒

性种类更换。使用与接触毒气的毒性较小、浓度较低和对眼部、皮肤没有刺激的作业环境。

防毒口罩有如下使用方法：

(1)使用前，必须严格确认作业场所毒气性质，选用适当标号的药剂，不能随便替代。空气

中含氧量低于18%,毒气浓度大于0.1%的场所或在密闭容器中操作时禁止使用。

⑵在使用过程中，严禁随便拧开滤毒盒盖，以免引起药剂松散,并应防止滤毒盒剧烈震动，

防止水或其它液体滴溅倒滤毒盒上，否则，会降低防毒效能。

⑶在使用过程中，对于有臭味的毒气，当开始嗅到轻微气味和防汞滤毒盒中的指示纸由乳

白色变橙红色时或上海产纳石灰变白色时，即为药剂失效，应立刻离开毒气环境，停止

使用，更换新药。

(4)系带可根据头部大小调剂松紧，过松容易漏气，过紧则不舒服，两条系带应自然分开套

在头顶稍后方。

⑸经常使用的口罩，如果橡胶主体脏污，可用肥皂水清洗或0.5%高锯酸钾溶液消毒。不

可使用其它溶剂，以免损害橡胶。清洗时，水温不可超过30℃,洗涤后应晾干，切忌火

烤、曝晒。

(6)防毒口罩使用后，应擦拭干净，如药剂尚未失效，可立刻放在塑料口袋内，避免受潮，

以备下次再用。

7、佩戴防噪声护具应注意的问题有：

⑴耳塞有大、中、小号之分，应根据自己的外耳道选配。

⑵佩戴耳塞时，应将耳塞轻轻推入外耳道，使之与外耳道舒服贴合。

⑶耳罩与防噪声罩佩戴前，应先进行外观检查，检查外壳有无裂缝、损坏等现象。佩戴前

应调剂耳罩位置，使之与耳廓舒服贴合。

(4)中耳炎患者不应使用耳塞，而应使用耳罩或防噪声帽。

⑸佩戴耳塞后应无明显的痒、肿、痛和其他不舒服感。

8、四不放过原则是：

国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施"四不放过"原则。即对发生的事故原因分析

不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，事故责任

者没受到处理不放过。

9、高处作业及其级别划分：

凡在坠落高度基准2m以上(含2m)有可能坠落的高处作业均称为高处作业。高处作业

高度在2〜5m时，称为一级高处作业。高处作业高度在5m以上至15m时-，称为2级高处作业。

高处作业高度在15m以上至30m时，称为3级高处作业。高处作业高度在30m以上时，称为特

级高处作业。

10、三级安全教育主要方法和内容是：

⑴入厂教育。对新入厂工人在分配到车间或工作岗位之前，由厂的安全部门进行初步安全

教育。教育内容包括本企业安全生产状况，国家有关劳动保护的文件，企业内部安全点

的介绍，一样的安全技术知识等。

⑵车间教育。新工人从厂部分配到车间后，再由车间进行安全教育。教育内容包括本车间

的劳动规则和应该重视的安全问题，车间危险地区、有毒有害作业的情形和安全事项,

本车间安全生产情形，以及安全生产的好、坏典型事例。

(3)班组教育。新工人进入工作岗位以前的教育，一样采用“以老带新”或“师徒包教包学”

