人防施工监理细则

人防施工监理细则

1、工程概况.....................................................2

2、编制根据.....................................错误!未定义书签。

3、监理工作流程.................................................3

4、监理工作目标.................................................4

5、监理工作预控要点及目标值....................................19

6、准备阶段的监理工作及预控要点................................19

7施工19阶段的监理工作及预控要点...............................19

...................................................................................................................19

8、监理工作的方法..............................................5

8、监理工作的方法..............................................5

..............................................................................................................................23

2人

1、工程概况

1.1工程名称：骏丰国际财富广场

1.2工程地址：位于上海大连路1619号，靠近四平路口。

建筑总面积51749m2,地上24层、地下3层，建筑高度99.9m

地下车库耐火等级：一级

地下室防水等级：一级

结构类型：框架核芯筒体系，使用年限为50年

抗震等级：高层部分框架与剪力墙为二级，地下一层框架与剪力墙为二级，其余均

为三级

本地下人防工程具有平战转换防护功能，平面分为三个防护单元，平常为汽车库，

战时转换为6级人防防护工程人员掩蔽。地下三层建筑面积为6223m2,其中人防建筑

面积为4420m2,人防使用面积为3750nr2,人防掩蔽面积为2880m战时可掩蔽人员

2880人。

每个防护单元根据不一致部位设置了临空墙、门框墙与相邻防护单元隔墙，相邻

防护单元设置了临战封堵，防护单元与外界连通要紧包含战时要紧出入口、战时疏散

楼梯、战时疏散出入口等；防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通

口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机房、防护密闭口、消波系统、扩散室、

电缆防爆波井、临战封堵与临战加固等防护工程设施。

底板、柱按华东院施工图施工，地下院按防护功能要求进行了临空墙、门框墙、

相邻防护单元隔墙，相邻防护单元临战封堵等结构与平战转换的设计。

人防结构为封闭式钢筋混凝土梁板结构、混凝土设计强度等级见下表:

结构部位（标高从基础垫层上至-9.0m）混凝土强度等级

大底板C35P8

人防顶板（二层板）顶板C35

楼梯C30

临空墙、内墙、单元间隔墙

柱

人防顶板板厚400,为无梁楼盖，使用外径小200的GBF管空心楼盖设计，GBF

管的深化图纸由施工方完成经华东院书面确认后使用。

钢筋为I级（HPB235）、H级（HRB335）、III级（HRB400）,分别使用E43型、

E50型与E55型焊条焊接：所有预埋件均为Q235级钢，使用E43型焊条。

砖墙布置详见主体结构图，外墙使用轻质砌块，重度W6.5KN/0?,砂浆强度等级

为M7.5；内墙使用轻质砌块，重度W6.5KN/m3,砂浆强度等级为M5。

战时人员掩蔽部设置三种通风方式：清洁式新风量按25m3/h.人计算；过虑式新风

量按22m3/h.人计算，并能满足工事内简易洗消换气次数30〜40次/h；战时清洁式使

用机械排风，滤毒式使用防爆活门超压排风；隔绝式通风时内部空气循环，并满足隔

绝防护时间23h,CO2浓度W2.5%。

战时防护单元-工事内^■供管理人员生活用水与饮用水，二三单元设装配

式玻璃钢水箱供掩蔽人员饮用水与生活用水，水箱位置预留，临战安装。

战时生活排水排入平常排水集水井，再借用平常排水泵派出室外；战时口部洗消

水排入集水井后，由专业人员抽排。

给水管使用热镀锌钢管，内壁衬塑，丝扣连接；洗消排水管、压力排水管、重力

排水管均使用热镀锌钢管，丝扣连接。

参建单位：

建设单位：上海骏丰置业进展有限公司

设计单位：上海市地下建筑设计院(人防设计单位)

华东设计研究院有限公司(主体设计单位)

同济大学建筑设计研究院(围护设计单位)

施工单位：中天建设集团有限公司

监理单位：上海三凯建设监理有限公司

2、编制根据：

2.1人防建筑、结构、给排水、电气、通风等专业设计图纸，华东院设计的各专业施工图

纸，与有关图纸会审纪要、设计变更、技术核定单等。

2.2施工合同及补充协议。

《人民防空地下水设计规范》(GB5OO38—94)(2003版)

《人民防空工程设计防火规范》(GB50098—98)(2001版)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)

《钢筋机械连接通用技术规程》()

《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

《人民防空工程施工及验收规范》(GB50314-2004)

(97沪防-561、

《混凝土结构施工图集》03G101-1

2.3有关的国家及上海市验收规范、标准、规程、图集与强制性条文等:

2.4经审批的施工组织设计、施工方案等。

3、监理工作流程：

3.1材料审批程序流程：

3.2钢筋混凝土工程质量操纵流程

4、监理工作的操纵要点与目标值：

4.1准备阶段的监理工作及预控要点：

4.1.1准备阶段的监理工作

人防地下室施工前，监理组配备与本工程有关的检测设备、规范、标准图集等。

总监组织各专业监理工程师熟悉人防工程施工图纸（并结合华东院设计的平常设计图

纸）、有关图纸会审纪要、设计修改变更等。

总监组织监理组进行有关人防工程验收规范的学习，熟悉规范要求，熟悉监理操纵重

点、要点与施工难点与易发生的质量通病。

总监组织各专业监理工程师编制人防监理细则并进行交底。

检查施工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。

4.1.2监理预控要点

加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系、安全保证体系并督

促其有效运转。

监理人员认真熟悉施工图，熟悉工程特点（特别是按照人防图集参照）、工程关键部

位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见与

建议。

监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题与难以施工部位与设计人员讨论具

体实施方案。

按照监理规范及公司要求对施工单位报审的施工方案进行审核。

严格对进场的原材料、设备、构配件进行质量操纵，经监理验收合格后方可使用。

及时派测量监理师对本工程定位放线进行复合

4.2原材料的操纵

421钢筋：进场钢筋务必有出厂质量证明书与实验报告单，按炉罐号与直径分别检查钢

筋标志与外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样；合格后方可使用。

422水泥：进场水泥务必具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个编号

为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。

423混凝土：本工程使用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；在混凝土浇筑地点随机

抽取（不超过100n?同配合比混凝土）取样不得少于一次。混凝土坍落度要符合施工规范

要求。

424砂浆：本工程使用商品砂浆，砂浆到场要有配合比；在砂浆使用地点随机抽取（不

超过250m3砌体同配合比砂浆）取样不得少于一次。

425骨料（砂、石）进场要有出厂合格证；（同产地、同规格以400n?、600t为一取样单

位）取样、送样；合格后方可使用。

426砌体：进场要有出厂合格证；（对不一致规格，按照见证、取样手册所规定数量为

一取样单位）随机取样、送样；合格后方可使用。

427防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。

428人防工程专用设备务必由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。

4.3施工过程操纵：

4.3.1土方分项工程监理工作的操纵要点与目标值（另编）

432模板分项工程监理工作的操纵要点与目标值

432.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备

与材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与

稳固性、能可靠地承受浇筑混凝土的质量，侧压力与施工荷载。

4.322模板的接缝不应漏浆，缝隙过大处务必用胶带纸封闭，在浇筑混凝土

前，应督促施工单位浇水湿润模板。

4.323模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂，但严禁使用废机

油等影像结构性能与装饰工程施工的隔离剂。

4.324浇筑混凝土前，应将模板内杂物清理干净。

4.325对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当

设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

4.326在混凝土浇捣前，应对模板上的预埋件、预留孔与预留洞进行复核，

复核其标高、位置、截面尺寸、安装牢固与否，当无误时同意进入下道工序。

模板及其支架拆除：

4.327侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，

混凝土强度应符合下表的要求(GB50134-2004表625)。

4.328模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板与支架宜分散堆

放并及时清运。

432.9临空墙防护单元隔墙如有预留洞应设置双面角铁框，角铁L>80X80mm。

后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行，模板分项工程质量操纵的

目标值(GB50134-2004表624)

模板工程按a

保证工程结构与构件各部分形状、尺寸与相互位置的正确。

临空墙、门框墙的模板安装其固定模板的对拉螺栓上严禁使用套管、混凝土

预制件等。

模板及其支架在安装过程中，务必设置防倾覆的临时固定设施。

4.3.3钢筋分项工程监理工作操纵重点与目标值。

4.331钢筋进场应有出厂证明书或者试验报告单。

433.2钢筋进场应对其炉批号及直径分批检验，包含内容查对标志、外观检

查，并按要求抽取试样作力学试验，合格后方可使用。

4.333钢筋的级别、种类与直径应按设计要求使用。当需要代换时，务必征

得设计单位同意，并应符合有关规定。

433.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污与铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折。

