《轨道交通+机车车辆电气设备+第2部分：电工器件+通 用规则GBT+21413.2-2021》详细解读

《轨道交通机车车辆电气设备第2部分：电工器件通用规则GB/T21413.2-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4缩略语5分类6特性6.1特性列表contents目录6.2器件型式6.3主电路的额定值和极限值6.4工作频度6.5器件类别6.6电气控制电路6.7气动控制回路6.8人工控制6.9电气辅助电路contents目录6.10气动辅助回路6.11峰值电弧电压7产品信息7.1信息的类型7.2标志7.3储存、安装、操作和维护说明8通常使用条件9结构和性能要求contents目录9.1结构要求9.2性能要求10检验10.1检验分类10.2结构要求验证10.3型式检验10.4出厂检验附录A(规范性)辅助触头和开关设备稳态的关系contents目录参考文献011范围1范围主要内容规定了电工器件的分类、特性、额定值和极限值、工作频度、器件类别、电气控制电路与气动控制回路、人工控制、电气辅助电路与气动辅助回路等方面的通用规则。目的旨在确保电工器件在轨道交通机车车辆电气设备中的安全、可靠运行，提高设备的技术要求和试验的一致性。适用领域本标准适用于轨道交通机车车辆电气设备中电工器件的通用规则，涵盖了机车车辆主电路、辅助电路、控制及指示电路中安装的所有电工器件。030201022规范性引用文件GB/T2423.1等效采用IEC60068-2-1标准，规定了电工器件在环境试验中的低温试验方法，确保器件在低温环境下能正常工作。GB/T2423.2等效采用IEC60068-2-2标准，规定了电工器件在高温环境下的试验方法，验证器件在高温条件下的稳定性和耐久性。GB/T2423.3等效采用IEC60068-2-78标准，涉及恒定湿热试验方法，确保电工器件在潮湿环境下的性能不受影响。0203012规范性引用文件GB/T2423.4等效采用IEC60068-2-30标准，规定了电工器件在温度变化试验中的要求，模拟器件在极端温度变化环境中的表现。2规范性引用文件GB/T2423.18等效采用IEC60068-2-52标准，涉及冲击和碰撞试验方法，确保电工器件在受到机械冲击和碰撞时仍能正常工作。GB/T4208等效采用IEC60529标准，规定了电工器件外壳的防护等级，确保器件在不同环境条件下的防尘防水性能。2规范性引用文件GB/T21413.1—2018作为本文件的基础，规定了轨道交通机车车辆电气设备的一般使用条件和通用规则，为本部分电工器件通用规则提供了框架和背景。GB/T2900.18和GB/T2900.36分别修改采用IEC60050-441和IEC60050-881标准，为文件中的术语和定义提供了标准化的依据。其他引用文件还包括但不限于与电气性能、安全要求、电磁兼容性等相关的国家标准和国际标准，确保电工器件在轨道交通机车车辆电气设备中的应用符合全面、严格的技术规范。033术语和定义电工器件指轨道交通机车车辆电气设备中用于电能转换、传输、分配和控制的各类元器件，包括但不限于接触器、继电器、熔断器、断路器等。额定值和极限值额定值是指电工器件在规定条件下正常工作时所允许的最大或最小值，如额定电压、额定电流等；极限值则是指电工器件在极端条件下所能承受的最大或最小值，如最大短路电流、最高工作温度等。电气控制电路指用于控制轨道交通机车车辆电气设备运行状态的电路系统，包括主电路、辅助电路、控制回路等，通过控制信号的传递和转换，实现对电气设备的启动、停止、调速等功能的控制。3术语和定义特性列表详细列出电工器件的各项特性参数，如额定电压、额定电流、接通和分断能力、操作频率等，以便于用户根据实际需求选择合适的电工器件。器件型式峰值电弧电压3术语和定义指电工器件的外观结构、安装方式和接线方式等特征，不同的器件型式适用于不同的安装环境和控制要求。指电工器件在断开电路时产生的瞬间高电压，该值的大小直接影响到电工器件的绝缘性能和安全性能，是电工器件设计和选型时需要考虑的重要因素之一。