数控车工试题库

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数控技术试题题库

一填空

1.切削用量三要素有背吃刀量、进给量、切削速度。

2.常见车螺纹的进刀方式有直逅和斜逅两种。

3.主轴转速功能代码为二控制主轴的转速。

4.数控编程分为手动编程和自动编程两大类。

5.一个完整的程序由程序名、程序段和程序结束三部分组成完成

实时控制任务；后台程序又称背景程序,完成无实时要求的任务。

10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。O

6•子程序的调用指令是M曳从子程序返回指令是M99O

7.精基准是用已加工表面作为定位基准面。

8.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是直线感应同步器。

9.数控系统软件中前台程序又称中断服务程序,

1L在数控机床的X方向有两个行程开关连续向X方向移动过程中，

首先压下回置行程开关。

12.粗加工应选用（3〜5）%乳化液。

13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是偏差判别、坐标进

给、偏差计算、终点判别。

14.在钱孔和浮动镇孔等加工时都是遵循目为壁原则的。

15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为画热性。

16.用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。

。.常用的高速钢牌号是W18Cr4Vo

18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。

19.一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的"2。

20.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂

鱼检验。

21.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合」则。

22.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是光栅尽。

23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置植度。

24铁削薄壁零件的面铳刀的主偏角应选90度。

25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。

26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。

27.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。

28.生产的安全管理活动包括警示教育、安全教育、文明教育、环保

教育。

29.金属材料的热处理是用加热、加热后冷却的方法来调节和改善其

材料的性质。

30.数控加工编程前要对零件的几何特征如壬面、直线、曲线等轮廓

要素进行分析。

3L在数控车床上加工时如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是

前角变小、后角变大。

32数控机床日常保养中度迪池、排屑器、冷却油箱部位需不定期检

查。

33.润滑剂不但具有冷却润滑和防锈的作用还具有密塞堡冲、减震、

洗涤。

34.游标量具可以分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、等。

35.车刀刀尖稍低与工件轴线装夹主要用于植生缎氐轴、切断空心工

住

36.主轴电机过热的原因是负载太太、电机冷却系统不好、电机内风

扇损坏。

37.如果进给过快、预孔不直、余量过大易使绞刀折断。

38.麻花钻两条螺旋槽面的作用是构成切削刃、排出切屑、通切削液。

标准指令中数控插补包括直线插社、圆弧插补。

40.公差测量中两大类基准是工理筵、设计基准。

41前角增大可以减少切削力、切削热、切削变形、加工硬化、磷刺。

42.缩短辅助时间的途径是减少理装夹、编程、测量工件时间。

43.切削热的传出方式有力县、切屑、工性、切削液、机床主轴。

44.刀具磨损的三个阶段是初期、急剧、正常磨损。

45.积屑瘤对加工的影响是增大工作前角、保护刀尖、加工精度降低。

46.数控加工的优点是加工一致性好、便于新产品研制、体力劳动强

度低、生产效率高、产品质量高。

47.牌号为45的钢的含碳量为百分之。

48.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括定位基准。

