检测仪器设备操作规程

第二部分

检测仪器设备操作规程

1、百米钻机操作规程

一、使用前的准备

1、把钻机装置在需要钻井的位置；

2、把钻机车后防护装置卸下；

3、用三角土块及碎石块将汽车轮胎卡牢，不得松动或另用支架托住汽车下部低架；

4、充分准备所需之钻具、器具、燃料和冷却水等；

5、启开钻机的遮盖物，把机器各部分作详细的检查，各需部件装置是否正常或有短缺情况;

6、拧紧全部连接之零件，特别是传动轴的连接螺钉与部件相互结合之螺钉螺帽

7、在所有需润滑的地方注满锁需之的人润滑油及油脂，在转盘处必须打开转盘外壳给满润滑脂；

8、用水平仪放在转盘上面测量其水平位置，务使钻机得到水平并把汽车前轮垫高，在任何一

方的倾斜均需将碎石块调整汽车轮胎的高低位置；

9、装置好泥浆槽，泥浆搅拌器或其它井口装置；

10、准备提升井架；

11、在各项准备妥当后，开动汽车发动机，使其先运转10分钟正常后，操纵取力箱手柄使油

泵工作，并检查油压表及各油路接头是否漏油，一切正常后，在操纵起落塔油杆手柄，竖立井架；

12、井架应装置平直，两足要与地面接触稳定，然后在装好钓钩水龙头及钻杆、钻具等，并

检查连接是否牢固；

13、检查泥浆泵各部分，结合进水管与出水管，然后把泵上的压盖等揭开，注满清水；

14、检查刹车带及各操纵器的灵活性，有毛病即应及时妥善处理刹车带在非制动时不能和刹车鼓接触;

15、全部准备工组结束后并消除所有缺陷后，需开动汽车发动机以各档速度来试验钻机，并

以钻杆在转盘内作上下运动，待证实钻机全部机械都正常运转时、才可开钻；

16、钻机在移动时，防护装置应安装复位；

二、使用及维护注意事项

1、不得使钻机在无人照顾下工作，并需要熟练的人员操作；

2、注意减速箱及转盘、传动箱、齿轮箱和泥浆泵等轴承的温度不得高过（60℃）,如温度过

高必须停钻，检查并消除发热原因；3、注意各部位润滑剂的供给；

4、在工作时，不得任意调拨齿轮或结合转盘、泥浆泵及卷杨等，需要结合时，必须用操纵器

把汽车发动机离合器拉开，方能调拨排挡；5、不得使钻机在超负荷下工作；

6、在使用操纵手柄或调拨齿轮时不得猛烈冲击；

7、防止泥浆、水或油类落入刹车带上，否则会使刹车失灵；

8、防止泥浆进入柱卡装置，以防止其失灵；9、定期检查和修理钻机各部分零件；

10、钻机较长时间停用时，必须加以保养，以免损坏；11、钻机行驶时必须使回转部位复位;

2、贝克曼梁测定路基路面回弹模量操作规程

-、操作步骤

（1）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车车道的轮迹带上，并

用白油漆或粉笔划上标记。

（2）将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上。

（3）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测

头置于测点上（轮隙中心前方3、5cm处）并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零,

用手轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定归零。

弯沉仪可以单侧测定，也可以双侧同时测定。

（4）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针

转到最大值时，迅速读取初读数L।。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉

影响半径（约3m以上）后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次

读取终读数L2o汽车前进的速度宜为5km/h左右。

3、测距仪操作规程

一、按下控制菜单上的DISTO™键，启动测距仪

二、将测距仪的转角旋转90仇，使仪器稳定的放置在平整表面上；

三、测距仪照准被测目标，按下DIST键（二次）进入距离测量程序，同时激光束启动，轻微

晃动测距仪（保持气泡居中），当数据显示保持在最小值且不再变化时，读取被测点间的距离;

