COREX炼铁炉工程主要施工工艺、技术方案

COREX炉工程主要施工工艺、技术方案

1、COREX炉本体基础施工

1.1工程概况

COREX炉基础底板为67.80mX31.2mX3.95m的长方形基础和。

190m,高54m的十二边形棱台组成。基础底板埋地深度为一550m。

混凝土量约为7900m3；在COREX炉基础底板中部设有十二边形棱

台COREX炉基础，标高为-1.600m〜+3.940m,圆台6为190m,高

约为540m,混凝土量约为1140m3；二部分混凝土总量为9040m3。

在COREX炉基础底板内设有十个COREX炉排架立柱基础螺栓组

件。基础平面尺寸有250mm厚的破挡墙。

施工时间为2018年10月27日〜2019年1月15日。

1.2施工工序安排

降水f挖土f垫层、桩头处理f-500m--3.600m底板钢筋模板破f

-3.600m--1.600m底板钢筋、螺栓支架、模板、碎f-1.600m-+1.300m

底板钢筋、螺栓支架模板碎一+1.300m-+3.940m钢筋、螺栓支架、

模板、破

1.3土方工程

COREX炉工程处于****新厂区，开挖作业条件较好。鉴于COREX

炉基础底部深度为-550米，所以采取轻型井点降水，降水总管及泵体

设置在地表处的降水沟内，沿基础四周布置，井点管长度7.5m@1.2m。

降水7天后进行土方开挖。土方采用机械挖运，土方开挖边坡为1：

1,机械挖土。基坑底部的四周设300mm*300mm排水沟，四角设

1000mm*1000mm集水井抽水（四台水泵）。坡顶四周设土堤挡水，

同时加强边坡的修整和围护。挖土采用四台lm3的反铲，配备十二

台15吨的自卸式土方运输车辆，可以基本满足要求。同时陪有二组

的后备力量。基坑回填土采用砂质土分层碾压或夯实，其密实度按设

计要求执行。

（具体见COREX炉基础底板降水及挖土示意图三）

1.4桩头处理方法

在基坑挖土至设计标高以后，既应对PHC桩进行测量复合记录，如

有偏差应及时报告监理和设计进行处理。如符合设计侧进行桩头连接

处理，按规定方法连接。对于需要截桩的桩位，除要进行记录以外，

应按以下办法进行处理：（具体见桩头处理和钢筋支架安装示意图四）

A.PHC桩上部多余桩身截断时，不能使用大锤硬砸，以免振出裂缝，

使切口下部桩身受损。

B.应在需要截断PHC桩位处，采用-4*80扁钢作成抱箍，将桩身抱

紧，用螺丝固定好后，先沿抱箍上缘用切割机切开一圈深20mm的沟

槽，再用小锤、凿子逐渐扩大、切断混凝土。桩中的主钢筋留用规定

长度以后，用气割法切断其余部分。

C、对于超深部位的PHC桩，应与设计联络，架设承台接高的方法解

决。

1.6钢筋工程

A、材料要求

按设计规定钢筋采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋。

B、钢筋绑扎工艺要求

（1）钢筋在加工厂加工成型后，用人工倒运至绑扎地点。

（2）钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢

筋的材质、直径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。

（3）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，留设保护层过程中，

基础底部垫垫块将钢筋垫起，侧面挂垫块，垫块每500X500放置。

用于保护层的砂浆垫块，事先按保护层不同厚度预制好，强度达到要

求时才能使用，侧面用的垫块预埋铁丝。

（6）当钢筋的直径DN25mm时宜采用焊接接头或机械连接。本工

程底板部分钢筋采用在直螺纹连接。其施工质量应符合现行的有关施

工质量验收规范的要求。

C、分层绑扎安装螺栓

螺栓安装精度要求为：

COREX炉排架柱的基础螺栓组件中心度W5mm。

汽化炉环行底座螺栓安装精度W3mm。

1.7模板工程

COREX炉基础底板部分模板都为直线型的，模板线的最大长度

60.8m,最短为7.8m。在总高3.95m基础上，根据要求分为二部分：

第一部分，-550m--3.600m,高度为1.95m；第二部分为-3.600-

-1.600m,标底高度为2mo

为保证底板施工的严要求、高标准。模板工程的工作的重点在与控制

模板的垂直和长方向的精确度。（具体模板施工示意图五）

1.8混凝土工程

COREX炉基础的混凝土浇灌将分四次进行，第一次浇灌一550m〜

-3.600m的长方体部分，混凝土量约为3900m3；采用泵车数量6台。

第二次浇灌在-3.6--1.6m的长方体底板部分，混凝土量约为3990m3o

由于两次的基础构造基本相同，而且混凝土量也差不多。

十二边形棱台部分的混凝土分为二次浇灌，第一次浇灌一1.600m〜

+1.300m的部分，混凝土量约为500m3；采用泵车数量2台。此次碎

浇灌主要是为了解决安装固定螺栓的固定架悬空太大。在混凝土浇灌

时按照施工方案插上角钢和槽钢。第二次浇灌混凝土是在螺栓安装完

毕，经检查合格以后一次浇灌至+3.940m。（具体见COREX炉基础底

板做浇灌布置示意图六）

1.9进行混凝土测温，具体见底板施工方案。（测温点布置见附图七）

1.10防雷接地

根据设计要求在高炉基础-5m处的桩基端帽处，将本体基础桩用镀锌

扁钢连接，然后按图纸设计要求沿基础四周引至上部的预埋件。

施工工期要求，在桩基端帽焊筋（-5m）处，土建施工的同时配合作

业，并经专检和监理三级检查确认签证合格后，要求在基础第一次混

凝土浇灌前完成。然后，再进行第二次浇灌前的配合施工。

2、出铁场厂房及平台基础施工

1、COREX炉主厂房工程概况

COREX炉主厂房布置在COREX炉二侧，长度为116.00m,宽为

40.35m。主跨沿口高度为27.000m,副跨高为18.700m。独立的混凝

土基础和地梁，其余为钢结构骨架。屋面为双坡屋顶、屋面板采用隐

藏式角驰III型彩涂压型板。墙面采用****冷轧厂生产的彩钢板，墙

面板采用V125板型加三条采光带组成。地面+0.000m〜+8.600m为镂

空形式。

1.1、主厂房柱基施工

施工时间为2019年01月01日〜2019年02月28日。

1.1.1施工流程

测量定位放线一挖土一垫层一钢筋一模板一专检确认一世浇筑一回

填

1.1.2降水

主厂房柱基埋深约-3.500m,不采用降水，直接开挖。

1.1.3土方开挖（具体见出铁厂厂房柱基挖土平面示意图八）

土方开挖采用1台lm3反铲，土方开挖边坡系数为1：0.75,基坑操

作面800mm。土方由15t车运至附近临时弃土场。

LL4钢筋工程

钢筋工程施工按常规要求施工。具体要求见COREX炉基础施工中的

各条。

1.1.5柱基螺栓套筒及预埋件埋设

由工程技术人员根据设计要求提出螺栓套筒和埋件的规格、数量、材

质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技

术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的

要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。（具体见螺栓套筒安

装示意图九）

1.1.6位工程

碎采用商品破，用布料杆浇筑，碎振捣用插入式振动。

1.1.7土方回填

土方回填使用人工进行回填，配置打夯机进行夯实。

1.2出铁场屋面、墙面

施工时间为2007年01月01日〜2007年02月28日。

出铁场屋面、墙面采用****冷轧厂生产的彩钢板，屋面板采用隐藏式

角驰III型彩涂压型板。墙面板采用V125o出铁场屋面檐口标高为

27.000m,屋脊气楼标高达34.000m（主跨屋面标高），屋面坡度1=

1/12；屋面长板的搭接按有关规范执行。

主厂房屋面板约6000m2,墙面面积约5000m2（包括采光壁面积），

采用V115N镀锌挂钩及不锈钢挂钩。现就安装的工序进行施工描述:

1.2.1屋面板施工

屋面板为隐藏式角驰III型彩涂压型板，屋面有单坡、和双坡二种形

式，屋面板逆主导风向安装。（具体见出铁场屋面板布置图十）

（1）施工安排

角驰HI型属隐蔽式连接，长度方向不允许搭接，角驰HI压型板在长

方向整块加工，COREX炉主厂房单块板L=17m,道路运输有困难，

因此要求角驰III屋面板加工安排在现场制作。

屋面板逆主导风向安装，先安装高炉主厂房屋面，再安装其他单体的

屋面。屋面板吊装采用结构吊装吊车或单独布置一台50吨履带吊。

（2）屋面板吊装

屋面板吊装采用结构吊装吊车或采用50t履带吊,每次起吊5〜10张

重约It〜23超长瓦采用吊架，30m以内瓦采用吊杠，从COREX炉

主厂房A列一侧起吊，起吊后由人工搬运至安装部位。（具体见屋面

板吊装示意图十一）

（3）固定支架的定位与焊接

屋盖系统中间验收合格，报监理认可后，进行测量放线，焊固定支架。

安装前以每个柱距设一控制网，然后以此基准线为基础，根据屋面板

配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口楝条上划

上记号，以此记号为起点按600mm间距将楝条通长等分，每隔12m

拉一根直线检查是否与基准线平行，若有偏差应及时消除。

（6）屋面角驰HI压型板的铺设

固定支架焊完，固定支架隐蔽验收后铺设屋面板。

所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。

檐口处板端必须对齐成一直线。

（7）气楼压型板安装

屋面瓦安装完毕后（在未安装气楼之前），应在屋面用木跳板铺设多条

人行道。

屋面气楼墙瓦为V-125型彩色压型板0.6mm厚，安装时用吊车吊至

所需位置，安装前必须对安装好的屋面瓦进行保护，下部用木板垫。

气楼墙面安装顺序:首先在气楼钢架上在每块板宽的线弹上，然后从

下部往上部依次安装.且须用木方搭设脚手架才能施工。

禁止在屋面瓦上用钢管搭脚手架，防止屋面瓦表面油漆脱落。

气楼角驰m屋面板的安装同屋面。

(8)安装泛水板、包角、屋脊堵头板等

屋脊板、包角、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间

垫双面自粘胶带，并用双排防水拉钾钉交错拉接，排距、钉距不大于

50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油

膏板面要求平整清洁。

1.3墙面板施工

(1)压型板运输

墙面采用****冷轧厂生产的彩钢板，墙面板采用V125板型加三条采

光带组成。

墙面压型板由汽车运输到安装部位，压型板运输根据板的长度和重量

选择合适的车辆，车上架有间隔为3m衬有橡胶衬的垫木或设置台架。

台架上垫木方，再将压型板放在台架上，并用尼龙带或白棕绳将压型

板与车身捆紧，以防止压型板在运输过程中发生磨损、变形，压型板

两头伸出的悬臂端不超过1.50m。

(2)堆放

堆放场地应平整，周围应有排水设施。采用垫木使离地不小于

200mm,垫木间距不宜大于2.0m,捆与捆之间不得直接重叠堆放。

严禁在板上行走或堆放其他物品，防止其他物品撞击。墙面板与采光

带板应安长度分别堆放，以便施工时取用。

(3)墙板吊装

用吊车把成捆的墙板运至安装地点，用人工抬至安装部位下方，用尼

龙绳通过木滑轮垂直吊至安装处。(具体见墙面板吊运按装示意图十

二)