49.零件加工时选择的定位粗基准可以使用二次。

50.工艺系统的组成部分不包括量具。

51.车床上的卡盘、中心架等属于通用夹具。

52切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。

53刀具上切屑流过的表面称为前2晅。

54.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用直。

55.螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为导程。

叵嘴^皮面板上JOG是指点动。

1.以下指令中A是准备功能。

2.程序中指定了」时刀具半径补偿被撤消。

B.G41C.G42

3.华中系统中A表示主轴反转。

4.在数控加工过程中要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动

变速等固定的手工操作是运行，指令。

5.数控机床的T指令是指D

A.主轴功能B.辅助功能C.进给功能D刀具功能

表示—D

A.主轴转速为150r/minB.主轴转速为150mm/min

C.进给转速为150r/minD.进给转速为150mm/min

7.数控机床自动运行状态时按下B按钮可加工工件。

A.工件加工B彳盾环启动C.回零D.手动进给

8.数控机床加工过程中发现刀具突然损坏应首先采取的措施是

C。

A.关闭机床电源

B.关闭数控系统电源

C.速按暂停键

D.速按急停键

9.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是C代码。

10.一般标准麻花钻的顶角为Do

oooo

11.在数控机床坐标系中c平行于机床主轴

轴轴轴轴

12.数控机床的坐标系是以A来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系

B.绝对坐标系

C.相对坐标系

13.切削用量不包括D0

A.进给量B.切削速度C.切削深度D.主轴转速

14.提高数控车削加工效率最终目的是C。

A.最短的刀轨路径B.最少的程序数量

C.最短的加工时间D.最低的刀具损耗

15.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在A的执行过程中完成

的。

或G01C.G03

16.职业道德体现了」

A.从业者对所从事职业的态度

B.从业者的工资收入

C.业者享有的权利

D.从业者的工作计划

17.职业道德是D

A.社会主义道德体系的重要组成部分

B.保障从业者利益的前提

C.劳动合同订立的基础

D.劳动者的日常行为规则

18.D就是要求把自己职业范围内的工作做好。

A.爱岗敬业B.奉献社会

C.办事公道D.忠于职守

19.遵守法律法规不要求Do

A.遵守国家法律和政策

B.遵守劳动纪律

C.遵守安全操作规程

D.延长劳动时间

20.具有高度责任心应做到A0

A.忠于职守，精益求精

B,不徇私情，不谋私利

C.光明磊落，表里如一

D.方便群众，注重形象

21.违反安全操作规程的是A。

A.自己制订生产工艺

B.贯彻安全生产规章制度

C.加强法制观念

D.执行国家安全生产的法令、规定

22.不爱护工、卡、刀、量具的做法是C,

A.正确使用工、卡、刀、量具

B.工、卡、刀、量具要放在规定地点

C.随意拆装工、卡、刀、量具

D.按规定维护工、卡、刀、量具

23.不符合着装整洁文明生产要求的是4—。

A.按规定穿戴好防护用品

B.遵守安全技术操作规程

C.优化工作环境

D.在工作中吸烟

24.保持工作环境清洁有序不正确的是

A.优化工作环境

B.工作结束后再清除油污

C.随时清除油污和积水

D.整洁的工作环境可以振奋职工精神

25.关于“局部视图"，下列说法错误的是D

A.对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的

两端画出两条与其垂直的平行细实线。

B.局部视图的断裂边界以波浪线表示，当它们所表示的局部结

构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画

C.画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称"A",

在相应的视图附近箭头指明投影方向，并注上同样的字母

D.当局部视图按投影关系配置时，可省略标注

26.对基本尺寸进行标准化是为了_曰_。

A.简化设计过程

B.便于设计时的计算

C.方便尺寸的测量

D.简化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的规格

27.圆度公差带是指D.