044缩略语国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission），是全球范围内电气和电子工程领域标准化工作的权威机构。IEC中华人民共和国国家标准（Guobiao/Tiaozhun），是中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于规范和指导国内相关领域的产品、技术和服务。GB/T4缩略语MOD修改版（Modification），表示该标准是在原有版本基础上进行了修订和完善。I2t用于描述断路器在短路条件下断开故障电流时所产生的热量积累，是断路器性能评估的重要指标之一。GB/T2423系列中国国家标准中关于环境试验的一系列标准，用于评估产品在不同环境条件下的适应性和耐久性，如温度循环、湿热、盐雾等试验。4缩略语VS中国国家标准中关于外壳防护等级的代码，用于描述电气设备的防尘和防水能力。GB/T21413.1-2018与GB/T21413.2-2021配套的另一部分国家标准，主要规定了轨道交通机车车辆电气设备的一般使用条件和通用规则，为电工器件的通用规则提供了基础。GB/T42084缩略语055分类按功能分类：5分类主电路电工器件：包括接触器、继电器、断路器等，直接参与机车车辆主电路的控制和保护，承受较高的电流和电压。控制电路电工器件：如按钮、开关、指示灯等，用于机车车辆的控制和指示电路中，实现信号的传输和控制指令的执行。辅助电路电工器件涉及通风、照明、加热等辅助系统的电气元件，保障机车车辆的正常运行和乘客舒适度。5分类“按电压等级分类：高压电工器件：通常用于机车车辆的主电路中，承受较高的电压和电流，对绝缘和耐压性能有严格要求。5分类低压电工器件：广泛应用于控制电路和辅助电路中，电压等级相对较低，但同样需要满足特定的电气性能和机械性能要求。按安装方式分类：板式安装电工器件：适用于固定在电气控制柜或设备上的电工器件，便于集中管理和维护。插件式安装电工器件：通过插件方式安装在插座或连接板上，便于快速更换和维修。5分类010203按使用环境分类：5分类普通环境电工器件：适用于一般运行环境下的电工器件，对防尘、防潮等要求不高。恶劣环境电工器件：针对高寒、高温、潮湿等恶劣环境设计的电工器件，具有更强的耐候性和环境适应性。5分类按标准分类：01符合国家标准电工器件：按照GB/T21413.2-2021等国家标准设计和制造的电工器件，满足国内轨道交通行业的通用要求。02符合国际标准电工器件：遵循IEC等国际电工委员会标准制造的电工器件，具有国际通用性和互换性，便于国际贸易和技术交流。03066特性额定电流与电压：明确规定了电工器件在主电路中的额定电流与电压范围，以确保器件在正常工作条件下稳定运行。断开与接通能力：详细描述了电工器件在特定条件下的断开与接通能力，包括最大断开电流、接通电阻等参数，以保障电气系统的安全性和可靠性。特性列表：6特性电气寿命与机械寿命规定了电工器件的电气寿命与机械寿命，即器件在特定条件下的使用次数或时间，以确保器件的长期稳定运行。6特性6特性特殊型式：针对特定应用场合或特殊需求设计的电工器件型式，如耐高温、防水防尘等特殊要求的器件。常规型式：包括开关、继电器、熔断器等常规电工器件的型式，每种型式均有其特定的结构、功能和适用范围。器件型式：0102036特性010203主电路的额定值和极限值：额定电流与电压：详细规定了主电路中电工器件的额定电流与电压值，以确保器件与整个电气系统的匹配性。过载与短路能力：描述了电工器件在过载或短路条件下的承受能力和保护机制，以保障电气系统的安全性和可靠性。工作频度：6特性正常工作频度：电工器件在正常工作条件下的操作频率，包括开关、闭合等操作。极限工作频度：电工器件在极限条件下的操作频率，用于评估器件的耐久性和可靠性。