的方法。教育内容包括本工段、本班组、本岗位的安全生产状况、工作性质、职责范畴，

新工人从事岗位操作规程及必要的安全生产知识和安全技能，各种机具设备安全防护设

施的性能、作用，个人防护用品的使用和治理等。

11、安全阀常见的故障有：

(1)当介质压力远低于安全阀调定压力值时，气体通过关闭件密封面发生泄漏。

⑵安全阀不在调定的规定开启压力下动作。

⑶安全阀达不到全开状态。

(4)阀瓣振荡。

⑸安全阀不能迅速关闭。

12、使用干粉灭火器的方法：

干粉灭火器有手提式和推车式，使用手提式干粉灭火器时，先把干粉灭火器拿到距离火

区3〜4m处，放妥后拔去保险销，一手紧握喷嘴对准火焰根部，另一手紧握导杆提环，将

顶针压下，这时干粉灭火器内就喷出大量干粉气流。对准火焰式干粉气流由近及远反复横扫，

直到火完全熄灭。如遇多处零星火灾时，扑灭一处，松开导管提环，再跑到另一处，重新下

压导杆提环连续灭火。使用推车式干粉灭火器时，打开二氧化碳气瓶开关，保持15〜20

秒，待粉罐内压力升至1.5〜2Mpa后，扳动喷枪扳手，将喷嘴对准火焰根部喷射即可。

13、使用CO2灭火器的方法：

灭火时将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手

握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，

应把喇叭筒往上板70-100度。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手

被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向

火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。镇定器的一侧上部向燃

烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而

扩大火势，造成灭火困难。

推车式二氧化碳灭火器一样由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在

离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄,

另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。

注意事项：使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应挑选在上风方向喷射。在室外内窄小

空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

11.2安全规定

11.2.1入厂安全须知

1、未经准许、未接受安全教育者不准入厂。

2、车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。

3、未办理安全作业票不准进行施工和作业。

4、不准乱动厂内任何设备、设施和化学品。

5、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。

6、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。

7、不准在易燃爆区使用手机等非防爆器具。

8、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。

11.2.2人身安全十大禁令

1、安全教育考核不合格者，严禁独立上岗操作。

2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产或施工区域。

3、不戴安全帽者，严禁进入生产和施工现场。

4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

5、未办理有限空间作业票，严禁进入有限空间作业。

6、未办理修理工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。

7、未办理电气作业“三票"，严禁进行电气施工作业。

8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

9、严禁使用防护装置不完好的设备。

10、设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

11.2.3防火防爆十大禁令

1、严禁在厂内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

2、严禁未按规定办理用火作业票，在厂区内进行施工用火或生活用火。

3、严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。

4、严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所。

5、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6、严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。

7、严禁就地排放易燃、易爆物料及其它化学危险品。

8、严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具。

9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10、严禁损坏厂内各类防火防爆设施。

11.2.4防止中毒窒息十条规定

1、在有中毒及窒息危险的环境下作业，必须指派监护人。

2、作业前必须对作业人员和监护人进行防毒急救安全知识教育。

3、在有毒和窒息环境作业时，必须佩带可靠的劳动防护用品。

4、进入含有毒有害气体或缺氧环境的有限空间内作业时，应将与其相通的管道加盲板

隔绝。

5、对有毒或有窒息危险的岗位，要进行风险评判并制订应急计划和配备必要的劳动防

护用品。

6、要定期对有毒有害场所进行检测，采取措施，使之符合国家标准。

7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人治理，并定期检查。

8、检测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。

9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、方法正确。

10、健全有毒物质治理制度并严格执行。

11.2.5防止静电危害十条规定

1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。

2、易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采

样等作业。

3、对易燃、易爆液体储罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。

4、不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。

5、严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，特别不得在该区穿、脱衣物或用化纤

织物擦拭设备。

6、容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。

7、易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地

面、橡胶地板等导电性要符合规定。

8、化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取排除静电或泄出静电接地；易产生静电的

装置设备必须设静电排除器.