(4)墙板安装

V-125型面板压型板安装时采用在墙面楝条上挂吊梯，吊梯间铺木跳

板，操作人员站在木跳板上作业，安全带系在结构楝条上。墙面钢结

构应在符合压型板安装条件后，方可进行压型板安装施工。墙面楝条

的不平度W1/1000,支座处错位W2mm。

以某线山墙阳角为基准线，采用经纬仪或吊线锤的方法定出第一块压

型板起始边的基准线及压型墙面板下端的控制准线，并每隔6m间距

放一条网线。

安装第一块压型板：将第一块压型板的公扣边定于起始线，并使整块

板调整定位，然后将板的公扣边及母扣边均用自攻螺丝固定于楝条

上。

安装第二块压型板：(水平方向)将第二块压型板的公扣边插进第一

块母扣边的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，并使第二块板与第一

块板间立缝紧密，两板之间的间隙不得超过5mm,并将两块板的板

肋相互用拉钾钉连接，拉钾钉设在相邻橡条中间；然后将母扣边用自

攻螺丝与楝条固定。

按照4、5条的顺序依次安装第三块板及后续压型板，每安装20块板

与墙面下端安装基准线及控制网线进行校核。

(5)泛水板、包角安装

墙板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。

泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板

间垫双面自粘胶带。

1.4采光带安装方案

1）墙面板和采光板的安装顺序

①由于同是墙面部分，一般墙面板和采光板是同时安装的。根据墙面

的高度来安排施工人员的数量。本工程厂房有三条采光带，侧应该另

有四条墙面板。

②安装标高最低的靠近采光板位置的完整长度的墙板。

③安装第一块采光板。

④安装第一块采光板上面的彩钢板墙板。

⑤安装第二块采光板及采光板上部的墙板。

④安装第三块采光板及上面的彩钢板墙板。

⑤采光板上下端与墙皮压型钢板搭接长度为150mm。

1.5地坪施工

1.1地基处理

地坪施工前，如果遇有大面积杂填土，按业主及设计部门处理方案进

行换填等地基处理。地坪基层采用机械碾压、边角处采用人工夯实后,

达到设计要求的密实度标准。

1.2地坪模板工程

安装侧向模板采用定型组合钢模板或木模板，模板固定用自制的三角

支架（L45角钢制作）固定。

为保证模板上口平直，在施工中模板上口顶部可使用通长［10#槽

钢或使用通长6=55mm特制板与下部模板组合连接，模板的顶面抄

平使用径纬仪，边抄平边固定。固定后的模板下口，与基层间的缝隙

应控制在15mm以内，然后用1：3水泥砂浆填缝，内侧必须与模板

面平直。

1.3地坪钢筋工程

钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都使用专用机械，

人工配合进行制作；

1.4施工缝处理

地坪与设备基础、柱基等相接处，使用厚20mm泡沫板隔开，待破达

到强度后取出然后用热沥青灌缝。

地坪间胀缝可用厚20mm毛板，表面浸沥青。

地坪间假缝待碎浇灌完毕24小时后开始切割。

3、出铁场钢筋破平台施工

2.1工程概况

COREX炉出铁场平台为矩形，其平面尺寸约为115mX44.6m,混凝

土面积约为5130m2。平台为现浇筋混凝土结构，一般的板厚度约为

300mm,由6900义12mm钢管和钢梁支承。平台面标高+10.100m。

在平台上设有出铁沟和出渣沟。在平台边缘处开始分几个不同高程的

台阶构成斜面，以便于出铁沟及渣沟的施工。COREX炉出铁场平台

是典型的高支模施工。层高大，单层10米。荷重大，加梁后的折算

平均板厚在500mm,局部梁高在1.50m。面积大5130m2。所以施工

时对支撑系统和地坪原始要求比较高。

2.3施工安排

根据COREX炉出铁场平台的平面布置以及对整体COREX炉施工安

排，出铁场平台首先施工南侧平台的clOO〜bl56.15区域，而北侧在

此时安装埋地管线和吊车的吊装工作。在南侧平台的cl00~bl56.15

区域平台施工完毕以后，施工北侧的出铁场平台。（具体见出铁厂平

台及沟道平面布置图十三）

施工时间为2019年7月15日〜2007年03月15日。

2.4模板工程

考虑到出铁场平台层高及平台荷载值均较大，所以必须对支撑体系将

进行认真的计算并据此施工，以确保支撑体系的安全可靠。平台、梁

底支承（支柱）采用管可调支柱或单管可调支柱，同时必须配置616

插销或可调丝杆。（具体见出铁场平台支撑系统要求图十三）

在原始地面铺500厚10mm〜20mm干渣，压实后再铺枕木或槽钢作

为立杆的支点。

模板以组合钢模板为主，配以模板总量5%（55mm）的特制木模板，

板对拉螺栓为612mm圆钢或扁钢对拉。

2.5钢筋工程

钢筋由加工厂现场加工，直径大于25mm（含25mm）的钢筋采用“机

械连接”，其余按规范搭接。具体要求见COREX炉基础施工中的各

条。

2.6碎浇灌

由于出铁场平台施工面积较大，标高较高。碎浇灌时厂房和场内钢结

构已安装。所以可以利用泵车的布料杆（43m）直接进行性浇灌施工,

中间部位如距离不够，采用加溜槽的方法弥补。

浇灌顺序是：先中间，后两边。（具体见出铁场平台碎浇灌示意图十

三）

安全注意事项：由于施工中与专业间立体施工、交叉作业、配合复杂,

故现场施工安全应引起高度重视，确保施工的顺利进行。

4、COREX区域电缆隧道施工

1、工程概况和施工流程

COREX区域电缆隧道指的是有中控楼通往COREX炉的各个电气室

的电缆隧道。其位置从中控楼东侧出来，往东至储罐区，往北拐穿过

矿槽后往西至COREX炉。电缆隧道顶部埋深-2.000m。在COREX炉

的基础底板的北侧通往水处理电气室时.，电缆隧道与水管廊有部分共

壁。二处标高不同，电缆隧道底标高为-100m,水管廊底标高为

-7.500m,由于标高的不同，给施工带来较大的困难。而且其施工位

置与COREX大地板较近，所以电缆隧道和管廊的施工优先应予以保

证。

COREX区域电缆隧道施工时间为2018年11月30日〜2019年3月

15日。

测量定位、放线一降水一挖土一垫层一隧道底板钢筋模板一隧道底板

碎一隧道墙钢筋隧道墙板模板一隧道墙顶板破一拆模板检查一回填

（见电缆隧道和管廊降水挖土示意图十四）

2、碎垫层

⑴采用商品破，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平；

3、钢筋工程

⑴钢筋的连接

对于电缆隧道施工中较长钢筋的钢筋连接采用套筒连接和绑扎搭接。

⑵对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢

筋支架。其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定。

4、模板工程

常规施工。（具体见电缆隧道模板施工示意图十四）

5、破工程

电缆隧道底板、墙、顶板破浇筑采用泵车加布料杆进行。

为保证性不产生离析，在浇筑墙时破的垂直落差超过2m应设置串筒,

减少性自由下落高度，保证破的质量。

碎养护：为保证已浇筑好的碎在规定龄期内达到设计要求的强度，并

防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。性浇筑终凝后，用塑料

薄膜覆盖，及时浇水养护以保持性具有足够润湿状态。碎浇水养护日

期不小于14do本工程的混凝土的养护按大体积混凝土施工的措施进

行养护，确保混凝土的施工质量。

5、水渣转鼓及热水泵站、热水池泵坑、冷却塔及水渣系统施工

水渣转鼓施工时间为2019年1月1日〜2019年3月15日。

1、工程概况和相对位置

水渣转鼓及热水泵站、热水池泵坑、等设施同在一个四面为混凝土墙

的槽型地下构筑物，其中心位置与COREX炉相同，夹在二个干渣坑

中间位置。其相对尺寸为长40.00m,宽为10.500m。埋地深度由-600m

渐深至最大深度-10.700m。由于其位于COREX炉边上，在施工水渣

转鼓时，靠COREX炉底板一侧应用挡墙作维护，以防COREX炉底

板下出现塌空现象。

冷却塔为一个独立的构筑物，其基础标高为-2.000m,基础形式为方

型厚板式。其上部构造比较复杂。既有碎结构与出铁厂平台连接，又

有众多的钢结构件和冷凝管等安装工作。总高度为+27.400m。

整个水渣系统除以上构筑物外，还有水渣转运站、水渣成品槽以及泵

场冷却塔等建构筑物组成。此系统中除水渣转鼓的基坑较深以外，要

采取降水挖土以外。其他的基础施工因埋深不大，而采取直接开挖方

式。具体施工方法如下：（附见水渣转鼓等基坑的土方降水平面布置

图十五）

3、土方工程：

挡墙土方边坡取1：1.25；选用lm3挖掘机进行挖土，机械挖土同时

由人工进行边坡修整和坑底修平。

4、钢筋工程

A、材料要求

（1）钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理

（或业主代表）的见证下进行取样复检，合格后方可使用，

（2）进场的钢筋按规格及材质分类堆放，并逐一挂放物资标识牌。

（3）钢筋加工采用现场统一加工的方式。

B、钢筋绑扎

(1)钢筋在加工厂加工成型后，用人工倒运至绑扎地点。

(2)钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢

筋的材质、直径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。

(3)在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。

c、钢筋固定架

由于转鼓底板较为宽大，为保证钢筋帮扎质量和标高控制，确保安装

质量及底板筋不相互影响和保证墙筋的位置，必须设置钢筋支架来保

证钢筋的成型。钢筋支架宜在现场采用直25mm的钢筋加工成型，在

现场焊接成型。经检查满足要求后，才能开始铺设钢筋。并要求各层

钢筋网眼上下对齐，以便混凝土的顺利浇灌。钢筋的配置按现行“规

范”标准执行。为方便施工，底板钢筋的部分接头采用“直螺纹接头”