A.半径为公差值的两同心圆之间区域

B.半径差为公差值的两同心圆之间区域

C.在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域

D.在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域

28.零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是）o

A.刀具装夹不准确而形成的误差

B.机床的几何精度方面的误差

C.机床--刀具---工件系统的振动、发热和运动不平衡

D.刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及

工艺系统的高频振动

钢属于A。

A.普通钢B.优质钢

C.高级优质钢D.最优质钢

30.带传动是利用作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力

或啮合来传递运动和动力。

A.从动轮B.主动轮C.带D.带轮

31.链传动是由链条和具有特殊齿形的且组成的传递运动和动力的

传递。

A.齿轮B.链轮C.蜗轮D.齿条

32.常用硬质合金的牌号有旦。

A.A2B.T8AC.16MnD.YG3

33.龙—是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距

离。

A.切削速度B.进给量

C.切削距离D.切削深度

34.立铳刀主要用于加工沟槽、台阶和B等。

A.内孔B.平面C.螺纹D.曲面

35.下列量具中，不属于游标类量具的是工。

A.游标深度尺B.游标高度尺

C.游标齿厚尺D.外径千分尺

36.&上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。

A•尺框B.尺身C.尺头D.微动装置

37.J由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误

差。

A.外径百分表

B.杠杆百分表

C.内径百分表

D,杠杆千分尺

38.^是用来测量工件的量具。

A.万能角度尺B.内径千分尺

C.游标卡尺D.量块

39.车床主轴的工作性能有a、刚度、热变形、抗振性等。

A.回转精度B.硬度C.强度D.塑性

40.轴类零件加工顺序安排时应按照工的原则。

A.先精车后粗车B.基准后行

C.基准先行D.先内后外

41钻孔一般属于工。

A.精加工B.半精加工

C,粗加工D.半精加工和精加工

42较孔时两手用力不均匀会使BO

A.孔径缩小B.孔径扩大

C.孔径不变化D.较刀磨损

43.用钱杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要

口的旋转，不能有侧向的压力。

A.较大B.很大C.均匀、平稳D.较小

44.不符合文明生产基本要求的是D。

A.严肃工艺B.工艺优化工作环境

C.遵守劳动纪律D.修改工艺程序

45.环境不包括Do

A.海洋B.文物遗迹C.季节变化D.风景名胜区

46.图样上符号J■是上_公差叫。

A.位置、垂直度B.形状、直线度

C.尺寸、偏差D,形状、圆柱度

47.偏心轴的结构特点是两轴线平行而_2_。

A.重合B.不重合C.倾斜30度D.不相交

48.零件图中的B3表示中心孔为B型，中心圆柱部分直径为（\

A.A,3mmB.B,3mmC.A,mmD.B,mm

49.画零件图的方法步骤是：

1.选择比例和图幅；2.布置图面，完成底稿；3.检查底稿后，再

描深图形；4.Ae

A.填写标题栏B.布置版面C.标注尺寸D.存

档保存

型车床尾座的主视图采用—,它同时反映了顶尖、丝杠、套筒

等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。

A.全剖面B.阶梯剖视

C.局部剖视D.剖面图

51.装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的和相互

遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，

可在有关剖面图中显示。

A.夹紧B.定位C.尺寸D.位置

52.长度和C之比大于25倍的轴称为细长轴。

A.小径B.半径C.直径D.大径

53.a与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。

A.中心线B.内径C.端面D.外圆

,54.数控机床的位置精度主要指标有&

A.定位精度和重复定位精度

B.分辨率和脉冲当量

C.主轴回转精度

D.几何精度

55.对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要

保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编

制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的1O

A.1/2~1/3B.1/3~1/5C.1/5-1/10D.等同值

56.回转体零件车削后，端面产生垂直度误差主要原因是A。

A主轴有轴向跳动

B主轴前后支承孔不同轴

C主轴支承轴颈有圆度误差

57.数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为必。

A平均传动比不准确

B瞬时传动比是变化的

C噪声大

58.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位

置度以及出

A粗糙度B尺寸精度C圆柱度D机床的定位精

度

59在CIMS中，涉及CAD、CAM等各种D.

A系统工程B管理科学

C现代机械制造技术D计算机辅助技术

60.采用闭环控制系统的数控铳床，在X、丫平面内加工圆弧，当系统

增益相同，若X、丫两轴的跟随误增大，会使工件的£。

A尺寸和形状误差都减小

B尺寸误差增大

C形状误差增大

D尺寸和形状误差都增大

61.数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的

是增大旦。

A输入速度B输入扭矩C输出速度D输出扭矩

62.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是卫的通电规律。

A直流伺服电机B交流伺服电机C变频电机D

步进电机

63.上加紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧

力大，是夹具上用得最多的一种加紧机构.

A斜楔形B螺旋C偏心D较链

64.判断交流伺服电机有无故障，可将电动机与机械装置分离，用手

转动电动机转子，下列几种情况，容表示电动机无故障。

A转子能连续转几圈并自由停下

B转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现

象

C用手转不动电动机的转子

D转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回

现象

是工的单元技术。

A.CAMB.CNCC.CIMS

CAM系统中，£是自动设计和图形处理的基础。

A任务处理B交互软件C几何建模D数据库

67.在全闭环数控系统中，位置反馈量是a。

A机床的工作台位移B进给电机角位移

C主轴电机转角D主轴电机转速

68.在数控车床加工过程中，零件长度为50mm割刀宽度为2mm,

如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在目处割断工

件。

A50mmB52mmC48mm

69.基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成

Co

A间隙配合

B间隙或过渡配合

C过渡配合

D过盈配合

70.数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿且方向退刀，主轴

停转后测量外径尺寸。

A.XB.ZC.X、Z都可以

71.在半闭环数控系统中，位置反馈量是

A进给伺服电机的转角

B机床的工作台位移

C主轴电机转速

D主轴电机转角

72.假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为且。

A剖视图B剖面图C半剖视D

半剖面

73.G71U(Ad)Re

G71P(ns)Q(nf)U(^u)W(^w)FfSsTt中的e表示C.

