地下交通系统及地下综合管廊项目深基坑支护施工工艺及监理工作控制要点

地下交通系统及地下综合管廊项目深基坑支护施工工艺及监理工作控制要点本工程场地实际条件，采用放坡加土钉墙支护或桩锚支护方案;另根据场地环境、地层条件，并结合地区经验，基坑开挖时亦可以采用上部3m放坡，下部采用钻孔灌注桩排桩基坑支护措施。监理第五标段内创文路地下环路、地下综合管廊主体结构工程及基坑围护工程，其中地下联络通道2295米，综合管廊1465米。1、基坑工程特点本工程基坑安全等级为一级，开挖深度在15m-24m之间，基坑普遍区施工采用上部放坡，下部排桩+内支撑的围护形式；创文路地下环路上跨M6地铁区段采用SMW工法+排桩+内支撑体支护。2、深基坑工程详细做法2.1上海市政院设计段1）创文路地下环路上跨M6地铁区基坑支护上部土体：采用二级放坡至文博大道隧道底（标高120.900m），坡比均为1：1.5，平台宽度2.0m，放坡坡底与围护桩之间设10.0m宽平台。放坡支护采用6cm厚C20网喷细石砼、钢筋网φ8@200×200mm、1m长摩擦土钉φ20@2000×2000mm。下部土体：采用SMW工法+钻孔灌注桩组合形式。内侧采用13m长Ф1000@1300钻孔灌注，外侧采用内插30m长800×300×14×26mmH型钢的29.2m长Ф1000@750三轴水泥搅拌桩。侧壁支护采用10cm厚C20网喷细石砼、钢筋网φ8@200×200mm；管廊上部垂直段护壁钢筋网与钻孔灌注桩内主筋单面焊接；综合管廊区3m长土钉φ25@1200mm与坡比1：0.5的土体钢筋网连接。支撑系统：该节点区设置两道C30混凝土支撑、一道钢管换撑。项目支撑中心线标高构件截面尺寸第一道支撑119.250圈梁QL1-1圈梁QL1-2主撑ZC1-1连系杆LG1-11200×8002250×800800×800600×600第二道支撑114.250围檩WL1-2主撑ZC1-2连系杆LG1-21300×900900×900600×600第三道换撑117.750Ф609×16@4500钢管换撑立柱体系：立柱桩采用15m长Ф800钻孔灌注桩，立柱采用460×460钢格构柱、插入立柱桩3m。2）创文路基坑支护上部土体：上部土体普遍采用三级放坡，坡比为1：1.8、1：1.1、1：1.25；局部采用二级放坡，坡比为1：1.8、1：1.25。两级边坡之间设置平台，平台宽度不小于3.0米。放坡支护采用6cm厚C20网喷细石砼、钢筋网φ8@200×200mm、1m长摩擦土钉Ф16@2000×2000mm，土钉二次注浆、水灰比不大于0.5。下部土体：采用钻孔灌注桩排桩+支撑形式。钻孔灌注桩为18、25、27、29、30.55、31、32.35m长Ф1000@1300。侧壁支护采用10cm厚C20网喷细石砼、钢筋网Ф8@200mm；管廊上部垂直段护壁钢筋网与钻孔灌注桩植筋单面焊接；综合管廊区3、6m长土钉Ф20@1300mm与坡比1：0.5的土体钢筋网连接。支撑系统：ZPK0+59.8~73.0、ZOK0+67.03~79.0、SK0+738.0~803.117区段仅有一道混凝土支撑；创文路ZPK0+244.172~273.272区段一道混凝土支撑、一道钢支撑，ZPK0+335.000~399.946区段两道混凝土支撑。其他区段三道支撑，自上而下第一道混凝土支撑、第二道钢支撑、第三道钢支撑。项目构件截面尺寸第一道砼支撑围檩主撑连系杆1200×800800×800600×600第二道支撑Ф609×16钢管支撑第三道支撑Ф609×16钢管支撑立柱体系：立柱桩采用15m长Ф800钻孔灌注桩，立柱采用460×460钢格构柱、插入立柱桩3m。3）Z1匝道基坑支护Z1匝道北侧为文博大道地下隧道基坑放坡开挖区域，暂不用开挖；南侧开挖深度在1.25~10.754m，采用二级放坡，坡比1：1.8、1：1.1、1：1.25，两级边坡之间设置平台，平台宽度不小于3.0米。放坡支护采用6cm厚C20网喷细石砼、钢筋网Ф8@200×200mm、1m长摩擦土钉Ф16@2000×2000mm，土钉二次注浆、水灰比不大于0.5。4）S-文博大道基坑支护S-文博大道基坑北侧为文博大道地下隧道基坑放坡开挖区域，因此须将该区土体顶面高程控制在121.0~124.0m，设2~7m宽度不等的平台，然后以坡比为1：1.25开挖至基底标高。南侧开挖深度11.284~15.175m，采用三级放坡，坡比1：1.8、1：1.1、1：1.25，两级边坡之间设置平台，平台宽度不小于3.0米。放坡支护采用6cm厚C20网喷细石砼、钢筋网Ф8@200×200mm、1m长摩擦土钉Ф16@2000×2000mm，土钉二次注浆、水灰比不大于0.5。2.2.同济大学设计研究院设计段该区域基坑开挖深度19.167~20.639m，因此采用上部采用放坡开挖，下部采用钻孔灌注桩排桩+砼与钢支撑内撑系统。上部土体：采用二次放坡，坡比为1:1和1:1，放坡开挖深度约为7m-9m。两·2级边坡之间设置平台，平台宽度不小于3.0米。边坡支护采取8cm厚C20网喷细石砼、钢筋网Ф6.5@200mm、锚筋φ12@1000mm。下部土体：下部挖深为12m左右，采用钻孔灌注桩排桩+支撑支护形式。钻孔灌注桩为长27.25mФ1000、长35.05mФ1200、长17.85mФ1000、长11.45mФ800、长15.30mФ1000、长14.10mФ1000@1300。垂直段护壁做法：10cm厚C20网喷细石砼、钢筋网Ф6.5@200mm，在桩内植筋与钢筋网单面焊接。支撑系统：在Z2与Z3辅道之间的创文路设置四道支撑，第一道为混凝土支撑，第二、三、四道为钢管支撑。其他区段均为一道混凝土支撑、一道钢管支撑。项目构件截面尺寸第一道砼支撑冠梁冠梁冠梁支撑支撑系杆1200×8001000×8001400×1000800×800800×1000600×800第二道支撑Ф609×16钢管支撑第三道支撑Ф609×16钢管支撑第四道支撑Ф609×16钢管支撑立柱体系：仅在管线分支口、车库接口、设备用房夹层、匝道扩宽及起坡段、设备用房环廊设置立柱桩。