擂台赛问答题

油料(yóuliào)生产部2014年第一届知识技能擂台赛问答题共三十六页一、请简述车间停机时为什么需要向浸出器进料闸板上方填充(tiánchōng)胚片？开机时为什么浸出器要先做料封。答：1、停机时作料封防止停机后闸板关不严造成溶剂气体泄漏沿着刮板进入预处理车间；2、开机时作料封是浸出器进溶剂循环升温时浸出器易产生正压，如果(rúguǒ)浸出不做料封，在打开插板进料时溶剂气体会沿着输送设备进入预处理车间，带来安全隐患。共三十六页二、开机浸出车间(chējiān)必须具备哪些条件，浸出器才可以进溶剂？答：1、车间循环水系统要启动，保证冷凝系统处在正常运行状态；2、保证尾气回收系统开启正常，达到最佳的运行状态；3、45废水蒸煮罐的温度必须达到95摄氏度以上；4、DT已经送直接汽进行排空内部空气，气相温度达到75℃以上，DT第9层的温度保持下95摄氏度以上；5、蒸发系统真空达到生产(shēngchǎn)要求；6、浸出器做好料封；共三十六页三、开机时当物料到达浸出器沥干段时，DT应做哪些(nǎxiē)工作？答：打开(dǎkāi)DT间接汽蒸汽进行DT预热（送蒸汽的量基本上在3bar以下）保证DT的气相温度达到90℃。共三十六页四、请简述调质塔出料斗(liàodòu)大豆温度和水分应控制在什么标准为宜？答：调质塔出料斗大豆温度应控制(kòngzhì)在60-70度，水分应控制在10-11%为宜。共三十六页五、膨化开机前应注意哪些(nǎxiē)问题？答：

1、检查液压油油位；2、检查润滑油油位；3、检查液压系统、润滑系统的的冷却水压力是否正常(zhèngcháng)；4、打开膨化分汽包排水阀，进行主蒸汽输水；5、膨化机间接蒸汽加热套的阀门打开，用2—3bar蒸汽开始预热膨化机；6、膨化机预热到90℃时开始膨化机具备进料条件。共三十六页六、粉碎机出现(chūxiàn)强烈震动的原因？答：

1、主轴弯曲；2、轴承(zhóuchéng)损坏；3、对应两组锤片数量差异；4、对应两组锤片重量差过大或锤片之间垫圈排列顺序不同；5、粉碎机内部进入大的异物造成震动；6、粉碎机喂量突然增加。共三十六页七、浸出(jìnchū)器进溶剂前须注意哪些？答：

1、车间循环水系统、尾气回收系统启动正常；2、蒸发汽提系统抽真空正常；3、45废水蒸煮罐温度达到95℃以上；4、DT进适量的直接汽，保证气相温度达到75℃，第9层直接汽层的温度达到95℃；5、5刮板(ɡuābǎn)内的溶剂排空；6、浸出器做好料封（现场料位达到第二个视镜满，约65%料位）。共三十六页八、请简述(jiǎnshù)DT进料应注意的事项？答：