076.1特性列表6.1特性列表额定值和极限值详细列出了电工器件在主电路中的额定电流、额定电压、额定频率等关键参数，以及这些参数的极限值，确保器件在正常工作条件下及过载、短路等异常情况下均能可靠运行。工作频度与器件类别规定了电工器件的工作频度要求，即单位时间内器件的通断次数或操作周期，以及根据工作条件和性能特点对器件进行的分类，如接触器、继电器、断路器等，以便根据不同类别制定相应的技术要求和试验方法。控制电路与辅助电路明确了电工器件在电气控制电路和辅助电路中的应用要求，包括电路的电压等级、电流限制、绝缘性能等，以及气动控制回路和人工控制的相关规定，确保控制电路和辅助电路的安全可靠运行。电气性能与机械性能详细阐述了电工器件的电气性能要求，如接触电阻、绝缘电阻、介电强度等，以及机械性能要求，如操作力、寿命、耐振动冲击等，这些性能参数是衡量电工器件质量的重要指标。086.2器件型式6.2器件型式分类与标识电工器件根据其在轨道交通机车车辆电气系统中的功能和位置，分为多种类型，如接触器、继电器、断路器、熔断器等。每种类型器件需具有明确的标识，包括型号、规格、制造商信息等，以便于识别、安装和维护。结构要求器件型式的设计需符合电气安全标准，确保在极端运行环境下仍能保持稳定的电气和机械性能。结构紧凑、散热良好、易于安装和维护是器件型式设计的重要考虑因素。接口与兼容性电工器件的接口设计需与其他电气组件相兼容，确保电气连接可靠、信号传输无误。同时，器件型式需考虑未来升级和扩展的可能性，以适应轨道交通机车车辆电气系统的不断发展。特殊型式要求对于某些特殊应用场景，如高海拔、高寒、湿热等地区，电工器件的型式设计需满足相应的特殊要求。例如，采用耐低温材料、增强密封性能等措施，以确保器件在这些极端环境下的稳定运行。096.3主电路的额定值和极限值额定电流规定了电工器件在正常工作条件下所能承受的最大连续电流值。此值对于确保器件在长时间运行中的稳定性和安全性至关重要。短路电流承受能力描述了电工器件在短路故障条件下所能承受的最大电流峰值及其持续时间。这是评估器件在突发故障时能否有效保护电路和设备的关键指标。过载保护规定了电工器件在超负荷运行时应采取的保护措施，如自动断开连接以防止器件损坏或火灾等危险情况的发生。这些措施有助于延长器件使用寿命并确保系统安全。额定电压定义了电工器件设计用于工作的最大电压水平。超过此值可能导致器件过热、损坏甚至引发火灾等严重后果。6.3主电路的额定值和极限值106.4工作频度定义与重要性工作频度是指电工器件在特定工作条件下，单位时间内完成操作或动作的次数。它是评估电工器件耐久性和可靠性的关键指标之一，对于确保轨道交通机车车辆电气设备的安全稳定运行具有重要意义。分类与标准根据电工器件的不同类型和用途，工作频度可分为连续工作频度、间歇工作频度等。GB/T21413.2-2021标准中对各类电工器件的工作频度提出了具体的要求和测试方法，以确保其满足实际运营需求。测试方法工作频度的测试通常包括模拟实际运营工况下的连续操作和间歇操作，通过记录和分析电工器件在特定时间内的操作次数、响应时间等指标，来评估其工作频度性能。此外，还需考虑温度、湿度等环境因素对工作频度的影响。影响因素与应对措施工作频度受多种因素影响，包括电工器件的材料、结构、制造工艺以及运行环境等。为提高电工器件的工作频度性能，可采取优化材料配方、改进结构设计、提升制造工艺等措施。同时，加强对运行环境的监测和维护，减少环境因素对工作频度的不良影响。6.工作频度116.5器件类别主电路器件类别详细规定了用于机车车辆主电路中的各种电工器件类别，如接触器、断路器、继电器等，每种类别均明确了其功能、性能参数、使用条件和试验方法。控制与辅助电路器件类别针对控制与辅助电路，明确了所需的各类电工器件，如按钮、指示灯、转换开关等，详细规定了这些器件的电气特性、机械性能、环境适应性及安装要求。特殊功能器件类别针对机车车辆电气系统中的特殊功能需求，如过电压保护、欠压保护、温度监测等，列出了相应的特殊功能电工器件类别，并规定了其设计、制造和测试的特殊要求。