四、按住DIST不放，直到听到一个长的蜂鸣声，此时激光束被持续启动；

五、此后每次按动此键就会进行一次距离测量。

4、XB338-2型滑动式测斜仪操作规程

一、用途

XB338-2型智能数显滑动式测斜仪是以进口敏感元件为测斜装置，与XB338型智能数显测

斜仪表组成测斜系统。其内部是以伺服（即力平衡式）为基础的测量系统，其特点精度高、

稳定性好、分辨率高，广泛用于以观测土石坝、建筑物基坑、堤防、地下建筑工程、岩石边

坡港务工程等土体内部的水平位移变化。是需要观测测量工程中必要的精密测量仪器。

二、主要性能技术指标。

测量范围：0〜±30°（与地垂线的夹角）

分辩率:0.0004°

系统精度：Z0.lmm/500mm

线性:±0.025%（30°以内）

重复性：±0.025%

导轮间距基准：500mm

测杆尺寸：630X660mm

测杆重量:2.35kg

仪表重量：3.8kg（包括可充电电池）

电源消耗：200mA（不使用背光灯）可连续使用30小时

300mA（使用背光灯）可连续使用16小时

数据分组：001-255组

断电数据：保存时间10年

使用环境：-20C〜60℃

抗渗：300m（全方位防水防震）

抗震:20000g（敏感轴方向,其中g为1个单位的重力加速度）

三、开机操作

1、开机前应检查仪器是否与测斜探头相连，测斜探头通过连接电缆和轮出插头，应与测

斜数仪面板上标有“测斜探头”的五芯插座相连。

2、按面板上的“开关”键后，仪器显示“：DGK活动测斜仪（Ver2.0A）”开机提示符,

稍停片刻，即进入测值显示屏。

Num：01Dep：50.0

—017.60mm

—088.00mv

2005-11-0812：480

Num：01为测孔号可贮存各个测量深度的多组

测斜数据（每组数据包括A+读数及A-读数），使用者应注意测孔号与现场测孔原始编号的固

定对应关系。

Dep：50.0提示当前测斜探头位置深度，当开机后，仪器显示予置深度，即测孔设置深

（每个测孔可设置不同的深度）。注：定义测斜探头的底部滑轮轴为标记零点。

工|：表示当前处于正测过程（即探头方向与予计变形的方向一致，称为A+读数）。

V：表示当前处于反测过程（即探头方向与予计变形的方向相反，称为A-读数）。

缺电符号，表示机内电池电压不足，需充电（Ver2.0版本的仪器出现缺点符号

五分钟后将自动关机）。

-017.60mm：当前测斜探头的偏称值，单位mm（以下公式中符号d表示）。

—088.OOmv：当前的电压值，单位mv（以下公式中符号U表示。）

四、计算公式及数据处理

1、电压一位移转换系数

由于输出电压与倾角的正弦成正比。

电压U=KSin9（0为测斜倾角，K为测斜探头的灵敏度系数）

测杆轮距L=500mm

测斜倾角Sine=U/K

偏移量d=L•Sin9=（L/K）•U=C•U

C:探头电压一位移转换系数（测斜探头系数）

例如：对于K=2500mv/g的测头

C=L/K=500mm/2500niv=0.2mm/mv

注：（1）以上系数为轮距=500mm时计算结果。

（2）由于受DGK仪表显示位数的限制，电压一位移转换系数的最大值为0.4mm/mv。

一般均可满足使用要求。本探头是0.2mm/mv转换系数。

累积偏移量_

D=£di=£c,ui

位移量二累积偏移量1初始偏移量

Si=D-Do

2、数据处理

有关“位移”及“差值”的计算公式。测头以其导轮沿着测斜管的导槽沉降或提升。测

头的传感器可以测量管在每一深度处的倾角度，输出一个电压信号在测读仪面板上显示出来,

测头测出的信号是以测斜导管导槽为方向基准，在某一深度处，测头上下导轮标准间距L上

的倾斜角的函数，该信号可换成水平位移。

以伺服加速度探头为例，加速度计敏感轴在水平面时，矢量g在敏感轴上的投影为零，

加速度计输出为零，当加速度计敏感轴与水平面存在一个倾角9时，在加速度计输出一个电

压信号。

Uoutl—Ko+Kgsin6（1）

式中：K0为加速度计偏值

K为加速度计灵敏度

g为重力加速度

为了清除Ko的影响，可以将测头调转180°。在该点进行第二次测量，得

Uout2-Ko-Kgsin9（2）

（1）—（2）将偏值Ko消去，得差数

Uoutl-Uout2—2Kgsin0（3）

（1）+（2）将加速度计的倾角投影值抵消，只留下偏值的2倍，称为“差值”，上述方

法称为检查测斜数据质量的“差和”方法。

五、主菜单参数设置

在读数仪工作时，按确认键“菜单”进入主菜单

1、深度设置

(1)Hole：001；输入测孔号(测孔选择范围001〜255)

(2)Depth：050.0m；输入当前测孔的设置深度，测孔号与深度一一对应。

注：深度指示点为测斜探头下导轮的轴销中心。

(3)Save&Exit；存贮上述参数并返回主菜单。

2、参数设置

(1)Param:0.2；输入测斜探头系数C,单位mm/mv,需根据测斜探头的率定表，确定并

输入此系数，例如：C=0.2mm/mvo

(2)InitV:000.00；输入校正零点电压，单位mv。

注：DGK活动测斜仪与测斜探头初次配合使用时应输入仪器校正零点(校正零点电压由

测斜探头率定表给出)，更换测斜探头时需修改读数仪的校正零点。

(3)Space:0.5m；探头轮距。

(4)Save&Exit；存贮上述参数并返回主菜单。

3、日期/时间设置Date：05-11-08

日期：05年11月08日

Time：14：37：21

时间：14点34分21秒

Quit：Save

使用|菜单|键移动光标退出：保存退出

选择Quit放弃存贮，选择Save存贮修改。

4、清除存储数据(见图1、2)

