建筑工程质量控制方法

企业质量控制措施

甘肃振繁建筑安装工程

质量控制措施

1工程质量控制原那么

1.1严格按照IS09001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体

系标准根底上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准那

么，建立从公司到工程部的多级质量控制体系。

1.2确立工程质量多方监视管理体系：

1.2.1由质监站负责质量监视与评定。

1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进展监理。

1.2.3由施工单位对各分局部项工程进展全过程质量监视、检查和评定。

1.3坚持"质量第一，用户满意”的原那么，以"诚信〃为宗旨：

在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重,充分重视业主及监理对工程

质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均

以能够确保施工质量为前提而展开。

1.4以"人为核心”的质量控制原那么：

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须"以人为核心“，把人作为质量

控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的

观念；提高人的素质，防止人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

1.5"以预防为主”的质量控制原那么：

"以预防为主〃就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控

制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产

品的质量检查。

1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原那么：

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的根底和依据,产品质量

是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

1.7贯彻科学、公正、守法的职业标准的质量控制原那么：

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实,

尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原那么,

严格要求、秉公办事，同时又要谦虚慎重，实事求是。

2管理保证措施：

2.1工程经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格

的程序化进展管理，标准化、标准化进展施工，来保证质量体系的有效运行，确

保工程质量目标的实现。

2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，及时发现问题，解决施工中存在的

问题，提高工程质量。

2.3优化人员素质：

加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经历,

以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。

3质量管理保证措施：

抓预控进展超前质量意识。组织管理人员学习施工标准、操作规程和质量验

评标准，并进展技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中

求质量。

严把材料质量关。进场材料必须有质保书和合格证，杜绝"无保证书、无合

格证、无检验标准”的三无材料进场。

坚持样板引路，实物按样板验收。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等

级、质量检查数据"三上墙”，以此提高住宅工程的整体质量水平。

坚持质量"三检”制和企业内质量检查验收制度，重点把关创优。在施工过

程中认真执行班组间的自检、专检、交接检，加强质量跟踪检查，每个分局部项

必须由班组自检，交工程部专职质量部门复查，达不到质量要求的返工重做。

经济政策上兑现，实行奖优罚劣。

4工程技术档案资料管理：

认真贯彻执行国家和城建档案资料管理的通知、规定，由开工到竣工全过程,

必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做到标准

化和标准化。

材料部门收集所有材料合格证，质保部的工程质量评定记录，技术部的内业

资料与工程同步进展。并按科学城档案管理规定整理备卷，有关部门审查。

5材料供给和管理：

5.1材料部门严格按照材料采购工作程序执行方案进展采购供给。

5.2凡进入施工现场的材料，应有材质书和合格证，必须经过现场施工、技术、

质检、材料各部门人员检查认可，且抽样检验合格前方可使用。

5.3对建立单位或设计指定厂家的材料，设备配件时，必须附有出厂合格证，质

保书及有关技术资料。经建立单位、施工单位及监理单位共同抽样检验合格前方

可使用。

5.4材料要先选择样品，经甲、乙双方及监理单位共同看样后再采购，且按方案

一次备足，防止原材料发生色差和尺寸差异，影响观感和质量。

6关键工序的质量控制：

6.1关键工序确实定根据本工程的特点及构造特点，本工程的关键工序为:独立

柱基、墙体施工、模板工程、钢筋工程、碎分部工程以及地下室防水工程施工。

关键工序及特殊工序编制作业指导书，如钢筋焊接、模板工程、脚手架工程以及

防水工程。

6.2关键工序及特殊工序的质量控制点的设置

分

部分项工工程项目检查

检验方法应用标准、标准

名序名称控制控制点数量

称

主1.支架全数检查观察、尺量

基模板施工方案

模控2.隔离齐II全数检查观察

础

板

和1.不漏浆、

安全数检查观察

主清理干净模板施工方案

装般

体

2起拱10%不J吁3件拉线、钢尺

3.预埋件10%不d吁3件钢尺

模主同条件养护试件

L佐弓虽度全数检查

板控强度试验报告

模板施工方案

拆1.硼彭俵棱

全数检查观察

除般钿谢

钢主1.力学性能合简E出口佥金艮

按飒啰抽样

筋控检验告通旗财菇

?钢筋硅热轧带

原肋钢

1.无裂纹、

筋?GB1499

材全数检查观察

般片状、锈班

料

同一类型、同

主①钢筋?钢筋机械连接

一班次不应小钢尺检查

钢控②尺寸通用技术规

于件

筋3

程?JGJ107

加同一类型、同

工1.钢筋?钢筋焊接及验

一班次不应小观察、钢尺检查

般形状收规程?JGJ18

于3件

1.符合?钢筋机械连接

全数检查观察

设计通用技术规

钢主

筋

控2.接头力学产品合格证、力学程?JGJ10?钢

连设计规程确定

接试验性能试验报告筋焊接及验收

—L受力位置全数检查观察规程?JGJ18

般10%不小于3

2.相互错开观察

处

?佐构造工程施

主1.品种、级

全数检查观察、尺量

控别、规格工质量验收标

钢筋

安装准?GB50204-

2.偏差10%、3处钢尺检查

般2002

?普通硅酸盐水

泥?GB175

?硅外加

碎剂?GB8076

袋装200T,散合格证

原主L水泥、性

装800T,抽样出厂检验报告?硅外加剂技术

材控能检验报告

不小于一次复检报告

料标

准?GB50n9

?佐质量控制标

准?GB50164

?用于水泥和佐

中的粉煤

灰?GB1596;

?普通已用碎石

或卵石质量标

按进场批次抽准及检验方

2.砂、石、合格证

查，检验方案

般水复检报告法?JGJ53;