433.5钢筋的弯钩或者弯折应符合下列规定

♦HRB225级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的

2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径的三倍。

♦HRB335级与HRB400级钢筋末端需做90°或者135°弯折。HRB335级钢筋的

弯曲直径不宜小于钢筋直径的四倍，HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢

筋直径的五倍。

4.336钢筋的焊接接头应符合下列规定：

♦设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

♦在任一焊接接头中心至长度为钢筋35倍且不小于500的区段同一根钢筋不

得有2个接头。

♦焊接钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的

最大弯距处。

4.3.3Z7钢筋的绑扎应符合下列规定：

♦搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构

件最大弯距处。

♦受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

♦钢筋搭接处应在中心与二端用铁丝扎牢。

♦受拉钢筋绑扎接头的搭接长度HPB23525d、HRB33535d.HRB40045do

当HRB335、HRB400级钢筋直径大于25mm时其受拉钢筋的搭接长度，

HRB33540d>HRB40050do

♦各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接

长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

百分率受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

♦绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

♦钢筋安装时其品种、级别、规格、数量务必符合设计要求。

♦钢筋机械连接：钢筋连接时务必将地连墙上接驳器水泥等污物清理干净。

连接钢筋时将已拧套筒的钢筋拧道被连接的钢筋上并用扭力扳手按规定的

力矩值把钢筋接头扭紧直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声。

♦按规定对机械连接钢筋进行抽样复试，合格后同意进入下道工序。

♦临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋弯锚朝向应正确。

♦钢筋分项工程监理工作的目标值（见GB50134-2004表6.3.10）

434混凝土分项工程监理工作操纵要点与目标值：

434.1混凝土使用商品混凝土，在使用前务必对混凝土供应商资质与供应能

力进行审查，符合要求后，同意进入本工程。

434.2严格操纵泵送混凝土的配合比、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎

石不宜大于1：3o通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。砂率宜为40%〜50%。

水泥用量不宜小于300kg/nP。混凝土进场应检查其级配、碎的强度等级、抗

渗标号等是否符合设计要求，不符合要求不准使用。

4.342泵送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

4.343泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或者水泥砂浆润滑输

送管内壁。

4.344严格操纵混凝土入模时间，混凝土运输、浇筑及间隙时间不应超过混

凝土的初凝时间。

434.5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物与钢筋上的油污等应清扫干净，对

模板的缝隙与孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。基坑、承

台内的务必排除干净。

4.3.4.6混凝土浇捣使用分层法，每500mm一层。分层踏步式堆开。浇捣时要

操纵混凝土的初凝时间。严禁初凝后浇捣，振动棒振捣时，上层插入下一层

的宜插深混凝土的深度不宜小于50mm。

4.347混凝土的振捣操纵，当使用插入式振动器时，捣实混凝土的移动间距

不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的

0.5倍，并避免碰撞钢筋模板预埋件等，当使用平板振动器时其移动间距应保

证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。

434.8混凝土保温操纵要点由于属大体积混凝土除在级配上要求使用水化热

较低的水泥外，在施工中使用相应的工艺，是分层分块施工，以后浇带为自

然分隔成4块，每块按500mm高度分层浇灌，可减少水化热的作用。在混凝

土浇捣完成后及时用草包覆盖，操纵内外温度在28〜30℃范围内。

4.349后浇带施工质量操纵要点，后浇带宜在其两侧的混凝土龄期达到42天

后施工，施工前监理重点检查接缝处的混凝土是否清除干净凿毛浇水湿润，

刷水泥浆符合要求时准许浇捣混凝土。

434.10混凝土浇捣前应核实混凝土级配单上的税强度等级是否比二测混凝

土强度高一级，是否使用补偿收缩混凝土浇筑，符合要求同意浇捣。

4.3411施工缝位置留设的操纵要点：

♦顶板、底板不宜设施工缝。

♦侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙有

孔洞时施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

♦垂直施工缝应躲开地下水与裂隙水较多的地段。

434.12混凝土养护操纵要点：

♦混凝土浇筑完毕后12小时内应加以覆盖，本基础工程施工正值冬季施工，

应视混凝土的湿润程度浇水养护，避免表面冻坏。当日平均气温低于5c时

不得浇水。

4.3413混凝土浇捣质量操纵目标：

♦做好巡视检查、旁站工作，及时督促作业人员做好混凝土的浇捣工作，避

免漏振、过振。使蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣面积小于规范要求。

♦混凝土结构的同意偏差操纵目标（见GB50134-2004表6.5.2）。

435现浇混凝土空心楼盖监理工作操纵要点：

工程概况：

本工程地下一层楼盖部分使用1.0m长,D=120mm的高强薄壁管空心混凝

土板，厚度250mm,混凝土强度等级C35。

监理工作操纵要点

1、高强薄壁管进场时，应检查产品的合格证、出厂检验报告。并进行

抽样检验，合格后容许进场。

2、产品进场时应对外观质量，包含规格、尺寸进行检查，符合要求准

许使用。

3、筒芯的筒壁应密实，两端封板应与筒壁连接牢固。筒芯表面不得有

孔洞与影响混凝土形成空腔的其他缺陷。

4、现浇混凝土空心楼盖施工应督促施工单位编制专项施工技术方案,