AZ方向精加工余量

B进刀量

C退刀量

74.螺纹的轮廓线和牙底线分别是A。

A粗实线和细实线

B细实线和粗实线

C粗实线和粗实线

D细实线和细实线

75.HT200中的"200"是指A0

A抗拉强度B抗压强度C抗弯强度D抗

冲击韧性

76.四爪卡盘是B。

A专用夹具B通用夹具C组合夹具D可

调夹具

77.切削用量就是且。

A背吃刀量

B切削速度、背吃刀量、进给量

C加工余量、背吃刀量

D加工余量、转速

78.公差配合H7/g6是他_。

A间隙配合，基轴制

B过渡配合，基孔制

C过盈配合，基孔制

D间隙配合，基孔制

79材料45钢的含碳量是10

A.45B.C.D.

80材料Q235中的数字是且。

A抗拉强度B屈服极限C抗压强度D硬度

81.在车床上钻深孔，由于钻头刚性不足，钻削后

A孔径变大，孔中心线不弯曲

B孔径不变，孔中心线弯曲

C孔径变大，孔中心线平直

D孔径不变，孔中心线不变

82.在钻床上钻深孔由于钻头刚性不足钻削后B_o

A孔径变大，孔中心线不弯曲

B孔径不变，孔中心线弯曲

C孔径变大，孔中心线弯曲

D孔径不变，孔中心线不弯

83.用硬质合金YG3和YT30制造的刀具适用于f_。

A粗加工B半精加工C精加工

84.用硬质合金YG8和YT5制造的刀具适用于0。

A粗加工B半精加工C精加工

85.车外圆时，如果车刀安装（刀尖）高于工件中心线在不考虑合成

运动的前提下则刀具的a。

A工作前角变大，工作后角变小

B工作前角变小，工作后角变大

C工作前后角不变

D工作前角不变，工作后角变小

86.选择切削用量的次序是q。

AVcfBVcfCfVcDfVc

87.精车三角形螺纹时，车刀的前角应取2度。

A5B-5C-10D0

88.要求执行机构运动速度平稳，应选用q。

A节流阀B减压阀C调速阀D溢流阀

89.齿轮精度等级“6-7-7GM10095-88"中的"6"是指A。

A传递运动的准确性的精度等级

B传动的平稳性的精度等级

C载荷分布的均匀性的精度等级

90.检验机床主轴回转精度时，芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检

测点的距离是出。

A250mmB300mmC350mmD400mm

91.中间工序的工序尺寸公差按q。

A上偏差为正，下偏差为零标准

B下偏差为负，上偏差为零标准

C按"入体"原则标准

D按"对称"原则标准

92.划分工序的依据是_5_。

A工作地点和加工工具不变

B工作地点不变，加工过程连续

C加工表面和加工工具均不变

93划分工步的依据是

A工作地点和加工工具不变

B工作地点不变，加工过程连续

C加工表面和加工工具均不变

94.配合的松紧程度取决于上。

A基本尺寸B极限尺寸C基本偏差D标

准公差

95.主轴毛坯锻造后需进行△热处理，以改善切削性能。

A正火B调质C淬火D退火

96.皮带轮转动中,皮带包角一般应A120。。

A大于B小于C等于D无要求

97•尺寸的公差为C_o

B

98.安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线上工

件轴线。

A平行于B倾斜于C垂直于D成

75°

99.一面两销定位属于.定位

A完全B不完全C欠定位D不完全

欠

100.主轴准停功能分为机械准停和电气准停，二者相比，机械准停

A_o

A结构复杂

B准停时间更短

C可靠性增加

D控制逻辑简化

三判断

.机械制图图样上所用的单位为

(x)1CMO

(V)2.基准轴的上偏差等于零。

(V)3.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。

(x)4.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。

.我国动力电路的电压是

(V)5380Vo

(x)6.机床"点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确

定。

(x)7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。

(v)8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。

(x)9.YG8刀具牌号中的数字代表含钻量的80。

(V)10.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。

(x)11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以

本质上是相同的。

(V)12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。

X13.在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统

一原则。

(V)14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。

(V)15.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下

一段指令。.

(V)16.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.