9、防静电措施和设备，要制定专人定期进行检查并建卡登记存档。

10、新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情形做出评判，并采取相应的排

除静电措施。

11.2.6防止硫化氢中毒十条规定

1、生产操作、检修理及有关作业人员上岗前必须接受有关硫化氢中毒及救护知识的教

育培训，经考试合格后，方准上岗作业。

2、各单位要摸清硫化氢的分布情形，作出硫化氢平面分布图，并在危险作业点设置警

示牌。

3、根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的劳动防护用品，并落实到岗

位责任制中，切实加强治理。

4、大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产

作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。

5、对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织测定和评判。对因物

料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过国家卫生标准时，主管

部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间、班组、岗位，防止发生中

毒事故。

6、有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装检测报警器。

7、甲、乙类油罐进油、出油、调合时，禁止进行采样、检尺、测温(罐壁固定测温除

外)、更换、拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟后，方可进行上述作业。

8、对粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气等介质的设备从事采样、检尺、脱水、堵漏、

检修等作业时，应佩戴适用的防毒器具，应有两人同时到现场，站在上风向，一人

作业，一人监护。

9、在硫化氢污染区佩戴特种防护用品作业时，在未脱离危险区域前严禁摘下防护用品，

以防中毒。

10、从事硫化氢作业的人员，要按规定定期进行体检，对患有"职业禁忌症”的岗位人员，

要按要求转换工作岗位。

11.2.7生产使用氢气十条规定

1、生产使用氢气、必须根据生产工艺特性和安全生产实际需要，建立健全“氢气生产安

全技术规程"，制定压缩机、管道以及放空过程中防静电的安全治理制度。经企业主

管领导、主管部门和有关技术负责人审批后，严格实施。

2、切实加强临氢系统的设备治理，对高压临氢部位设备的氢腐蚀、氢脆等情形，定期

进行技术分析和系统检漏。发觉问题，立刻处理，确保完好、达标。

3、装置、系统引氢、充氢前，须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换，直至

系统采样分析合格为止。

4、严禁在装置、厂房内排放氢气。吹扫置换及放空降压时，须通过系统火炬管网放空。

当氢气大量泄漏、积聚时，应立刻切断氢源，开蒸汽保护或进行通风，不得进行可

能产生火花的一切操作。

5、使用氢气，要坚决执行《氢气使用安全技术规程》(GB41062-85)建立健全定期夜

间闭灯检查氢气泄漏等的制度。

6、外购氢气的单位必须严格氢气进厂质量检查制度，按3-5%随瓶抽样分析。发觉质量

问题，须100%采样分析。

7、充氢作业，应设岗专管或明确相关岗位兼管。上岗作业前，须对作业人员进行氢气

易燃易爆特性及相关安全技术知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。

8、充灌氢气气瓶接口管，须采用铜管和铜接头，严禁用橡胶制品代替。接电解氢瓶的

接口阀，应与一次充氢接上的瓶相符，且不应超过五瓶，如有余外的接口阀，应加

丝堵，并检漏合格。

9、充灌氢气作业过程严禁碰撞、敲击，氢气瓶不得靠近热源，夏季应防止日晒。

10、在充氢过程中，由于各种原因必须暂时停止充灌氢气时，应停用氢气压机，关闭进

出口阀或封闭缓冲罐，保持一定压力。重新充灌氢气作业前，对充氢接口阀(管)

用氮气吹扫，如缓冲罐不能保持正压，也应对该罐进行吹扫置换，直至合格。

11.2.8消防设施治理规定

第一条加强对各类消防设施的治理，建立、健全各级治理责任制和保护保养责任制，

确保消防设施完好。

第二条各类消防设施，包括消防水泵房、各类固定式消防设施和各种小型移动式消防

器材等都必须严格执行本规定。

第三条工艺操作、装置检修等有关人员对本岗位、本装置或罐区的消防设施要做到会

保护保养、会使用，冬季要作好消防设施的防冻保温工作。

消防设施的治理要纳入安全治理和设备治理工作中，设专人负责。建立消防设施台帐，定期

对消防设施的保护、保养、试验、称重、药剂更换补充等工作进行监督检查。

1、消防水泵房的治理要求：

(1)消防供水泵房是消防水的保证中心，必须加强治理，建立健全治理制度。严禁将泵房

改作它用或在泵房内乱放杂物，泵房的治理要纳入设备创完好治理活动中。

(2)水泵和电机要保持完好，做到零部件齐全，机泵运行时不振动、不泄漏，满足设计要

求。平时要严格按照备用机泵的治理要求，定期进行盘车和机泵润滑，认真进行保护

保养，并且每周试验一次。

(3)建立24小时值班制，做到每班有专人负责，严格交接班制度对于显现的故障要立刻处

理不过夜，时刻保持备用状态。

(4)灭火系统每年要进行一次消防试验，确保完好。

2、装置内固定消防设施的治理要求：

(1)要加强对装置内固定消防设施的治理，按期进行试验；做到不堵、不漏，消防水炮、

消火栓要经常试验，使之处于完好状态。

(2)加强装置内固定消防设施的保护保养，经常检查并定期做防腐处理。对消防系统上的

阀门、喷嘴等要经常检查、清理，损坏的要及时更换，确保零部件齐全、灵活、好用。

3、小型移动式消防器材的治理：

(1)小型移动式消防器材是扑救初期火灾的必备工作，必须加强治理，不得随便挪用。

(2)小型移动式消防器材要按消防设计规范的要求进行配备，设立消防器材棚(箱)，并

设有专人保护保养。

(3)按照各种移动式消防器材的使用要求，按期更换药剂，并做好铅封。在器材上要标明

更换日期，以便进行检查。

11.3本装置易燃易爆物的安全性质

11.3.1汽油(gasoline；petrol)

1、理化性质：

无色液体，具特别臭味。易挥发。易燃。主要成分为C4〜C12脂肪煌和环燃类，并含少

量芳香垃和硫化物。爆炸极限：1.4%〜7.6%,闪点：＜28℃,自燃点：510〜530℃。

2、接触机会：

生产与使用人员。

3、侵入途径:

消化道、呼吸道、皮肤。

11.3.2氢气(Hydrogen)