是否清除存贮器(EEPROM)中的数据，缺省值为No,如确需清除存储器的历史数据，使

用上下键设置为Yes,按确认“菜单”开始，清除结束后屏幕显示：(见图3)

EraseDate

EraseDate

EraseAllData?EraseAllDate

清除存储数据EraseAllData?Erasing---OK

No清除存储数据Verifying***OK

幽2清戈

5、系统信息

显示使用系统存贮器(EEPROM)中的剩余数据容量。

SystemInfo

EEPROMUSED：

图1

000.00%

已用存储空间

PressAnyKey

ToReturm

占有空间

6、退出菜单

注：面板按键功能表

—上键（1）选择菜单选项（增加）

0（2）选择数字（增大）

-下键（1）选择菜单选项（减少）图1

（2）选择数字（减小）

菜单—移动键（1）移动光标指示位置Warning

（2）移动数字位Saving!

—确认键（1）进入菜单

菜单

（2）确认选定的功能

六、测量

（1）输入并设定测孔号：测孔深度、测头参数、日期、时间、存贮器容量等。

（2）连接测斜探头并通电预热。

说明：由于测斜探头采用高精度的测试元件，开机通电需要建立稳定的热平衡状蕊因此在每次进

行连续测量工作前，需提前五至十分钟开机，否则（在五分钟前使用会出现轻微的测量值漂移现象。

（3）读数及存贮

测量过程中注意应尽量读取存贮显示屏稳定的数据，当探头移动一个新的位置应使之静

置五至十秒再读数。如需存贮可按面板上的存贮按钮或遥控按钮，屏幕出现提示：（见图1）

表示存贮完成。存贮数据后，当前显示深度自动减去一个仪器轮距，提示探头下一个位置深度，每

一次存贮，即减去一个仪器轮距，直至当前深度至0.5m时，再按一次存贮键，屏幕出现：（见图2）

表示A+方向测量结束，这时应及时将测头旋转180°慢慢放入测孑底4行卜方向的测量，测量过程

与A+方向相同，直至屏幕出现Dep:0.5时（当轮距为0.5m时），再按一次存贮键，屏幕出现（见图3）

SavingDate

Finished

Side1

PressAnyKey

ToContinue

完成指定测孔的一次完整的测量。

注：在A+或A-测量过程中如发生错误，可以终止测量应视为不完整测量，如需继续测量

应及时关机并重新开机以使仪器运行初始化，否则会出现通讯故障。

（5）补测

仪器提供#测功能，如测懂过程中发现已测量过的某一深度的数据或当前的数据有问题需重测，可

按“菜单”键进入深度修改功能，使用上下键，选择指定的深度值，并将探头移至深度再一次按“菜单”

键进入测量状态，这时按“确认”键重新存贮测量值，仪器将会自动更新存贮器中的数据。

七、使用注意事项

（1）由于测斜探头采用高精度的测试元件，开机通电需要建立稳定的平衡状态。因此在

每次进行连续测量工作前，需提前五至十分钟开机。

（2）使用中注意测头正负方向设定，触电压位称转换系数C的正负号，可改变输出位移值的正负。

（3）使用时应特别注意电缆测斜探头连接凹凸处的两个内六角螺钉反复上紧，以防止下

管入水测试后六角螺丝热胀冷缩松动影响测试数据，所以测试一井后再紧固内六角螺丝一次。

5、承载板操作规程

一、准备工作

(1)根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物；

(2)仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面，

避免形成一层砂面。

二、操作步骤

1、安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置于水平状态。

2、将诩蟀置于测点上，劭呦4喋中部悬挂鲜测试，使之恰好对准硼板中心，然后收起垂球。

3、在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒、钢板，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如