(V)17.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完

成全部加工为宜。

X18.零件的表面粗糙度值越小，越易加工

(V)19.刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出

的孔径回大于钻头直径。

(V)20.一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。

(V)21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不

同来区别的。

(V)22.基准孔的下偏差等于零。

(x)23.牌号T4和T7是纯铜。

(x)24耐热性好的材料，其强度和韧性较好。

(x)25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。

(x)26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。

(x)27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。

(x)28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。

(V)29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。

(V)机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时,

大拇指代表X轴。

(V)31.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、

局部剖三种。

(V)的下偏差等于零。

(V)33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。

(x)34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。

(x)35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。

(x)36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。

(x)37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。

(x)38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用,

能提高工件定位的精确度。

(V)39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮

的齿厚。

(x)机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时,

大拇指代表Z轴。

(x)41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的

前面。

(X)42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。

(V)43.粗车轴类工件外圆，75车刀优于90车刀。

(x)44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。

(x)45.液压传动不易获得很大的力和转矩。

(x)46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。

(x)47.银孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。

(V)48.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺

寸相同。

(V)49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,

所以有很高的劳动生产率。

x50.在相同力的作用下具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。

(V)51.熔断器是起安全保护装置的一种电器。

(x)52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。

(x)53.钱孔是精加工的唯一方法。

(V)54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。

(x)55.液压系统适宜远距离传动。

(x)56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。

(V)57.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。

(x)58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的

螺纹要产生乱扣。

(x)59.•编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它

们的生产率越高越好。

(V)60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较

大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。

(V)61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。

(V)62.基准孔的下偏差等于零。

(V)63.增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。

(V)64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。

(V)65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。

(x)66.机床"快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定

7-Zz.r-^-i

确XE。

(V)67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。

(V)68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。

(V)69.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。

(x)70.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段

组成的。

(V)71."一面两销"定位，对一个圆销削边是减少过定位的干

涉。

(V)72.粗基准是粗加工阶段采用的基准。

x73.两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。

(V)74.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产。

(7)75.数控车床的开机操作步骤应该是开电源，开CNC系统

电源，开急停开关。

(V)指令，在使用时应按下面板"暂停"开关，才能实现程序暂

(V)77.含碳量小于钢称为低碳钢。

(V)78.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀

面的摩擦，从而降低切削力。

(V)79.为了减少刀具磨损，刀具前角应较大些。

(V)80.刀具角度中对断屑影响较大的是主偏角。

(V)81.三爪卡盘的特点是、装夹效率高、自动定心好。

(V)82.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得高于刀杆中心线。

(V)83.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于60度。

(V)84.刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。

(V)85.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按复位、急停、进

给保持键中断加工。

(V)86.精车外圆时,刃倾角应取正值。

(V)87.传动螺纹一般都采用梯形螺纹(CX

(V)88..切削用量中背吃刀量对刀具磨损的影响最小。

(V)89.粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应较小。

(V)90.车刀角度中，控制刀屑流向的是刃倾角。

(V91.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的切削速

度。

(V)92.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是

副偏角。

(V)93为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速

度不变，主轴转速应该由慢变快。

(V)94.数控机床面板上AUTO是指自动。

(V)95.程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的

内容，然后按替代键即可。

(V)96.在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持

刀具Z轴坐标不动，按置零按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标

系零点。

(7)97.发生电火灾时，应选用砂灭火。

(V)98.传动路线长不属于数控机床主传动特点。

(V)99.用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线

上，会产生锥度

(V)100.用螺纹千分尺可测量外螺纹的中径

四问答

1、简述辅助功能M00与M01的区别。

答M00是无条件程序暂停指令也就是只要执行到此程序就暂停。M01是有条件程序

暂停指令只有当车床上"M01有效"开关接通时程序才会暂停若开关未接通程序执行了

M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。

2、什么是数控加工程序中的程序嵌套。

答子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序嵌套就是

一个程序调用另外一个程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序再调用其它子程

序称为双重嵌套。

3、简述运行一个数控加工程序的过程。

答1分析零件图2数控机床的选择3工件的装夹方法4加工工艺的确定5道具的选择

6程序的编制7程序的试运行8加工操作.