立柱桩采用12m长Ф800钻孔灌注桩，立柱采用460×460钢格构柱、插入立柱桩2.5m。深基坑工程施工工艺：3.1施工方法与流程步骤本工程主要采用明挖顺作法施工，主要施工流程步骤为:(1)、平整场地、管线改移与交通疏解;(2)、土方开挖至相应标高，同时进行边坡支护;(3)、围护结构（钻孔灌注桩）施工;(4)、土方开挖，桩头凿除及冠梁、钢筋砼支撑施工；（5）、分层开挖土方并分层进行边坡喷护、边坡预应力锚索施工、分层架设支撑，直至基坑底设计标高；（6）、基坑边坡过程检测;(7)、底板垫层、底板防水层及浇筑防水保护(8)、待底板、侧墙达到设计强度80%后，拆除支撑(换撑段须在拆撑前加设换撑)；3.2基坑支护结构型式本段基坑场地现状主要为拆迁后的场地，总体来说基坑周边环境简单，除高架道路之外其他并无重要建筑物。(1)K1十938.94-K2十386.88、开挖深度小于15米的各匝道出入口:采用多级放坡开挖方式:开挖深度小于5米，采用一级放坡，1:1放坡开挖;开挖深度大于5米，小于10米，采用二级放坡，单坡坡度不大于1:1，总坡坡度不大于1:1.3，两级边坡之间设置平台，平台宽度不小于3.0米;开挖深度大于10米，采用多级放坡，单坡坡度不大于1:1.1，总坡坡度不大于1:1.5，各级边坡之间设置平台，平台宽度不小于3.0米。坡顶及平台处均设置截水沟和硬化地坪，坡面采用8cm厚C20喷射硷面层，内配直径6.5C200mm钢筋网，边坡表层稳定采用锚筋支护。(2)KO十980-K1+938.94,K2+386.88-K3+344.83区段:开挖深度大于15米，支护形式:钻孔灌注桩挡土墙+多道内支撑。混凝土支撑采用800X800硷支撑，联系杆采用600X800硷连杆;钢支撑采用}609X16钢管支撑，局部采用双管对撑，联系杆采用H400X400X13X24型钢。立柱桩采用钻孔灌注桩，立柱为钢格构柱，立柱穿越底板和顶板处加焊止水片。3.3钻孔灌注桩(包括立柱桩)施工(1)所有钻孔灌注桩混凝土设计强度等级均为水下C30，施工时混凝土强度等级比设计等级提高一级。(2)灌注桩采用导管式水下浇注混凝土，须连续浇灌;单桩混凝土灌注时间不超过8小时;充盈系数大于1.05。桩顶泛浆高度应确保有效桩混凝土强度满足设计要求。(3)钻孔灌注桩桩位允许偏差士100mm，桩径允许偏差士50mm，桩体垂直度偏差不大于1/2000。(4)成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不大于24小时。(5)相邻成孔施工最少间隔时间不小于36小时。(6)清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。清孔后30分钟内灌注混凝土。(7)钢筋笼制作:螺旋箍筋和加强箍筋与主筋之间必须点焊，点焊率50%以上;主筋长度允许偏差士100mm;钢筋笼直径允许偏差士lOmm;主筋间距允许偏差士lOmm;箍筋间距允许偏差士20mm。(8)钢筋笼安装:深度应符合设计要求，其允许偏差士100mm。安装符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。(9)混凝土试块的制作、养护、试验和桩身质量检测应按有关的国家和地方标准执行，混凝土试块未达到设计规定强度时，应取芯进行强度试验。3.4冠梁与支撑施工(1)桩顶冠梁兼作支撑围擦，浇筑过程应尽可能减少施工缝的数量;必须的施工缝应留置在支撑点的(1/31/4)跨度处。(2)冠梁混凝土达到设计强度80%后，方可安装钢管支撑。(3)支撑的规格及支撑的安装顺序必须满足设计的要求。(4)当基坑开挖至支撑设计标高以下0.5m时安装钢支撑。钢支撑安装必须确保支撑端头与围C7T均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定:钢支撑轴线竖向偏差:士30mm;支撑轴线水平向偏差:士30mm;支撑两端的标高差和水平面偏差:不大于20mm和支撑长度1/600;支撑的挠曲度:不大于1/1000;(5)支撑就位后应及时检查各节点的连接状况，确认合格后应及时准确地按设计要求施加预应力。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值;围护桩体水平位移速率超过警戒值时，亦可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力必须满足设计安全度要求。(6)钢支撑预应力宜在支撑两端设置千斤顶同步分级施加，设计预加轴力:第二道300kN，第三道500kN，第四道800kN。待预加力稳定后锁定。(7)在底板、顶板的施工过程中，换撑、拆撑步序应满足设计规定要求。(8)施工中应注意对临时支撑系统的保护。3.5支撑立柱施工与割除(1)支撑立柱中心偏位不得超过20mm，垂直度偏差不大于1/2000(2)施工应采取有效措施(如定位板等)保证立柱翼缘与支撑轴线平行，以方便立柱与支撑之间的连接托架施工。(3)除特别说明外，立柱构件焊缝高度均为8mm且满焊。(4)底板、顶板浇筑前，支撑立柱应在底板、顶板1/2厚度处焊接止水钢板。(5)在第一道支撑拆除后，即可割除立柱。3.6土方开挖(1)土方开挖应待整个基坑围护封闭、围护桩达到设计强度后，方可进行。(2)土方开挖应按设计要求、有计划有步骤地进行，不得随意开挖。应遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则分层分块进行。(3)挖土临时边坡不得大于1:2。当挖深超过5米时，应结合挖土的分层分级留坡，坡间留置3米宽平台。(4)机械挖土不得一挖到底，坑底留200^-300mm厚基土用人工铲除修平。