干熄焦主控巡检操作规程

第一章干熄焦工艺基本知识

第一节工艺基本原理

干熄焦即干法熄焦，在密闭系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷

却。温度约1000C的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性

气体进行热交换,惰性气体吸收红焦的显热后，温度上升到800℃〜900℃,

焦炭温度降至200℃以下，惰性气体经一次除尘后温度为900℃~1000℃,

进入余热锅炉产生蒸汽至发电机组发电，或蒸汽经减温减压后并入总公司

热力管网供生产使用，冷却后的焦炭经炉前焦库送到筛焦系统。

干熄焦主体包括干熄炉和余热锅炉两部分，主要包括以下设备：红焦

提升运输设备、炉体设备、锅炉设备、气体循环设备、灰尘处理设备、附

属公用设备。

第二节干熄焦主要设备

一、干熄炉本体设备

1、红焦运输设备

红焦运输设备由电机车、焦罐、焦罐台车、焦罐旋转装置、APS自动

对位装置等组成。APS自动对位装置工作压力：13Mpa；对位精度：由锁

紧前的±150mm至锁紧后的±10mm。

2、提升机

提升机及其附属设备主要由卷扬机、走行台车框架、缓冲器、提升导

轨、电缆载架导轨、定滑轮组及支架、吊具、焦罐盖、限位开关支架、平

台、走梯等组成。另设有检修用电动葫芦。

3、装入装置及平板闸门

装入装置主要由料斗、衬板、料盅、集尘管道、焦罐固定支架、台车

驱动装置、炉盖、台车、台车导轨、水封罩、安全栏杆、给脂润滑设备等

组成，驱动装置主要设有行程限位开关等。

平板闸门由上部溜槽、中部溜槽、下部溜槽、闸门壳体、电动驱动装

置、灰斗等组成。

4、排出装置

由检修闸板、振动给料器、旋转密封阀以及双岔溜槽等组成。

5、循环气体系统

包括循环风机、供气装置等。

6、干熄炉冷却段、预存段

预存段可以储存一定量的红焦，在冷却段红焦与冷的惰性循环气体进

行热交换，达到冷却红焦的目的。

二、锅炉主要设备

1、锅炉本体设备：

主要由省煤器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、过热器、汽

包、吊顶管、上升管、下降管、膜式水冷壁、联箱等组成。

2、锅炉附属设备

包括：锅炉给水泵、锅炉循环泵、除氧器、除氧器给水泵、气体冷却

器、气体冷却器循环泵，加药取样装置以及各种流量调节阀、流量计、压

力温度指示仪表、水位计、安全阀等附属设备及安全装置。

2

三、除尘设备

除尘设备主要分为系统除尘设备和环境除尘设备。

1、系统除尘设备

系统除尘主要包括一次除尘和二次除尘。一次除尘为重力沉降型除

尘，主要利用循环气体内所含焦粉自身重力除尘。设置于干熄炉与锅炉之

间。二次除尘为旋风除尘（离心除尘），二次除尘器主要由单体旋风器、

旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及附属设备等构成。

2、环境除尘设备

包括干熄炉本体环境除尘、炉前焦库除尘、筛焦楼除尘三个除尘站。

第三节工艺流程

一、焦炭运行流程

推焦车

炭化室-------------------►拦焦车导焦栅一焦罐（置于

1000±50℃的红焦提升塔顶

焦罐台车上）------->提升塔下-------------->炉顶走行

加盖子装入装置

-----------►干熄炉顶-----------------►干熄炉预存室

与冷惰性气体热交换

-----------干熄炉冷却室------------------》排焦装置

<200℃的焦炭

----------►皮带运输-------►炉前焦库----->筛焦工段

二、惰性气体流程

170~180℃的冷惰性气体

3

循环风机---------->气体冷却器——>干熄炉底供气装置

与红焦进行热交换

干熄炉冷却室双斜道环型烟道

烟气温度800℃~900℃焦粉沉下

-----------------一次除尘器---------------余热锅炉

烟气温度降至170~180℃焦粉沉下

X二次旋风除尘器>循环风机

三、锅炉汽水系统流程

除盐水罐-----►除氧器给水泵一►水水热交换器一►除氧器

----锅炉给水泵-----省煤器-------►汽包-------下降管

—►下联箱一>三级蒸发器f上联箱一|

f锅炉循环krq

——X集箱—吊顶管一集箱一1

—下联箱------水冷壁--------上联箱----------1

-----让升管——►汽包----A过热器------>减温器------->

主蒸汽压力调节阀---->主蒸汽——►减温减压后并网或发电

第二章岗位技术操作规程

第一节岗位及操作内容

4

一、岗位：主控操作工

操作内容

1、负责主控室内CRT和主控盘的监控操作。

(1)控制干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。

(2)严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度以及锅炉入口温度。

(3)及时调控循环气体中H2、CO,CO2、O2含量，使其符合工艺要求。

(4)按设备运行情况及时调控除盐水罐、膨胀扩容罐、除氧器、汽包

的液位。

(5)严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽

温、主蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。

(6)确认除氧用低压蒸汽压力、温度正常，严格控制除氧器内压力、

除氧后给水温度，确保除氧效果。

(7)根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺

行。

2、负责填写生产运行日报表。

3、指导协助巡检工及锅炉工操作。

4、负责与焦炉及筛运焦联系。

5、做好开、停工及与本岗位有关的操作。

6、配合检修人员做好检修工作。

二、岗位：巡检工

操作内容

5

1、负责提升装置、炉顶走行装置、装入装置、排出装置、干熄炉本体设

备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。

2、做好设备巡检记录。

3、做好锅炉给水加药工作。

4、积极配合主控工、锅炉工进行现场操作。

5、做好开、停工的有关现场操作。

6、配合检修人员做好检修工作。

第二节技术操作指标及参数

1、基本参数的设定

表1操作参数计算方法

参数计算方法备注

A=焦炭排出量

排焦量的设定A=Qh/qQh=循环风量能力

q=单位循环风量

循

环定风量设定、=循环风量（Nm7H）

风

量

（风机的旋转单位循环风量焦炭）

的Q=qXAq=（Nm'/T.

设

定数设定）A=焦炭切排出量（T/H）

Qa=吹入空气量（Nm7H）

吹入空气量的设定Qa=qaXA口2=单位吹入空气量（Nnr'/T.焦

炭）

6

肝

含

%

H<1

操业

低”