4、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

答根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。

开环系统的结构比较简单容易调试、造价低廉所以精度不高一般精度为。半闭环系统利用

装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量其测量元件比直线位

移测量元件简单所以其可获得较高的精度成本比较适中安装和调整也不困难测量装置一般

为光电脉冲编码器等。全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统

所以其可得到很高的精度但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高测量装置一般

光栅、磁尺等。

5、工件坐标系选择原则

答工件坐标系选择原则如下1工件零点应选在零件图的尺寸基准上。2工件零点尽量

选在精度较高的工件表面上。3对于对称零件工件原点应选在对称中心上。4对于一般零

件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。

6、简述数控加工方法、切削用量的选择原则

答1加工方法的选择原则为1保证加工表面的尺寸精度。2保证加工表面的形位精

度。3保证加工表面表面粗糙度要求。2切削用量的选择原则为1粗加工时一般以提高生

产率为主但也应考虑经济性和加工成本。2半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提

下兼顾切削效率经济性和加工成本。

7、简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤

答基准刀具的对刀操作步骤如下1车削毛坯外圆2使CRT屏幕上的U坐标值清零3

车削毛坯端面4使CRT屏幕上的W坐标值清零5测量尺寸6计算基准刀具移动的增量尺

寸7确定基准刀具的起始点位置。

8、简要说明机加工阶段划分形式及目的

答:1机加工阶段划分形式如下1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4

光整加工阶段。5超精密加工阶段。2机加工阶段划分目的如下1保证加工质量2有利

于合理使用设备。3便于安排热处理工序。4便于及时发现毛坯缺陷。5保护精加工和光

整加工表面。

9、用三爪卡盘夹持光轴进行车削加工后出现锥度误差试分析有哪些因素造成此误差

答：可能出现锥度误差因素如下1工件变形。2轴变形。3刀具磨损。

10、简述数控系统的插补概念

答数控车床装置一般都是轮廓控制系统在轮廓控制系统中坐标轴运动轨迹是靠插补计

算得出的所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标进行

计算将起始点和终点之间进行“数据密化"并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。插部可

分为之先插补和圆弧插补等。

11、数控机床加工的特点

答数控机床加工的特点如下1加工精度高、加工质量稳定。2加工生产效率高。3

减轻劳动强度改善劳动条件。4对零件加工的适应性强、灵活性好。5有利于生产的现代

化管理。

12、简述FANUC系统数控车床的多把刀的对刀过程

答多把刀的对刀过程操作步骤如下1用基准刀分别车削外圆及端面分别记下X、Z坐

标值.2第二把刀分别接触基准刀车削的外圆及端面分别记下X、Z坐标值3用第二把刀坐

标值减去基准刀的坐标值所得到的X、Z坐标差值即为第二把刀相对于基准刀的刀补4把

坐标差值分别输入到相应的偏置号中5其余刀具以此类推。

13、什么是积屑瘤简述积屑瘤对车削加工有何影响

答：1积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性材料有时在车刀前刀面上近切削刃处

牢固地粘着的小金属这就是积屑瘤。2积屑瘤对加工的影响:1保护刀具。2增大实际前角。

3影响工件表面质量。

14、简述数控车削加工时进给速度的选择原则

答：进给速度的选择原则如下1当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率可选

择较高的进给速度。2切断、车削深孔或精车削时宜选择较低的进给速度。3刀具空行程

特别是远距离回零时可以设定尽量高的进给速度。4进给速度应与主轴转速和背吃刀量相

适应。

15、简述精基准的选择原则

答：精基准的选择原则如下1基准重合原则。2基准统一原则。3自为基准原则。4

互为基准原则。

16、何谓工件零点数控铳削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则

答:工件零点即工件坐标系的原点。①工件零点应选在零件图的设计基准上。②工件

零点应尽量选在精度较高的表面。③对于几何元素对称的零件工件零点应设在对称中心上。

④对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。⑤Z轴方向上的零件一般设在工

件的上表面或下表面。

17、何谓加工路线在数控铳削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题

答:所谓加工路线就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线的确

定应考虑以下几点①尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。②在铳削零件轮廓时尽量采用

顺铳加工方式。③选择合理的进、退刀位置尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中停顿。④

先加工外轮廓再加工内轮廓。

18、何谓机床坐标系何谓工件坐标系以卧式加工中心为例说明X、Y、Z坐标轴及其正方向

的确定方法。

答:①机床坐标系是机床固有的坐标系一般出厂时已设定。②工件坐标系是编程人员为