(5)挖土机不得直接碾压支撑，如需在支撑上运行，需覆土高于支撑顶面300mm且铺设走道板。严禁挖土机械在底部掏空的支撑构件上行走和操作。(6)分块开挖至坑底后应及时对坑壁挂网喷射混凝土，对桩间土进行防护。(7)土方开挖前，施工单位应根据围护设计原则编制土方开挖专项施工组织设计，取得围护设计单位认可后方可实施。3.7预应力锚索预应力锚索注浆用P042.5水泥浆，应进行二次劈裂注浆，一次注浆水灰比0.5-0.6，压力0.3-0.5Mpa，二次注浆水灰比0.45一0.5，压力1.5-3Mpa，两次注浆总量不小于65kg/m。(2)钢腰梁与钻孔灌注桩之间的空隙，用强度等级不小于C30的细石混凝土填嵌。(3)预应力钢绞线张拉采用应力与应变“双控”施工。(4)预应力锚索在基坑使用期间应进行长期监测，监测数量不小于总锚索数量的10%，预应力变化值不能大于锚索拉力设计值的5%，否则应进行重复张拉或者补偿张拉。(5)锚索施工应进行锚索的抗拔试验，并应满足设计及相关规范、规程要求。3.8传力带与回填砂(1)传力带采用C30素混凝土，作为围护结构与管廊底板或中板等之间的水平传力构件，当拆除上道支撑时需要对支撑下方的水平结构板提供与围护结构的连接，以使水平力得到有效传递，具体设置位置可参考围护结构横断面图纸。(2)环廊顶板以下结构物之间或结构与围护桩之间的空隙采用中粗砂回填，具体设置位置可参考围护结构横断面图纸。3.9基坑降排水本工程场地稳定地下水位埋深在26.3-36.4m之间，位于本工程基坑开挖坑底，但考虑到丰水期地下水上升，仍采用管井降水方式。工程场地周边地表水丰富，浅层为渗透系数较大的粉土，基坑开挖期间，降雨等地表水会对基坑侧壁和坑底土层的稳定性产生较大的影响。根据地质初勘报告对水文条件的描述及当地基坑工程施工经验，本基坑施工过程中可采用以下几种方式进行基坑排水。1)在基坑放坡坡顶和平台处设置排水沟和集水井，并设置水泵，保证周边明水及时排出;2)围护钻孔桩间喷硷面层并设置泄水管，用于排基坑侧壁外侧蓄积雨污水;3)边坡坡面设置直径100mm泄水孔排水。3.10施工监控量测要求建设单位或施工总承包商应委托有资质的第三方进行基坑施工监控量测工作，监测单位应按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009和设计要求编制基坑施工监控量测专项方案，并严格执行，以确保安全、指导施工、积累资料、优化设计。3.10.1监测内容(1)周围地面、道路、建筑物和地下管线的沉降和位移;(2)桩顶冠梁的水平位移和沉降;(3)挡墙的水平变位和测斜;(4)支撑轴力;(5)围护结构周边水位;(6)立柱桩的垂直位移;(7)周边建筑、地表裂缝以及周边管线的变形;(8)坑底隆起。3.10.2监测要求(1)监控量测工作应从围护桩施工前开始，持续到主体结构施工完成为止。(2)施工监测要保持连续性，在基坑开挖阶段所有测点每天至少一次，底板浇筑完成后可三天一次，特殊施工阶段需加强监测密度，监测密度视具体情况另定。(3)监测数据需按时整理分析，并及时反馈提供给设计、施工和监理单位。3.10.3监测报警值(1)冠梁的沉降与位移:20mm,3mm/d(连续2天);(2)挡墙最大水平侧移:20mm,3mm/d(连续2天);(3)坑外地表沉降:20mm,3mm(连续2天);(4)令区房的位移和沉降:lOmm,2mm/d(连续2天)，倾斜1<}0;(5)临近地下管线水平位移和沉降:刚性压力管线:lOmm,2mm/d(连续2天);刚性非压力管线:lOmm,3mm/d(连续2天);柔性管线:15mm,3mm/d(连续2天);各主管部门有特殊要求时，应按有关主管部门的要求执行;(6)支撑轴力:设计计算值的80%;(7)地下水位变化:1000mm,500mm/do3.11应急预案（1)针对本基坑围护桩施工、开挖、支撑架设和拆除等工序，施工单位应制定有针对性的应急预案，并做好相应的应急机械、人员队伍、材料物资等方面的安排与储备，保证万一出险时应急预案能及时顺利启动。（2)施工现场应准备钻机、压密注浆等设备，并落实好具体操作人员，一旦发现基坑有渗漏水现象，应及时封堵。(3)施工现场应准备一定数量的水泥、型钢等抢险物资，若基坑变形过大，应及时采取临时支撑措施，视具体情况，必要时可在保护对象和围护桩之间进行分层、双液速凝、填充压浆。若位移过大有可能引起围护结构部分失效，则应立即回填。(4)正式施工前，应对施工区域内的电缆、电线和各种管道进行详细调查，并作出明确标记，施工中注意避让和保护，防止损坏。(5)基坑四周地面设截水沟，截排地表水，防止地表水进入明挖基坑;截水沟外不小于2m宽地面采用100厚C15混凝土铺砌，防止地表水渗入基坑。(6)开挖前，应充分考虑到天气等不确定因素，做好周详的施工准备。雨天不得开挖，雨季施工时应加强基坑内积水抽排，严禁坑底长时间浸泡。(7)工程实施过程中采用动态设计法，进行信息化施工，施工、设计和监测密切配合，根据施工现场情况变化及时调整设计方案，确保基坑安全。4、监理工作控制要点4.1开工条件控制4.1.1向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。4.1.2审批施工单位报送的施工组织设计、专项施工方案。督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工组织设计、专项施工方案，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。4.1.3施工质量保证体系的检查认可。督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。4.1.4施工组织设计交底。在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。