操业

量低乩

2

Pa

士50

定

力的设

炉项压

7

2、主要技术参数与指标

表2监视项目

项目指标基准影响因素

焦炭排1、焦炭排出

旦

温出温度里

2、循环风量

200c以下3、锅炉出口

度气体温度

4、干熄炉入

口气体温度

压

供气装1、焦炭排出

置承受温度

250℃以卜

梁温度2、干熄炉入

力

口气体温度

8

预存室1、CDQ出口

顶部温气体温度

度2、锅炉入口

950~1050℃气体温度

3、循环风量

4、焦炭排出

温度

漏斗温1、焦炭排出

度温度

300C以下2、焦炭排出

量

3、循环风量

干熄炉1、锅炉出口

入口烟气体温度

气温度130―140℃2、气体冷却

器出口气体

温度

9

1、烟道温度

2、循环风量

3、循环气体

^成

干熄炉

4、干熄炉入

出口气800-900℃

口气体温度

体温度

5、焦炭排出

温度

6、焦炭装入

温度

10

锅炉入1、烟道温度

口气体2、循环风量

温

温度3、循环气体

^成

4、干熄炉入

度

口气体温度

900~1000℃

5、焦炭排出

压温度

6、焦炭装入

力温度

7、空气吹入

量

1、焦炭排出

锅炉出

温度

口气体170―180℃

2、蒸汽发生

温度

量

11

气体冷1、循环风量

却器入2、锅炉出口

170~180℃

口气体气体温度

温度

1、循环风量

气体冷2、锅炉出口

却器出气体温度

130―140℃

口气体3、气体冷却

温度器入口气体

温度

焦粉冷1、液位计异

却器排50~150℃常

出温度2、灰尘堵塞

主蒸汽1、锅炉入口

450℃

温度气体温度

炉项±50Pa1、循环气体

压力留且成电）

温

2、水封液位

3、系统内压

度

力

压12

系统内-20~-50mmH201、循环风量

压力-50~-80mmH202、系统内气

（干熄-150~-180mmH20体温度

炉出口）500~700mmH20

（锅炉

入口）

（锅炉

出口）

（干熄

炉入口）

1、主蒸汽流

主蒸128kg/cm2

汽压力量

2、主蒸汽温

度

项目指标基准影响因素

13

1、吹入空气

量

2、炉顶压力

3、装入焦炭

Vol.%（干熄炉入口）的燃烧状态

气体组成H,COCO，0，C4、循环气体

0.45.610.4_f系统内损伤

5、锅炉、气

体冷却器、灰

尘冷却器的

漏水

预存室HH93%1、焦炭装入、

焦炭料位LL0%排出量

1、蒸发量（循

环风量、温

度、组成）

液

2、锅炉给水

量

汽包水位0±150mm3、循环水流

位量

4、连续排污

量

5、水质分析

值

14

1、除氧器给

水量

除氧器水2、锅炉给水

0±150mm

位量

3、除氧器压

力

膨胀扩容1、气体冷却

0±150mm

器水位器出口温度

炉口水封1、给水量

炉盖约130mm

高度（冷2、焦炭块堵

装入溜槽约60mm

态）塞

锅炉循环1、汽包水位

622T/H

水量

干熄炉入1、循环气体

口吹入1000Nm3/H中的可燃成

流

N2量分

量

1、焦炭装入

流

温度

量

2、循环气体

循环风量风料比（1300〜1500Nn?/T.焦炭）

组成

3、焦炭排出

温度

15

1、氏浓度

2、炉项压力

吹入空气3、锅炉入口

120Nn?".焦炭

量气体温度

4、主蒸汽温

度

1、主蒸汽压

力

主蒸汽流

78—91.3T/H2、主蒸汽温

量

度

3、给水流量

第三节基本操作方法

一、操作场所和基本顺序

1、操作场所

设备的系统由以下控制单位构成、各个控制单位基本上分为现场操

作机侧的单独运转和中央管理室操作的自动运转两类。

操作场所的切换操作要根据机侧操作盘上的切换开关和中央操作画

面上的切换开关来进行。

16

焦炭台车停止位置

10O

红焦修正对位系统(APS)