连接。

5、模板工程

模板主要使用组合钢模板，采用648mm钢管支承系统，常规支模方

法。但由于墙体一次浇灌的高度较高，侧压力大，因此对拉螺栓施工

要严格把关，紧好螺栓，选好山形卡。同时由于墙体外观要求高，要

求墙的竖向支撑采用方钢，以增强墙体刚度。

6、破工程

a硅施工缝的留设在底板以上300mm处，并且架设钢止水板。垂直

施工缝一般不予留设。施工缝的处理按照规范要求：凿毛，露石子,

冲洗，接浆。

b碎浇灌

由于墙体较高，要求泵车下灰尽可能均匀（纵向）分层下灰，保证不

产生冷接头缝（超过终凝的接缝），使破的外观不产生明显的缺陷。

挡墙基础浇灌碎可用罐车加溜槽进行。挡墙墙体必须用泵车布料杆浇

灌碎，按施工图的沉降缝分隔成区段，每次浇灌破使用二台泵车。

6、干渣坑土建施工

1、工程概况和相对位置

南北干渣坑施工时间为2019年10月15日〜2019年12月15日。

南北干渣坑处于COREX炉22.90线以东，分别位于A70.05〜A88.6

列和Blll.35-A130.00列之间。南北干渣坑由两个坑体组成，每个

坑体中心尺寸为45m义20m,面积共计为45mX20mX2=1800m2o

每坑三面均有钢筋碎挡墙围成，坑内底板由防渗层（粘土600mm厚,

橡胶止水板钢筋碎板），隔热层（红砖），承压层（块石、干渣）组成。

另外，坑内沿挡墙砌隔热红枝370mm厚，再浆砌块石墙体。（具体见

干渣坑土方及构造图十六）

钢筋碎挡墙底板底面标高为-2.350m〜-2.750m,挡墙墙顶部标高为

4.600m~6.100mo在出铁渣口附近的块石底板内夹有3mX3mX

100mm厚抗冲击钢板二块。

2、土方工程：

由于干渣底面标高为-2.350m〜-2.750m,所以不采用降水而直接挖

土的方式施工。土方边坡取1：1；选用1.0m3挖掘机进行挖土。

当挡墙施工完毕，开挖坑内大面积土方要注意保护好挡墙垫层上的橡

胶止水板不破坏（一是将露出垫层外的橡胶板翻向挡墙基础；二是及

时向土方开挖的作业人员交代清楚）。

挡墙基础外侧土方回填要求达到90%的密实度，干渣坑止水板需填

600mm粘土，土质要求要求渗透系数在10-6以下，要求分层回填，

分层夯实，密实度达到93%以上，蛙式打夯机每层夯打3〜4遍。

3、钢筋工程

a、钢筋绑扎

由于干渣坑的墙面钢筋为梯形，所以在绑扎钢筋时，按设计规定留足

保护层，留设保护层过程中，基础底部垫垫块将钢筋垫起，侧面挂垫

块，垫块每500mm义500mm放置。用于保护层的砂浆垫块，事先按

保护层不同厚度预制好，强度达到要求时才能使用，侧面用的垫块预

埋铁丝。

b、钢筋固定架

由于干渣坑的墙面钢筋上部梯形钢筋较为复杂。为保证钢筋帮扎质量

和标高控制，确保安装质量及底板筋不相互影响，必须设置钢筋支架

来保证钢筋的成型。钢筋支架宜在现场采用直25mm的钢筋加工成

型，在现场焊接成型。

4、模板工程

模板主要使用组合钢模板，采用648mm钢管支承系统，常规支模方

法。

5、破工程

1硅施工缝的留设在底板以上300mm处。垂直施工缝一般不予留设。

施工缝的处理按照规范要求：凿毛，露石子，冲洗，接浆。

2碎浇灌

由于墙体较高，要求泵车下灰尽可能均匀（纵向）分层下灰，保证不

产生冷接头缝（超过终凝的接缝），使碎的外观不产生明显的缺陷。

挡墙基础浇灌碎可用罐车加溜槽进行。挡墙墙体必须用泵车布料杆浇

灌碎，按施工图的沉降缝分隔成区段，每次浇灌碎使用二台泵车。

6、止水板铺设

清除干净垫层面上的泥砂；用碎钢钉将N50X5固定在垫层面上；用

粘结剂将裁好的橡胶板贴在角钢面上，其余橡胶板铺平在垫层面上。

止水板间的粘接长度2150mm（一般可取200mm）,局部要使用压接

条。

操作顺序为：

铺垫板一止水板粘结一贴压缝（粘结）一抽出垫板一检查不合格处

f立即修补

接头粘结一定时间后要用压辐压紧，先用橡胶辐再用铁辐压紧。粘结

剂使用前先看出厂说明书，严格按说明书执行。严禁雨天施工（土不

晒干也禁用）。

7、出铁场高架桥施工

1、工程结构概述

COREX炉出铁场高架桥位于南出铁厂平台的南侧，与规划的纬四路

平行且位于中控楼北侧，从经二路与纬四路交界处±0.00开始至±

10.100米的出铁厂平台，全长约为150米左右。承台平面尺寸为

6000mmx2800mm,桥面宽度7m,基础底标高-2.200m,承台基础顶

面标高为-0.500m。桥墩断面尺寸为lOOOmmx1000mm。整个高架桥

基本为直线形，只是在接地处有一些弧形。(具体见高架桥基础平面

布置和模板图十七)