4.1.5测量控制网移交。在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位的施工的施工控制网点成果进审查和校验。4.1.6检查施工条件。（1）施工设备进场检验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度的要求。未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。（2）原材料进场检验。在施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。（3）钻孔灌注桩施工工艺参数确定。在施工前，施工单位应根据地质情况确定试桩方案报监理审批；根据试桩方案进行施工，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准。监理工程师应对试桩过程进行旁站监理，对影响施工质量的主要参数要严格审查。4.1.7下达开工令。施工单位按规定完成开工准备工作后，及时向监理报送开工报告和开工报审表。监理工程审查具备开工条件后签发开工令。4.2土方开挖监理控制要点4.2.1上层土体无内支撑放坡开挖（1）土方开挖宜按设计要求放坡级数、坡比施工，从上到下分层分段依次进行，随时做成设计要求坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。（2）每层挖土深度控制在1.50m左右，在上一级基坑坡面处理完成之前，严禁下一级基坑坡面土方开挖。（3）土方开挖在整个施工期间，加强监测沉降和位移、开裂等情况，发现问题应及时与设计、建设等单位协商采取防护措施，并及时处理。（4）深基坑四周要设置防护栏杆，人员上下要设置至少两道爬梯。（5）基坑土方开挖应与喷锚支护结构交替进行，分层分段开挖，严禁无序开挖或局部超挖危及基坑及围护结构的安全。（6）夜间施工要合理安排施工项目，防止土方超挖，施工现场要根据需要设置照明设施，在危险地段设置红灯警示标志。（7）开挖过程中，要加强巡视检查力度，如发现坡体有裂纹或局部坍塌现象，要及时支撑或改缓放坡，如发现坡体有留砂、留泥，渗水现象，要及时采取加强措施。（8）深基坑坑顶周边在基坑深度2倍距离范围内，严禁设置塔吊等大型设备。4.2.2下层土体钻孔灌注桩排桩+混凝土与钢支撑（1）下层土体开挖应按先撑后挖、限时、对称、分层、分区等的开挖的方法确定开挖顺序，严禁超挖，应减小基坑无支撑暴露开挖时间和空间。（2）混凝土支撑应在达到设计要求的强度后，进行下层土方开挖；钢支撑应在质量验收后，进行下层土方开挖。（3）立柱桩及钢格构柱周边300mm土层应采用人工挖除，格构柱内土方宜采用人工清除。（4）土方开挖要注意对立柱及土钉墙的保护，避免挖机碰撞而才生破坏。（5）挖土机械不应停留在水平支撑上方进行挖土作业。4.3土钉墙监理控制要点土钉墙支护结构在本工程支护结构中占较大比重，其施工质量直接关系大面积基坑侧壁的安全，因此是本工程监理的重点。重点监控项目包括：1）土钉施工：土钉位置、长度、钻孔倾斜度、水泥浆水灰比、注浆压力等。2）喷射混凝土面层：网筋绑扎及固定、喷射混凝土配合比、实际喷射混凝土厚度等。3）锚杆施工：锚杆位置、入射角度、锚杆长度、水泥浆水灰比、注浆压力等。4.4钻孔灌注桩排桩监理控制要点本工程下层土体采用钻孔灌注桩排桩+支撑+土钉墙支护结构，因此钻孔灌注桩质量情况直接影响深基坑部分的基坑安全，是本工程的重点，也是监理工作的重点。重点监控项目包括：桩定位、桩孔深度、桩底沉渣厚度、桩孔垂直度、钢筋笼制作、水下混凝土浇筑等。钻孔桩除钢筋笼制作工序在地面完成外，其余工序全部在水下完成，因此工程质量的控制显得尤为困难。因此，钻孔桩是监理工作的难点。表1-钻孔灌注桩监理控制要点项目监理工作要点1桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。2桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。3桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径＝设计桩径×充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。4桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。5桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于10cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（＜30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。4.5支撑系统监理控制要点4.5.1混凝土支撑（1）冠梁、混凝土支撑、混凝土支撑系杆等混凝土构件截面尺寸、配筋符合要求。（2）冠梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求。（3）支撑梁混凝土浇筑应连续进行，严防施工时支撑梁变形。（4）现浇混凝土支撑必须在砼强度达到设计强度的70%以上，才能开挖支撑以下的土方。（5）在铺设垫层前，应检查垫层处土方是否按要求标高修到位，有无软土、稀松泥土。（6）每层支撑分段浇捣必须要得到设计单位的同意，在验收前，监理人员应当核对设计方是否同意分段浇捣。4.5.2钢支撑（1）钢支撑支撑进场后应检查Ф609钢管支撑壁厚不得小于设计要求的16mm。（2）检查钢支撑试拼装的长度、平直度（偏差控制在20mm以内），对验收不符合要求的一律不准使用。（3）检查支撑标高、位置是否符合设计要求，支撑安装处地墙面是否凿平，其表面必须平整。（4）