装入移动导轨2OO

装置装入装置1OO

油压泵2O01台备用

提升

提升机100OO

机

旋转密封阀、

排出装置1OO

焦炭电磁给料器

排出平板闸门1O

装置切换挡板1OO

焦炭传送带2OO1台备用

风机、液力偶

气体气体循环风机1OO

合器

循环

循环风机出口挡板1OO

系统

空气鼓入风机1O0

除尘器下方设备20O旋转阀

灰处旋转阀、仓壁

二次除尘下方设备1OO

理设振动器

备预除尘下方设备1OO旋转阀

Nol,2链式输灰机200

17

No.3链式输灰机1OO

旋转阀、仓壁

灰仓下方设备10

振动器

加湿机1O

集尘挡板1O0

锅炉给水泵2OO1台备用

锅炉循环泵2OO1台备用

脱气器给水泵3OO1台备用

锅炉气体冷却器循环泵2OO1台备用

系统药物注入泵2O1台备用

主蒸汽截止阀1OO0

排污阀1OOO

低压蒸汽阀1OO

冷却水升压泵2O01台备用

公用

纯水泵2OO1台备用

2、运转基本顺序

运转时按以下顺序进行。

1）干熄炉、锅炉设备

2）红焦运输设备

2、提升机

（1）运转条件

1）空的焦罐台车（无焦罐）在提升塔下方处于中心位置。

2）提升机提着空焦罐在提升塔待机点待机或处于提升上限位置。

19

3）导轨处于“指定位置”，锁定装置处于锁紧状态。

（2）运转种类

提升机可按以下两种方式运转。

1）手动运转

用干熄炉顶或提升卷扬机室的机侧操作盘进行操作。提升、移动用电

机1台出现故障时，另1台作为应急用，手动运转。

2）自动运转

自动运转时在主控室进行操作。以提升塔待机点为起点，沿着提升塔

下降一与焦罐台车位置对齐一沿着提升塔上升一向炉顶移动一由

炉顶下降一装入f由炉顶上升一移回到提升塔一再沿着提升塔下降

（待机点）。

3）运转速度

模式动作速度m/min电机

自动提升塔上升下降30/10/3300kwx2台

自动炉顶上升下降10/3300kwx2台

自动移动45/15/330kwx2台

手动提升塔上升下降20/3300kwx2台

手动炉顶上升下降3300kwx2台

手动移动45/330kwx2台

应急手动提升机提升下降15/3300kwx1台

应急手动炉顶提升下降3300kwx1台

20

应急手动移动30/330kwx1台

4)装入焦炭重量的检测

实焦罐重量的检测：根据装在提升机上的荷重传感器在沿提升塔上升

的最上限位置来检测实焦罐重量。

空焦罐重量的检测：根据装在提升机上的荷重传感器在返回炉顶的最

上限位置来检测空焦罐重量。

3、红焦装入装置

向炉内装入红焦，可用自动运转来进行炉盖的打开、装入台车的移动、

装入漏斗下降的动作以及装入后的反向动作。

(1)炉顶装入装置的运转条件

1)装入初期条件正常(炉盖关闭)。

2)干熄炉内焦炭料位在上限以下。

(2)导轨移动装置

由台车式导轨移动装置和锁紧装置构成。运转时用中央手动运转或机

侧手动运转进行。操作时应预先将导轨置于规定的位置并在锁紧位置固定

好。拦焦车在提升塔下方通过时，必须事先解除导轨的锁紧装置并将其移

动到避让位置。提升机在运转前，移动导轨应将本装置置于规定的位置并

处于锁紧状态。

4、焦炭排出设备

(1)电磁振动给料器的运转条件

1)旋转密封阀在运转中

21

2）焦炭传送带在运转中

（2）旋转密封阀的运转条件

1）焦炭传送带在运转中

2）侧面吹扫压力正常

3）润滑给脂装置在运转中

5、气体循环设备

（1）气体循环风机的运转条件

1）启动条件

a.液力偶合器正常（液压油油压正常、冷却水通畅、控制电源正常）

b.气体冷却器入口循环水温度正常（70C以上）

c.旋转密封阀阀侧面吹扫压力正常（8000Pa以上）

2）停止条件

a.干熄炉异常（循环风机轴承温度HH、电机定子温度HH、电机轴承

温度HH、电机HT盘故障、电机启动迟滞、液力偶合器液压油油压下降、

干熄炉紧急停止PB）

b.锅炉异常（汽包水位HH、除氧器给水泵3台全停、锅炉给水泵2

台全停、锅炉循环水泵2台全停、汽包水位LL,LLL、主蒸汽温度HH、过

热器出口蒸汽温度HH、锅炉紧急停止PB）

（2）空气鼓入风机的启动及运转条件：

1）启动条件：空气吹入流量调节阀4台全部处于关闭状态。

2）运转条件：锅炉入口气体温度在下限与上限之间。

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(3)炉下放散切换阀(SHV-917)的动作条件：

启动条件：除尘风机停止且处于全开状态。

6、除尘设备

(1)一次除尘器下旋转阀运转条件

1)灰仓中的粉尘料位在下限以上。

2)焦粉冷却器中的粉尘温度在上上限(HH)以下。

3)No.1链式输灰机正在运转。

4)旋转阀2台中的1台处于停止状态。

(2)No.1链式输灰机运转条件

1)No.3链式输灰机正在运转。

2)灰斗中的粉尘料位在上限(H)以下。

(3)二次除尘器下旋转阀运转条件

1)No.2链式输灰机正在运转。

2)二次除尘器的粉尘料位在下限(L)以上。

(4)No.2链式输灰机运转条件