确定

?普通已用砂质

量标准及检验

方法?JGJ52

?佐拌合用水标

准?JGJ63

每班连续浇筑

1.试块抽取检查、记录

主200m3

碎

控施工方案、技术

施2称量全数检查检查、记录

交底

工3运输全数检查观察、施工记录

—L施工缝全数检查观察、施工记录

般2养护全数检查观察、施工记录

砖和砂浆强

现场抽检查砖和试块报告

度等级硒江的质

主砌体曾剑姬

主控水平灰缝砂

体工程准?GB50203-

每批5处百格网检查

浆饱满度2002

转角处砌筑抽20%检查观察检查

抽10%检查，

组砌方法观察检查

且不于3间

_般

抽10%检查，

灰缝厚度拉线和尺检

且不于3间

但凡从事该工作的操作人员必须经过培训I,取得相应的上岗证。编制作业指

导书，必须经过检验后合格的材料，作出相应的质量记录。

施工人员：持有相应的技术等级证和上岗证；

原材料：原材料必须在作业指导书中有明确合格标准的规定，须经复检合格

前方可使用。

操作方法：在作业指导书中必须有相应的施工顺序及操作方法。

过程参数控制：作业指导书中应有相应的过程参数规定。

检验标准及方法：作业指导书中应规定对该项作业规定所采用的检验标准，检验

工具、检验方法、经历证该过程的合格性。

6.3细部处理：

主表达浇构造施工中，佐外观质量，大面积应平整光滑、无蜂窝、麻面，框

架柱阴阳角方正，角部顺直，漏浆造成麻面，梁柱接头缩颈，脱模尺寸的控制。

装饰施工中，门窗洞口尺寸，外墙阴阳角方正、顺直、分格缝以及等的控制

是关键部位，因此本工程对上述细部质量加以控制。

6.3.1模板边沿要求顺直方正，为保证模板拼缝严密，在模板拼缝处贴一条2mm

宽的海绵条。

6.3.2木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板严密配合，大面不得弯曲变形,

无死节，无断裂。

6.3.3模板组装完毕，应全面进展检查并作好记录，阴阳角应挂小线锤校准垂直

度，模板上口拉线校准平面出进，模板组装的允许偏差：模板竖向偏差2mm,

模板位置偏差3mm。

6.3.4梁、柱接头模板：

为防止梁、柱接头处由于采用木模补足，几何尺寸缩小而产生缩颈现象。

6.4车辆修理车间主体钢构造质量保证措施

6.4.1组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工

艺卡。

6.4.2构造制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在

自检到达合格标准后，才能进展下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量

目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

6.4.3严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底

工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要

点和考前须知，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的

行为标准。

6.4.4制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格

供给商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。

6.4.5减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊

接，以保证焊接质量。

6.4.6制定钢构造发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产

