城市快速路改造高架桥工程施工质量保证措施

城市快速路改造高架桥工程施工质量保证措施1.1质量管理目标符合招标文件及合同要求的质量目标。1.2质量保证体系1.2.1管理结构及体系为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受政府、业主、监理单位的检查、检验，确保实现工程质量目标。建立健全质量管理组织机构，成立以项目总经理任组长，质量总监、总工程师、项目副经理任副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。技术质量部是项目质量管理体系的主管部门，负责贯彻GB/T19001-2000标准，在管理者代表的领导下，开展贯标日常业务，协调、指导并督促各职能部门及项目经理部履行管理职能、开展贯标工作；负责项目质量管理体系运行实施，进行综合协调。项目经理部质量体系管理主要相关职能部门包括工程部、技术质量部、物资部、安环部、试验组，每个部门均设专职工程师负责相应环节的质量管理，下属作业队设专职质量检验员，班组设兼职质量检验员，组建精干高效的质量管理队伍。项目经理，是公司施工质量第一责任人，对工程质量终身负责。确保公司质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，创精品工程是项目经理的基本职责。

（1）贯彻公司“用户至上、信守合同、质量为本、持续改进”的质量方针。实现内部沟通，确保公司各部门和人员理解公司质量方针及质量工作在公司运作中的重要性。（2）执行国家、行业和其他相关的标准、规范规程和相关法律法规，采取措施确保业主和合同的要求得到满足。

（3）组织进行质量策划、组织制订现场质量目标和工作程序。（4）亲自督促、检查各部门主管的工作。（5）确保质量奖励专用基金的建立和使用，对施工质量实施重奖重罚。（6）为工程配备必要的资源，监督检查资源策划的实施情况，并根据实际。生产经理生产过程的质量责任：（1）认真执行国家和上级有关工程质量方面的方针、政策、规范、规程、标准以及本项目部制定的技术质量管理规章制度和各种措施，协助项目经理抓好本工程项目的质量管理工作；对本工程项目的施工质量负全责。（2）负责执行本项目的工程质量创优计划与措施，并贯彻在施工准备、施工资源配置、施工组织调度和施工操作的全过程管理之中，确保本工程项目既定的质量目标得以实现。（3）布置安排生产任务的同时，应向同时向作业队交代该项工作的技术质量标准，摆正度与质量、安全的关系，当质量、安全与施工进度发生矛盾时，进度要让位与质量、安全。（4）严格按照设计图纸、施工质量验收规范和《施工组织设计》（方案）组织施工。把好工程（产品）质量关，坚持实行质量“三检制”，上一道工序验收不合格，绝不安排下道工序施工；对监理工程师或质检人员提出的质量问题督促工长、作业班组落实整改、返修。（5）组织主要分部分项工程的质量检查、验收工作（如基础验槽、主体工程的钢筋隐蔽、模板、屋面和地下室以及多水房间的防水等），参加单位工程的质量检查验收、竣工验收和工程质量事故的调查与处理。（6）协助项目经理和商务经理考察、选择作业队伍以及与工程质量有关的各种原材料、构配件、设施料、施工设备。

图9-1质量组织保证体系框图图9-2质量制度保证体系框图图9-3质量施工保证体系框图1.2.2管理制度（1）工序自检制度本工程建立项目经理部、施工队、作业班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的三检制，发现问题及时处理纠正，并由质检员记入施工日志。图9-4工序质量控制流程（2）技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。（3）检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。（4）材料、设备、构件进场检验和质量自查签认验收制度所有用于本工程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，证明材料、设备质量符合设计和相关规范的要求，且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。合格材料进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。原材料质量检测试验流程见图。图9-5技术复核与隐蔽工程验收流程图图9-6原材料质量检测试验流程图（5）测量及资料坚持换手复核制度测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料实行换手复核，确保测量资料的准确性。（6）质量检验评定制度各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批，分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目经理部的质检部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，质量安全部与监理工程师共同对单位工程进行评定。（7）工艺流程设计制度、试验制度针对工程质量标准要求高的特点，对于水稳施工、沥青混凝土施工、混凝土现浇等关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。（8）工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。单位工程完工后，由质检部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。（9）工程分包质量管理制度为进一步加强施工质量管理工作，提高施工质量管理水平，保证工程分包项目质量满足施工质量相关法律法规和总包合同约定，规范工程分包质量行为等管理要求，特制定本制度。1）进场前必须编制适用性强，具有可操作性与工程分包项目相关的施工质量技术方案。2）必须设立质量管理人员进行定期检查。3）开工前必须对操作人员进行全面细改的技术、质量、交底等书面形式。4）开工前必须配备检测合格的计量器具。5）所有分包方自行采购的物资，必须在物资进场时向总包单位提供相关的材质证明、出厂合格证，并经总包单位检验合格后方能投入使用。6）每道工序完成后分包单位必须先进行自检、互检、交接检，检查合格后工程部质检检验。7）分包方的质检人员，必须严格控制施工过程中的质量，不得隐瞒施工中的质量问题；不得弄虚作假，对不合格的分项工程或工序提出纠正措施，并督促操作人员及时整改。8）对有质量问题的工序不得开展下道工序施工，下道工序作业组不得接受。9）对总包单位下发的质量整改通知单，工程技术联系单等一系列的施工文件，分包单位必须无条件并认真执行。10）凡因施工不善造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包商负责。11）分包方对承包范围内的工程必须进行质量评定，工程质量评定应按国家质量相关评定标准执行。12）分项工程质量评定由分包质检员组织报工程部。13）质量保证基础资料，由分包方负责填写、管理、上报工程部。14)各种质量保证资料必须与施工同步进行，不得后补，保证资料的完整性和真实性。15）进场物资把关不严，擅自使用不合格材料或施工或16）对质量问题或质量事故隐瞒不报，不按施工图纸要求施工；违反工艺标准造成返工的，按公司相关规定给予处罚。1.3技术保证措施1）推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。2）加强施工技术管理，坚持技术复核制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。5）开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。6）严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。于隐蔽前24h报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。7）工程开工前，由项目经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。8）为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。10）认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。11）施工过程中现场技术人员全程监控，重要工序报监理工程师旁站。1.4质量保证措施1.4.1测量控制保证措施对施工测量及精度要求，应符合相关施工技术规范及交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的有关规定。