器件分类与编码系统为了统一管理和识别，建立了器件分类与编码系统，对各类电工器件进行统一编号，便于在设计、采购、维护等各个环节中的信息交流和追溯。同时，规定了编码系统的构成原则和使用方法。6.5器件类别126.6电气控制电路电路设计与布局电气控制电路应合理设计，确保电路布局清晰、紧凑，便于维护和故障排查。电路中的各元件应按功能分区布置，减少相互干扰。元件选型与配置根据电气控制电路的功能需求，选择合适的电工器件，如接触器、继电器、开关等，并合理配置其参数，确保电路的稳定性和可靠性。同时，需考虑元件的冗余设计，以提高系统的容错能力。保护与安全措施电气控制电路应设置完善的保护与安全措施，如过载保护、短路保护、接地保护等，以防止电气事故的发生。此外，还需考虑电磁兼容性问题，确保电路在复杂电磁环境下的稳定运行。调试与验证在电气控制电路设计与安装完成后，需进行严格的调试与验证工作。包括电路功能测试、性能参数测量、安全保护试验等，确保电路符合设计要求和相关标准规范。通过调试与验证，及时发现并解决潜在问题，确保电气控制电路的稳定性和可靠性。6.6电气控制电路136.7气动控制回路6.1特性列表额定电流与电压明确电工器件在正常工作条件下的额定电流与电压范围，确保其在设计参数内稳定运行。绝缘电阻与介电强度规定电工器件的绝缘电阻最小值及介电强度试验条件，保障电气安全。耐温等级根据电工器件的使用环境，设定其最高允许工作温度，防止因过热导致的性能下降或损坏。寿命与可靠性提出电工器件的预期寿命及可靠性指标，确保其在整个生命周期内满足使用要求。描述插接式电工器件的结构特点、安装要求及互换性标准，便于快速安装与维护。插接式器件说明螺栓连接器件的紧固力矩、连接面处理方式等，确保连接可靠。螺栓连接器件介绍模块化电工器件的设计理念、接口标准及扩展性，提高系统的灵活性与可维护性。模块化器件6.2器件型式010203过载保护特性描述电工器件的过载保护机制、动作时间及复位条件，防止因过载引起的设备损坏。额定电流与电压极限值明确主电路电工器件在持续运行、短时过载及短路情况下的电流与电压极限值，防止器件损坏。短路耐受能力规定电工器件在短路情况下的耐受时间、温度上升限制等，保障系统安全性。6.3主电路的额定值和极限值工作频度分类根据电工器件的使用频率，将其分为不同类别，如低频、中频及高频器件，以便制定针对性的试验与维护策略。器件类别与用途明确各类电工器件的用途、性能特点及适用环境，为选型提供依据。类别标识与一致性要求规定电工器件的类别标识方法，确保同一类别器件在性能上的一致性。6.4工作频度与器件类别146.8人工控制标识与指示强调了人工控制器件上的标识与指示要求，包括文字、符号、颜色等，确保操作人员能够清晰识别每个控制器件的功能和状态，防止误操作。人工控制器件分类详细规定了机车车辆中人工控制器件的分类标准，包括按钮、旋钮、手柄、开关等，确保每种控制器件均符合特定的操作要求和安全标准。操作力与反馈机制明确了人工控制器件所需的操作力范围及其反馈机制，如触感反馈、声音反馈或视觉反馈，以增强操作的准确性和用户体验。防护等级与安全性规定了人工控制器件的防护等级要求，包括防水、防尘、防误操作等方面的设计，以保障操作过程中的安全性和可靠性。6.8人工控制156.9电气辅助电路电气辅助电路的定义与功能电气辅助电路是指在轨道交通机车车辆电气设备中，除了主电路和控制电路外，用于实现辅助功能的电路系统。其功能包括但不限于为车辆照明、通风、空调、加热等系统提供电力，确保车辆正常运行和乘客舒适度。电气辅助电路的设计要求电气辅助电路的设计需遵循安全、可靠、高效的原则。电路布局应合理，避免干扰和过热现象；选用合适的电器元件，确保其性能稳定、耐用；同时，还需考虑电路的冗余设计，以提高系统的可靠性。电气辅助电路的保护措施为防止电气辅助电路因过载、短路等故障而损坏，需采取一系列保护措施。例如，设置过载保护器、熔断器等元件，以限制电路中的电流和电压；采用绝缘材料，提高电路的绝缘性能；定期对电路进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。