生的变形。

6.5安装质量控制措施

6.5.1质量控制程序

根据质量控制程序图确定配合阶段、安装阶段所要完成的主要工序并进展质

量控制。

a、土建根底施工时，完成根底接地体的焊接施工，以及各系统进出户管和

各种管线的预留预埋。

b、主体施工阶段，完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、

板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预

埋，作好电缆竖井在各楼层预留电气接口。水系统主要作好预留洞口及预埋套管

工作。

C、砌筑围护墙体时，电气与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电

箱洞的施工。

d、土建抹灰前地面垫层浇筑前，电气完成各系统穿线及线间绝缘电阻测

试，主体装修后，进展各种灯具、开关、插座安装接线并进展预制分支电缆施工。

屋面施工完毕后，及时进展避雷网施工和接地电阻测试，等电位测试。水系统完

成支管暗敷设安装及支管水压试验。

e、安装阶段完成竖井内管道系统安装，完成电气器具安装；最后进展水系

统及电系统试验。

6.5.2做好安装工序细部处理

a、所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时，与土建施工密切配合预留套管

和孔洞，防止事后敲打。管道在穿地下室外墙和各水池池壁时，设置防水套管。

其中穿外墙设钢性套管，水泵吸水管穿池壁设柔性套管。

b、塑料管施工时防止油漆、沥青等有机物污染管材，管件接触，在建筑粉刷

后，必须将附着在管道、支架上的各种施工杂物去除干净。塑料管施工可先绘制

施工草图，按草图放线配管，配管可先试配连接，符合要求后按工艺流程安装,

最后进展接头养护。塑料管伸出地面及屋面应增设伸缩节。

c、地漏安装：地漏安装应和土建作好配合,并保证低于周围地平面5mm,

防止地漏处漏水。

d、PVC管安装：排水管上的三通或四通选取45。三通或四通、90。斜三通

或斜四通；出户管、立管底部转弯处和水平干管转90。弯处采用两个45。弯头相

连。

e、阀门安装前，应作强度试验和严密性试验。试验应在每批〔同牌号，同

型号，同规格〕数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断

作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

f、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公

称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续

时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

g、做好管道色环标示

管道外表〔有保温者在其外壳〕刷调和漆二道，其颜色如下：给水管〔内

筋嵌入式衬塑钢管〕-蓝色环；消火栓给水管-红色；屋面和平台雨水管-白

色；

6.6安装施工过程关键工序检查及控制

6.6.1给排水施工过程关键工序检查及控制

关键工序检查内容检查人检查时间方式

材质检验产品材质证书、外观、壁厚、材员、材料进场使用前

公称压力质检员

预留洞口及洞口位置、尺寸、套管规格、质检员管道连接前

套管设置

管道连接螺纹连接、粘接、热熔连接质检员施工中抽查操作工艺、

参数，安装完检查全部

接口

管道试验水压、冲洗、消毒、灌水、通相应工序完成后进展

球试验并形成

面短

6.6.2电气配管施工过程关键工序检查及控制

关键工序检验内容检查人检查时间及方式

材质证明及外观检查；

材质检验质检员进厂时及使用前抽检

试验是否符合设计要求；

管道是否有扁裂；

管道保护层是否＞15mm;