1)No.3链式输灰机正在运转。

2)灰斗中的粉尘料位在上限(H)以下。

三、操作要点

1、循环风机运行中的停机联锁

(1)循环风机轴承温度上上限(85C)。

(2)电机轴承温度上上限(100℃)。

23

(3)电机定子温度上上限(160℃)。

(4)电机HT盘故障。

(5)电机启动迟滞。

(6)液力偶合器液压油油压低Q05MPa以下)。

(7)除氧器3台给水泵全部停止。

(8)锅炉给水泵2台全部停止。

(9)锅炉循环泵2台全部停止。

(10)汽包水位上上限(+300mm)。

(11)汽包水位下下限(-300mm)。

(12)过热器出口蒸汽温度上上限(477℃)。

(13)主蒸汽温度上上限。

(14)干熄炉紧急停止PB。

(15)锅炉紧急停止PB。

2、锅炉运行中的控制

(1)保持锅炉稳定运行的主要任务：

1)保持锅炉的蒸发量在额定值内。

2)保持正常的汽温、汽压。

3)均衡给水，并保持汽包正常的水位。

4)保持过热蒸汽的品质合格。

5)保持循环风机的稳定，提高锅炉效率。

6)运行中应加强调整，保持锅炉及汽轮机组安全、稳定运行。

24

（2）循环风量、焦炭排出量的调整。

循环风量、排焦量要根据实际情况随时进行调整。

1）依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干

熄炉中的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。

2）保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。

3）保持锅炉入口气体温度稳定，并保证入口气体温度不超过1000℃o

4）当干熄炉预存段料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统

进行保温保压处理。

5）加减风量要缓慢，每次加减要控制在2000Nnd/以内。

6）加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在5T/h以内。

（3）空气导入量、冲入氮气量的调整。

保持系统内各气体成份的稳定，使系统内的可燃成份完全燃烧，避免

发生意外事故，应随时调整空气的导入量及调整向系统内冲入的氮气量。

1）当锅炉入口气体温度大于600℃、小于900℃时，应采取导入空气

的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。

2）锅炉入口气体温度小于600℃、大于900℃时，应采取冲入氮气

的方法，调整系统内的可燃成份含量。

3）系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应

采取冲入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。

（4）锅炉汽包水位的调整。

1）锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行

25

中，严禁中断锅炉给水。

2）锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、

减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自

动调节装置始终处于良好的运行状态。

3）当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并

经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。

在运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台就地，一台远程）,

指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对，冲洗水位计一次，运行中

发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下：

1）开放水阀，冲洗汽管、水管及水位计。

2）关来水阀，冲洗汽管及水位计。

3）开来水阀，关来汽阀，冲洗水管及水位计。

4）关放水阀，开来汽阀，水位计的水位正常并有轻微波动。

5）冲洗后与另一水位计校对，不正确时再冲洗。

备注：当水位计指示异常需彻底冲洗时采用这种冲洗方法，水位计冲洗为

高危险操作，动作务必缓慢小心并做好防烫防爆措施。

第四节操作步骤

一、循环风机操作

1、风机启动前的检查：

（1）风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照

明充足。

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(2)各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，指示正确。