并经审查批准后准许施工。

5、现浇混凝土空心楼盖按设计要求3/1000起拱。

6、在钢筋安装、内模安装与预留洞、预埋设施安装前均应划线定位。

7、在现浇混凝土空心楼盖中，内模的安装应按模板分项工程的要求进

行施工质量操纵与验收。对内模要进行隐蔽工程验收。

8、在浇筑混凝土时务必有采取防止单个内模上浮、模板底模局部上浮

与钢筋移位的有效措施。

9、薄壁管排放方向要与板的跨度方向垂直，并综合考虑楼板预留洞位

置，避免预留洞留在薄壁管处。

10、薄壁管离梁边净距不应小于50mm,离预留孔洞边净距不小于

100mm,离暗梁边净距不应小于50mm。

11、混凝土用粗骨料应根据内模形式与混凝土浇筑要求确定不宜大于空

心楼板肋宽的1/2与底板厚度的1/2。

12、在内模安装与混凝土浇捣前，应铺设架空马道。严禁将施工机械直

接放在内模上。施工人员不得直接踩踏内模。

13、浇筑混凝土时应对内模进行观察。发生特殊情况及时通知施工队处

理。

14、混凝土浇筑时的坍落度不宜小于160mm，振捣器应避免触碰内模、

马橙与定位钢筋。浇筑混凝土时宜顺筒方向推进。

15、施工缝留设应在混凝土浇筑前按设计要求与施工技术方案确定。施

工缝的处理应按施工技术方案执行。

现浇混凝土空心楼盖监理工作的目标值（见现浇混凝土空心楼盖结构技

术规程CECS175：2004表7.3.10）。

防水工程监理工作要点与目标值

工程的特点：本工程地连墙作为二墙合一，不存在外墙防水，防水要紧

靠结构自防水。混凝土强度等级C35、抗渗P8。要紧防水部位在后浇带上，

因此防水混凝土与后浇带的防水工作作为本工程操纵的重点。

防水混凝土操纵要点

A对混凝土级配的操纵

1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

2、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不宜大

于3%。

3、水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性材料时水泥用量不得少于180

3

kg/mo

4、砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1：2~1：2.5o

5、水灰比不得大于0.55。

6、泵送混凝土的坍落度宜为140mm。

7、为防止混凝土收缩，裂缝渗水。要求施工队使用低水化热的矿渣水

泥活粉煤灰水泥。

B混凝土施工过程中的操纵要点

1、施工前清理模板内的垃圾杂物并浇水湿润，但不得有积水。

2、钢筋的搭接要保证钢筋间的间距不小于25mm,以免粗骨下不去造成

蜂窝、孔洞。

3、混凝土进场要检查其配合比与坍落度，防止坍落度过大造成收缩裂

缝。

4、混凝土施工时应检查其振捣的深度、间距，做到快插慢搅，是否有

漏振与过振现象。特别是柱梁节点、钢筋密集部位一定要振捣到位，防

止漏振或者堵塞造成的孔洞。

5、见证混凝试块的取样与制作。

6、混凝土浇捣好后要及时养护，特别是基础底板防止内外温差太大造

成裂缝渗水。

C防水带变形缝、施工缝、后浇带穿墙管道的操纵要点

1、地下防水工程所使用的防水材料应有产品合格证书与性能检测报

告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准与设计要求。

2、后浇带防水卷材在施工前应清洁基层，并在干燥以后才能铺贴。

3、后浇带防水卷材在铺贴前应刷好冷底子油，使卷材与基层有牢固的

连接，防止空鼓渗水。

4、后浇带的防水卷材铺贴的搭接宽度，长边与短边均不小于100mm,

接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

5、热熔法铺贴卷材加热应均匀，不得过分加热或者烧穿卷材，厚度小

于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁使用热熔法施工。

6、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辐压粘

结牢固，不得有空鼓、皱折。

7、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做好保护层。

后浇带施工监理操纵要点

1、后浇带在相邻二底板（墙、顶板）施工前，应按设计与规格要求放

置好紫铜片与止水钢板，边上用钢筋网片封闭牢固，防止爆模而造

成清理困难。

2、后浇带施工前应清理二侧的基层，完成后用水泥积浆后再浇捣混凝

土。

3、后浇带混凝土务必用比二侧混凝土高一级别的补偿收缩混凝土浇

筑。

4、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行覆盖与浇水（当日平均气温

低于5c时不得浇水）。

穿墙螺杆、预埋套管施工监理操纵要点

1、穿墙螺杆务必经设计计算确定螺杆的直径与间距，特别时外墙与地

连墙的拉杆的焊接务必牢固，防止脱焊造成爆模。

2、外墙穿墙螺杆务必中置止水钢板，用电焊将螺杆与止水片空隙满

焊。防止水吸螺杆渗入。

3、预留套筒务必中间烧一套止水片，用电焊满焊。

孔口防护工程监理工作要点与目标值

1、孔口防护材料务必经有关部门认可的专业生产单位生产，报监理审

核后使用。

2、门框墙应连续浇捣，振捣密实。表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露

筋。

3、预埋件应除锈并刷防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢固。

4、带有颗粒状或者片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规

格使用，钢筋表面应洁净。

5、门扇上下较页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条

压缩量均匀严密不漏气。

6、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关

方向。

7、门扇能自由开到终止位置。

8、门扇的零部件齐全，无锈蚀、无损坏，密封条不得涂抹油漆。

9、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装：

①底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa

②悬板关闭后底座胶垫贴合应严密

③悬板应启闭灵活，能自动开到限位座

④闭锁定位机构应灵活可靠

10、胶管活门的安装

①活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa

②门扇关闭后与门框贴合严密

③胶管卡箍应配套保管，垂直放置，胶管应密封储存

1k防爆超压排气活门、自动排气活门安装

①活门开启方向务必朝向排风方向

②穿墙管法兰与在轴线视线上的杠杆均务必铅直

③活门在设计超压下能自动关闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密

孔口防护监理工作的操纵目标值

门扇、门框墙制作的同意偏差（见GB50134表9.6.1）。

钢筋混凝土门扇安装的同意偏差（见GB50134表962）。