支撑安装起吊时检查绑扎吊点位置必须符合方案要求，严禁单点吊装。4.6基坑降水、排水监理控制要点本工程地下水位埋深在24.9～32.8m，挖深15～24.15m，因此设计要求管井降水。同时本工程地表水丰富、水量较大，且浅层为渗透系数较大的粉土，基坑开挖期间降水等地表水对基坑侧壁、坑底土层的稳定性产生较大影响。因此基坑的降排水工作也是非常重要。基坑降水控制要点：定位、钻进成井、井管安装、填滤料、洗井、安装水泵、降水效果及排水沟与集水井的设置，排水沟纵坡、泄水孔位置。4.7基坑监测控制要点支护结构的设计，虽然根据地质勘探资料和使用要求进行了较详细的计算，但由于土层的复杂性和离散性，勘探提供的数据常难以代表土层的总体情况，土层取样时的扰动和试验误差亦会产生偏差；荷载和设计计算中的假定和简化会造成误差；挖土和支撑装拆等施工条件的改变，突发和偶然情况等随机困难等亦会造成误差。为此，支护结构设计计算的内力值与结构的实际工作状况往往难以准确的一致。所以，在基坑开挖与支护结构使用期间，对较重要的支护结构需要进行监测。通过对支护结构和周围环境的监测，能随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将观测值与设计计算值进行对比和分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。控制要点主要包括：工作基点设置，围护（边坡）墙水平位移和竖向位移，围护墙侧向变形，支撑轴力、立柱沉降，临近建筑物水平位移及沉降，坑外地表沉降，硬化地坪及边坡裂缝等。5、监理工作方法及措施5.1土方开挖1）基坑土方开挖前，应督促施工单位编制详细施工组织设计，做好技术交底工作。监理应对施工组织设计及技术交底资料进行审核。a.施工组织设计内容应包括：开挖方案、进度计划、急剧配置、劳动组织、监测方案、质量和安全保证措施等。基坑开挖方案应明确开挖分区段及分层要求、开挖顺序、出土路线、排水措施等。b.技术交底的主要内容应包括：支护结构的龄期或放坡要求、基坑开挖时间、分区开挖区域及分段开挖深度、监测要求、其它质量和安全要求等。2）基坑土方开挖应按照施工组织设计中确定的开挖方案进行开挖。a.基坑土方开挖应分区域、分层、分段均衡开挖。控制分区开挖面积、分层开挖深度和开挖速度，及时设置锚杆或支撑。对采用喷锚支护的工作面，基坑土方开挖应配合支护结构的施工，与支护结构交替进行，且在支护结构达到规定的强度值后方允许开挖。严禁提前开挖，严禁超挖。b.基坑开挖过程中应确保基坑周围的地面排水沟、上下水管道及煤气管道不裂不漏，防止水涌入坡后土体或流入基坑内，防止煤气管道破裂造成危害。c.对基坑周边清孔进行巡查，严禁超堆荷载，如材料、弃土和重型设备等。d.基坑土方开挖过程中，督促施工单位采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。e.对不连续布置的排桩支护结构，督促施工单位在基坑开挖后对桩间的土体用砌砖、插板、挂网混凝土等处理方法进行防护以防止塌落。f.开挖过程中如出现可能危及基坑工程安全的情况时，应立即停止挖土，并应立即查明原因和采取相应预防措施，消除隐患确保无异常后，方可继续挖土。g.土方开挖过程中，应做好降排水、监控工作。5.2锚杆及土钉墙支护1）施工工艺试验锚杆土钉正式施工前，监理应督促施工单位进行现场抗拔试验，试验数量在每一典型土层中应不少于3根。2）锚杆土钉定位与制作a.应定位准确，符合设计要求。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％。监理工程师抽查总数不小于5％。b.制作应符合设计要求，钢管、钢筋的规格、型号、长度符合设计要求，质量合格。c.入土长度应符合设计要求，因地质原因造成锚杆未全部打入时，应根据情况在临近位置重新加设锚杆。锚杆长度应经监理检查签认。3）钻孔（引孔）a.根据地质勘察报告，本工程基坑开挖深度范围内土质情况一般，多为粉土层，因此应先喷射第一层混凝土后再成孔安设锚杆。b.成孔完毕后，督促施工单位及时安设锚杆，并及时注浆以防止塌孔。成孔允许偏差：间距±100mm；孔深±100mm；孔径±10mm。4）注浆a.注浆前，应将孔内的残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。b.注浆用浆液配合比应符合设计要求，所用水泥品种、强度等级应符合设计要求。c.注浆压力应符合设计要求，稳压时间符合要求，以确保每根锚杆的注浆量。d.注浆时，注浆管孔底距离为250～550mm，孔口部位宜设置止浆塞。5）钢筋网施工a.面层钢筋网直径、间距应符合设计要求，上下段网片间钢筋搭接或焊接长度符合规范要求。监理工程师应进行检查。b.钢筋网在喷射混凝土前要固定牢固，保证喷射混凝土时不移位。6）喷射混凝土施工a.喷锚结构的顶部地面应做混凝土护顶，护顶宽度不应小于1.5m。在坡顶和坡脚做好排水措施。b.面层混凝土喷射施工前，督促施工单位在施工作业面上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，并进行检查；标志间距不宜过大，一般以2m为宜，便于喷射混凝土时参照。c.喷射混凝土的配合比应符合设计要求，监理应对配合比进行检查。水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。宜采用中砂，石子粒径不宜大于15mm。d.喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不应超过规定值，且与预设的厚度控制标志吻合，在两个标志点间可拉线检查。作业面上有明显出水点时，可埋设导管排水。e.喷射混凝土终凝2h后，应督促施工单位及时喷水养护，养护时间不少于7天。7）质量检验a.锚杆土钉的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆土钉抗拔力检验。①浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于1组，每组砂浆或水泥净浆试块数量为6块。