室外给水管道施工

第四章室外管道工程施工下管、排管、稳管、接口、质量检查与验收等施工项目。管道铺筑前，应检查堆土位置是否符合规定、定位、三通一平、施工排水、沟槽与基坑开挖、支撑设置、地基处理、检查管道地基情况、管材与配件是否符合设计要求。a:施工安全，操作方便，经济合理为原则，下管作业要特别注意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠。b:考虑管径、管长、沟深等条件选定下管方法。C:混凝土基础:，混凝土强度必须达到设计强度的 方法：下管时，可在管子两端各套一根大绳，把管子下面的半径绳用脚踩住，上半段用手拉住，两组大绳用力一 下管时，于沟岸顺沟方向横卧下节管子，管与地面应接牢靠，而后将穿杠插入管内，用两根粗棕绳将待下管子绕在管上面的两根绳头打成活节在穿杠上，而在管下端的两根绳头则固定不动，下管时，将绳慢慢放松，将管子徐徐 压绳下管法木架下管法采用吊车下时，作业班班长应与司机一起踏勘现场，根据沟深、土质等定出吊车距沟边的距离、管材堆放位置等。吊车往返线路应事先予以平整、清除障碍。一般情况下多采用汽车吊下吊车下管应有专人指挥，指挥人员应熟悉机械吊装，安全操作规程与指挥信号。起吊前，应配备专人实行临时交通管制吊车不能在架空输电线路下作业，于架空线一侧作业时，起重、钢绳和管子下线路的垂直及水平安全距离应符合施吊车下管承插式接口的管道排管组合直线上环向间隙与对口456789行管道平面转弯，如果弯曲角度小于11°时，则可采用管角7593.0906°12′441662956°01′4196295°40′393589200220.04°21′302453300322.83°06′216325400425.62°28′258500528.02°05′218600630.8700733.0800836.090翻跃其它地下设施等情况时,可采用管道反弯借高找施工中，管道反弯借高主要是要已知借高高度H值的条件下，求出弯头中心斜边长L值，并以L值作为控制尺寸进行管道反弯借高作业。L值的计算公式如管材分类：铸铁管、钢管、塑料管、钢筋混凝土管等。优点：埋地铸铁管用作给水管，与钢管相比，价生产工艺：我国生产的承插式铸铁管分砂型浇注管与离心连续浇注管两种，砂型浇注管的插口端内壁有为了提高管材的韧性及搞腐蚀性，可采用球墨铸铁管，其主要成分石墨为球状结构，较石墨为片结构的承插式铸铁管刚性接口常用填料为麻—石棉水泥；规格：麻是广泛采用的一种挡水材料，以麻辫形状塞进承口与插口间环向间隙。麻辫的直径约为缝隙宽的1.5倍,其长度较管口长10~15cm作为拱接长充，用錾子填打作用：填麻的作用是防止散状接口填料漏入管内并将环向间隙整圆，以及在外侧填料失效时对管内低压水起挡水木架下管法木架下管法特性：石棉水泥是纤维加强水泥，有较高抗压强度，石棉纤维对水泥颗粒有很强吸附能力，水泥中掺入石棉纤维可提高材料的抗拉强度。水泥在硬化过程中收缩，石棉纤维可阻止其收缩，提高接口材料与管壁的粘着力和接口石棉水泥接口的抗压强度甚高，接口材料成本较低,材料来源广泛。但其承受弯曲应力或冲击应力性能很差填料：采用具有一定纤维长度的Ⅳ级石棉和425号以上硅酸盐水泥。使用之前应将石棉晒干弹松，不应出现结块现象，其施工配合比为石棉：水泥=3：7，加水量为石。拌合时，先将石棉与水泥拌干，拌至石棉水泥颜色一致,然后将定量的水徐徐倒进，随倒随拌，拌匀为止。实践中，使拌料能捏成团，抛能散开为准。加水拌制的石棉水打口：应将填料分层填打，每层实厚不大于25mm，灰口深在80mm以上者采用四填十二打，即第一次填灰口深度的二分之一，打三遍；第二次填深约为剩余灰口的三分之二，打三遍；第三次填打三遍；第四次找平打三遍。如灰口深为60~80mm者可采用三填九打。打好的灰口要比承口端部凹进2~3mm检查：当听到金属回击声，水泥发青析出水份，若用力打击三次，灰口不再发生内凹或掉杰现象，接口作业即千结养护：为了提供水泥的水化条件，于接品完毕之后，应立即在接口处浇养护。养护时间为1~2昼夜。养护方法是，春秋两季每日浇水两次；夏天在接口盖湿草袋，每天浇水四次；冬天在接口抹上湿决覆土保温。特性：膨胀水泥在水化过程中体积膨胀，增加其与管壁的粘着力，提高了水密性，而且产生去封密性微气泡，提高接口材料：膨胀水泥由为强度组分的硅酸盐水泥和作为膨胀剂接口：操作时，不需要打口，可将拌制的膨胀水泥砂浆分层填塞。