电气辅助电路与主电路、控制电路的协调配合电气辅助电路与主电路、控制电路之间存在密切的协调配合关系。主电路为车辆提供动力，控制电路负责指令的传递和执行，而电气辅助电路则负责为车辆提供必要的辅助功能。三者之间需保持良好的通信和协作，确保车辆整体性能的稳定和高效。6.9电气辅助电路166.10气动辅助回路回路设计与功能气动辅助回路是轨道交通机车车辆电气设备中的重要组成部分，负责为各种气动执行元件（如气缸、气动阀等）提供稳定的气源和控制信号。其设计需确保气源压力稳定、流量充足，并能根据控制指令精确调节输出。安全性与可靠性要求气动辅助回路的安全性至关重要，需具备过载保护、压力监控及故障报警等功能，以防止因气压过高或过低导致的设备损坏或安全事故。同时，回路元件应选用高可靠性产品，确保长期稳定运行。维护与保养为确保气动辅助回路的正常运行，需定期对其进行检查、清洁和保养。这包括检查气源压力、流量是否正常，各连接部件是否紧固无泄漏，以及过滤器和油雾器等辅助元件的清洁和更换。标准化与兼容性气动辅助回路的设计应遵循相关国家或行业标准，确保与其他电气设备和控制系统的兼容性和互换性。同时，随着技术的发展，应不断引入新技术、新材料和新工艺，提高回路的性能和使用寿命。6.10气动辅助回路176.11峰值电弧电压6.11峰值电弧电压定义与重要性峰值电弧电压是指在电工器件断开电路时，电弧产生并达到的最大电压值。这一参数对电工器件的绝缘性能、使用寿命及系统稳定性具有重要影响。高峰值电弧电压可能导致绝缘击穿、设备损坏，甚至引发安全事故。测量与评估峰值电弧电压的测量需采用专门的测试设备和方法，确保在模拟实际工作条件下进行。评估时需考虑电路类型、负载特性、断开速度等多种因素，以全面反映电工器件的性能表现。影响因素峰值电弧电压受多种因素影响，包括电工器件的结构设计、材料选用、制造工艺等。此外，电路参数、环境条件等外部因素也可能对峰值电弧电压产生影响。控制措施为降低峰值电弧电压，可采取优化电工器件设计、选用高性能材料、提高制造工艺水平等措施。同时，合理设计电路参数、改善环境条件等也有助于控制峰值电弧电压。在系统设计阶段，还需充分考虑峰值电弧电压的影响，采取相应的保护措施，确保系统稳定可靠运行。187产品信息适用范围本规则适用于机车车辆上的所有电工器件，包括但不限于开关设备、控制设备、继电器、电空(磁)阀、电阻器、熔断器等。这些器件无论其控制性质如何，均应满足本文件规定的要求。器件分类根据功能和用途，电工器件被详细分类，如直流断路器、交流断路器、高压熔断器等，每种类型器件都有其特定的使用条件和性能要求。额定值和极限值规则中明确规定了电工器件的主电路额定值和极限值，包括额定电压、额定电流、短路承受能力等，以确保器件在正常运行和故障情况下均能可靠工作。工作频度考虑到电工器件在机车车辆上频繁操作的需求，规则中规定了器件的工作频度要求，以确保器件在高频次操作下仍能保持稳定性和可靠性。7产品信息197.1信息的类型安全警告明确标注电工器件可能存在的危险源和潜在风险，以及相应的预防措施和应急处理办法，保障使用过程中的人员和设备安全。基本信息电工器件的基本信息包括制造商名称、型号、序列号、生产日期等，这些信息是识别、追溯和管理的基础。技术规格详细列出电工器件的技术参数，如额定电压、额定电流、额定功率、绝缘等级、防护等级等，这些参数直接关系到器件的性能和使用条件。使用说明提供电工器件的安装、调试、操作和维护指南，确保用户能够正确、安全地使用器件，延长其使用寿命。7.信息的类型207.2标志标志内容要求标志应包括制造商名称或商标、产品型号、生产日期、序列号等基本信息，确保产品的可追溯性和识别性。标志位置与清晰度标志应位于电工器件的显著位置，确保在安装、使用和维护过程中清晰可见，不易磨损或脱落。标志的耐久性标志应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作，确保在长期使用过程中保持清晰可读。标志的国际化对于出口产品，标志应符合国际通用标准，便于国际市场的接受和识别。