2024高容量快充式钛酸锂电池

高容量快充式钛酸锂电池高容量快充式钛酸锂电池高容量快充式钛酸锂电池1 范围（本标准适用于生产型号为12V40Ah的高容量快充式钛酸锂电池。2 规范性引用文件准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T19128292900.413148431486包装储运图示标志周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）电工术语原电池和蓄电池电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法电动汽车用动力蓄电池安全要求GB380313 技术要求3.1产品外观产品外观应符合以下要求：高容量快充式钛酸锂电池1 范围（本标准适用于生产型号为12V40Ah的高容量快充式钛酸锂电池。2 规范性引用文件准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T19128292900.413148431486包装储运图示标志周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）电工术语原电池和蓄电池电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法电动汽车用动力蓄电池安全要求GB380313 技术要求3.1产品外观产品外观应符合以下要求：a）电池表面应清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀；b）电池表面应有必需的产品标识，且标识清楚；电池的正、负极端子及极性应有明显标记，便于连接；电池的电源接口、通讯（或告警）接口应有明确标识。3.2产品基本参数产品基本参数应满足表1的要求。12项 目要 求标称电压,V12标称容量，Ah40持续稳定放电电流，A200瞬时最大可放电电流，A2500(-40℃情况下可以50C或以上放电)工作温度范围-41～+55安全性能3.3室温放电容量产品的放电容量应符合GB/T31486的规定，放电容量不小于额定容量。3.4循环寿命产品的循环寿命应符合GB/T31484的规定。3.5安全性能产品的安全性能应符合GB38031的规定。4 试验方法4.1 试验条件4.1.1 环境条件4.1.1.1 实验环境25℃±525%～8586kPa～106环境中进行。kPa4.1.1.2 使用环境3.3室温放电容量产品的放电容量应符合GB/T31486的规定，放电容量不小于额定容量。3.4循环寿命产品的循环寿命应符合GB/T31484的规定。3.5安全性能产品的安全性能应符合GB38031的规定。4 试验方法4.1 试验条件4.1.1 环境条件4.1.1.1 实验环境25℃±525%～8586kPa～106环境中进行。kPa4.1.1.2 使用环境-41℃～+55℃。4.1.1.3 储存环境-20℃～+60℃。4.1.2 测量仪器、仪表准确度测量仪器、仪表准确度应满足以下要求：a）0.510kΩ/V；b）0.5c）10.5℃。4.2 锂电池单元组/单体试验4.2.1 外观检验在良好的光线条件下，用目测法检验电池组的外观。4.2.2 室温放电容量室温放电容量试验按照以下步骤进行：a）电池组按规定进行标准放电；电池组以标准电流充电至终止电压，静置30min；电池组以标准电流放电至终止电压，静置30min；d）（以Ah计）。4.2.3 低温放电容量3-40℃低温放电容量试验按照以下步骤进行：产品按标准规定方法进行标准充电；产品在（-40±2）℃条件下搁置24h；c）产品在（-40±2）C条件下，以标准电流放电至单体或模块放电终止电压，静置30min：d）计算放电容量（以Ah计）。4.2.4 高温放电容量55℃高温放电容量试验按照以下步骤进行：a）产品按标准规定方法进行标准充电；b）电池模块在（55士2）℃条件下搁置24h；c)电池模块在（55士2）℃条件下，以标准电流放电至单体或模块放电终止电压，静置30min；d)计算放电容量（以Ah计）。4.3 循环寿命产品的循环寿命按GB/T31484的规定执行，电池的循环寿命应不少于3000次。4.4 安全性能4.4.1 基本要求-40℃低温放电容量试验按照以下步骤进行：产品按标准规定方法进行标准充电；产品在（-40±2）℃条件下搁置24h；c）产品在（-40±2）C条件下，以标准电流放电至单体或模块放电终止电压，静置30min：d）计算放电容量（以Ah计）。4.2.4 高温放电容量55℃高温放电容量试验按照以下步骤进行：a）产品按标准规定方法进行标准充电；b）电池模块在（55士2）℃条件下搁置24h；c)电池模块在（55士2）℃条件下，以标准电流放电至单体或模块放电终止电压，静置30min；d)计算放电容量（以Ah计）。4.3 循环寿命产品的循环寿命按GB/T31484的规定执行，电池的循环寿命应不少于3000次。4.4 安全性能4.4.1 基本要求规定充电，并静置6h后再进行以下试验。4.4.2 抗重物冲击（电池组最大的面应与台面垂直10kg1.0m自由落下，电池组允许发生变形，但应符合GB38031的要求。4.4.3 抗过充电本试验应在拆除保护单元线路后进行。22C4.4.4 抗过放电本项试验应在拆除保护单元线路后进行。产品放置于通风棚中，将电池模块用2I10A电流放电（测试时应暂时去除BMS的放电保护功能）至某一电池电压达到0V结束试验，应符合GB38031的要求。4.4.5 抗穿刺本项试验应在拆除保护单元线路后进行。3mmGB38031的要求。4.4.6 抗挤压本项试验应在拆除保护单元线路后进行。4泄压，应符合GB38031的要求。5 检验规则5.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验出厂检验应按3.1～3.5规定的项目逐台进行。5.3 型式检验型式检验按周期进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做鉴定检验：a）产品停产一个周期以上又恢复生产；泄压，应符合GB38031的要求。5 检验规则5.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验出厂检验应按3.1～3.5规定的项目逐台进行。5.3 型式检验型式检验按周期进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做鉴定检验：a）产品停产一个周期以上又恢复生产；转厂生产再试制定型；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；d）产品投产前鉴定或质量监督机构提出。鉴定检验的样品应在质量一致性检验合格的产品中随机抽取，其数量为3台；按GB/T2829中表2判别水平I的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示，产品的不合格类型分为B类和C类。6 标志、包装、运输、储存6.1 标志6.2 包装包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期，其包装储运图示标志应符合GB/T191要求。6.3 运输电池组应包装成箱进行运输，在运输过程中应防止剧烈振动、冲击或挤压，防止日晒雨淋