防爆波悬摆活门、防爆波超压排气活门安装的容许偏差（见GB50134表

9.6.4）

工程竣工保修阶段的监理工作细则

1、总监理工程师组织专业监理工程师根据有关法律、法规、工程建设

强制性标准设计文件与施工合同对承包单位报送的竣工资料进行审

查，并对工程质量进行竣工予验收。对存在的问题及时要求施工单

位整改，整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单，并在此基

础上提出工程质量评估报告。

2、参加由建设单位组织的竣工验收，并提供有关资料，对验收中提出

的整改问题，要求施工单位整改。工程质量符合要求后由总监理工

程师会同参加验收的各方签署验收报告。

3、根据委托监理合同的约定在工程质量保修期监理工作的时间、范围

与内容开展工作。

4、在保修期内根据建设单位提出的工程质量缺陷进行检查与记录，对

施工单位进行修复的工作进行验收，合格后予以确认。

本工程由三个部分构成防护单元一、二、三平常为车库，战时为六级人

员掩蔽部设置三种通风方式，清洁式机械排风滤毒式、新风量按25nP/口计算。

防爆活门超压排风及隔绝式通风、内部空气循环隔绝防护时间23小时，机

房做隔音门、风机选用减振装置，风机进出口与管道连接均设软接管电气方

向，平常与战时，每个人防单元电源切换配电并提供一路市电电源战时市电

破坏电源由人防区域电站提供。

给排水、消防方向按上海地下设计院及华东设计院图纸要求。

实施：

施工质量的措施

一、给排水系统

♦管道穿越防护密闭隔墙时务必预埋带有密闭翼环与防护抗片的密

闭穿墙短管。

♦给水管压力排水管，电缆、电线等的密闭墙短管应使用壁厚大于3

mm的钢管，地下隐蔽管道试压须按设计与规范要求进行。

♦通风管的密闭穿墙短管应使用2—3mm的钢板，焊接制作、其焊缝

应饱满均匀、严密。

♦密闭翼环应使用厚度大于3mm的钢板制作、钢板应平整，其翼高宜

为30—50mm密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

♦密闭翼环应位于墙体厚度的中间并应与周围结构钢筋焊牢、密闭

穿墙短管两头筋伸入墙面的长度为电缆、电线穿墙短管宜为30—

50mm，给水、排水穿墙短管应大于40mm,通风穿墙短管应大于100

mm,套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进

行密闭处理，填料长度应为管径的3—5倍，且不得少于100mm,管

道在套管内不得有接口。

♦排水、水封井管道的水封井、盖板应严密、并易于开启。

♦进出水管的安装位置应正确、接头应严密牢固，进出水管的弯头

应伸入水封间下列300mm。

♦防爆防毒及化粪池水封井密封性能良好，管道畅通。

二、通风管道与附件在第一道密闭阀门至工程口部应使用厚2—3mm

的钢板焊接制作，其焊缝应饱满均匀严密，通风管内气流方向

阀的启闭方向及开启度应标示清晰准确。

排烟管道宜使用钢管、其焊接钢管壁厚应大于3mm,当使用法兰

连接时，法兰应平整、并应有密封槽、法兰之间应衬垫耐热胶

垫、其坡度应大于0.5%。放水阀应设在最低处，排烟管穿越隔

墙时，其周围空隙应使用石棉绳填充密实。

三、电缆、电线穿管：

电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物，

在管内两端应使用密封材料充填，填料后捣固密实，电缆、电

线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

暗配管应与结构钢筋点焊牢固，钢管的敷设须做好接地跨接。

电缆在穿越不一致的防火分区时，在防火分区隔离处用防火材

料封堵务必满足防火要求。

电气接地装置的安装应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接

地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体，测试接地装置

的接地电阻务必符合设计要求。

不一致回路、不一致电压等级与交流与直流的电线不应穿于同

一导管内，同一交流同路的电线应穿于同一金属导管内，导管

内电线不得有接头。

电线在线槽内有一定余量，不得有接头，电线按回路编号、分

段绑扎，绑扎点间距不应大于2m,同一回路的相线与零线敷设于

同一金属线槽内。

4.1质量目标：一次验收合格。

4.2进度目标：在合同工期内竣工。

4.3安全监理目标：无重大安全事故与管线事故，争创市级文明工地。

♦5、

6、监理工作流程

6.1施工组织设计（方案）审批程序

6.3施工图纸设计交底程序

7、务必满足的强制性条文

9.2人防钢筋混凝土地下室的操纵

9.2.1钢筋工程的质量操纵

1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场

进行复试。

2、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级与监理工程师做处理，

并记录在案。

9.2.2底板钢筋的检查

1、底板工程的关键部位及节点：

口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；

临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；

连通口、通风竖井处钢筋插筋；

车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；

外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；

墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；

2、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度N350mm,另一侧

为打50mm,否则门扇安装后难以开启到位。

3、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按

墙板水平筋绑扎。

4、楼梯间处的防护密闭门假如侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或者抗爆梁，出墙面

>100mm,宽200〜250mm,或者门框墙体缩进100mm。

5、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度多0d。

6、三防门下槛梁假如在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应

进行调整，使用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接缝

长度10d,要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

7、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。

竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚

筋使用I级钢，须做锚钩，使用n钢锚固长度均应达到30小

8、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即

进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

9、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照操纵标高进行测量，作出水平标高操纵点，

进行各项门框、安装预埋、结构标高操纵。

10、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，

再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

11、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并使用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角

框与门框墙钢筋焊接在一起。

12、在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应N350mm,另一面

>150mm,否则门扇安装后难以开启到位。

13、临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应N80mm,通常为

lOOmmo

14防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面通常为450mm。各个三防

门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，务必作好施

工安排。另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是务必进

行的一道工序。

15、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，通常断面为为50mm。

16、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施

工土与规范检查。

17、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。

18、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直

并与顶板筋绑扎。

19、应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。

20、外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图与规范规定检查。

21、墙板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋。

22、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前

施工。

23、墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图与规范进行检查。

24、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面①8、200*200网片。

25、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通

口处可横放，要求平直。

9.2.3钢筋焊接接头的质量要求：

1、焊工务必通过培训，合格后方能上岗；

2、批量钢筋焊接前，务必根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；

3、钢筋焊接质量按规范要求施工。

4、钢筋焊接加强加工前检查与加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

9.2.4钢筋绑扎与安装：

1、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，特别是梁柱、防护隔墙、临

空墙、主筋位置务必准确，采取防位移措施；

2、钢筋接头位置要符合施工验收规范与设计要求；

3、检验质量标准按GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范第五节钢筋分项工程与

人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。

925混凝土工程与防水混凝土工程：

1、混凝土开盘前的质量操纵

1.1检查搅拌后台的计量操纵是否符合要求，使用商品混凝土的务必对搅拌站的资质及质

量保证体系进行审查；

1.2混凝土浇筑前施工单位务必向监理工程师提交原材料的材质证明与试验报告（包含商

品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，

砂石的试验报告与已通过试配的混凝土配比单。

1.3混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案,

报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。

2监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

3配合比的控料

混凝土配合比的计算与试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实

验室负责人签发配比通知单；

4商品混凝土搅拌、运输、泵送质量操纵

5施工现场混凝土质量管理

现场务必具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

5.1现场试验员务必经培训、考核、持证上岗；

5.2混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期

间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；

5.3混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

926孔口防护工程的操纵

1、孔口防护工程的质量监理程序

9.2.7施工过程操纵

1、在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行认真测

量放样。

2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：

2.1防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。

2.2两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。

2.3门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm,间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。