用錾子将各层捣实，最外一层找平，比承养护：膨胀水泥水化过程中硫酸铝钙的结晶需要大实践表明，膨胀水泥砂浆除去用作一般条件下管道接口材料之外。还可用于引接分支管等抢修工程的管道接口作业。此时，接口填料配合比可以采用膨胀水泥：砂：水=口完毕，养护4～6h后即可通水。其中，应特别注意控制氯化钙的投加量。若其投加量大于4强度增加到一定值后，因继续膨胀而使管头破坏。加氯化钙之接口材料应在3木架下管法木架下管法木架下管法木架下管法上述几种承插式刚性接口，抗应变能力差，受外力作用容易产生填料碎裂与管内水外渗等事故，尤其在软弱地基。如图5－2所示，承口内壁为斜形槽，插口端部加工成坡形，安装时于承口斜槽内嵌入起密封作用的楔形橡胶圈。由于斜形槽的限制作用，胶圈在管内水压的作用下与管壁压紧，具有自密性，使接口对于承插口的椭圆度、尺寸公差、插口轴向相对位移及角位移具有一定的适应性。工程实践表明，此种接口抗震性能良好，并且可以提高施工速度，减轻劳动强度。为了改进施工工艺，铸铁管可采用角唇形、圆形、螺栓压盖形和中缺形胶圈接口。如图5－3所示。比较以上四种胶圈接口，可以看出，螺栓压盖形的主要优点是抗震性能良好，安装与拆修方便，缺点是配件较多，造价较高；中缺形是插入式接口，接口仅需一个胶圈，操作简单，但承口制作尺寸要求较高；角唇形的承口可以固定安装胶圈，但胶圈耗胶量较大，造价较高；圆形则具有耗胶量小，造价较低的优点，但其仅适用于离心铸铁管。管的接口形式多采用承插式橡胶圈接口，其胶破坏现象；胶圈埋置地下耐老化性能好，使用期可长笨，运输与安装不便；管道转向、分支与变径目前还承插式钢筋混凝土压力管是靠挤压在环向间隙内的橡胶圈来密封，为了使胶圈能均匀而紧密地达到工作位置，必须具有产生推力或拉力的安装工具。如撬杠顶力法、拉链顶力法与千斤顶顶入法等均系在工程实践中摸索出来的施工装置。钢筋混凝土压力管常见的渗漏及其检修方法如下。用环氧砂浆修补裂纹，可先将裂纹预先凿成矩形槽，凿槽宽度视裂纹与管径大小而定，一般为15～25mm，深度露出钢筋，然后将槽洗净，抹上环氧底胶与环氧砂浆。包玻璃钢与贴玻璃钢的方法，是将所包或所贴部位的混凝土剁毛并洗净，玻璃丝布的层数可视修补面、管径与工作压力大小而定，一般为4～6层，其宽度单缝为300mm，两端应超出150mm。宜采用无捻脱腊方格玻璃纤维布包贴，这种玻璃丝布与环氧树脂粘性好。且不会产生气泡。 周长<L<周长 周长 周长<L<周长33L>周长渗漏情况修理方法承插口工作面碰伤掉皮或砂眼渗水先将修补处凿毛、刷净，用皮考虎将水泥灰砍净，再抹环氧底胶，而后抹环氧腻子修补，补毕再将表面刮平，用力压实。刮平时，可在刮刀上抹少量机油，也可在修补表面撒些滑石粉，使环氧材料不粘刮刀。接口出现渗水潮片，渗漏轻微可将接口缝隙用3：7石棉水泥打成刚性接口接口漏水严重或接口缝太小，打石棉水泥刚性接口难保质量。可在接缝内填塞环氧砂浆承口侧面、边缘、钢筋头串水以及插口挡台处漏水，但不太严重将漏水处表面凿毛，用环氧砂浆处理接头漏水非常严重除打成石棉水泥刚性接口或用环氧砂浆处理外，再在接口包玻璃钢目无捻方格玻璃刷一层环氧树脂，贴一层玻璃纤维布，通常贴4～6层，待其固化即成。夏季气温高，环氧树脂较稀，一次所贴层数不宜过多，否则易于下垂，形成空壳，应待其初凝后再粘贴。环氧材料的稠度直接影响修补质量，、过稠则抹不开，糊不实；过稀则易流淌。为此。冬季除适当加温或在中午气温较高时操作之外。填充量可适当减小；夏季除采用凉棚遮荫或在早晚气温较低时操作外，填充量可适当增加’。环氧材料凝固较快，在常温下2～4h可初凝，12~24h即可通水。用其修补的管道，水压试验可达2.98MPa，修补部分不致出现渗水现象。乙二胺等固化剂具有刺激性臭味，含毒。操作时应注意选择风向。个别人出现头痛、喉痛、皮肤发红斑等过敏现象，应立即停止工作。 优点：钢管自重轻、强度高、抗应变性能比铸铁管及钢筋混凝土压力管好、接口操作方便、承受管内水压力较高、管内水流水力条件好。缺点：钢管的耐腐蚀性能差，应作防腐处理。 分类：钢管有热轧无缝钢管和纵向焊缝或螺旋形焊缝的焊接钢管。大直径钢管通常是在加工厂用钢板卷圆焊接，称接口：钢管主要采用焊接口，还有法兰接口及各种柔性接口。