本工程标高采用绝对标高系统。抗震设防烈度为7度，结构设计使用

上限50年。

2、工程材料概述

(1)桥墩、桥台结构碎采用C25破，桥跨结构性为C30,伸缩缝采

用C40碎，人行道板、缘石采用C20破，承台基础采用C25破，承

台下垫层ClOo

(2)钢筋：HRB335级钢筋(①)，HPB235级钢筋(6)。

(3)支座主要采用盒式橡胶支座，局部采用板式橡胶支座。

3、构造要求：

(1)基础：钢筋保护层厚度35mm,钢筋的锚固长度40d,钢筋搭接

长度为48d。

(2)桥墩、桥台：钢筋保护层厚度25mm,钢筋的锚固长度40d,钢

筋搭接长度为48do

(3)桥跨结构：钢筋保护层厚度25mm,钢筋的锚固长度40d,钢筋

搭接长度为40do

4、主要施工方案

4.1施工测量方案

开工前向监理工程师提交自己的检测结果，并经其同意后，进行能满

足施工要求的测量放样工作，按技术规范要求，随时向监理工程师提

交有关资料及执行其有关指令。

4.1.1中桩复测与加密

根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志对初测导线进行检

查复测，并报监理工程师检查批准后，对初测导线相隔较远不便施工

处按有关规范加密导线点，并报监理审批。

4.1.2高程控制点复测与加密

对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要

求，当高程闭合差满足规范要求后方可采用。

4.1.3测量标桩的保护

施工中对所有重要标桩包括导线桩，桥轴桩，水准点中重要控制点等

作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点、三角网点等处

树立易于识别的标志。

4.2承台基础施工方案

（一）土方工程

1、土方开挖

1.1用机械挖土，放坡系数为1：1。承台开挖的余方及时外运，不得

堆放于现场。

1.2木桩测平，及时浇筑性垫层保护土基，垫层厚100mm,破CIO,

垫层面必须平整，以保证承台外模支模的准确性。

1.3与承台连接处理。PHC桩桩顶按设计要求放置锚固钢筋，桩顶灌

筑填芯破。

2、垫层

垫层碎采用布料杆下灰，人工用铁锹铺平。

3、承台钢筋工程

3.1、钢筋制作

(1)钢筋断料严格按翻样单进行加工。

(2)钢筋接头采用闪光焊。

3.2、钢筋绑扎

①铺设底板筋，靠近外围二圈钢筋之交叉点每处应扎实。中间部分可

以相互交叉扎牢并绑扎水泥垫块。

②铺设面部钢筋，扎绑位置同上。

③承台钢筋绑扎的同时要根据墩台的位置进行预留钢筋。用20#铁丝

将墩柱钢筋与底板筋绑扎牢固。

4、承台模板工程

模板采用定型钢模，用钢管作围楝。横围楝间距750mm,竖回楝为

上下三道，中间一道曲16对拉螺栓，竖围楝间距600mm。

5、承台硅工程

混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用泵车布料杆管输送

1)、承台高度大多为1.3m,浇筑采用分层，每450mm为一层面，即

分三次振捣密实。

2)、采用高频震动棒测点距离为500mm,并插入到下层50mm左右。

3)、振动棒振动时不允许碰撞钢筋及预埋件。并与侧模保持100mm

左右距离，不宜紧靠模板振动。

4）、浇筑时间一般选在白天，气温适宜的时候。

5）、拆模时间视当时气温而定，要求破强度必须高于CIO。

6、养护

碎终凝后用双麻袋加以覆盖，保湿养护不少于7天。

（具体见高架桥基础承台和立柱模板施工示意图十七）

4.3墩柱施工

出铁场高架墩柱形式为矩形柱，墩柱上为桥跨结构，墩柱高度随坡度

而变，但墩柱高度普遍较低。

墩柱施工外观质量，主要取决于模板的质量，模板质量达到要求，使

成型后的墩柱表面平整，立柱线条挺直。墩柱采用钢模，钢模板材、

楞骨、及劲骨设计皆用刚度控制计算。

（一）、前期准备

1、对承台与立柱的交接面做好施工缝处理，凿毛后用水冲洗，并清

除积水。

2、搭设脚手架，支架用脚手钢管。

（二）、钢筋绑扎

1、将柱中心线引至承台上表面，放出柱外侧线，立柱主钢筋一次到

顶，并保证竖向主筋顺直，墩柱钢筋连接采用直螺纹连接。

2、在墩柱外侧线内25mm钢筋面层内安放墩柱钢箍，钢箍与承台面

筋焊接，以固定钢箍位置，从而固定墩柱位置，以防钢筋偏位。

3、搭设钢管脚手架，作为绑扎墩柱的支架。

4、绑扎墩柱钢箍。钢筋保护层用小块种有铁丝的碎块衬垫，垫块均

布密度为4块/n?,竖向钢筋上端伸入桥跨结构，不足之处用同规格

钢筋补接。

5、进行钢筋隐蔽工程验收，并填自检单。

(三)、墩柱模板

1、模板采用特别定制的配套钢模板，即模板面板用3mm钢板，竖肋

采用60mmx80mm方钢，横肋用16#槽钢。

2、立柱模板安装用25t以上履带吊，整体吊装钢模套入立柱。

3、模板安装

(1)模板最大单重约为03吊机采用25t汽车吊

(2)吊索采用6X37钢丝绳作为捆梆吊索，用四点绑扎，吊点选择

在每节长1/2高处每侧横楝上，钢丝绳直径15mm。

(3)模板吊装自顶部向下安放在下节墩柱模板上，模板顶部四角安

置钢丝绳风缆，用8#槽钢设置地锚，地锚埋入深度不少于1.8m。

(4)用经纬仪及钢丝绳缆风校正墩柱模垂直度及平面位置，将连接

四周底层墩柱模板初步拧紧，四角对拉螺栓初步拧紧再用经纬仪校正

其垂直度，直到墩柱模板垂直度符合0.2%H时全部螺栓拧紧。

(5)墩柱上端较设计标高超高20mm,便于破凿毛处理，有盆式支

座处应严格控制其预留孔尺寸，并注意留有调整余地，宁低勿高。

(四)、墩柱破浇筑

1、碎采用商品破，布料杆下灰，钢筋骨架内设串筒将碎滑入柱底，

分层振捣密实，每层层厚不超过30mm。

2、在浇筑前先将底部冲水浇湿。

3、底部（墩柱与承台交接处）要接浆，接浆用同品种砂浆（即同等

级硅去除石子）厚度为50mm左右。

4、采用内部振捣，施工人员站在离底部3.5m高左右铺在墩柱内角钢

箍上的方木上。

5、插入式振动棒按300mm高分层进行振捣，上一层要插到下一层面

以下50mm左右，一般振捣时间为20s-30s以上，使於表面呈水平现

象，振动棒不允许碰撞钢筋，插点间距500mm左右，并注意要复振,

以防止拆模后碎表面出现小气泡而影响外观。

4.4桥跨结构施工

（一）、施工概述

桥跨结构一次浇筑成型，中间不能留设施工缝。

（二）、地基处理

承台处开挖部分回填，逐层夯实，每层厚度300mm,基层铺以800mm

厚道渣夯实，100mm厚碎垫层，顶面浇筑300mme25钢筋碎面层。

养护后方可搭支架。

（三）、支架承重系统

1、采用由48mm义3.5mm焊接钢管作为上部荷载支承体系，钢管间距

300mm,每隔1500mm设置横向水平支撑。每隔4m设置纵横剪刀撑,

以保证整个支承系统的稳定。连接扣件全部采用铸铁扣件。小梁用

75mmX95mm木方，大梁用［10#槽钢，间距500mm,桥墩部位间距

400mm,桥板部间距500mm0搁栅用75mmX95mm板材，间距

300mmo面板为九夹板，厚18mm。

2、支架搭设

(1)按墩柱中心线，向左右二侧放出平行于纵轴的二侧最外边线。

(2)铺设20#槽钢作为通长垫板

(3)在横轴及外侧线交点处，安放第一根钢管，并离底部200mm处

用直角扣件连接纵横二钢管。

(4)在二侧外线旁绷一麻线，保证立管架设时成一直线，立管距离

用数杆丈量，使每根立管依次而立。

(5)校正立管，使重直度在0.1%之内。

(6)每立管在1.5m高度内，搭设纵横水平连系钢管。

(7)测标高，标记注在每根钢管上。

(8)立管用接管扣件相接，每根相接立管扣件数不少3只，扣件用

48型冷冲直角扣件。

(9)每4m距离设置纵横剪刀撑，以保证支撑系统稳定。

(10)顶部管子搭设，必须严格控制高度，高度应按自立管上标高起

算。支架起拱20mm以考虑支架压缩沉降等因素。

(11)纵向设置起杠，横向设置搁栅。起杠及搁栅事先必须刨平，以

使整个支架保持平整。

(12)搁栅上安放九夹板用元钉与搁栅固定，测量人员将底部墩柱中

心线，标高，引放在底板上，并作出鲜明标记(利用空导座标)