②锚杆土钉抗拔力试验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行。试验数量为锚杆总数的1％，且不少于3根。③进行试验的锚杆土钉应具有代表性，并按随机抽样的原则确定。最大检验荷载为锚杆土钉设计轴向拉力T的1.2倍，且不应超过锚筋A*fptk值的0.8倍。检验加荷等级及观测时间可参照以下标准确定，其中观测时间单位为分钟。加荷等级/观测时间:0.1T/5；0.25T/5；0.5T/5；0.75T/10；1.0T/10；1.2T/15。每级加荷等级观测时间内，位移读数不少于3次。④锚杆土钉承载力检验验收标准：检验曲线的总弹性位移应超过自由段程度理论弹性伸长的80％，且小于自由段长度与0.5倍锚固段长度之和理论弹性伸长值；在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。b.喷射混凝土质量检验①喷射混凝土抗压强度试验。试块数量为每500m2取一组。喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板方法制作。②喷射混凝土厚度检查，应符合以下规定：喷射厚度可用冲击钻孔法或其它方法检查.检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点.喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。③喷射混凝土外观检查，应无漏喷、离鼓现象。表2-锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检5.3钻孔灌注桩1）检查施工单位的施工准备项目是否完成。施工准备工作主要包括设置供电及供水系统、桩位测量放线、安设泥浆池、沉淀池和排水设施、埋设护筒。施工单位的施工准备工作应按经批准的施工组织设计要求进行，监理进行督促检查。另外，钻孔施工前还应按环保要求安排废泥浆、废渣的排放场地，并做好向外运输安排。2）检查施工单位的技术准备工作是否完成。监理工程师在开工前督促施工单位做好以下技术准备工作：a.施工图纸已进行会审。b.做好技术交底和安全交底。c.所有参与施工的施工人员必须认真熟悉施工组织设计的相关内容。d.钻孔机械必须经过鉴定检查合格后，方可在工程中使用。e.复核设计及业主提交的测量基线和水准基点，基线控制点和水准基点应设在不受施工影响的位置并妥善保护，标定桩位和高程。3）桩定位：根据设计施工图确定的桩径、间距及平面位置，依据基坑周边的测量控制点，将桩中心点投放到基坑周边地面。监理应对桩位进行复核，符合设计要求后方准许施工。4）埋设护筒a.护筒内径应比桩身设计直径大100mm，直径偏差不得大于20mm。b.护筒埋设应垂直，护筒中心与施放的桩位中心应重合，其偏差不得大于50mm。护筒周围回填粘性土，并分层夯实。护筒上口高出地面，并满足孔内泥浆液面高度的要求。因本工程场地表层土为杂填土，护筒埋设深度不宜小于1.5m。5）设备就位安装桩机就位依据为已确定的桩位。桩机就位后应垫平并进行对中及桩机垂直度调整。桩机就位准确方可保证桩位置准确，对中误差不应超过20mm；桩机垂直度符合要求，垂直度偏差应控制在1.0％以内,方可保证桩身垂直度符合要求。一旦桩身垂直度偏差过大，将导致桩身垂直度偏差超出规定，从而导致下部桩身与桩间摆喷止水的水泥土桩偏离，使止水失败。桩机就位并调整完毕后，监理工程师应对桩机机身垂直度进行抽检。6）成孔及清孔a.钻孔桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。成孔深度应符合设计要求，监理工程师应应对桩孔深度进行检查。b.鉴于本工程场地土质较差，不能用场地土进行造浆，需选用高塑性粘土或膨润土制备护壁泥浆。泥浆比重应根据不同地质条件情况确定，监理工程师应督促施工单位根据不同施工情况及时进行调整。c.桩孔钻进速度应根据土层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量等综合确定：在护筒下1m范围内，宜慢速钻进，钻速不得大于2.0m/h；在淤泥或淤泥质土层中，钻速不宜大于1.0m/h；在松散砂层中，钻速不宜大于3.0m/h；在硬土层中，钻速以钻机不发生跳动为准。d.钻进过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆或地面沉陷等情况，应及时要求施工单位停钻，督促其采取相应补救措施后再恢复施工，当班监理人员应做好相应记录。e.钻孔桩达到设计深度后，需进行清孔。清孔后孔底沉渣厚度不宜超过50mm。监理工程师对清孔后的孔底沉渣厚度应进行检查，符合要求后方准许浇筑混凝土。清孔后应及时浇筑混凝土。7）钢筋笼制作与安放a.钢筋笼的制作必须符合设计要求及现行《混凝土施工质量验收规范》有关规定。主筋直径、数量、间距及箍筋直径、间距必须符合设计要求。箍筋与主筋点焊牢固。钢筋笼周边应设置防止钢筋笼贴壁的定位架，保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。b.钢筋笼安放应借助起重吊装机械，以保证钢筋笼垂直安放。鉴于钢筋笼上下段配筋数量不同，钢筋笼在吊装安放时，应保证安放方向与设计方向一致。钢筋笼接长时，采用焊接接头，应注意焊缝长度及同一截面内钢筋接头数量符合规范规定。c.钢筋笼尺寸允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；加强箍筋间距±50mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。8）浇筑混凝土a.桩身混凝土浇筑采用水下灌注施工法。b.水下灌注混凝土应具有良好的和易性；混凝土配合比应通过试验确定并在浇灌前报监理审核；混凝土塌落度值控制在180～220mm；水泥用量不少于360Kg/m3；砂宜选用中砂，砂率宜为40～45％；石子应级配合理，粒径<40mm。c.