模块六任务2零件图的技术要求

任务2机械制图与AutoCAD-1零件图的技术要求任务描述任务目标：1.了解零件图的技术要求及其作用；2.掌握零件图上技术要求的标注方法。重点：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其在图样上的正确标注。难点：

表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其意义、标注。（1）概念：表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。（2）表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。图样上要对零件的表面粗糙度做出相应的规定。1.表面粗糙度1.1表面粗糙度的概念LYXoRa（1）轮廓算术平均偏差（Ra）：在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线1.2表面粗糙度的评定参数1.表面粗糙度用公式可表示为:或近似地表示为：

Ra=Ra=5LRpRzRmYX（2）轮廓最大高度（Rz）:1.2表面粗糙度的评定参数1.表面粗糙度μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值（3）国家标准（Ra）:1.2表面粗糙度的评定参数1.表面粗糙度一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5选择原则：在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。（4）表面粗糙度参数的选择:1.表面粗糙度1.2表面粗糙度的评定参数⑴表面粗糙度代号：由表表粗糙度符号和参数组成H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度完整符号

铣1.表面粗糙度1.3表面粗糙度的标注-代号标注⑴表面粗糙度代号1.表面粗糙度1.3表面粗糙度的标注-代号标注（2）表面粗糙度代号在图样上的标注1.表面粗糙度1.3表面粗糙度的标注-代号标注①注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）或指引线上。②符号的尖端必须从材料外指向表面。③每个表面只能注一次。

字头方向与尺寸数字朝向相同（3）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注：上方左方，直接标注；右方下方（趋势面），引出标注。1.表面粗糙度1.3表面粗糙度的标注-代号标注C2××××（4）标注示例1.表面粗糙度1.3表面粗糙度的标注-代号标注

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041f7

30H8问题提出：在零件图上要标注如图所示的尺寸，表示零件的加工有精度要求。其中φ30称基本尺寸，H8、f7称公差带代号，+0.033、-0.020称上偏差，0、-0.041称下偏差（两个极限偏差），这些概念组成了有关极限与配合的内容。这些参数由画家相关标准确定。2.极限与配合2.1极限与配合的概念①互换性要求：②保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸2.极限与配合2.1极限与配合的概念（1）为什么要制定极限与配合标准④最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。⑥零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。②实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。③极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。⑤最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。①基本尺寸：设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.0082.极限与配合2.1极限与配合的概念（2）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992①上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸②下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei③尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.0082.极限与配合（3）尺寸偏差和尺寸公差例：一根轴的直径为

600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

60mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥

59.985mm。

60.015mm

59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.0302.极限与配合（3）尺寸偏差和尺寸公差：举例下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差2.极限与配合2.1极限与配合的概念（4）公差带图：直观地表示公差的大小及公差带相对于零线位置的图形。

标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小

尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大2.极限与配合（5）标准公差：国标规定的公差的标准值2.极限与配合（6）基本偏差：上下偏差中在公差带图上靠近零线的偏差（或绝对值较小的那个偏差）；基本偏差系列（28个基本偏差）如下图公差带代号组成

基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。2.极限与配合（7）公差带代号：①配合的概念：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。②间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合2.极限与配合（8）配合：①间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合,即EI≥es。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零2.极限与配合（9）配合的种类：孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图②过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合,即ei≥ES。2.极限与配合（9）配合的种类：最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸③过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。2.极限与配合（9）配合的种类：

①基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。

②基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。2.极限与配合（10）配合制：

基孔制和基轴制

2.极限与配合（10）配合制：基孔制间隙配合基孔制过渡配合

30H8f7

40H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n62.极限与配合2.2极限与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴公差带代号（即配合代号）底座滑轮销轴开口销基轴制间隙配合基轴制过渡配合

12F8h712F8h712J8h7

12h7J82.极限与配合2.2极限与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴公差带代号（即配合代号）

30H8

30f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。2.极限与配合2.2极限与配合在图样上的标注（2）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级代号）。

30+0.0330-0.041

30-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。2.极限与配合2.2极限与配合在图样上的标注（2）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出上下偏差。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。2.极限与配合2.2极限与配合在图样上的标注（2）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。3.形位公差3.1形位公差概念（1）形位误差：①开状误差：实际几何要素的形状对理想形状的变动量。②位置误差：实际几何要素的位置对理想位置的变动量。（2）形位公差：形位误差的最大允许值。

轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

3.形位公差3.2形位公差代号（1）形位公差项目符号：

3.形位公差3.2形位公差代号（2）形位公差框格：

3.形位公差3.3形位公差标注（1）被测要素为轮廓线、表面时：箭头置于轮廓线或其延长线上，与尺寸线错开。

3.形位公差3.3形位公差标注（2）被测要素为轴线或中心平面时：箭头与尺寸线必须对齐。

基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离3.形位公差3.3形位公差标注（3）基准要素的标注：①轮廓要素作为基准时：错开

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。