(四)、梁肋及底板钢筋绑扎

1、钢筋按图纸底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号。

2、钢筋绑扎

(1)梁骨架钢筋片按梁跨间距分段预先加工成形，然后吊装到底模

上，再将该骨架片段连成整体，钢筋搭接在预先加工时采用闪光对焊,

拼装时采用手工电弧焊，钢筋保护层按设计要求预先做好做垫块。

(2)绑扎必须符合图纸及施工验收规范要求，钢筋焊接头及绑扎接

头必须错开，焊接接头在同一截面内受拉区不得超过50%,绑扎接头

受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

3、顶板钢筋绑扎

钢筋规格、间距、搭接长度、数量、位置，严格按图施工，板底筋下

垫水泥砂浆垫块，上下层筋每平方米加设用祖12mm钢筋制成的马

凳，钢筋绑扎时，外围钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分则每隔一根

相互梅花式交错扎牢，要保证受力钢筋不位移，绑扎铁丝用20-22#o

(五)、桥跨结构模板

1、模板采用18mm厚九夹板，模板支撑见支架施工要点。

2、模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、

扣件螺丝、拉结螺丝进行全面检查，模板校正采用线锤量取上中下三

点进行比较的办法进行校正。

3、模板及埋设的铁件等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点

部位进行检查。

4、所有模板支撑时做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水准仪

复测准确。

5、模板与碎的接触面应满涂脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋及破接搓

处。

6、跨度大于4m的梁板，需起拱1%。到3%。，根据厚度决定。

（六）、桥跨结构性浇筑

碎浇筑分二次进行，施工缝设置在板与防撞墙交接处，第一次施工为

底板与肋部，纵向处一次浇筑不再设施工缝。

1、施工准备：

（1）每段碎浇筑，视现场情况，泵车停放一侧面，在浇筑前要察看

道路宽度，泵车移动方向路线，搅拌车供料行走路线。

（2）标高、轴线复核，钢筋隐蔽工程验收。

2、破灌筑方法：

采用商品碎，底板及肋部一次连续浇灌施工法。破浇筑先底板后防撞

墙均匀对称的顺序进行。

3、底板浇筑

泵车停放在边侧，破浇筑可以从中间向两端推进，浇筑时插入式振动

器对各插点要均匀排列，插点间距为500mm左右，每一振点振捣延

续时间应使破表面呈浮浆和不再沉落，振捣完毕后用2m刮尺刮平。

待收水后用木蟹打磨平整。（具体见高架桥模板支撑系统防撞墙施工

图十八）

（七）脚手架施工

本工程每个单体均设双排外脚手架，具体方案如下：

1、施工准备：648mmX3.5mm钢管，其中包括立杆、大横杆、小横

杆、斜杆和底座、直角扣件、回转扣件、对接扣件、扳手、扭矩扳手。

2、搭设和拆除：

2.1地基处理和基座安装：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做

好排水处理。如地基土质良好，立杆底座可直接置于实土上，如地基

土质不好，则须在底座下垫木板或垫块，严禁使用九夹板作垫块。

2.2杆件的搭设方法及注意事项：脚手架各杆件的间距和布置应按照

构造方案的规定搭设。

2.3拆除脚手架应掌握从上到下的原则，脚手架的连接点应逐步拆除,

严禁脚手架未拆先拆拉接点，拆除时必须边加固边拆除。

3、整个脚手的外侧用密网予以密封，用铅丝扎牢。

4、雷雨期节应增设脚手架的防零接地措施。

4.5桥面伸缩缝、支座安装方案

（一）、桥面伸缩缝

1、根据设计选用的伸缩缝的型号，委托专业制造单位进行制造，同

时提供桥梁的横断面图，包括：横板、人行道、安全带、栏杆的位置、

尺寸等详细资料及伸缩装置的施工安装时间及安装时温度的变化幅

度。

2、施工桥梁结构时按设计图纸提供的尺寸，在梁端（或板端）与梁

端、梁端与桥台处预留安装伸缩装置的预留槽，并按图纸要求预留好

锚固筋，并用沥青封缝，防止杂物，特别是破砂浆等流入间隙内。

3、伸缩装置加工完成后，须在工厂组装好，然后由工厂用专车运往

工地，现场拼接必须在生产厂指导下进行，工地不得露天存放，垫离

地面300mmo到场后组织监理和业主核验及实物及有关质量证明材

料。

4、伸缩装置安装前，须将预留槽内碎打毛，清扫干净，仔细核对缝

隙尺寸是否与设计值一致，预埋锚固钢筋位置是否准确，如误差超出

允许范围，必须会同有关部门进行研究处理。

5、伸缩装置出厂前应标明起吊点位置，工地吊装时必须按照吊点起

吊，必要时再作适当加强措施，安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心

线重合，偏差最大不能超过10mm,伸缩装置顺桥向的宽度值，应对

称放在伸缩缝的间隙上，并用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设

计标高吻合后垫平，然后随即穿放横向的联接水平钢筋，并将伸缩装

置上的锚固筋与梁上的预埋钢筋焊接，并放松卡具，使其自由伸缩。

6、完成上述工序后，安装必要的模板，按设计要求，浇灌预留槽内

碎，浇灌碎时须采取必要措施振捣密实，并防止破渗入位移控制箱内，

并不允许将股溅填在密封橡胶带缝中及表面上。

7、桥面防水层和铺装层与桥面工程一次完成，在铺装前，伸缩装置

应加盖临时保护措施，避免撞击和直接承受车辆荷载，桥面铺装完成

后，在桥面上不应有缝隙出现。

（二）、防水层施工

桥面防水层采用贴式防水层，由两层防水卷材和三层黏结材（沥青胶

砂）构成。

（三）、桥梁支座的安装方法

1、支座安装前检查产品证书中的有关技术性能指标，不符合设计要

求时不得使用，并请监理及业主对实物及质保资料进行复检认可。

2、支座安装标高必须符合设计要求，保证支座支承平面的水平及平

整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

3、支座进场后，应检查装箱清单，支座产品合格证，支座安装养护

细则。

4、支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试

干净，并在PTFE板的储油槽内注满硅脂，润滑剂。

5、支座安装原则上委托厂家进行安装。

(四)、侧平石施工

1、在沥青层施工前必须完成侧平石结构施工。

2、排砌前必须对道路中心线核对，依次定出侧面边线，并统一贯通

确保排砌线型良好。按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算

出侧石顶面标高值，定出侧石标高。平石排砌特别要做雨水口标高及

泛水。

3、侧平石质量要求：侧平石排砌整齐，线型顺直，曲线段或圆角圆

滑和顺，灌缝应饱满，勾(抹)缝光洁密实。紧密无松动，外侧填土

必须夯实。

(五)、人行道板施工

(1)人行道板必须在侧平石完成以后施工。

(2)人行道板基层，采用50mm厚预制板，道板按定位线逐块铺于