用测力环时，应将测力环置于千斤顶与横梁中间，千斤顶衬垫物必须保持垂直，以免加压时

千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。

4、安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承戴板立柱的娜匕百分表对懿旗它合适的初始位置上。

6、灌砂筒操作规程

一、操作步骤

(1)在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

(2)将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中

间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时

关闭开关。

(3)取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

(4)将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂

筒一致)。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的的材料取出装入塑

料袋中，不使水分蒸发。

(6)将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量)，使

灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应

注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒

(7)如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑

上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌

砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。

7、回弹仪操作规程

一、目的和使用范围

本仪器适用于混凝土或构件混凝土强度的无损检测。

二、回弹仪的操作

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤；

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹

带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻膜尺上示出一定数值即为回弹值；

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，

锁住机芯，将仪器移至它处读数；

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

8、水准仪操作规程

一.目的和适用范围

1、本方法适用于用自动安平水准仪测定两点间的高差。

2、本方法适用于用自动安平水准仪对路基路面及桥梁工程各部分的高程、横坡的检测。

二、方法与步骤

1准备工作

1.1尽量选择视线开阔、地面坚实的平地。

1.2打开仪器箱取出自动安平水准仪，准备好三脚架、水准尺或花杆和尺垫。

2操作步骤

2.1安置仪器

首先根据观测者的身高，调节好架腿的长度，张开三脚架，使其高度适中，架头大致水

平；然后用连接螺旋将水准仪固连在架头上，并将三脚架腿踩入土中，在踩脚架时应注意使

用圆水准气泡尽量靠近中心。

2.2粗平

调节仪器的脚螺旋，使圆水准气泡居中，以达到仪器纵轴铅直的目的。此项工作应反复进行,

直至在任意位置气泡都居中。在粗平中应注意气泡移动方向与左手大姆指移动方向相同。

2.3瞄准

2.3.1使望远镜对准水准尺，进行目镜、物镜对光，使尺子成像清晰，以便进行正确读数。

2.3.2目镜对光将望远镜对向明亮的背景，转动目镜对光螺旋，使十字丝清晰。

2.3.3初步瞄准松开制动螺旋，转动望远镜，利用镜筒上的准星瞄准水准尺，然后，将制动

螺旋拧紧。

2.3.4物镜对光和精确瞄准先转动物镜对光螺旋使尺像清晰，再转动微动螺旋使尺像位于视

场中央。

2.3.5消除视差物镜对光后，眼睛在目镜端上、下微微地移动，若发现十字丝和水准尺成像

有相互移动的现象，应反复地调节目镜和物镜的对光螺旋消除视差，直至成像稳定为止。

2.4读数

用十字丝横丝在水准尺上读数。读数应从小到大，直接读取米、分米、厘米、毫米（为

估读数）四位数字。

操作结束，松开连接螺旋，将固连在架头上的水准仪取下装箱，收拢三角架腿。

2.5读数直至所有测点检测完毕，操作结束，松开连接螺旋，将固定在架头上的水准仪取下

装箱，收拢三脚架腿。

三.注意事项

1、观测时，应使前后视距相等，以消除减弱仪器校正后的残余误差及地球曲率及大气折光的影响；

2、水准测量时，应随时注意撑伞，以遮挡强烈的照射，并应选择有利的观测时间；

3、观测过程中，应仔细进行对光消除；注意扶正水准尺，且以两支水准交替作为后视尺和前

视尺，使每一段的测站数为偶数，以消除或减弱误差。

9、全站仪操作规程

一、目的和适应范围

1、本方法适用于全站仪对路基路面及桥梁构造物各部分进行角度测量、距离测量、坐标测量、

坐标放样。

二、方法和步骤

1、对中

1.1对中的目的是使仪器的中心与测站点位于同一铅垂线上。

1.2对中时先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致对准地面标志中心，踩紧

一只架脚使之稳固，双手分别握住另两条脚腿稍离地面前后左右摆动，眼睛看对中器的望远

镜，直至分划圈中心对准地面标志中心为止，放下两架腿并踏紧。

1.3调节架腿高度使气泡基本居中，然后用脚螺旋精确整平。在对中器中观察地面标志是否

位于对中器分划圈中心，若不居中，可稍旋松连接螺旋，在架头上移动仪器，使其精确对中。

2、整平

2.1整平是利用基座上三个脚螺旋使照准部水准管气泡居中，从而使竖轴竖直和水平度盘水平。

2.2整平时先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋1、2的连线平行，两手同时向内

或向外转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中，气泡运动方向与左手大拇指运动方向一致。

将照准部旋转90度，使水准管与1、2两脚螺旋连线垂直，转动第3个脚螺旋，使水准管气