2.4门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

2.5防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，

相互连成整体。

3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门

框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙的全面配筋图，应参考有关人防工程标准图集。

4、有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各类型号的防护密闭门与密闭门门槛建筑

高度。

5、防护密闭门与密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门

框最小宽度应不可能影响门扇的开启。

6、防护密闭门与密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在

非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭

通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。

7、预埋防护密闭门与密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度

的中央以门轴圆心转45。角处，其中，FM25、FM(M)716的吊钩规格为①12,FM818、

FM(M)820、FM(M)1020的吊钩钩规格为中16,FM(M)1320、FM(M)1520的吊

钩规格为①20。

8、门框墙的混凝土浇筑应符合下列要求：

8.1门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。

8.2门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。

8.3预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电缆管孔,

预埋管孔洞应涂油或者毒塞。

9、防护密闭门、密闭门的供应商务必是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单

位审核。

10、门扇安装应符合下列要求：

10.1钢门框支撑面的平整度不应超过1mm,每边不平整部分累计的长度不应大于该边长

度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。。

10.2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度

不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。

10.3较页、闭锁安装位置应准确；上、下较页同轴度偏差不应超过两校页间距的1%。，

且不得大于2mm。

10.4双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。

10.5门扇应启闭灵活。

10.6在门扇外表面应标识闭锁开关方向。

11、密封条安装，应符合下列要求：

11.1密封条接头应使用45。坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

11.2密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量同意偏差不应超过设计压缩量的20%。

11.3密封条不得涂抹油漆。

12、孔口防护设施的包装，应符合下列要求：

12.1各类防护设施均应具有产品出厂合格证。

12.2防护设施的零、部件务必齐全，井不得锈蚀与损坏。

12.3防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称与数量。

13、门扇、门框的运输，应符合下列要求：

13.1门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。

13.2门窗与钢框应与车身固定牢靠。

14、防护设施的堆放，应符合下列规定。

14.1堆放场地应平整、牢固、无积水；

14.2金属构件不得露天堆放；

14.3各类防护设施应分类堆放；

14.4密闭门及钢框应立式堆放；

14.5门窗水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门框的

跨中处不得放置垫木。

9.2.8监理重点

1、检查钢筋、水泥、粗细骨料与防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用

证、生产许可证及有关试验报告。

2、在门框墙定位放样时，监理人员认真核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的

位置尺寸认真核对。

3、对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架

的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度与预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求

或者有关人防标准图集。

4、钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各类型式门的建筑高度，核对各类型式

的门合页侧与闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。

5、门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑与振捣密实。

6、防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度与在运输贮存过程中的受损，如

有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。

7、门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分与间隙都应符合要求。

检查上、下较页同轴度的偏差。

8、检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均

应符合规范要求。

9.2.9质量检查评定标准

1、保证项目

1.1钢筋的品种与质量，焊条、焊剂的牌号、性能均务必符合设计要求与有关的标准的

规定。

1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置务必符合设计要求与施工规范的规定。

1.3带有颗粒状或者片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的

表面应保持清洁。

1.4混凝土所用的水泥、水、骨料等务必符合施工规范的规定。

1.5混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护务必符合施工规范的规定。

1.6门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。

1.7门框墙严禁有蜂窝、孔洞与露筋。

2基本项目

门框墙体的混凝土应振捣密实。没道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合下列规定：

合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。

优良：无麻面。

3同意偏差项目

3.1门框墙制作的同意偏差。

3.2防护密闭门、密闭门的安装工程。

4保证项目

4.1防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均务必符合设计要

求与人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

4.2门扇上、下钱页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀,

严密不漏气。

4.3胶条接头使用45。坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。

4.4门扇能自由开到终止位置。

5基本项目

5.1门扇启闭等应符合下列规定。

合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。

优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。

5.2门扇的零部件应符合下列规定：

合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。

6同意偏差项目

6.1门扇安装同意偏差

混凝土门扇安装同意偏差与检验方法表10-2-5

项次项目同意偏差(mm)检验方法

L>20002

门扇2000>

局部间隙3

与门L<5000

1用靠尺与

框贴L>50004

楔形塞尺

合该边长度的20%

每边不贴合部分累计长度检查

且分布2处以上

设计压缩量的

2密封胶条局部压缩量

20%

注：H-门孔净高mmL-门孔长边尺寸mm

混凝土门扇安装同意偏差与检验方法表10-2-6

项同意偏差

项目检验方法

次(mm)