预制板上。

(3)人行道的曲线段道板铺砌可用直铺或扇铺，铺板后形成的楔形

空缺及边，确空缺，用破浇筑，补足空缺并与预制道板平。

4.6路面层结构施工

路面层构造：0-50mm破垫层（C30碎，。6@250钢筋网）、防水层

10mm^C30破保护层40mm、沥青破路面50mm。

本工程沥青破路面面层由专业分包商施工，本公司根据工程进度及实

际施工情况，将积极配合面层施工单位。配合监理对其施工的沥青破

路面工程的关键工序进行质量监控。

8、水处理泵站、水池、冷却塔施工

1、工程概况

水处理泵站为封闭式单跨单层厂房，长116m,宽38m,屋顶设有板

式换热器。侧窗通风和采光。外墙采用BF砖和轻质砌块为填充墙。

地砖地面，保温卷材屋面。彩钢门窗、内外墙抹灰涂料。

水池、冷却塔为长方形浅埋式构筑物，水池的底板一般在-2.000m左

右。至+4.000m为水池，上部为冷却塔框架结构部分。顶部装有风机。

平面尺寸：120m义18m。

由于本工程为一长条形构筑物，为防止不均匀沉降及伸缩产生的裂

纹，在水池部分碎底、墙、顶结构上考虑设置三条宽度为800mm的

后浇带，在45天以后施工。

（具体见循环水池冷却塔分层施工示意图十九）

2、土方工程：

A.土方开挖

本次土方工程施工，由于水池底板标高不深（-1.700m局部-2.800m）,

挖土深度较浅，因此采用直接大开挖的形式；且不需降水处理。具体

施工要求如下：

(1)土方开挖采用人工配合反铲挖掘，符合回填要求的土方就近堆

放，余土外运。基坑操作面宽700mm和边坡坡度系数为1：1。

(2)基坑降水采用明沟排水。在基坑开挖后，沿基坑底边挖排水沟、

集水井，用污水泵抽水，并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流

入坑内。

(3)挖到设计标高经“三检”后，立即请监理进行验槽，及时施工

垫层以避免土体隆起、泡水和土体扰动。

3、垫层施工及柱头处理

(1)采用C10素商品混凝土，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺

平；

(2)对工程桩进行桩位复测，并作好记录提交监理。用空压机将高

出部位桩顶，按照规定要求破除，凿出桩顶钢筋，清除桩顶的破残渣,

再将锚筋焊接于桩身主筋上，以达到设计要求。严禁锤击桩头。

4、模板工程：

本工程计划采用部分九夹板加钢模板的方式进行施工。

(1)泵房底板外模采用定型组合钢模板支模，不合模数处配55mm

厚木模。池壁模板支撑，横竖楞采用力48mm义3.5mm的双排钢管，

由12对拉螺栓固定，对拉螺丝杆间距控制在600mm以内。

(2)水池内外墙体均采用组合钢模板。平台板采用九夹板为模板。

(3)模板的拆除：

★拆除模板时，应在碎达到必要的强度后进行，并按规范进行。拆除

程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承

重部分。

★拆除较大跨度的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆。

★多层楼板模板支撑的拆除，按下列要求进行：上层楼板模板的支撑,

仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距

不得大于3m。

5、钢筋工程：

(1)钢筋的锚固，搭接长度及保护层厚度等，按图纸要求及相应规

范要求进行施工。

(2)由于水池的底板较厚，上层钢筋网需采用固定架。固定架采用

同规格钢筋，间距为5米。为防止地下水渗水，固定架应焊接在底层

钢筋网片上。预埋件埋设位置要准确、平整。

6、碎工程：

本工程破施工中，应按照图纸设计破要求进行。冷却塔柱、梁、板应

采用商品破连续浇筑。其中，水池顶板、梁、冷却塔的世均为C25

普通商品混凝土；水池底板及侧壁、柱为C25防水混凝土。破的抗

渗等级为S6,防水破的抗渗等级要高于设计要求0.2MPa。

(1)本工程做浇灌采用泵送破，浇灌墙时采用水平管伸入墙内，确

保浇筑时破的自由下落高度小于2m。在浇灌120mm厚的薄隔墙时，

应预先在墙内模处设置斜板以确保浇灌破时一，破不会墙壁模板过薄而

溢出板外。

(2)浇灌碎过程中，应边浇破边振捣密实。尤其是对于簿墙板

(120mm)的碎浇灌应该严格控制震捣的时间。

（3）在底板与池壁处留设的施工缝，需设钢板止水带。

本工成建筑装饰装修的各项工艺要求具体见中控楼施工的详细描述。

9、1#、2#沉淀池施工

1、工程概况

水循环系统是为COREX炉系统进行冷却用水的体系。循环水处理系

统包括水处理电气室、柴油机房、循环水集中泵站、冷却塔及水池、

1#、2#沉淀池、浓缩池、污泥处理间等土建工程。该区段施工重点在

于二个圆形沉淀池的施工及防渗漏水工作。

1#、2#沉淀池的结构形式最为复杂，所以进行详细描述如下：

圆形的沉淀水池设计直径为50m,浅埋式构筑物。水池壁板从土

0.000~+4.500m,±0.000以下的底板为漏斗形状，按1/10的坡度从

边缘向水池中心倾斜。底板中心表面标高为-2.500m。在水池的中心

设有直径3m,深1m的挈型凹槽。在凹槽下设有5m宽的工作间和连

接二个水池的工作通廊。工作通廊一般宽度为3.20m,二头为6.00m。

通廊下设有集水井。所以最大挖土深度达到-9.700m。根据以往的施

工同类工程的经验知道，在桩基础上设有中心承台为6000mmX

8000mm和不少于四道的环形承台（既圆形地梁），内径均为12.4m,

中径①为25m,中径②为37.5m,外径为50m。

（具体见1#、2#沉淀池平剖面及土方施工示意图二十）

池底板上表面中心标高为-2.500m,底板边缘标高为±0.000,池壁顶

部标高+4.500m。循环水池的半径为25m。沉淀池壁为500mm厚和

底板厚度为800mm。底板坡度7°,但中心部分位置坡度较大。池中

心有一个下部直径1800mm,上部直径2000mm的现浇圆形砂柱，柱

顶标高+4.500m,与池壁齐平。在池壁外侧+4.000m处设有一环形水

槽，尺寸为400mm义500mm（宽X高），槽壁厚250mm。

此水池的施工方法大致如下：

①首先挖出二水池底下的通廊上表面的土方，进行通廊的施工的维护

（拉森钢板桩打入）和降水。

②7天后挖土，架设支撑，施工通廊底板和集水坑。

③施工通廊墙顶板。

④达到强度后，回填砂石料至圆形水池底板的下部。

⑤施工圆形水池上部结构。

2、降水

1#2#沉淀池底板上表面中心标高为-2.500m,通廊底板挖土标高为

-8.500m,最大深度为-9.700m,所以施工通廊基坑时采用轻型井点降

水，L=7m,间距1.2m。降水总管设在卸土后的-2.500mm的标高上，

沿通廊三方布置。在挖方过程中，如果在中间位置局部出现较多的地

下水渗流，采用微型井点降水装置。

3、土方工程：

土方开挖采用人工配合反铲挖掘，符合回填要求的土方就近堆放，余

土外运。基坑操作面宽700mm和边坡坡度系数为1：1。

4、垫层施工及柱头处理

（1）采用C10素商品混凝土，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺

平;