泡居中。然后将照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。若不居中，则按以上步骤反复

进行，直到照准部转至任意气泡皆居中为止。

3、棱镜的架设

3.1木制脚架棱镜的架设方法可参照2.1,2.2的步骤。

3.2铝合金脚架棱镜架设时先将棱镜装上脚架，旋紧固定螺丝。对中杆下端脚尖对准点位，

将两脚架的金属靴踏入地上，双手握住脚架腿上的制动把手，调节脚架腿长度，直到水准气

泡居中为止。

4、全站仪的瞄准

4.1松开望远镜制动螺旋和水平制动螺旋，将望远镜指向天空，调节目镜使十字丝清晰，然

后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标。

4.2旋紧望远镜制动螺旋和水平制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成象清晰并注意消

除视差。

5、测量

5.1测量距离：打开电源，进入操作菜单，镜头照准目标点棱镜，选择测量按钮，几钞钟后

测距结果会显示在屏幕上。

5.2测量坐标：进入“转机能”选项，选择“测距”，选择采用的坐标系，进行仪器点坐标设

定，进行角度设定或后视点设定，照准前视点棱镜进行测量，待测点坐标会显示在屏幕上。

5.3放样：进入“转机能”选项，选择“放样”，进行仪器点坐标设定，角度定向设定或后视

点设定，输入待放样点坐标，照准前视点棱镜进行测量，实测点坐标与待放样点坐标偏差会

显示在屏幕上，指挥前视人员移动棱镜，架设后好重复以上步骤，直到偏差值在规定要求的

范围内。

6、数据传输

6.1全站仪数据向电脑的传输

用数据线连接全站仪与电脑，打开全站仪数据传输软件，按如下操作：

选择File—Receive一键入文件名f点击保存f在ChooseaProtocol中选择Non-protocol

f点击0K~*点击StartReceiving-设置全站仪发送。

6.2电脑数据向全站仪的传输

用数据线连接全站仪与电脑，打开全站仪数据传输软件，按如下操作：

File—Send-选择需要发送的文件一打开一在ChooseaProtocol中选择Non-protocol一点

击0K~*设置全站仪接收f点击StartSendingo

三、仪器的维护

1、主机及棱镜使用完毕要清点检查，装在仪器箱内，运输过程中不能受到剧烈颠簸。

2、应保持主机及附件的清洁，主机镜头及棱镜不能用手触摸，表面灰尘可用细绒布擦拭。

3、电池充电时要按照充电器指示灯操作，先对电池进行放电。充电时间不能过长，否则影响

电池寿命，显示充满时应及时取下电池。

10、路面取芯机操作规程

一.目的和范围

1、本方法适用于路面取芯机在场钻取芯样。

2、本方法适用于路面取芯机对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无

机结合料稳定基层进行钻取芯样。

二.方法和步骤

1、准备工作

将取样位置清扫干净。准备好取芯机、发电机组、胶管和水。

2、操作步骤

2.1安置仪器

2.1.1钻机牢固安放在取样地点，垂直对准路面放下钻头。

2.1.2确保电源与发电机组、发电机组与取芯机线路连接；胶管与取芯机连接，确保冷水能

通过胶管流入钻头内。

2.2下钻

开放冷却水，启动发电机组，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。边钻进,

边观察钻头四周流出的浑浊液。注意人不要接触高速旋转的钻头。

2.3停钻

2.3.1待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。

2.3.2将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。

2.3.3填写标签，一式两份，一份粘贴在芯样上，另一份记录备查。

三.注意事项

1.使用前，务请在发电机组曲轴箱内加入指定的机油，检查有无燃料溢出或渗漏，重加燃料

前应关上发动机。

2.发电机组应放在适宜位置，避免发动后，高温伤人，尤其是排气口处不能站人。

3.请勿在室内使用发电机组以免发生一氧化碳中毒。

4.发电机组的空气滤清器应每隔50小时（灰尘多时，每隔10小时）清洗剂清洗干净，充分

干燥后，浸入清洁的机油内，并除去过多的机油后使用。

5.路面取芯机用后应将钻头取下，并在连接头和钻头内抹上黄油。

11、路面探测雷达操作规程

一、安装与调试

1、将天线支架及空气天线安装于检测车横梁上，旋紧紧固螺丝，适当晃动支架，当不与横梁

发生相对较大变形时表明安装牢固。

2、将主机数据传输电缆与空气天线数据接口连接。

3、启动汽车发动机，按顺序打开主机电源上的汽车蓄电池开关、主机蓄电池开关、参数显示

开关，观察电源参数是否正常，一般情况下电压应达到11伏以上。

4、打开交流电输出开关，打开计算机，启动数据采集程序；依次打开雷达主机电源、雷达单

位开关，启动采集软件的实时显示模式，调整波形调节螺旋，找到第一个单周波，单周波的

反射强度一般达到3-4伏，再调节波形调节螺旋，找到单周波后方第一处有波形蠕动的位置,

将波形放大螺旋调整到100的位置，检查反射波形是否正常，打开波形锁定开关，锁定波形。

二、铁板标定

1、铁板标定的目的是计算雷达系统全部发出的信号强度，作为厚度计算的基础。

2、将ImX1m的平铁板放于雷达天线正下方，打开数据采集软件的标定菜单，选取铁板标定,

系统自动采集并存贮反射信号。

三、数据采集

1、汽车在被测路段起点开动，同时点击采集程序的采集按钮，系统自动采集数据，到达被测

路段终点停止采集。整个过程中尽量保持汽车减少颠簸，平稳行驶，车速可控制在50-80公里。

2、采集完毕后，打开示波器软件对所采集数据进行波形回放，确定数据己经采集成功。

四、对空标定

1、对空标定的目的是为了确定信号吐气檄内部巴切锚皴，在后嬲据姆时进行a滤便于潮维辨风

2、小心取下空气天线，使雷达底面朝上，安装过程中注意不使数据电缆扭曲受力。选择数据

采集软件的标定菜单，点击对空标定，采集并存贮数据。

五、结束外业工作

外业采集任务结束，关闭雷达单元开关、雷达主机电源开关、数据采集软件，将采集数

据刻录光盘，关闭计算机，按顺序关闭电源输出开关、主机蓄电池开关、汽车蓄电池开关，

拆除空气天线、电缆、天线支架，清点检查完毕装车。

六、数据处理

利用数据处理软件对采集数据进行初步处理、后处理，出具厚度表。

七、其它

空气天线可进行路面结构层厚度的检测，地面天线可进行路基内部缺陷的检测，其操作

步骤可按照以上对空天线的操作步骤。

12、激光平整度检测仪操作规程

一.目的和范围

利用激光平整度检测仪检测路面平整度。