1、当浸出器料头到达P3-8循环泵时DT开始把所有疏水器的旁通打开，送2—3bar的间接汽开始预热DT；2、适当增大DT直接汽量，保证DT的气相温度达到95℃；3、当浸出器开始出料时适当加大DT的间接汽的压力(yālì)到5bar，关闭疏水器旁通发霉；4、当DT第五层开始油料时把DT间接汽调整到8—10bar；5、DT进料后根据DT气相温度的变化及气相压力的变化来逐渐的增加直接汽用量，气相温度保持在70℃以上；6、当第5层料位达到设定的料位以后开始启动下料旋转阀，开始下料；7、DT第9层下料必须保证气相温度达到75℃，低于此温度时适当增加直接汽，温度还达不到浸出器停止出料当DT温度达到后再启动生产。共三十六页九、简述蒸发(zhēngfā)系统打循环操作方法？答：蒸发汽提系统(xìtǒng)的真空稳定后，启动P2282-1毛油泵毛油返回到车间17混合油罐；启动P8泵开始时向一蒸供油（60A），当闪发箱60B有液位时（25—30%）开始启动P60泵向18A进油（此时18A已经预热完成）根据18A出油温度调整间接加热蒸汽的用量。18A油进入18B分离后混合油自动自动流入22A汽提塔，22A有一定的液位后开始启动P22A泵向17混合油罐打循环。汽提油达到要求的温度时（95℃）22A汽提塔开始进直接汽，直接汽的量在1.6T/H左右）。直接汽正常后按照要求进行切换22A的出油。共三十六页十、汽提塔内的油达到多少℃时开始送直接汽，为什么要达到此温度(wēndù)才允许送直接汽？答：汽提塔的油温达到95℃时开始进直接汽。毛油温度过低时进入的直接汽与冷的油接触会冷凝成水，热的水与冷的油接触会产生乳化，水蒸气冷凝成水后留在油中不出现乳化就会形成水化析出磷脂，汽提塔内的油不流动形成的磷脂颗粒(kēlì)就会沉淀粘附在塔壁或者塔盘上受到高温就会出现焦化现象。共三十六页十一(Shí－Yī)、简述磷脂干燥工段预热应注意的问题？答：当薄膜干燥器512-1、2的真空80mbar以下时，开始预热薄膜干燥器512-1、2，先打开疏水阀旁通进行排放设备内部的积水，从上到下逐层开启蒸汽阀门（最多开启一圈）开始对加热套进行预热并把加热套内的水顶出，防止出现水锤，预热10分钟之后，磷脂干燥开始进料，再根据温度情况(qíngkuàng)调整各层加热蒸汽阀门的开度及压力，进料后根据疏水器的出水情况(qíngkuàng)及时的关闭疏水阀的旁通。共三十六页十二、简述(jiǎnshù)薄膜干燥器刮刀的作用？答：使油角在薄膜干燥器的内壁上成膜状均匀分布，确保(quèbǎo)油角受热均匀，以彻底蒸脱出油角中的水分。共三十六页十三、如果磷脂干燥有生料(shēngliào)产出应怎么处理？答：

1、把含有生料的成品磷脂返回(fǎnhuí)到磷脂搅拌罐582M。2、减小喂料量把P582M1、2转速减低。3、调整薄膜干燥器加热温度。4、打开疏水器旁通加热套排水。共三十六页十四、请简述车间停电全车间跳闸(tiàozhá)后为何需要立刻卸掉离心机轻相出口压力,转换离心机轻相出口阀门到毛油罐501？

答：因为停电后，离心机仍会运转一段时间，如果不卸掉压力，期间离心机内部轻重相物料将不能全部被甩出，下次开机振动很大甚至无法(wúfǎ)启动。共三十六页十五、请简述浸出(jìnchū)车间循环水主要用途？

答：冷凝各脱溶工段的混合气体，以实现溶剂(róngjì)的重复利用。共三十六页十六

、请简要分析生产中湿粕残油偏高可能(kěnéng)存在的原因？答：1、胚片偏厚；2、轧胚机漏豆；3、混合油浓度偏高；4、浸出器渗透效果不好；5、溶剂(róngjì)带油或者带水；6、浸出器油斗串格；7、入浸物料水分高；8、入浸物料粉末度高；9、浸出器栅板堵塞；10、喷淋开的太小。共三十六页十七

、请简述豆粕有大结块的处理(chǔlǐ)方法？

答：1、检查3783A\B豆粕筛网是否有破损，有则修补或更换(gēnhuàn)；2、检查5769G1\2粕粉碎机筛网是否有破损，有则更换；3、检查静态筛筛网是否破裂。共三十六页十八

、请简述豆皮含油高的原因(yuányīn)及处理方法？

答：1、清理工段715R脱皮器有大豆被吸出；2、一道、二道脱皮器风量过大造成碎豆被吸出；3、三道脱皮的负压大部分豆仁被吸出；4、破碎(pòsuì)粉末度高；5、皮仁分离筛堵塞；6、豆皮粉碎机风选的豆仁回收箱没有及时的回收。共三十六页十九、脱胶(tuōjiāo)豆油含磷标准为≤200ppm，请简述如果超标应采取的措施？答：1、调大离心机背压；2、调大离心机向心泵开度；3、调大水化加水量；4、添加电解质（柠檬酸/磷酸）；5、减小产量(chǎnliàng)；6、拆洗离心机碟片；7、提高水化时间。共三十六页二十、脱胶油残溶标准(biāozhǔn)为≤50ppm，如果脱胶油残溶超标，请简述可能存在的问题和应采取的措施？答：