(3)各轴承油位应在中间油位线上。

(4)打开氮气阀，调整好压力。

(5)风机出口流量调节档板应在关闭位置。

(6)检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好。

(7)与主控室联系，确认中央无报警。

(8)停用时间长时，应测定电动机绝缘。

(9)检修后应确认系统内无人后方可开机。

2、启动

(1)联系变电所人员做现场及中央空投实验，正常后送电。

(2)现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“Local/现场”；

中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“Remote/远程”，确认现场

操作盘中"ScoopTubeatminposition”指示灯亮，"Ready”指示灯亮后

按“Run/启动”按钮，启动循环风机。

(3)缓慢调节"Speedvolume”，逐步增大风机运行转速，随时监视好

电动机电流指示，运转正常后开启出口流量调节挡板进行调整。

(4)启动后，检查各部运转是否正常。

3、停止

(1)按“Stop/停止”按钮，停止循环风机运行。

(2)关闭循环风机出口流量调节挡板。

(3)根据实际情况关闭冷却水入口阀及氮气密封阀。

27

二、排出装置技术操作

1、运转前的检查

(1)确认中央无故障报警显示。

(2)确认排出装置中操作盘中电源指示灯显示正确。

(3)确认氮气、压缩空气压力显示正常。

(4)检查并调整好排出装置处各集尘挡板开度。

(5)按照排出装置配管流程图中正常运转时阀的操作方式及状态调节、

设定好配管中阀门开度状态。

2、现场手动作业

现场开启排出装置的操作：

(1)打开检修用滑动闸门。

(2)将切换溜槽切换到将要开启的皮带。

(3)开启吹扫压缩空气，逐渐打开吹扫流量调节阀直至全开。若无异

常则正常使用，有异常则切换至氮气侧。

(4)开启自动给脂泵。

(5)将排出装置操作场所选择至“Lock”(本地)。

(6)确认上述条件均正常后，对旋转密封阀的“Forward/正转”、

“Reverse/逆转”进行点动试验，确认点动试验正常。

(7)现场操作盘内电磁振动给料器手动速度设定设置在最低振幅

位置。

(8)与炉前焦库储运焦工联系将C201系或者C202系皮带开启。

28

(9)开旋转密封阀。

(10)开振动给料器。

3、现场停止排出装置的操作。

(1)与主控室联系好，先停振动给料器，再停旋转密封阀，最后

停止附属设备运行。

(2)与炉前焦库储运焦工联系将I(II)系皮带停止。

4、中央自动操作。

(1)将排出装置现场操作盘中的操作场所转换开关转向“Remote/远

工口，，

不王O

(2)与炉前焦库储运焦工联系将I(II)系皮带操作场所转换开关转

向“中央

(3)确认中央操作盘中“中央操作可”指示灯亮。

(4)按下“Run/运转”或(“Stop/停止”)按钮。

三、除氧器操作

1、运行前的准备

(1)检查除氧器内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。

(2)除氧器应经水压试验合格。

(3)检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀完好。

(4)除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表，温度计，水位计应

装齐可用。

(5)运行前除氧器本体汽水管路保温工作应做完。

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(6)除氧器设计压力为:0.098MPa；工作压力：0.02MPa；