配管施工质检员旁站检查、随机抽查

与箱盒连接是否按标准要

求进展

复核检查是否有遗漏现场江程市隐蔽验收前、逐项检查

6.6.3管内穿线施工过程关键工序检查及控制

检查工程检查内容检查人检查时间及方式

材围剑攵雌长度绝缘邀测

进班崛检

试合留E

穿线规格、数量按设计复合现场工程师接线前

线间绝缘1.是否20.5M。班组质检员接线前

2.是否分色正确

6.6.4照明器具施工过程关键工序检查及控制

关键工序检查内容检查人检查时间及方式

放线定位标高位置是否准确及符合平现场工程师安装接线盒时进展实

控制安美观的要求质检员测控制

配电箱箱是否周围空鼓、安装后是否周质检员逐个检查

体稳装正

开关插座接线是否正确、零线是否带电现场工程师专用检查仪进展检查

安装

灯具安装固定是否平安、可靠质检员抽查及晃动实验

盘内布线是否清洁、整齐、正确质检员逐个校核检查

6.6.5防雷接地施工过程关键工序检查及控制

关键工序检查内容检查人检查时间及方式

电气柱选取是否符合设计、是否现场标现场工程师根底接施工时逐个核

示、是否通长焊接对

引下线是否通长焊接、与每层圈梁现场工程师主体施工时逐项核对

是否可靠连接

屋面避雷网施工施工工序是否合理、支架是质检员施工完毕时检查

否结实，是否可靠连通

接地电阻测试是否符合设计要求质检员根底接地完工后及系

统施工完工后测试

6.6.6等电位施工过程关键工序检查及控制

关键工序检查内容检查人检查时间及月式

MEB及LEB设置是否按设计有无遗现场工程师随主体施工逐层逐间

设置漏、压差测量是否等电位检查

联线施工是否有效连通、有无中断现场工程师仪表测试

焊接施工焊缝长度、焊接质量、焊质量检查员旁站抽查

接方式

6.7安装质量预控对策

分项名称质量现象对策措施

管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新

配管不到位，配管弯扁

煨制。配管时严格按土建+500mm线标

度大不易穿线酒己管保

电气配管高划线下料。或采取二次接收到位。险内

护层＜15mm

及管内穿配管采用15mm垫块绑扎，支垫。

线管内穿线相色混乱，致购置材料时分色购置，穿线时按相色标准

使接线错误线，分色统一穿线，准确编号标记。

去除盒箱内杂物，保持内外清洁，不被沙

盒箱内不清洁，开关插

浆污染。配管配盒时严格控制标高及深度，

座盖板未紧贴墙面或

同一场所高差控制在5mm内,埋盒深度

固定不牢，同一场所安

根据抹灰面厚度控制才妾线时，压接严密，

装高差大，平安性不可

不松跨，开关控制火线，插座左零右火，

照明器具

上接地。

及配电箱

配管应用工字弯进入箱体，采用开孔器开

配电箱体固定不稳，开

孑J严禁气焊割孔，箱内配线严格按工艺

洞过大或接线不美观，

要求接线，各回路编号齐全、准确、正确

没有回路标识。

标识。

塑料管粘接接口处不粘接后外溢粘接剂及时去除。粘接过程严

清洁或发生渗水。格按技术交底逐步进展。

严格按标准要求设置管道支架，塑料管道

塑料管固定不牢，塑料

的各配水点，受力处，必须采取可靠的加

给排水管配件长期使用后松动

固措施。

道

正确选用注射成型的带螺纹连接件，金属

塑料管与金属配件的管件应为内螺纹，塑料管件作为外螺纹，

螺接发生渗漏水反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固

圈的连接件。螺接填料选用生料带。

地漏安装过高或过低密切与土建配合，找准地平线，控制地漏

影响使用外表低丁地面5mm。

7各分局部项工程质量保证措施：

7.1独立柱基、地梁佐浇筑质量保证措施:

根底梁底部应铺设佐层，以保证梁底标高正确，便于支模几何尺寸的控制。

险浇筑前启检柱根底的钢筋网片是否每点绑扎和柱纵向插筋的直径、数量、

位置准确性。自检合格后，申请设计、建立方、监理进展验收，并作好已浇筑开

盘申请记录、签字手续。

浇筑时严格控制各种技术参数〔配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等〕

险浇筑完12h内，必须进展养护不小于75

独立柱根底和地梁的佐养护：险浇筑完，设专人养生，并及时覆盖塑料薄膜,

要经常保持塑料薄膜内湿润，以免影响养护效果。

7.2砌体工程

砖砌体在框架局部施工完及梁板底模撤除后验收后进展施工，严格检查柱体

预埋的拉结筋，砖材外观质量、材质书、合格证、试化验报告、砂浆配合比是否

符合设计要求。在砌筑时严格检查砂浆的饱满度，灰缝质量砌筑方式，并做好质

量专检记录。

7.3根底回填土工程

根底土方回填,必须待根底局部佐到达设计允许强度后才能进展回填。回填

时应采用合格的土质，柱基局部回填前进展土的击实试验，并做灰土配合比和最正

确含水率。回填时，先回填深基局部，在回填浅的局部。对根底梁两边应同时回

填，回填施工应均匀对称进展，分层夯实。用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不

大于250mm，并检验夯实土的密实度。当每回填层压实度检测符合设计要求后,

才能进展上步基层土方回填，否那么重新夯填。

7.4模板工程质量保证措施：

模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。在各部位进展模板施工前,必

须认真熟悉图纸，了解构造布局，以确定模板的型号，排列方式，再进展现场拼

装，模板安装时不符合模数的采用木模拼装。构造柱的模板采用木模或竹胶板,

在插筋处凿孔，保证上下层构造柱钢筋的连接。

梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2%。起拱。

在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合,并进展会签，以保证

不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。

支设好的模板、各构造部位的尺寸、标高、轴线、柱的垂直度进展复查，填

写模板工程专检验收记录。

框架楼层现浇梁板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按施工方案执行，控制

每个连接点的搭设，在支模过程中后拆部位〔板带模〕的跨度不得大于2m,各

支撑体系杆件的连接在撤除时应互不影响。在各细部、结点的处理中，当出现不

符合模数时，严禁使用非工具式模板进展拼装。

在模板体系底模撤除前必须由施工员提出撤除申请并有佐强度报告单，经各

部门签字认可，才能进展撤除。保证工程质量和加快施工进度。

7.5钢筋工程质量保证措施：

进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，严格按钢筋试验工程的有关要

求抽样化验到达合格前方可用于工程中。质保部门对钢筋的外观以及型号进展检

查。

施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工方案和技

术交底，施工部门进展实施，质保部门进展校核和监视。

经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。

质保部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程,钢筋焊接工程以及

钢筋的验收标准要求验收，总结经历弥补缺乏。

钢筋焊接，必须是持证上岗，严格控制各种焊接参数，编制作业指导书，并

控制好同一截面的接头数量，对于对焊与电渣压力焊的钢筋应是同厂同批产品,

控制好电流强度大小，防止出现焊缝夹渣现象并填写参数记录，以及焊点数。在

竖焊过程中，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取

措施，及时消除。

焊接缺陷消除措施

矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；防止过大的顶压力；及时修理或更

轴线偏移

换夹具。

矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋”方止焊后过快卸夹具；修理或更

弯折

换夹具。

减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶

咬边

压到位。

未焊合增大焊接电流；防止焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。

焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。

按规定要求烘焙焊剂；去除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中适宜

气孔

埋入深度。

烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。

焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏洞”方止焊后过快回收焊剂。

钢筋安装完后，由工程经理组织各部门进展自检，到达合格后，再申请监理

进展验收，由质检部门做好专检验收记录。

加强钢筋成品半成品保护，由专人负责进展监视，各部门密切配合，并对作

业人员进展宣传教育。

7.6磅工程质量保证措施：

原材料保证措施：由技术部门提出原材料需用方案、质量标准和供货日期，

材料部门按照质量要求采购合格的材料，对进场的材料，质保部门进展外观检查,

由技术部门对各原材料抽样试验，到达合格前方可用于工程中。

险浇筑前必须做好一切准备工作，对人力、物力、设备进展合理的调配，安

排各环节的检查工作。

柱浇筑时竖向高度超过2m时，应采用窜筒下料。

完毕后停歇1~1.5h,使碎获得初步沉实后,再继续浇筑防止出现裂缝。

梁柱节点部位的硅应振捣密实，当节点钢筋过密部位，采用同强度等级的细

石磴浇筑。

7.7泵送硅质量保证措施:

泵送已在施工前，建立各项管理制度和质量控制点，进展责任化分，对操作

人员进展班前交底。

泵送碎配管设计