热加工工艺基础(第三版)全书课件整本书电子教案

热加工工艺基础（第三版）第一章铸造

第一节金属的铸造性能

图1-1结晶特性对流动性的影响图1-2铸造金属的收缩阶段

图1-3铸件缩孔形成过程

图1-4铸件缩松形成过程

图1-5顺序凝固原则的运用

图1-6阀体铸件的两种铸造方案

图1-7同时凝固原则的运用

图1-8热应力的形成过程

图1-9车床床身挠曲变形

图1-10平板铸件的变形

图1-11铸件结构对变形的影响

第二节砂型铸造

图1-12砂型铸造基本工艺过程

图1-13两箱分模造型工艺过程

图1-14震压式造型机的工作原理

图1-15床身的浇注位置

图1-16吊车卷筒的浇注位置

图1-17平板的浇注位置

图1-18箱盖的浇注位置图1-19缸头

图1-20从减少型芯数量来确定浇注位置

图1-21支架的浇注位置

图1-22铸件的分型面

图1-23螺栓塞头的分型面

图1-24轮毂的分型面

图1-25绳轮铸件

图1-26机床立柱

图1-27起重臂铸件的分型面

图1-28起模斜度

图1-29起模斜度的设计方法

图1-30芯头的构造

图1-31浇注系统

图1-32气缸套铸造工艺图和铸件图样

第三节常用合金铸件生产

图1-33孕育处理对大型铸铁件(300mm×300mm)截面硬度的影响

图1-34球化处理方法

图1-35三相电弧炉

图1-36感应电炉

第四节铸件质量与技术检验

图1-37磁粉探伤

第五节铸件结构设计

图1-38简化托架的外形设计

图1-39减少分型面数量

图1-40两种结构设计

图1-41内腔的两种设计

图1-42凸台和加强筋的设计

图1-43轴承支架铸件

图1-44增设工艺孔的铸件结构

图1-45结构斜度

图1-46采用加强筋，减小壁厚

图1-47铸件壁厚应尽量均匀

图1-48铸件的转角结构

图1-49铸件接头结构

图1-50大平面的设计

图1-51轮辐的设计

图1-52平板的设计

图1-53铸件结构与凝固原则

图1-54床身铸件第六节特种铸造

图1-55垂直分型式金属型

图1-56热室压铸机工作原理

图1-57卧式冷室压铸机工作原理

图1-58低压铸造工作原理

图1-59离心铸造工作原理

图1-60熔模铸造工艺过程

图1-61液态挤压铸造工艺过程

第二章锻压

第一节金属的塑性变形

图2－1单晶体拉伸示意图

图2-2单晶体在切应力作用下的滑移变形

图2－3单晶体在切应力作用下的孪生变形

图2-4冷塑性变形对低碳钢性能的影响ε—工件变形程度

图2-5钢锭在热轧过程中的组织变化

图2－6锻造比对力学性能的影响

图2-7螺栓的锻造流线与加工方法的关系

图2-8不同成形工艺齿轮的锻造流线分布

图2-9不同截面的金属流动情况

图2-10金属镦粗变形

第二节金属的锻压性能

图2-11变形速度对金属锻压性能的影响

图2-12金属变形时的应力状态

第三节自由锻

图2-13自由锻锻件

图2-14双柱拱式蒸气-空气锤

图2-15碳钢的锻造温度范围

图2-16齿轮零件图

第四节模锻

图2-17模锻工作示意图

图2-18连杆模锻过程

图2-19分模面的选择

图2-20模锻斜度、圆角半径和连皮

图2-21齿轮坯模锻件图

图2-22模锻件示意图

图2-23用轧材坯料模锻

图2-24切飞边和冲连皮

图2-25精压

图2-26筋条的设计形式

图2-27模锻件结构

图2-28锻-焊结构模锻件

图2-29扣模

图2-30套模

图2-31合模

图2-32端盖毛坯的胎模锻过程

图2-33曲柄压力机传动图

图2-34曲柄压力机上模锻齿轮工步

图2-35平锻机传动图

图2-36平锻机上模锻过程