2、运行

(1)投入所有表计，全开除氧器顶部排气阀。

(2)开除氧器给水泵，向除氧器供水。

(3)当水位升至正常水位后，停止上水。

(4)当锅炉开始连续用水后缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。

(5)除氧器升温速度不可过快，应控制在每小时不超过10℃。

(6)待炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压

力调节装置投入自动运行。

3、停止运行

(1)缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温(每小时降低10℃),直

至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。

(2)关闭除氧器来水阀。

(3)检修或冬季，待水温冷却到20C以下后，将水放净。

四、除氧器给水泵操作

1、启动前的准备

(1)手动靠背轮应灵活，无异音。

(2)检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。

(3)确认纯水罐水位应不低于一定标准。

(4)关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。

(5)全开水泵入口阀。

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2、启动

(1)确认“给水泵允许操作”指示灯亮。

(2)按“开除氧气器给水泵”按扭，启动水泵。

(3)待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。

(4)慢开水泵出口阀，向外供水。

3、停止

(1)关水泵出口阀。

(2)按“停除氧气器给水泵”按扭，停止给水泵运行。

4、倒用

(1)备用泵随时处于备用状态，即电机送电，水泵出入口阀全开。

(2)倒用时先开备用泵，正常后再停止在用泵。

五、加药操作

1、用常温下的除盐水，按一定比例浓度将药剂在溶液罐内配制好。

2、打开进药阀。

3、手盘加药泵对轮灵活，油质，油量合格。

4、启动加药泵，根据水质化验结果调整加药量及加药浓度。

六、锅炉给水取样操作

1、先开除盐水、饱和蒸汽、炉水、过热蒸汽、锅炉给水取样器冷却

水入、出口阀，确认冷却水畅通。

2、打开取样一次阀，再开取样器取样入口阀。

3、除盐水、饱和蒸汽、炉水、过热蒸汽、锅炉给水取样应保持常流

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状态，水样流速稳定。

4、初次取样时应冲洗取样管。

七、锅炉排污

1、为保持锅炉受热面内部清洁，避免发生汽水共沸及蒸汽品质恶化,

必须对锅炉进行系统排污。

2、连续排污应根据在线监测的炉水导电度及化验人员的化验数据，

调整排污电动阀的开度，进行排污。

八、锅炉给水泵操作

1、启动前的准备：

(1)检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。

(2)检查各轴承冷却水畅通。

(3)确认除氧器水位应在“0”位。

(4)关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。

(5)打开除氧器水泵最小流量入口阀，水泵平衡压力阀。

(6)全开水泵入口阀。

2、启动

(1)确认“锅炉给水泵允许操作”指示灯亮。

(2)按“开锅炉给水泵”按钮，启动水泵。

(3)待电机电流、水泵水压正常后，确认“最小流量阀允许操作”指

示灯亮，开最小流量阀。

(4)调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15~0.2MPa。

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(5)慢开水泵出口阀，向外供水。

3、停止

(1)关水泵出口阀。

(2)按“关锅炉给水泵”按钮，停止给水泵运行。

4、倒用

(1)备用泵随时处于备用状态，即电机送电，水泵出入口阀全开。

(2)倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。

九、锅炉循环泵操作

1、启动前的准备

(2)检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。

(3)检查各轴承冷却水畅通，"HeatBarrier/隔热器"、"Motorcooler/电