门扇、门框上、下较H>20001.5吊线叮尺

1

座孔轴的同轴度2000>H<35002量检查

钱轴与地平的垂直H<20001.5

2

度2000<H<35002

注：H-门孔高度mm

9.3防爆活门、防爆超压排气活门安装工程的质量监控

9.3.1施工过程操纵

1、在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计与规范要求，悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋

在竖向或者水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm,悬板活门的门框角钢应预埋在非人防

区一侧。

2、在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。

3防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

3.1活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

3.2悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。

3.3悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。

3.4活门座胶板不得涂抹油漆。

4胶管活门安装，应符合下列要求：

4.1活门门框与胶板粘结牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

4.2门扇关闭后与门框贴合平整。

4.3胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封储存。

5应符合下列要求：

5.1活门开启方向务必朝向排风方向。

5.2焊接应保证密封，不得渗漏。

5.3预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管子与密闭肋使用满焊。

5.4预埋时，务必保证法兰平面与垂直。

5.5活门安装时，应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的无接口的橡胶圈，螺栓务必均匀

旋紧，防止渗漏。

预埋管子长度，应根据墙厚而定，管径与活门的通风口径d3一致。

活门重锤务必垂直向下。

活门盖关闭厚，应与胶条贴合严密。

9.3.2监理要点

1、审查各类活门的生产许可证、质量保证书、合格证。

2、对进场的活门进行外观质量检查。

3、安装前检查土建留置的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。

4、安装时，监理巡视、督促施工单位按规范施工，重点检查门扇、活门盖等有胶条、

胶条处的密封程度。

5、安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。

6、质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）

9.3.3、保证项目

1、防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门与自动排气活门的规格、型

号、性能务必符合设计要求与施工规范的规定。

2、防爆波悬摆（屏蔽）活门安装务必牢固，开启方向、位置、标高务必符合设计要求。

胶管活门的门框与胶板粘贴务必牢固，其位置、标高务必符合设计要求。

爆超压排气活门、自动排气活门开启方向务必朝向排风方向；位置标高务必符合设计要

求；穿墙管法兰与在轴线视向上务必向上的杠杆均务必铅直。

9.3.4、基本项目

1、防爆波悬摆（屏蔽）活门安装应符合下列规定：

合格：悬板关闭与底座胶掂贴合严密；悬板能自动开启到限位座。

优良：在合格基础上，悬板启闭灵活。

爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合下列规定：

合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；悬板能自动开

启到限位座。

优良：在合格基础上，阀门动作灵活。

胶管活门安装应符合下列规定：

合格：门扇与门框贴合紧密；胶管、卡箍配套、编号。

优良：门扇与门框贴合紧密，均匀一致；胶管、卡箍配套、编号。

9.3.5同意偏差项目

1、放爆波悬摆（屏蔽）活门与放爆超压排气门安装的同意偏差。

放爆波悬摆（屏蔽）活门与放爆超压排气门安装的同意偏差。表10-3-5

项次项目同意偏差（mm）检验方法

1坐标10

2标高±5尺量检查

9.4进、出管线的防护密闭工程的质量监控

进、出管线的防护密闭工程指的是用于给排水、排水管、通气管、热水管、电缆等进出

管线的防护密闭工程。

9.4.1施工过程操纵

1、当管道穿越防护密闭隔墙时，务必预埋带有密闭翼环与防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭墙时，务必预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。应使用厚

度大于3mm的钢管。其焊缝应饱满、均匀、严密。

3、通风管的密闭穿墙短管，应使用厚度2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、

严密。

4、密闭翼环应使用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。密

闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应于周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴

线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计规定时，应符合下

列要求：

电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm；

给排水管穿墙短管应大于40mm;

通风管墙短管应大于100mm。

1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

1.7.1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料

长度应为管径的3—5倍，且不得小于100mm；

1.7.2管道在套管内不得有接口；

1.7.3套管内径应比管道外径大30—50mm。

1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波加装防护抗力片。抗力片宜使用厚度大于6mm

的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