编程方便在工件上设定的坐标系。③卧式加工中心的坐标轴首先确定Z轴水平方向并平行

于主轴轴线刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴从主轴向工件方向看时X坐

标的正方向指向右边。而丫轴可按右手定则确定即卧式加工中心的丫轴正向朝上。

19、数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数合理选择切削用量的原则是什么

答数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。合理的

选择切削用量的原则是①粗加工时一般的提高生产率为主同时也考虑经济性和加工成本②

半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本③切削用

量的具体数值应根据机床说明书切削用量手册并借经验而定。

20、何谓起刀路线在确定起刀路线时应考虑哪些问题

答在数控加工中刀具刀位相对于工件运动的轨道和为走刀路线。在确定走刀路线时应考

虑①应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量且加工效率高②使数值计算容易以减

少编程的工作量。③尽量使走刀路线最短以减少程序段和空刀时间④根据加工余量和机床刀

具刚度决定走刀次数在切削加工中是采用顺铳还是逆铳。

21、简述数控车床的组成及功能

答数控车床有主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机是数控车床的主要机

械部件包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座组成。数控装置是数控车床的控制核心现

在一般由一台专用计算机构成。驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件包括主轴电动机、

进给伺服电动机等。辅助装置是数控车床的一些配套部件如自动排屑部件、自动对刀部件。

22、简述一次有效G代码和模态代码的区别

答：一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段中有效.一次有效G代码指当G代码

被编程后一直保持有效直至被同一模态组的其他G代码所取代.

23、简述刀具补偿功能.

答:刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户准确编程而设置的功能.它分为两大

类刀具位置偏置补偿和刀具圆弧补偿。刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使

用的刀具的差值进行补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。刀具圆弧补偿是

在车锥度和圆弧时对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。根据工

件表面相对于刀具的位置刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边圆弧补偿。

24、简述数控系统的六种工作方式针对FANUC0系列。

答数控系统的六种工作方式分别为回参考点方式REN、自动方式AUTO、手动方式

JOG、手动输入方式MDL手轮方式HANDLE和编辑方式EDIT。在回参考点方式下可实

现手动返回参考点建立机床坐标系。自动方式是数控机床完成自动零件加工的工作方式。

手动方式主要用于完成机床加工零件前的辅助工作的方式在此方式下可实现坐标轴的连续

和快速进给、加工零件的加紧等功能。手动输入方式主要用于完成数据的输入操作的方式

在此方式下可实现加工程序、刀具偏置量和系统参数等的输入。在手轮方式下机床操作面

板上的手摇脉冲发生器用手摇脉冲发生器可实现机床各轴的微量进给。

25、什么是数控加工程序中的程序嵌套

答子程序可被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是

一个程序调用另外一个程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序在调用其它子程

序成为双重嵌套。

26、简述删除一个数控加工程序的步骤。

答选择编辑工作方式按PRGRM按钮按地址0键入要删除的程序号按DELET键

27、简述检索一个数控加工程序的步骤。

答选择编辑或自动工作方式按PRGRM按钮按地址。键入要检索的程序号按CURSOR

键检索结束时相应的程序就显示在画面上

28、简述运行一个数控加工程序的步骤。

答开机机床会参考点建立机床坐标系将加工程序输入存储器中对加工程序中所用到的

刀具进行对刀并输入刀具补偿值将零件毛坯装夹到机床上确定工件坐标系在自动方式下进

行零件加工程序

29、简述数控车床中手动返回参考点的过程

答选择回参考点方式然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴直到返回参考点指示

灯亮为止

30、什么是顺铳什么是逆铳数控机床的顺铳和逆铳各有什么特点

答顺铳与逆铳当工件位于铳刀进给方向的右侧时我们称进给方向为顺时针。反之当工

件位于铳刀进给方向左侧时进给方向定义为逆时针。若铳刀主轴旋转方向与与刀具进给方向

相同时称为顺铳。若铳刀旋转方向与工件进给方向相反称为逆铳。逆铳时切削由薄变厚刀齿

从已加工表面切入对铳刀的使用有利。逆铳时当铳刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层而

是在工件表面滑动一小段距离在滑动过程中由于强烈的摩擦就会产生大量的热量同时在待

加工表面易形成硬化层降低了刀具寿命影响工件表面粗糙度给切削带来不利。顺铳时刀齿开

始和工件接触时切削厚度最大且从表面硬质层开始切入刀齿受很大的冲击负荷铳力变钝较

快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铳的功率消耗要比逆铳时小在同等切削条件下顺铳功

率消耗要低515同时顺铳也更加有利于排屑。T殳应尽量采用顺铳法加工以