焊接口通常采用气焊、手工电弧焊和自动电弧焊、接在现场施工多采用手工电弧焊。为了提高管口的焊接强度，应根据管壁厚度选择焊缝形式。焊工进入管内施焊时，应采用X形焊缝。焊接口的强度一般不低于管材本身强度。为此，要求焊缝通焊，并可采用多层焊接。若管子直径较小，则应采用加钢管一般在地面上焊成一长段后下到沟槽内，但是，槽内操作困难，而具有仰焊与立焊，焊接质量不易保证，应尽量减少槽内施焊。槽外焊接有转动焊与非转动焊两种方法。为了焊接时保证两管相对位置不变，先应在焊缝上点焊三、四处。转动焊周全部长度一次焊完，并可始终采用平焊缝，为此，应将管子转动四次。第二层焊缝长，采用较粗的焊条。二层与三层的焊法一样，但管子转动方向相反，以减少收缩应力。口，以及在某些场合因条件限制，不能采用电焊作业的场合，也可焊条直径（mm）当管壁厚度大于3mm时，焊接端应开30º~40º坡口，在靠管壁内表面的垂线边缘上留1.0—1.5mm的钝边，对口时两焊接管端之间留出1～2mm的间隙；管壁厚度为2～3mm的管子，焊接端可不开坡口，对口间隙仍为1～2mm；管壁厚度小于2mm的管子，可采用卷边焊接，对口时不留间隙。管子对口找正后，先点焊固位，按口径大小点焊3～4处，每次点焊长度为8～12mm。点焊高度为管。气焊的操作方法有左向焊法与右向焊法两种，一般宜采用右向焊法。右向焊法用于焊接壁厚大于5mm的管件，其焊接速度比左向焊法快氧与乙炔的消耗量减少还能改左向焊法时，焊条在前面移动，焊枪跟随在后，右向焊法用于焊接壁厚大于5mm的管件，其焊接速度比左向焊法快氧与乙炔的消耗量减少还能改““”接口方式安装程序注意事项焊接焊枪喷出热空气达到200~240℃,使焊条与管材同时受热，成为韧性流动状态，达塑料软化温度时，使焊积极开展管件相互粘接而焊牢焊接温度超过塑料软化点，塑料会产生分化，燃烧而无法焊接法兰连接其一般采用可拆卸法兰接口，法兰为塑料制。法兰与管口间连接一般采用焊接，凸缘接与翻边接法兰面应垂直于接口焊接而成，垫圈一般采用橡胶皮垫承插粘接先进行承口扩口作业。将工业甘油加热至140℃,管子插入油中深度为承口长度加15mm，约经1分钟左右将管取出，并在定型规格钢模上撑口，而后置于冷水冷却之后，拔出冲子，承口即制成。承插口环向间隙为0.15~0.30mm。粘接前，用丙酮将承插口接触面擦洗干净，涂一“601”粘接剂配合比为：过氯乙烯树脂：二氯乙烷=0.2:0.8涂恻粘接剂应均匀适量，不得漏刷，切勿在承插口间与接口缝隙处填充异物胶圈连接层层601粘接剂，再将承插口连接将胶圈弹进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插口斜面涂一层润滑油，再将插推入承口内，此是采用手插拉入器插入的像胶圈不得有裂纹、扭曲及其它损伤插入时阻力很大应立即退出，检查胶圈密封圈是否正常，防止硬插时扭曲或损坏密封圈接口方式安装程序适用条件焊接将待连接管两端制成坡口，用焊枪喷出240℃左右的热空气使两端管材及矣丙烯焊条同时熔化，再将焊枪沿加热部位后退即成适用于压力较低条件下加热插粘接将工业甘油加热到170℃左右，再将待安管端插入甘油内加热；然后在已安管管端涂上粘接剂，将其油中加热管端变软的待安管从油中取出，再将已安管插入待安管管端，经冷却后，接口即成适用于压力较低条件下热熔压紧法将两待接管管端对好，使50℃左右恒温电热板夹置于两管端之间，当管端熔化后，即将电热板抽出，再用力压紧熔化的管端面，经冷却之后，接口即成。适用于中、低压力条件下钢管插入搭接法将待接管管端插入170℃左右甘油中，再将钢管短节的一端插入到熔化的管端，经冷却后将接头部位用铅丝绑扎；再将钢管短节的另一头插入熔化的另一管端，经冷却后用铅丝绑扎。这样，两条待安管由钢管短节插接而成。适用于压力较低条件下管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的是衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材及管件强度、缺陷、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。当工作压力小于0.6Mpa时，试验压力应为工作压力的1.5