督促施工单位注意核查开始浇筑混凝土时导管距孔底高度，确保第一批混凝土浇筑后导管被混凝土埋置1.5m以上。导管的拔管速度应与混凝土浇筑速度相匹配，确保浇筑混凝土过程中导管始终被混凝土埋置长度不小于2m。水下混凝土浇筑应保证混凝土的供应，保证每根桩的混凝土连续浇筑。d.混凝土浇筑过程中，现场监理人员要对混凝土塌落度进行抽查并记录，见证取样制作混凝土试块，每桩不少于一组。9）灌注桩质量检测采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10％，且不得少于5根；当根据低应变法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2％且不得少于3根。表3-钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0．01H150＋0．01H注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。2．采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3．H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。表4-混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量5.4SMW工法桩本工程SMW工法桩就是三轴水泥土搅拌桩施工和H型钢制作及插入。现分别简述如下。5.4.1三轴水泥土搅拌桩施工1）施工前应根据设计图纸测设轴线，并经监理复核后妥善保护，桩位定位误差不得大于规定值。2）重点控制水泥掺量及水灰比。施工时所用的早强剂和外掺剂必须通过试配检验方能使用。要严格按设计的配比拌制、制备的浆液不得离析，停止时间不得超过2小时。本工程水泥掺量、外加剂严格按设计要求进行，SMW中的水泥掺量20%，水灰比为1.5~2.0，钻机提升速度一般控制在小于0.5m/分。3）搅拌桩施工前应确定灰浆输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆的时间和搅拌头提升速度等施工参数，搅拌桩严格按照两喷两搅工艺施工。4）搅拌桩施工中，按设计要求，其搭接长度为20cm。应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，若超过12小时，应采取相应的补救措施。应保证桩身的垂直度，其倾斜率应小于1%，桩位偏差不大于50mm。5）前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的提升的次数与速度必须符合设计和施工规范要求。并使提升速度与输浆速度同步，即二次提升结束时，集料斗中的水泥浆液正好排空。后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩缺浆，宜将搅拌机头下沉至停浆以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。若因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜拆卸输浆管道，及时清洗。6）应特别注意桩头的施工质量。当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒后再提升，以保证桩头均匀密度。7）必须督促和检查施工单位认真作好施工记录，详细并真实地记录搅拌和下沉和提升时间及来浆与停浆时间、水泥用量。8）搅拌机预搅下沉时应尽量不冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量压入稀释灰浆下沉。喷浆提升前必须将喷浆管内的稀释灰浆排清。9）搅拌桩养护时一般应达到45天方可开挖或按设计规定执行。10）搅拌桩钻心数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根，完成后的空隙及时注浆填充。表5-水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0．5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋200/－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0．04D用钢尺量，D为桩径6垂直度％≤1．5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量5.4.2H型钢制作和型钢插入1）H型钢原材料的监理验收：主要对钢种型号，包括其尺寸、厚度、外观质量进行检查。保证使用的材料符合设计要求和外观不存在裂缝、锈蚀、挠曲变形等严重缺陷。2）严格检查H型钢制作后的焊缝饱满度、制成构件的几何尺寸、平整度、挠曲度等，以保证能准确插入水泥桩，均匀进行传力。3）在搅拌桩完成后即应插入H型钢，这之前监理须检查起吊设备和垂直度支架的可靠性，要保证一次成功，在垂直度和平等度上均应符合要求。5.4.3为保证SMW围护的成功，还涉及以下诸多因素，否则不能保证围护墙起到真正围护的作用。1）一般在开挖前二周就应进行基坑地下水的排除，监理严格控制。2）一般在开挖前，监理应控制搅拌桩的养护是否达到事先设定的天数。3）围檩施工前，严格监督施工单位做好砼、模板、钢筋的准备工作。4）在基坑附近一般不得堆载，有运输车的要做好施工便道，防止围护墙遭受额外荷载。5）监理严格掌握开挖至坑底的时间，监督施工备料，尽可能保证见坑底即施工垫层，并抓紧跟上底板砼的施工。开挖前一般由专业单位对周边环境及围护墙体设置监测点，监理要认真阅读日报表，及时报警，以数据指导施工，监测围护的重点有围护结构顶部的沉降和位移，H型钢的应力等。5.4支撑体系5.4.1混凝土支撑（1）根据设计图纸及相关资料等复核施工方提供的混凝土构件定位放线，要求按照设计图准确测放中心位置。