1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高层点进行复测，并办理签证手续。2）补充施工需要的中线桩及水准点。3）对设计提供的控制点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工期结束。4）使用的测量仪器、器具必须定期进行检测，保证仪器精度在允许的范围内。5）施工中各阶段的测量放样，设立加密控制点时，使用前应先进行复测，闭合差在规定容许的范围内，控制点须加以保护。6）施工过程应做好测量记录及归档，并由技术负责人复核测量数据。7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。1.4.2桩基础施工质量保证措施1）严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才进行桩的施工。护筒埋设应复核设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。2）成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的表高应始终高于地下水位或河水水位至少1.0m。3）钻孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4）在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑24h后，才能进行桩的钻孔。钻孔应连续作业，无故不得中途停止。5）清孔后在灌注水下混凝土之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6）钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7）安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8）水下混凝土灌注应严格按操作规程要求进行施工，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作业，确保首灌时混凝土的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2~6m。1.4.3墩台施工质量保证措施1）墩身施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制。及时填写分项工程质量检验单，使得各项工序处于受控状态。2）模板表面均匀涂刷脱模剂，接缝平顺、模板垂直；严格控制混凝土坍落度，分层振捣，达到内实外美。1.4.4模板工程施工质量保证措施1）模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损失。任何模板的固定装置或支撑物移除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆。4）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。1.4.5箱梁支架施工质量保证措施1）支架采用标准化、系列化和通用化的构件进行拼装，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。2）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上。立柱底端应设枕木（垫木）增加受力面积和传递压力。井能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。3）支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇筑混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和做好记录。4）支架安装完毕后：应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性连行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。1.4.6钢筋工程施工质量保证措施1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书．运到工地的每批钢筋都须按《钢筋混凝土用钢》GB1499-2008进行抽样检验，所有试验结果必须符台有关标准的规定。2）钢筋应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支撑物上，并尽量保护它不受机械损伤，不使用时应进行覆盖。3）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追溯性标识。4）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。5）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装。对其牢固性进行检验，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。6）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。1.4.7混凝土工程施工质量保证措施1）在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌合的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应按照交通部现行规范标准进行。3）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，控制浇筑时混凝土的坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。5）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。6）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。7）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到规定的施工缝为止。8）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不得超过30cm，每层混凝上应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。9）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。10）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模扳内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。11）振捣时．应避免振动捧碰撞模扳、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。12）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7d，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。1.4.8预应力工程施工质量保证措施1）每批预应力钢绞线、锚具等．须有出厂合格证，同时进行有关性能检验，检验合格后方可使用。2）不同规格的预应力应分门别类堆放，材料上应挂易于辨认的金属标签。施工中，应校对所施工的预应力规格与设计图纸是否一致。3）张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场前应进行校验，锚具段夹具使用前应进行外观、尺寸、硬度等项目的检验，合格后方可使用。4）预应力孔道预留波纹管应固定牢靠、管壁严密、位置准确、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材，应垂直于孔道中心。5）浇筑混凝土时，每条预制梁应一次浇筑完成；在肋板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固端，以及钢筋密集部位，要特别注意振捣，防止发生空洞或麻面。混凝土浇筑完成应及时进行养护。6）施加预应力前应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。混凝土强度不得低于设计规定的张拉强度。7）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置须准确，清除孔道内水分和杂物，通畅后方可进行穿束。