二.操作步骤

1.安装

1.1依次安装支架球座、激光发射器支架、两个激光发射器，调整支架及激光发射器斜度，

使水准气泡居中。

1.2连接主机与激光发射器，主机与电脑之间传输电缆，打开汽车发动机供电，启动主机及

电脑，在采集程序中观察仪器参数是否正常。

2.标定

2.1距离标定

2.1.1目的：校核车内显示距离是否与实际汽车行驶距离相符。

2.1.2找一直线段（不小于500m）,测出其实际长度作为标定长度。

2.1.3检测车在标定路段起点开动，同时打开距离标定程序，到路段终点汽车停止，停止距

离数据采集，系统自动进行计算，调整距离参数。

2.2高度标定

2.2.1目的：调整激光发射器的高度，使激光行走距离不超过限值。

2.2.2打开高度标定程序，一名检测人员调整激光发射器高度，另一人观察计算机标示层显

示，并根据显示指挥升降高度，使标示层尽量变细。

3.采集

3.1检测车在被测路段前约100m处开始启动加速，到被测路段起点时启动采集程序，此时车

速应不小于20km/ho

3.2在采集过程中尽量保证检测车匀速行驶。到达检测路段终点后结束采集。

3.3检测完毕后依次关闭主机、电脑，拔掉电源，拆除车外电缆、激光发射器、支架，清点

检查完毕装车。

4.数据处理

利用数据处理软件对采集的数据进行处理，按照规范要求频度取点，汇总整理检测报告。

三.注意事项

1.对于路面有集水的路段，激光平整度仪无法采集到所需数据。

2.由于检测过程中需保持匀速行驶，对于有交通流的被测路段，如有条件尽量封闭交通检测。

13、自动落锤式弯沉仪操作规程

一、操作步骤

1.准备工作

1.1检查轮胎气压（2.2kg/cm2）

1.2检查蓄电池电量是否达到检测要求，电量指针应在绿色区域内，如在黄色或红色区域应

对蓄电池进行充电。

1.3检查逆变器是否能正常供电。

1.4检查里程计数器是否正常工作。

1.5检查警示灯是否正常工作。

1.6检查传感器间距是否符合标准距离，如有松动或移位的传感器应进行校正加固。

1.7在一个在固定地点做10次锤击，对设备热身，如果在指定锤重、落高条件下其冲击荷载

和弯沉值与以往数据一样，就可以确定设备正常，可以使用。

1.8进行距离标定，其目的是校核车内显示距离是否与实际汽车行驶距离相符。

1.8.1找一直线段（不小于500m）,测出其实际长度作为标定长度。

1.8.2检测车在标定路段起点开动，同时打开距离标定程序，到路段终点汽车停止，停止距

离数据采集，系统自动进行计算，对距离参数进行修正。

1.8.3重复以上操作两次，两次距离参数值相差不大时可取两次的平均值。

2.现场测量工作

2.1温度测量

2.1.1温度测量在下列情况下需要做

a.在一条路上初次进行测试b.路面材料发生改变

c.气候季节改变d.测试已经做了一个小时

2.1.2如何测量路面温度

a.在路面上开一个小洞-大约深4cmb.灌入甘油溶液（一份甘油对两份水）

c.温度稳定后读取数值

2.2弯沉检测

2.2.1将数据电缆和测距电缆连接到计算机上。

2.2.2将附加横梁牢固安装在弯沉传感器横梁上。

2.2.3发动发电机，开启落锤系统电源开关，释放手动控制盒的AUT0按钮。

2.2.4拉起汽车手刹，开启计算机，打开FWD数据采集软件，设置文件名，按F1键开始进行检测。

2.2.5数据采集完毕，放下汽车手刹，参照计算机上的距离显示开动到下一检测位置，重复

2.2.4操作。

3.检测工作结束

检测完毕应依次关毕落锤系统电源，计算机，卸下附加横梁，将车内各种电缆盘好放在

指定的位置。

4.数据的处理

将检测的数据文件导入到电子表格，根据距离推算出道路桩号，将检测数据列于其后，

按照质量评定标准的要求对检测路段进行评定。

14、路面渗水仪操作规程

一、准备工作

1、在测试路段上布点

2、在洁净的水桶内滴入几点红墨水，使水成淡红色

3、安装路面渗水仪

二、操作步骤

1、将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。

2、在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，将组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料上,

在加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。

3、关闭渗水仪细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，

4、迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每

间隔60s,读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml为止。如水面下降速度很慢，从水面

下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止；若试验时水面下降至一定程度后基本保持

不动，说明路面基本不透水或根本不透水。

5、重复上述步骤直至检测完毕所有测点。

15、平整度尺操作规程

一、目的和适用范围

1、本方法规定用3m直尺测定等距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm

计。

2、本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质

量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。

二、操作步骤

(1)在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。

(2)目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。

(3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记其最大间隙的高度(mm),准确到0.2mm。

16、摆式摩擦系数测定仪操作规程

操作步骤

(1)仪器调平

①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。

(2)调零

①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆手高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。