（2）检查混凝土构件钢筋绑扎质量。钢筋规格、钢筋绑扎、钢筋焊接、保护层应符合设计图纸及相关规范要求。钢筋绑扎完毕后严禁踩踏，经专业监理工程师检查验收合格后方准进行后续施工。

（3）混凝土构件模板须牢固，模板拼缝须符合要求。模板经监理检查验收合格后方准进行下道工序施工。

（4）监理对砼浇筑等关键工序进行旁站。

5.4.2钢支撑1）钢支撑安装（1）当开挖第一道支撑的位置时，检查支撑两端中心线是否一致，端板面是否平整，支撑活洛头伸缩是否灵活、楔铁面是否平整、支撑螺栓是否齐全拧紧，有轴力计的支撑是否按要求安装好。（2）复核两端接触面的长度，检查验收钢支撑试拼装质量，对不符合要求的一律不准使用。（3）检查支撑标高、位置是否符合设计要求，支撑安装处地墙面是否凿平，其表面必须平整。（4）检查钢牛腿焊接位置、标高焊接质量是否设计及规范规定符合要求。（5）支撑安装起吊时检查绑扎吊点位置必须符合方案要求，严禁单点吊装。（6）钢支撑安装后两端板应与地墙面或斜撑钢牛腿密贴，否则督促施工单位采取相应的技术措施确保支撑安装质量，防止支撑偏心受力的事情发生。（7）支撑安装完成后应设防坠落装置，对支撑预应力施加后，首先检查钢支托及传力构件的焊接质量，其次检查支撑与地墙面或斜撑钢牛腿密贴是否相密贴、垂直，如有缝隙要予以处理。（8）支撑安装完成后，检查支撑端面是否与围护墙面或围檩侧面平行，各节点是否连接好，符合要求后方可进行预应力施加。支撑安装和预应力的施加、复加现场监理人员均为全过程旁站监督。（9）第二道~第四道钢支撑施加预应力为设计计算值必须符合设计要求，并应考虑10％的预应力损失值，为控制地下连续墙体水平位移，下道支撑安装后应根据监测报告观察轴力的变化情况，如变化值小于设计要求时，应对其上道或受其影响范围内的所有支撑进行复加预应力。2）钢支撑预应力施加（1）各道支撑设计施加预应力值：根据千斤顶和压力表标定检验轴力应力关系公式，以及每道支撑轴力的设计值和施工方案，最终确定现场每道支撑应施加的支撑轴力控制数值，检查压力表的计数值。（2）预应力施加全过程旁站监理，检查预应力施加油压表读数是否符合设计及施工方案要求。（3）支撑施加预应力后检查支撑是否有变形、移位弯曲，活洛头处的钢楔块是否平整密贴是否设置防脱落装置，支撑与格构柱的支托和连接是否符合施工方案要求。支撑法兰接头处螺栓是否有松动，如有松动及时要求施工方进行复紧。（4）每天巡视基坑周边的地表变化情况，结合监测报告分忻基坑的变化情况以及周边环境、建筑物以及地下管线的变化及位移，确保基坑开挖时对周边环境的影响尽可能降道最小。

（5）监理机构每天做好详细的记录和内业资料，分门别类的按照归档要求进行编号归档。钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加顶力kN±50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高mm30水准仪2立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量3开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm＜200水准仪4支撑安装时间设计要求用钟表估测3）支撑拆除本工程采用明挖顺作施工方法，内部结构采用全包防水施工工艺。即先开挖、支撑至底后，随着结构回筑，从下往上逐步拆除（或临时换撑）相应部位的钢管支撑。（1）钢管支撑拆除原则及条件钢管支撑拆除遵循先撑后拆的原则，即待混凝土强度达到设计要求指标，在征得监理工程师同意情况下，由项目部技术负责人下达支撑拆除令后拆除。（2）支撑拆除步骤及方法：a施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活络头内的钢楔）。

b利用履带吊机将整根钢管吊至基坑外平整场地内分解，并按规格、型号堆码整齐。c利用履带吊机将钢围檩吊至基坑外平整场地上，并按规格、型号堆码整齐。d割除三角牛腿及附加吊筋。（3）后拆支撑拆除步骤及方法：a在中板上对应支撑的1/4跨度处埋设吊筋或预留吊装孔。b用手拉葫芦反吊钢管支撑，然后施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔。c将整根钢管吊平稳吊放至底板上并分解后拖移至预留洞口，再用汽车吊吊运至地面场地。5.5基坑降排水根据勘察报告本工程稳定地下水位埋深在24.9～32.8m之间，基坑开挖深度在15～24m，考虑到丰水期地下水位上升，在创文路区段采用454口管井降水。坡顶采取400mm高的混凝土挡水墙，坡顶、平台及坡底均设置排水明沟、集水坑，坡面设置100mm泄水孔。5.5.1成孔

（1）、施工前期完成监测点初始纪录，检查放线桩位是否符合设计要求。

（2）、机具就位平整垂直，钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，埋设护筒。

（3）、护筒埋设可采用人工开挖或打入法，埋深0.5m以上，护筒口一般高出地面30cm～40cm，管径

700mm。护筒位置应埋设正确和稳定且垂直，保证桩孔成孔的质量，护筒与坑壁之间应用黏土填实，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。

（4）、泥浆备制或原土造浆，泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范围内。

（5）、成孔过程中发现难于钻进或遇到硬土、石等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜位移等。

（6）、在钻进过程中要注意钻进速度，避免发生钻孔坍塌和缩径现象，出现问题后，要及时查明原因，及时处理。

（7）、钻孔施工达到设计深度后，应多钻进0.3~0.5m，采用空压机活塞联合洗井，洗井时间不应少于4个台班，以减少沉