（2）对工程桩进行桩位复测，并作好记录提交监理。用空压机将高

出部位桩顶，按照规定要求破除，凿出桩顶钢筋，清除桩顶的破残渣,

再将锚筋焊接于桩身主筋上，以达到设计要求。严禁锤击桩头。

5、钢筋和铁件施工

1）本工程中钢筋采用HPB235（I级、6）,HRB335（II级、①）。

钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）

及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）之规定。

2）栏杆、钢平台板采用Q235-A钢（保证可焊性），其余钢结构采用

Q235-B钢，其钢材性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）

的要求。

3）焊条要求：被焊件之一或全部位I级钢筋或Q235钢时，采用E43

焊条；被焊件全部为H级钢筋时，采用E50焊条，其性能应符合现行

国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的要求。所有角焊缝焊接质量应

符合三级焊缝的要求。

6、模板施工

（1）由于圆形水池的模板较为复杂，安装模板前先要复查地基垫层

标高及中心线位置，弹出基础边线，设置中心点的控制桩。在锅底状

底板边模铺设时必须严格按配板图进行施工。支撑系统必须按受力方

向搭设支撑排架。

（2）立面模板基本上采用组合钢模板加木条组成，平面模板全部为

配制模板。水池圆形柱采用木材加工成型。支撑钢管048mmX3.5mm。

对拉螺栓采用012mm。用模板应平整，拼缝做到严密不漏浆。

(3)本次工程上部二个圆池的模板全部为配制模板，而模板应在配

制完毕后，方可进行施工。

(4)模板固定：采用对拉螺栓固定，固定钢模板的螺栓直接与下层

钢筋网片对拉，四周设斜顶撑牢固，上口用钢管对拉。螺栓两端设置

3mmX30mmX30mm钢垫板和25mmX30mmX30mm木垫块，拆模

后凿除木垫块，用火焊割去螺栓外露段，用1：2无收缩水泥砂浆填

实抹平。

(5)模板支撑体系与螺栓支架体系完全脱开自成体系，以防模板调

整时影响螺栓安装定位。

(6)由于圆形水池的直径大，且直径变化多达10种以上的弧型模板,

所以模板配制应严格按照各种直径要求配制，具体情况见模板配制

图。

(12)模板施工质量保证措施：

★由于本工程为圆弧形，所以必须对配制的钢筋与模板在过程中应予

检查，待全部检查合格后放可使用。

★模板及埋设的铁件、套管、插筋等必须符合设计要求，并作为质量

检查的重点部位进行检查。

★模板支承系统间双向设置水平拉杆，高度不大于2m。底部必须有

双向水平拉杆，并有足够的剪刀撑。

★模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、

扣件螺栓、拉结螺栓等进行全面检查。模板校正采用线锤量取上中下

三点进行比较的办法进行。

★破浇灌前，应将模板内杂物清理干净，办预检。

★浇破过程中由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报

告并整改。

★拆除模板时的混凝土强度应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规

范》规定。承重部分的混凝土强度，需达到设计强度的100%。

★模板拆除后，应将其表面的碎残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂;

拆模时保证不损坏模板表面和棱角。

7、破工程

(1)本工程破采用商品碎，其中，水池地板、底板梁及侧壁、柱采

用C30防水性，抗渗等级为S8,防水性配合比应通过实验确定，其

抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。基础垫层性采用C10,其余采

用C25碎。

(2)本次圆弧破浇筑，必须严格按照均匀下碎的原则。在底板浇筑

时，必须从圆心开始，逐轮向外。在圆形池壁浇筑时，应沿周边每

300mm〜500mm一层下灰，以防弧型模板因受力不均匀而变形。

8、土方回填

基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级

核定后，方可填土。土方回填须配合土方检验人员，分层夯实基层。

9、水池薄壁破墙的防裂预防措施

(1)圆形水池的底板和壁板为防止漏水碎施工。所以防混凝土开裂

是工程的主要控制工作。根据工程项目特点和《大体积混凝土工程施

工作业指导书》的要求编制详细的施工方案，并向全体施工人员认真

交底。

(2)大体积混凝土的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一

气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下

层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工缝。

(3)混凝土自高处自由倾落高度超过2m时-，应沿串筒、溜槽、等

下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

(4)防止混凝土开裂最好的办法是降低凝结过程中水泥会散发出大

量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此

必须采取如下措施：

①采用中低水化热强度等级为32.5的矿渣水泥配制大体积破。在不

影响整体工期的情况下利用於60天后期强度，降低水泥用量。

②掺用外加剂和混合料(粉煤灰和高效减水剂)，尽量减少用水量和

单位水泥用量，降低总水化热。严格控制砂石骨料的含泥量，要求石

子含泥量＜1.5%,黄砂含泥量＜2%。

③确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，使碎浇灌

和硬化过程避开寒流、高温、大风、下雨等恶劣天气。

④夏季在搅拌站砂石堆场设置遮阳棚或喷射水雾，现场在碎输送管上

覆盖草袋、喷洒冷水。冬季则延长浇灌时间，尽量降低硅的基础温度,

缩小内外温差。

⑤模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶取

干泌水。

10、污泥处理浓缩池施工

1、工程概况

由两个圆形直径12.25m的浓缩池和一个矩形溢流池组成。在两个浓

缩池的中间，下设有一个集水坑，上设有一个混合池。混合池底板上

表面标高+4.450m,池壁顶部标高为7.500m。

池基础承台为一个方形中心承台和一个环形承台（圆形地梁）。中心

承台为3800mmX3800mm,环形承台直径均为12.25m,环形承台断

面尺寸为1000mmX500mm,底部标高-2.100m。池底板上表面中心

标图为-0.500m,边缘标图为+0.000m,池壁顶部标图+4.500m。两浓

缩池的半径为6.125m。池壁和底板厚度均为400mm厚。底板坡度7°,

但中心部分位置坡度较大。池中心有一个下部直径1200mm,上部直

径1400mm的现浇圆形砂柱，柱顶标高+4.500m,与池壁齐平。在池

壁内侧+4.000m处有一环形水槽，尺寸为400mm义500mm（宽X高）,

槽壁厚250mm。（具体见浓缩池平剖面图二H一）

2、施工要点

本次工程的主体为两个处于地面以上的圆形浓缩池。施工的重点的难

点在于模板和支撑系统的支设。承台、圆形浓缩池和池中间的圆柱须

加工弧形模板，精度要求较高。池底呈漏斗状，须用九夹板进行配板,

并要求在配板时考虑与池壁的角度及坡度。

3、施工工序

测量定位放线一挖土一弧形模板加工、预制一垫层施工一基础钢筋模

板一基础破浇筑一脚手架搭设一主体结构钢筋模板一预埋件固定复

测一碎浇筑一回填。

4、主体结构施工

4.1土方开挖

(1)由于本工程基础挖深为-2.000m,故不考虑降水，而采用基坑明

排水的方式。沿环形设四个积水坑抽水。

(2)土方开挖采用机械开挖。土方开挖边坡系数为1：1。基坑操作

面为500mmo土方开挖后外运。

4.2钢筋施工

本工程中顶部混合池和溢流池钢筋采用平法施工，所以要加强平法钢

筋的配制及绑扎工序的检查。其余钢筋工作的施工方法和1#2#沉淀

池的相同。

4.3模板施工

模板施工的方法与1#2#沉淀池的相同。不同的是由于直径较小而采

用木材配制的弧形模板较多。

4.4碎工程

(1)本工程破采用商品碎，其中，水池地板、底板梁及侧壁、柱采

用C30防水破，抗渗等级为S8,防水性配合比应通过实验确定，其

抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。基