②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使上的卡环进入开关槽，放开释放开

关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬至摆杆平行处。

③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆

接住，此时指针应指零，若不指零时，可稍旋紧工放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至

指针指零。调零允许误差为土BPN。

(3)校核滑动长度

①用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。

②让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位累丝下面，使摆头上的

滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚

刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。

③提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至

橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。

再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边。使橡胶片返回落下再一次

接触路面，橡胶片两次同路接触点的距离应在126mm(即滑动长度)左右。若滑动长度不符标

准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直致使

滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置。

(4)用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板除表面泥浆。

(5)再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值。但第

一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑溜块升高，将摆

向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置。

(6)重复(5)的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BPN。5次数值中最大值与最

小值的差值不得大于3BPN。

(7)在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，准确至1℃。

17、BJSD-3型激光隧道多功能检测仪操作规程

一、要求

1、使用条件：

1.1温度范围：T0℃〜+45℃

L2粉尘程度：基本清洁条件下使用、粉尘烟雾条件下也可使用。

1.3对大电池及掌上电脑充电。

2、主要技术指标：

2.1检测半径：0.5—45米（一般水泥面）

2.2检测时间：自动检测约为2-4分钟，一个断面（50个点）。

2.3电池使用及充点时间：一次充电4个小时可使用约6小时。

2.4测距精度：优于±1mm

2.5测角精度：优于0.01度

2.6测量方位角范围：30度―330度（垂直）0—360度（水平）

2.7定位测量方式：具有垂直向下，激光定心标志，测量仪器高度功能。

2.8可连续记录断面数：大于2000组（每组50个点）

二.仪器安装整平

1.仪器的安装

L1选择好检测地点，即仔细找到标志点位置，尽量使得三角架的中心对准下方地面上的标

志点。

L2将三脚架支好，调整好高度，而且尽量使得三角架顶部水平。

1.3将测量头（即检测主机）放在三脚架的顶上，旋紧底部的固定螺钉。

1.4将外接大电池挂在另一侧的挂物钩上，再连接好电池到检测主机的连接电缆。

1.5将测量电缆连接掌上电脑插座和电池上相应插座上。仪器安装完毕。

2.安平

2.1连好仪器，打开电源及掌上电脑电源，进入隧道软件中的〈手动调整〉，点击〈归零〉，

仪器复位后点击〈开激光），此时仪器垂直向下射出红光点，调整三角架使红光点对准地面

上的标志点，根据仪器上圆水泡的指示分别调整三角架支角的高度，使仪器粗平。松开水平

锁紧钮，将测头的长水泡，转动到三角基座的任意两个旋钮的平行位置上，调整这两个旋钮

使长水泡的气泡居中。然后将机头旋转90度调整第三个旋钮，使其气泡居中。再反复一次，

精平调整完毕，锁紧水平锁紧钮。在调平过程中，仪器可能会进入待机状态即红光点关闭，

此时只要点击〈关激光〉再点击〈开激光〉即可。

3.对中线

3.1当仪器归零复位后垂直向下的激光点于隧道中心线上的标志点重合且仪器也已经精

平，操作者只需要通过操作掌上电脑就可以控制仪器进行各种动作。首先进入〈手动测量〉界

面输入角度值，点击▲使测头沿垂直方向摆出50—70度，通过射在地面上的红光点估计与隧

道中线偏差的角度，点击〈或〉控制测头水平转动，垂直和水平方向多次操作使红光点指在隧

道中线上。

三.按照规范对隧道断面进行检测

18、STT-970通信管内壁静摩擦系数测试仪操作规程

一、操作步骤

1准备：调整底座的螺栓使其底面处于水平，将待测通信管安装底座与其底板调整水平，

根据经验角度少于5°的状况也是可以的。

2角度标定：将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧，此时注意红色箭头

的一侧朝上。将标准棒置入通信管上端内外留10〜20毫米，其两侧的黑色箭头朝下。顺时针