附加信息根据产品特性和使用要求，可在标志上附加特殊使用条件、安全警告等必要信息，确保用户正确使用产品并注意安全事项。7.2标志0102030405217.3储存、安装、操作和维护说明储存条件与注意事项：7.储存、安装、操作和维护说明储存环境：电工器件应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和尘埃的环境中，避免阳光直射和极端温度变化。包装要求：器件应原包装储存，避免受潮、受振或受到机械损伤。长期储存的器件应定期检查，确保状态良好。储存期限根据器件类型和制造商建议，设定合理的储存期限，超过期限的器件需重新评估其性能是否满足要求。7.储存、安装、操作和维护说明安装步骤与规范：7.储存、安装、操作和维护说明选址与固定：根据电路设计选择合适的安装位置，确保器件稳固固定，避免振动和冲击对其造成损害。接线与连接：按照接线图正确连接器件，注意接线的牢固性和绝缘性，避免短路和漏电现象的发生。调试与检查安装完成后，对器件进行功能调试和性能检查，确保其正常工作并满足设计要求。7.储存、安装、操作和维护说明操作指南与注意事项：操作步骤：明确器件的操作流程和注意事项，避免误操作导致的设备损坏或人身伤害。监控与报警：定期检查器件的工作状态，及时发现并处理异常情况。设置报警系统以监测潜在的安全隐患。7.储存、安装、操作和维护说明维护与保养定期对器件进行维护和保养，清洁表面尘埃和污垢，检查紧固件是否松动，确保器件处于最佳工作状态。7.储存、安装、操作和维护说明“维护策略与周期：维护周期：根据器件类型和运行条件设定合理的维护周期，避免过度维护或维护不足导致的设备性能下降。纠正性维护：在发现故障或异常时，及时进行纠正性维护，修复或更换损坏的部件，确保设备恢复正常工作。预防性维护：制定预防性维护计划，定期对器件进行检查、测试和调整，预防潜在故障的发生。7.储存、安装、操作和维护说明01020304228通常使用条件安装与操作条件包括器件的安装位置、方向、紧固要求以及操作和维护的便利性，确保器件在实际应用中易于安装、操作和维护。气候条件规定了电工器件在不同气候条件下（如温度、湿度、盐雾等）的适用性，确保器件在不同环境中能够稳定运行。振动与冲击考虑到轨道交通机车车辆在运行过程中会经历各种振动和冲击，标准详细规定了器件对这些外部机械作用的耐受能力。电气干扰与电磁兼容性在复杂的电磁环境中，确保电工器件能够正常工作且不会对其他设备产生干扰，标准中明确了相关的电气干扰与电磁兼容性要求。8通常使用条件239结构和性能要求结构要求：9结构和性能要求器件设计需符合安全、可靠、易维护的原则，确保在各种运行条件下稳定工作。器件外壳应具备良好的绝缘性能，防止电气短路和触电风险。9结构和性能要求器件内部的连接件和紧固件需牢固可靠，能承受预期的机械应力和振动。器件布局应合理，便于散热和维护，确保长期运行的稳定性和可靠性。9结构和性能要求010203性能要求：器件的电气性能需符合相关标准规定，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻等参数。器件的接通和分断能力需满足机车车辆主电路和控制电路的需求，确保在各种负载条件下稳定工作。特殊性能要求：对于某些特定应用场合，如高温、低温、潮湿等环境，器件需具备相应的特殊性能要求，确保在各种极端条件下的可靠运行。器件的温升性能需符合规定，防止过热导致的性能下降和安全隐患。器件需具备一定的抗电磁干扰能力，确保在复杂电磁环境下的稳定工作。9结构和性能要求010203249.1结构要求器件外壳设计器件外壳应具备良好的机械强度和防护等级，以防止外部环境对内部电路的影响。外壳设计需符合GB/T4208（等同采用IEC60529）标准，确保防尘、防水、防腐蚀等性能。内部布局与接线内部电路布局应合理，避免电磁干扰和过热现象。接线应牢固可靠，符合电气安全标准，确保在振动和冲击环境下也能保持稳定的电气连接。