预制箱梁首件工程施工总结

预应力小箱梁预制首件工程工艺总结一、工程概况Ⅲ标段桥梁工程包括渡港桥、四滧港桥、小漾港桥及合五公路跨线桥共四座桥梁。上部构造渡港桥和四滧港桥为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，小漾港桥为空心板梁，合五公路跨线桥为组合梁桥。渡港大桥起讫桩号K14+825.558～K15+320.558，长495.84m，左幅19跨5联，右幅20跨5联，上部结构采用先简支后连续箱梁结构形式，梁高1.4～1四滧港中桥起讫桩号K17+751.265～K17+850.185，长98.84m，左右幅均为3跨1联，上部结构采用先简支后连续箱梁结构形式，梁高1.6m。合五公路跨线桥跨北横引河段为3跨1联先简支后连续小箱梁形式，梁高1.6m。二、施工人员及施工机械、设备配置（一）施工人员配置配备管理人员表序号姓名任职岗位职称备注1何朝军项目经理一级建造师2毛恵刚总工程师高工3邹兴文总经济师高工4李忠涛副经理高工5李华成副经理工程师6徐启发机电物资部长工程师7刘栋栋质检员工程师8汤海峰安全员工程师9张明良测量工程师工程师10杨明计量工程师工程师11张锐试验工程师工程师12汪志刚现场技术助理工程师13李映现场技术助理工程师14石志刚现场技术助理工程师另外配备工人52人。其中钢筋工15人，模板工10人，预应力工5人，混凝土工6人、起重工6人。杂工10人。（二）施工机械、设备配置机械、设备配置表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）小计龙门吊MG75T-22M75t2汽车吊DY20B20t1混凝土拌和站1×JS100035m1液压挖掘机PC2001.1轮式装载机ZL5032插入式振捣器HZ501.5kw15平板振捣器HZ2-5A3kw5张拉设备YDC1500150T2张拉设备YCW1500150T2压浆泵SCB-66m2柴油空压机VY-3/73m2真空泵MBV802交流电焊机BX3-300φ4010直流电焊机AX-320X1型14kw6钢筋切断机GQ40Aφ402钢筋弯曲机GJ7-403kw2三、预制小箱梁施工工艺预制箱后张法预应力小箱梁预制施工工艺框图场地平整与固化处理场地平整与固化处理浇注箱梁底座安装内模板腹板钢底筋安装装钢筋质量检验制作安装波纹管等预埋件浇注砼养生、拆模砼试件制作钢绞线制作钢绞线强度试验钢绞线穿束、张拉清孔浆拌制、运输孔道压浆、封锚验收、存放绑扎安装顶板钢筋外模及堵头模板安装砼运输砼强度达到90%检查合格 四、预应力小箱梁预制施工工艺总结预应力小箱梁预制首件工程DGKL18-2于2010年3月25日开始浇筑砼从09：00开始至13：12结束。整个浇筑过程用时4小时12分，施工过程顺利。（一）施工总体概述DGKL181-2预应力小箱梁预制从钢筋加工安装到砼浇筑箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《首件工程作业指导书》和《预应力小箱梁预制及安装施工方案》进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。（二）各工序施工及检查情况1、钢筋制作、安装及波纹管定位（1）钢筋制作及安装钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，待内模安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。钢筋直径大于12mm时，采用焊接；钢筋直径小于12mm时钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，且不小于500mm。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技术过硬的且具有焊工证件人员进行焊接操作，确保对焊接头合格率100%。钢筋检验见后附资料。(2)波纹管定位钢筋制作成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管注意小心保护，防止电焊损坏波纹管。波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状均符合设计要求。波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有15～20cm的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。浇筑砼时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。模板安装及拆除（1）模板安装模板采用了定型钢模板，每边两片，每片长米，定型钢模板减少模板间拼缝，保证了梁表面的平整度，且外模板大面平整度满足规范要求。施工时，首先用龙门吊吊装内模并安装。靠模前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁。报监理工程师验收合格后开始安装外模，并调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。为防止内模上浮，在内模顶设置钢压件，且模内尺寸符合规范及设计要求。（2）模板拆除在梁体砼强度达到2.5MPa时拆模（拆模以同条件下试件抗压强度为准，拆模时间一般3天），首先人工进入梁体内拆除钢内模，分节拖出；其次采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。3、砼浇筑及养生（1）砼浇筑箱梁砼浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体一端向另一端进行，先由内模预留槽浇注底板（端部砼由两侧腹板进入），对称分层浇注，每层厚度控制在30cm左右，捣固密实，整平收光，然后封口，其次从两肋下料，对称分层浇注腹板，每层厚度不大于30cm，插入式振捣器捣固密实，最后浇注顶板和齿板砼。每班应做好砼浇注记录。箱梁砼浇注，端部采用附着式振动器复振，梁体部分混凝土采用插入式振捣器振捣，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。箱梁浇注顶板时，在顶板上插入2～3个硬塑料管，以便检查顶板厚度。箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。浇筑砼中严格控制塌落度，砼坍落度控制在140±30mm之间。现场检测坍落度为：底板145mm，腹板140mm、155mm和140mm，顶板为155mm。（2）砼养生采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布终处于潮湿状态（上、下午各浇水两次）。外观检查砼表面光滑，无蜂窝麻面，外观尺寸符合规范要求（见后附资料）。预应力张拉及孔道压浆（1）预应力张拉张拉应在砼强度达到设计强度的90%以后方可进行，首件DGKL18-2张拉时砼强度达到规范要求，以张拉力进行控制，伸长量校核，现场实测伸长量均在±6%允许范围内，用水准仪观测起拱度值，实测为1.6cm，设计为1.现场张拉由箱梁技术主管指挥，用2台千斤顶，2台油泵对称均张拉，并分级张拉，分级为10%σk、20%σk、100%σk。每级张拉都由张拉技术主管指挥，同时张拉，保证张拉应力的均匀、对称。最后一级张拉完成持荷5分钟锚固。现场实测张拉预应力见后附资料（2）孔道真空压浆张拉完成后，锚具端部用水泥浆密封，待有强度后开始压浆。压浆顺序要至上而下进行，水泥浆稠度为18s，压浆过程很通畅，压浆要连续作业，以0.7Mpa的压力向管道内连续压浆，出口处压出的水泥浆其稠度与压注的水泥浆稠度相同方可停止压浆。存在的问题及解决措施：存在问题：eq\o\ac(○,1)表面有少许气泡。②模板与底板接触处有少许漏浆。2、原因分析：eq\o\ac(○,1)表面有气泡，主要原因是振捣工在砼施工过程中振捣出现问题。eq\o\ac(○,2)模板与底模漏浆，主要原因是安装模板时接触面不密实。解决措施：eq\o\ac(○,1)浇筑砼过程中，振