8）张拉即将开始前，所有的钢绞线束在张拉点之间应能白由移动，各钢绞线松紧程度应一致，其应力值不得超过总应力5%。9）预应力钢束应均匀的速度张拉。在总张拉力作用下，钢束伸长值与计算伸长值相差不应超出6%。1.4.9支座安装质量保证措施1）支座位置处的混凝土表面应当平整和清洁，保证全部面积上受力均匀。2）应认真检查所有表面、底座及支座垫石标高，并对处于纵坡上及便道上的桥梁在其支座施工时作相应调整和处理。3）安装支座时，先检查支承面的平整度及横向坡度是否符合图纸要求，否则应修凿平整，并以水泥砂浆抹平后，再置放支座。4）支座安装前计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。1.4.10桥梁附属工程质量保证措施1）桥面现浇层所用的混合料须符合设计要求，并经监理工程师认可。2）桥面铺装时，应按图示尺寸、位置预留伸缩缝工作槽，并注意相互间配合。3）桥面现浇层施工时，先做好铰缝、钢筋网，在相交地方预埋钢筋。4）护栏施工时，必须全桥流畅、平顺，伸缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝相对应。1.5工程质量通病及防治措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，我方通过以往同类工程的总结，对各分项工程进行了通病分析，制定相应的预防措施，详见下表。表9-1桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施桥梁墩台表面不平整模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平。1）模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2）圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3）严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。4）采用整体模板。桥梁栏杆安装不垂直、不平顺，未留伸缩缝。栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。1）栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。2）栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。3）安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。4）梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。表9-2桩基工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施孔深未达到设计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。1）细查岩样防止误判。2）根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3）设固定基点、采用制式测绳。孔底沉渣过厚清孔不彻底。1）选用合适的清孔工艺。2）清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。坍孔岩层变化、措施不力。1）松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2）加大泥浆比重。3）保证施工连续进行。孔径不足钻头直径偏小、土质特殊。1）选用合适的钻头直径。2）流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误。1）钢筋笼较大时，应设A16或A18加强箍，间距2～2.5m。2）钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3）设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1）浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2）将2～4根竖筋加长至桩底。3）保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。桩身混凝土缩颈、夹泥、断桩混凝土配合比或灌注工艺有误。1）严格控制混凝土的坍落度和和易性。2）连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3）导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度≥4m。4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。表9-3混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1）模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2）未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板。3）模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。4）模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。5）混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1）模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2）全部使用钢模板。3）混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4）振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1）混凝土配比不准，原材料计量错误。2）混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4）漏振造成蜂窝。5）模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1）采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定。2）混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。3）混凝土分层厚度严格控制在30厘米内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。4）仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1）混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。2）模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力。3）拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。4）成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1）加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。2）设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。3）拆模时精心操作，保护好结构物。4）按成品防护措施防护，防止意外伤害。表9-4钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施钢筋锈蚀保管不善1）对颗粒状或片状老锈必须清除。2）钢筋除锈后留有麻点，严禁按原规格使用。3）进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1）严格技术交底及工艺控制。2）合理配料，防止接头集中。3）正确理解规范中规定的同一截面的含义。钢筋网中主副筋放反1）认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。2）加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。钢筋位置不对及产生变形1）认真按要求施工，加强检验。2）