散热设计对于易产生热量的电工器件，如电阻器、电感器等，需设计有效的散热结构，如散热片、风扇等，以维持器件在正常温度范围内工作。标识与标签器件外壳上应清晰标注制造商信息、型号规格、额定电压电流、生产日期等关键信息。同时，对于需要特殊注意的安装或使用要求，也应有明确的标识或标签，以确保用户能够正确理解和操作。9.1结构要求259.2性能要求123电气性能：绝缘电阻：电工器件的绝缘电阻应符合规定值，以确保在额定电压下正常工作，防止电流泄漏。介电强度：器件应能承受规定的介电强度试验，防止在过电压情况下发生击穿，确保电气安全。9.2性能要求额定电流与电压电工器件应明确标注其额定电流与电压值，并在该范围内稳定工作，避免超负荷运行导致损坏。9.2性能要求“9.2性能要求机械性能：01耐振动与冲击：考虑到轨道交通机车车辆在运行过程中的振动与冲击，电工器件需具备良好的耐振动与冲击性能，以确保长期稳定运行。02紧固性：所有连接件、紧固件等应牢固可靠，防止因松动导致的接触不良或故障。03耐久性器件应经过耐久性测试，确保在规定的使用寿命内保持其性能稳定。9.2性能要求环境适应性：9.2性能要求温湿度适应性：电工器件应能在规定的温湿度范围内正常工作，避免因环境变化导致的性能下降或故障。防腐性：在潮湿、多尘或腐蚀性环境中，器件应具备良好的防腐性，防止金属部件锈蚀或绝缘材料老化。9.2性能要求电磁兼容性器件应满足电磁兼容性要求，防止电磁干扰对其他设备造成影响，同时自身也应具备抗电磁干扰能力。特殊性能要求：智能化特性：随着技术的进步，部分电工器件已具备智能化特性，如远程监控、故障诊断等，这些特性应明确其功能要求及性能指标。过载保护：对于需要过载保护的器件，应规定其过载保护特性及恢复时间，确保在过载情况下保护设备安全。短路保护：对于具有短路保护功能的电工器件，应明确其短路保护特性及动作时间，以确保在短路情况下及时切断电路，防止设备损坏。9.2性能要求010203042610检验检验分类：型式检验：在电工器件设计定型、生产定型、重大改进及停产超过一定时间再恢复生产时进行，以确保器件符合规定的技术要求和性能标准。10检验出厂检验：每批产品出厂前均需进行检验，检验项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等，以确保产品质量符合标准规定。10检验010203结构要求验证：验证电工器件的结构设计是否合理，能否满足使用要求，包括绝缘性能、机械强度、耐振动和冲击能力等方面的验证。通过模拟实际工作环境，对电工器件进行结构耐久性测试，以确保其在使用过程中能够保持稳定性和可靠性。机械性能验证：验证电工器件的机械操作性能，如操作力、操作位置指示、机械寿命等，以确保其在使用过程中能够顺畅、准确地完成操作。型式检验项目：电气性能测试：包括绝缘电阻、耐电压、温升、接触电阻、接通和分断能力等关键参数的测试，以确保电工器件在电气性能方面符合要求。10检验010203环境适应性测试包括温度循环、湿热试验、盐雾试验等，以验证电工器件在不同环境条件下的适应性和可靠性。10检验10检验出厂检验流程：01抽样检验：按照规定的抽样方案从每批产品中抽取一定数量的样品进行检验。02外观检查：检查样品外观是否完好，无损伤、无锈蚀等现象。03尺寸测量使用合适的测量工具对样品的尺寸进行测量，以确保其符合图纸和标准要求。记录与判定将检验结果记录在案，并根据标准规定对样品进行合格与否的判定。对于不合格品应按照相关规定进行处理。10检验2710.1检验分类10.1检验分类概述：10.检验分类型式检验：在电工器件设计定型、生产定型、重大改进或转厂生产时进行，以验证产品是否符合技术要求和标准规定。出厂检验：在电工器件出厂前进行，以确保每批产品的质量符合标准规定。01020310.2结构要求验证：外观检查：检查电工器件的外观是否有损伤、变形、锈蚀等现象。尺寸检查：测量电工器件的主要尺寸是否符合设计要求。10.检验分类材料检查验证电工器件所使用的材料是否符合标准规定。10.检验分类“机械性能检验：进行机械寿命、操作力、振动冲击等项目的测试。