机冷却器”冷却水畅通。

(4)确认汽包水位应在“0”位。

(5)关闭水泵泄水阀，出口阀。

(6)全开水泵入口阀。

2、启动

(1)确认操作盘中“Ready”指示灯亮。

(2)按“Run/启动”按钮,启动水泵。

(3)待电机电流、水泵水压正常后，调整水泵出口阀，保证循环水量

622T/Ho

(4)调整机封冷却水阀门开度。

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(5)打开两台循环泵出口之间的连通阀。

3、停止

(1)关水泵出口阀。

(2)按“Stop/停止”按钮，停止给水泵运行。

4、倒用

(1)备用泵随时处于备用状态，即电机送电，水泵出入口阀全开。

(2)倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。

十、卸灰操作

1、启动前的准备工作

(1)将现场各设备操作箱中操作场所切换至现场。

(2)与主控室联系，确认中央报警盘及DCS无报警。

2、启动

(1)开启加湿电磁阀。

(2)开启输灰机。

(3)开旋转阀。

(4)开电磁振动器。

3、停机

与开机顺序相反。

十一、锅炉的启动及运行

1、启动前的准备和检查

(1)启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂

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物。

(2)工作人员各就各位，岗位责任明确。

(3)门孔都已关闭、密封，锅炉给水泵、锅炉循环泵、循环风机等

设备无异常情况。

(4)控制装置的气源、电源处于待用状态。

(5)确认阀门的开启状态。

关闭：给水控制阀及前后截止阀；锅筒排污阀、放水阀；主蒸汽阀

及其疏水、旁路阀；

开启：锅筒及蒸汽连通管的空气阀；水位表的汽水连通管；过热器

的排水阀及排空阀；与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器

减温水控制阀。

2、启动

(1)开启给水阀缓慢上升至锅炉最低水位处停止供水，停止供水后，

锅筒水位应维持不变，进水时间约1~1.5小时。

(2)导入循环烟气缓慢升温，至升压供汽的时间不少于12小时，炉

水温升速度不超过每小时30℃o

(3)启动后水位将逐渐上升，随时注意利用放水来维持正常水位。

(4)锅筒内汽压升到0.049~0.098Mpa时，应冲洗锅炉压力表及水位计,

以保持其工作正常。

(5)当汽压升到0.15~0.2Mpa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄露,

如有泄露应立即采取措施，予以排除。

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(6)锅炉汽压升到0.25~0.25Mpa时，要对汽包及集箱进行依一次排污

(排污时锅炉水位应在最高水位线处)，排污后要检查各排污阀是否关严、

有无泄漏现象，并用手触摸感觉汽包和集箱各部位温度是否均匀。

(7)当锅炉汽压升到0.3~0.4Mpa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固

件。如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热拧紧(不准强力拧紧、

扳手炳上严禁加长套筒).同时对锅炉各膨胀箱指示器作一次检查，并开始

作情况记录。

(8)在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污(此时水位由现场

监视)当水位下降时，汽包应及时补水。

(9)利用过热器的排水阀和放空排汽阀调整好过热器出口蒸汽温度，

通常比额定负荷低50~100℃o

(10)当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。

(11)汽包和过热器的安全阀整定压力应按1996年版国家劳动部颁发

的《蒸汽锅炉安全技术监督规程》第143条、第144条及第145条执行。

(12)安全阀调整后，要进行一次动作试验。检查安全阀开启压力是否

正确、排汽能力是否够。安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或

物卡死。

(13)升温应严格按照升温曲线进行。

3、运行

(1)安全阀调整

安全阀整定压力为：汽包一个整定为