1、主要组成与性状：

分子式：H2

危险性类别：第2.1类易燃气体

外观与性状：无色无臭气体

2、主要用途：

用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。

3,健康危害：

侵入途径：吸入。

危害:本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。

在很高的分压下，氢气可出现出麻醉作用。

4、急救措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停

止，立刻进行人工呼吸。就医。

5、爆炸极限：

爆炸极限4.1%〜74.1%,自燃点：570〜5100℃,最大爆炸压力：0.720MPa

6、危险特性：

与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使

用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、澳等卤素会

剧烈反应。

灭火方法：切断气源。若不能立刻切断气源，则不答应熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

7、泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修

复、检验后再用。

8、储运注意事项：

易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。

防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溪）、氧化剂等分开存放。切忌混储

混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数量的

消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进

仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破旧。

防护措施：

呼吸系统防护：一样不需要特别防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：一样不需特别防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一样作业防护手套。

9、其它:

工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有

人监护。

10、理化性质：

熔点：-2510.2C,沸点：-252.8℃,相对密度（水=1）：0.07（-252℃）,相对密度（空

气=1）:0.07,溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醛。

11.3.3瓦斯

1、危险性类别：易燃气体

2、成分及理化性质

主要成分：甲烷、乙烷

外观与性状：无色有味

溶解性：不溶于水

3、主要用途：是优良的气体燃料

4、燃烧爆炸危险特性

燃烧性：易燃，自燃点550—600℃

爆炸下限(v/v)：1.1

爆炸上限(v/v)：16

危险特性：易燃易爆

燃烧产物：二氧化碳、水

稳固性：易挥发

灭火方法：二氧化碳，泡沫

5、侵入途径：吸入，经皮肤吸取

6、急救措施

迅速使患者脱离现场，移至新鲜空气处，必要时输氧，就医。

7、防护措施

工程控制：使用过程密闭。

呼吸系统防护：空气浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应佩带自给

式呼吸器。

身体防护：穿防静电工作服。

其它：工作现场禁止吸烟。

8、泄漏处置方法

(1)让闲杂人员远离。

(2)隔离危险区域及避免无关人员进入。

(3)危险区域内禁明火。

(4)安全许可的情形下停止泄漏。

11.4本装置主要有毒物介质的有关参数

11.4.1硫化氢

1、理化性质：

为无色气体。具有臭蛋气味。分子式H2S。分子量34.08。相对密度1.110。熔点-82.1CTC。

沸点-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。可燃上限为45.5%，下限为4.3%。

燃点2102℃。

2、侵入途径：

硫化氢经粘膜吸取快，皮肤吸取甚少。误服含硫盐类与胃酸作用后产生硫化氢可经肠道

吸取而引起中毒。

3、毒理学简介：

硫化氢是一种神经毒剂。亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用的主要靶器是中枢神经系

统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏锐的组织是脑和粘膜接触部位。

硫化氢的急性毒作用靶器官和中毒机制可因其不同的浓度和接触时间而异。浓度越高则

中枢神经抑制作用越明显，浓度相对较低时粘膜刺激作用明显。人吸入70〜150mg/m3/l〜2

小时，显现呼吸道及眼刺激症状，吸2〜5分钟后嗅觉疲劳，不再闻到臭气。吸入300mg/n?/l

小时，6〜8分钟显现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/15~60

分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。吸入1000mg/n?/

数秒钟，很快显现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。

4、急救处理：

(1)现场抢救极为重要，因空气中含极高硫化氢浓度经常在现场引起多人电击样死亡，如

能及时抢救可降低死亡率，减少转院人数减轻病情。应立刻使患者脱离现场至空气新

鲜处。有条件时立刻给予吸氧。现场抢救人员应有自救互救知识，以防抢救者进入现

场后自身中毒。

(2)坚持生命体征。对呼吸或心脏聚停者应立刻施行心肺脑复苏术。对在事故现场发生呼

吸骤停者如能及时施行人工呼吸，则可避免随之而发生心脏骤停。在施行口对口人工

呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。

(3)以对症、支持治疗为主。高压氧治疗对加速昏迷的复苏和防治脑水种有重要作用，凡

昏迷患者，不论是否已复苏，均应尽快给予高压氧治疗，但需配合综合治疗。对中毒

症状明者需早期、足量、短程给予肾上腺糖皮质激素，有利于防治脑水肿、肺水肿和

心肌损害。控制抽搐及防治脑水肿和肺水肿，参见《急性化学物中毒性脑病的治疗》

和《急性刺激性气体中毒性肺水肿的治疗》。较重患者需进行心电监护及心肌酶谱测

定