1、混合油浓度偏低，蒸发适当降低进油量；2、减小新鲜溶剂加入量，提高混合油浓度；3、适当调高二蒸的加热温度；3、调整22A汽提塔直接蒸汽量；4、检查干燥塔真空；5、检查蒸发汽提系统真空是否正常；6、检查车间外毛油罐不合格油的残溶；7、品控取样(qǔyàng)时存在误差。共三十六页二十一、胚片厚度需控制在哪个(nǎge)范围？为什么？答：豆料轧胚需控制在0.3-0.35mm因为如果太薄：粉末(fěnmò)多，不易渗透，影响产量。如果太厚：油程长，细胞破坏不充分，残油高。共三十六页二十二、影响浸出(jìnchū)效果有哪些因素？答：1、入浸料温度；2、胚片厚度(hòudù)；3、入浸水分；4、产量大小；5、新鲜溶剂加入量；6、浸出时间；7、膨化效果；8、粉末度；9、溶剂含水。共三十六页二十三、影响毛油水(yóushui)化脱胶有哪些因素？答：1、原料质量(zhìliàng)；2、毛油温度：？度；3、电解质加入与否，量多少；4、水化时间；5、加水量；6、处理流量；7、离心机背压及向心泵开度；8、离心机碟片脏了。共三十六页二十四、车间(chējiān)冷启动时浸出车间(chējiān)为什么DT要在进溶剂之前要先送直接汽升温？答：1、预热；2、把DT内部(nèibù)的空气排出，避免由于空气中氧气含量高，在设备启动时带来安全隐患。共三十六页二十五、5769G取样(qǔyàng)时发现豆皮比较粗该怎么处理？答：1、汇报班长；2、检查皮粉碎机5769G筛网是否破损；3、筛网插槽是否磨损漏料；4、检查是否外加豆皮没有经过粉碎；5、查清原因后针对(zhēnduì)处理。共三十六页二十六、简述轧胚机正常(zhèngcháng)操作时工作内容和安全注意事项。答：1、注意调整好整个轧辊的胚片厚薄，做到轧辊左、中、右各部位(bùwèi)的胚片厚度均匀一致；2、观察存料箱存料是否充分，保持连续性轧胚；3、刮刀必须保持良好的刮削状态，以保证轧辊表面清洁不粘料；4、按时清理轧胚机磁铁；5、按时检查轧胚机液压系统；6、按时检查TP08刮板是否有回料；7、严禁在设备运行时爬上去检修，不得用手接触轧辊或用手去拿落入的异物，以免发生危险，皮带轮应套上防护罩，以保证安全生产。共三十六页二十七、除尘器差压高应如何(rúhé)处理？答：

1、检查滤袋是否堵塞(dǔsè)；2、检查除尘器是否堵料；3、检查风量是否过大；4、检查现场差压表和差压传感器的引压管是否堵塞。共三十六页二十八、浸出车间(chējiān)的出来的粕引爆试验不合格，请分析可能存在的原因？答：1、湿粕含溶过高，超过了蒸脱设备(shèbèi)的处理能力；2、直接蒸汽量小，气相温度低；3、直接蒸汽含水多，结块料多，造成蒸脱时结块料内蒸不透；4、蒸脱层料位低，导致蒸脱时间不够；5、系统运行不稳定，DT旋转阀下料忽大忽小；6、入浸料粉末度高蒸脱困难；7、DT透汽盘堵塞直接汽短路；8、直接汽孔堵塞，直接汽短路；共三十六页二十九、简述(jiǎnshù)油料调质的目的？答：调节大豆的温度(wēndù)和水分，改变其硬度和脆性，使大豆内的水分质地均匀一致，使具有一定的可塑性，利于轧胚，亦利于后工段的浸出。共三十六页三十(sānshí)、什么是“四不放过”原则？答：事故原因没有(méiyǒu)查清不放过；事故责任者没有(méiyǒu)严肃处理不放过；广大职工没有(méiyǒu)受到教育不放过；防范措施没有(méiyǒu)落实不放过。共三十六页三十一、消防安全工作要经常化、制度化，使全体职工达到(dádào)哪“三懂、三会、三能”？答：“三懂”：懂得本岗位生产过程中存在什么(shénme)火灾危险；懂得怎样预防火灾；懂得扑救火灾的方法。“三会”：会使用消防器材；会处理危险事故；会报警。“三能”：能自觉遵守消防规则制度；能及时发现火灾；能有效地扑灭初起火险。