10.3型式检验：电气性能检验：包括绝缘电阻、介电强度、接触电阻、温升等项目的测试。10.检验分类01020310.检验分类环境适应性检验在规定的温度、湿度、气压等条件下进行测试，以验证电工器件的环境适应性。10.检验分类10.4出厂检验：01外观检查：与型式检验相同，但更注重批量生产的一致性。02基本功能检查：验证电工器件的基本功能是否正常，如开关的通断功能。03关键参数测量对影响电工器件性能的关键参数进行测量，确保符合标准规定。10.检验分类“01020304不合格处理：对检验不合格的产品进行处理，如返工、返修或报废，并记录处理结果。检验报告：根据检验记录编写检验报告，明确电工器件是否符合技术要求和标准规定。检验记录：详细记录每项检验的结果和数据，以便追溯和分析。10.5检验记录与报告：10.检验分类2810.2结构要求验证123验证目的：确保电工器件的结构符合设计要求，能够安全、可靠地工作。通过验证，评估器件在特定环境和工况下的适应性和耐久性。10.结构要求验证验证内容：10.结构要求验证材料验证：检查电工器件使用的材料是否符合相关标准，包括绝缘材料、导电材料、机械支撑材料等。尺寸验证：测量器件的关键尺寸，确保与设计图纸一致，满足安装和使用的空间要求。装配验证模拟器件的实际装配过程，检查装配的难易程度、装配质量以及装配后的整体性能。机械性能验证对器件进行机械强度测试、振动测试、冲击测试等，确保器件在运输、安装和使用过程中能够承受各种机械应力。10.结构要求验证验证方法：目视检查：通过肉眼观察器件的外观、标识、装配质量等，初步判断器件的结构是否符合要求。测量与测试：使用专业的测量工具和测试设备，对器件的尺寸、材料性能、机械性能等进行精确测量和测试。10.结构要求验证模拟实验模拟器件的实际工作环境和工况，进行长时间运行测试、极端条件测试等，以评估器件的耐久性和可靠性。10.结构要求验证“验证标准：验证标准应涵盖器件的结构完整性、电气性能、机械性能、环境适应性等多个方面，确保验证的全面性和准确性。依据GB/T21413.2-2021标准中的相关规定，结合具体的电工器件类型和用途，制定详细的验证标准和要求。10.结构要求验证2910.3型式检验检验目的型式检验是为了验证电工器件是否符合GB/T21413.2-2021标准中规定的技术要求和使用条件，确保电工器件在机车车辆上能够安全、可靠地工作。10.3型式检验10.3型式检验检验项目：01电气性能检验：包括额定电压下的绝缘电阻测试、介电强度试验、温升试验等，确保电工器件在正常工作条件下电气性能稳定可靠。02机械性能检验：包括操作力试验、耐久性试验、振动冲击试验等，验证电工器件的机械结构强度和操作稳定性。0310.3型式检验检验方法型式检验应遵循GB/T21413.2-2021标准中规定的试验方法和程序进行，确保检验结果的准确性和可重复性。同时，应使用符合标准的试验设备和仪器进行测量和分析。检验报告型式检验完成后，应出具详细的检验报告，报告内容应包括检验项目、检验方法、检验结果、结论及建议等，为电工器件的生产和使用提供可靠的技术依据。环境条件适应性检验模拟机车车辆运行中的各种极端环境条件（如高温、低温、湿度变化、盐雾腐蚀等），检验电工器件的环境适应性和耐候性。0302013010.4出厂检验检验分类出厂检验分为常规检验和型式检验。常规检验是对每批次电工器件进行的例行检查，确保产品基本性能符合标准要求。型式检验则是对电工器件进行全面性能验证，通常在产品设计变更、生产工艺调整或定期复审时进行。结构要求验证出厂检验中，需对电工器件的结构进行验证，确保其与设计图纸和技术要求一致，各部件装配正确，无松动、变形等缺陷。同时，还需检查产品的外观质量，如表面光洁度、涂漆均匀性等。型式检验项目型式检验项目包括但不限于电气性能、机械性能、环境适应性等。电气性能检验包括绝缘电阻、介电强度、温升试验等；机械性能检验包括机械强度、操作力、接触电阻等；环境适应性检验则涵盖温度循环、湿热试验、盐雾试