图2-37平锻机上模锻的锻件

图2-38摩擦压力机

图2-39摩擦压力机上锻造的锻件

第五节特种模锻简介

图2-40径向锻造

第六节锻件质量与技术检验

第七节板料冲压

图2-41剪床

图2-42冲床

图2-43金属板料的分离过程

图2-44修边

图2-45弯曲

图2-46弯曲线与流线方向的关系

图2-47拉深

图2-48拉深废品

图2-49有压边圈拉深

图2-50多次拉深工序图

图2-51翻孔

图2-52缩口

图2-53压筋与胀形

图2-54旋压

图2-55爆炸成形

图2-56单工序模

图2-57连续模

图2-58有搭边和无搭边排样法

图2-59零件形状与材料利用率的关系

图2-60不合理的落料件外形

图2-61冲压件的有关尺寸限制

图2-62成双压弯

图2-63弯曲件的有关尺寸限制

图2-64拉深件的最小许可圆角半径

图2-65冲一焊结构零件

图2-66冲口工艺的应用

图2-67加强筋的应用

图2-68心轴托架

图2-69心轴托架弯曲成形工艺方案

图2-70心轴托架冲压工艺过程

第八节轧制、挤压与拉拔

图2-71轧制示意图

图2-72无缝钢管轧制示意图

图2-73型材

图2-74辊锻工作过程

图2-75辗环

图2-76轧制齿轮

图2-77斜轧

图2-78挤压方式

图2-78挤压方式

图2-79低碳钢底座

图2-80挤压产品截面形状

图2-81拉拔模

图2-82拉拔产品截面形状

第三章焊接

图3-1焊接接头与铆接接头

第一节熔焊

图3-2焊条电弧焊焊接过程示意图

图3-3焊接电弧产生过程示意图

图3-4低碳钢焊接接头组织变化

图3-5焊缝金属的结晶

图3-6焊缝中的热裂纹

图3-7低碳钢平板对接焊时的应力和变形

图3-8焊接顺序对焊接应力的影响

图3-9对称焊接法（数码表示焊接顺序）

图3-10长焊缝的分段焊法（数码表示分段焊接顺序）

图3-11加热“减应区”

图3-12V形坡口对接反变形法

图3-13刚性固定法焊接薄板

图3-14机械矫正法

图3-15火焰矫正法

图3-16埋弧自动焊机外形图

图3-17埋弧自动焊

图3-18CO2焊

图3-19熔化极氩弧焊

图3-20不熔化极氩弧焊

图3-21氧-乙炔焰

图3-22气焊

图3-23电渣焊图3-24等离子弧焊

图3-25真空电子束焊

图3-26激光焊

第二节压焊与钎焊

图3-27对焊

图3-28电阻对焊接头形式

图3-29闪光对焊接头型式

图3-30电阻点焊

图3-31电阻点焊接头形式

图3-32缝焊

图3-33摩擦焊

图3-34摩擦焊接头形式

图3-35钎焊接头形式

第三节堆焊、热喷涂与热切割

图3-36电弧金属喷涂

图3-37气割

第四节常用金属材料的焊接

第五节焊接方法的选择第六节焊接结构设计

图3-38各种空间位置焊缝

图3-39焊条电弧焊焊缝位置

图3-40电阻点焊或缝焊焊缝位置

图3-41减少焊缝数量

图3-42焊缝的分散布置

图3-43焊缝的对称布置

图3-44焊缝避开最大应力和应力集中处

图3-45焊缝转角处应平滑过渡

图3-46焊缝应避开加工表面

图3-47焊接接头形式

图3-48不同厚度钢板对接

图3-49乙炔气瓶简图

图3-50瓶体焊缝布置

图3-51乙炔气瓶装配焊接简图

第四章胶接与非金属制品生产

第一节胶接

图4-1胶接接头受力的基本类型

图4-2平板接头形式分析

图4-3角接接头形式分析

图4-4圆柱与圆管接头形式分析

图4-5拖拉机制动摩擦盘的胶接

图4-6硬质合金铰刀的胶接

图4-7钻头的接长胶接

图4-8镶粘金属塞法修复铸件砂眼

图4-9