方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高，坡度规读数增大，至标准棒移动。将读数

换算成正玄函数数值，同随机的标定证书值比对•，数值在许可范围内即可，否

则，调整坡度规是其保持一致。

3测试：安装和调整步骤及要求与标定程序一样。所不同的是一根被测管应按90°为一

个测量方向，并重复测量9次，记录测量数据并取算术平均值为测量结果。

二、注意事项

1为了保障测量结果的准确度，在测量前应按要求做好角度标定工作、在标定和测试过

程中应注意标定棒的保护，以防损坏和降低精度；

2为了确保螺纹的正常运转和传动应保持其清洁和润滑使其转动灵活不卡。在试验过程

中应注意控制好波形轮的转动速度，保持底板的缓慢抬升。长时间不用时应将底板放置在专

用支撑杆上；

3在保管时应注意保护坡度规的完整和清洁，垂挂体及其拉线的完好。

4清洁试样测量区域，避免压缝部位，也可获得较真实的测量数据。

5测定器及其附件应存放在干燥、清洁、无振动、无易燃、易腐蚀物品的环境条件下。

19、盐雾腐蚀试验箱操作规程

一、操作步骤

1、先将电源线接线，空压管连接；

2、将纯净水或蒸储水从试验机控制箱顶的蒸储水口加入，直至面板上的低水位灯灭为止，否

则无法正常工作；

3、排水管及排气管连接完成，指标向左为开，将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏；

4、一切准备就绪后即可按电源开关，接通电源，再按运转开关，设定好试验温度及饱和器

温度值，即把控制面板上的两个数控仪表分别拨档至设定档，设定所需温度值，待设定好后

再拨档至测量档；

5、本试验箱右侧的超温保护器的控制值一般设定在55℃,以防温控仪表失灵而烧坏箱体，

当工作室内稳定超过55C时，超温保护则自动切断电源，不能任意拔掉保护器；

6、当箱内试验温度接近设定温度时，应打开空气压缩机电源及面板上的喷雾开关，这时喷

雾系统开始工作；试验开始；

7、如需“间隙”喷雾时，分别设定好喷雾时间、停喷时间所需值，打开周期开关喷雾即开

始；

8、整个试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表指针归“0”后再关掉控制面板上

的电源开关；反之，由于压力差则易形成气流倒流，将饱和器中的水引入压力表及其它阀门，

长期如此将损坏这些配件；

9、喷雾量的调节：气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度以得到规定的盐雾沉

降量，一般情况下调整塔帽底部平面与喷雾口的距离，根据沉降量一般在25〜35mm之间调节。

二、注意事项

1、超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶），当超温灯亮时

有以下三种情况：

a、安全温度控制器警报装置，设定错误；

b、温度设定是否太低，重新设定；

c、如超温灯持续亮时，应关机进行修理；

2、低水位指示灯：此灯亮时，切断操作电源，此时应在试验室或饱和捅内加水直到低水位

灯熄灭为止，（检查入水口，水源是否打开）

3、结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间结束。

20、KD-1型涂层测厚仪操作规程

一、操作步骤：

1、开机：先插上探头、然后按动“开”键后、仪器进入自检状态，主显区从50开始快速递

减到0为止进入测量状态。如果当前时间为中午12点，存储地址为001,开机进入测量状态

后显示屏显不如图A所不：00]

测

D-——

12：00时间

2、校准：通过样片校准后，该参数存入仪器，方便以后调出直接测量，仪器上电后可以直接

从铝基开始校准。把握探头放在被测件的毛坯上（一定要打磨光滑或用随机携带的铝基试块

上，屏幕上出一数值（0或其它），一手按信探头不动，另一手按信仪器侧面“HL”键仪器屏

显如右图，铝基校准完毕指向1号样片。

-001-001

测0000测-1

12：00时间12：00时间

拿掉探头，把1号样片（109urn）放到铝基上，拿探头测量厂屏幕上显示出一数值。手按信

出误差范围，可对超出样片重新校准，方法如下，按动“号”键，仪器把当前校准样片号调

出显示，如不是超差样片，按住“号”键不动，样片号从0-2循环显示，到认可校准样片号,

松开“号”键。如：要重新校准2号样片，当屏幕显示如图G：二ooT

测

--2

12：00时间

把2号样片放入铝基测量出一数值，按住探头不动，按“HL”后，屏幕上显示下一个校准

样片号，校准完毕。可直接进行测量。

3、在测量状态下存储:

在测量婚下屏幕显示为翱测1值，如需存储按动仪器侧面“瞰键，存储地tit自动加1,例如前地tit

为001,测Jf厚度值为侬um,存储前后屏显如图：屏显结果只能被存储一次，如需存储可重新测量。

-001-002

测0183测0183

12：00时间12：00时间

4、设置使用:

无论在什么状态下按住“IN”键仪器四种功能循环显示，循环方式：读——打印——时间——日

期——讯，例如要设为“打印”状态，在屏幕显示“打印”标志时松手即可，仪器进入打印状态。

二、注意事项：

1、测量曲面及圆柱体，曲率半径较小时，应在未涂覆的工件上校准，以保证测量精度。

2、在曲率半径较小的凹面内测量时，应重新校正。

3、为保证测量精度，校正最好在开机10分钟后进行。

21、BJQN-4B型桥梁挠度检测仪操作规程

操作步骤

1、准备工作

仪器电池和使用的电脑要提前充电；检查靶标电池电量；尽量选择坚实和不受振动干扰的

的场地；准备仪器，调整脚架的长度以使安装好仪器后的高度适应使用者；连接好仪器与计

算机的数据线。

2、操作步骤

1）仪器调平

调节主机下三角基座的三个微调螺旋，管水准气泡整平使管水准气泡与任意二个脚螺旋

平行，调节这两个脚螺旋，使气泡居中，调节另外一个螺旋使气泡居中。重复上述操作步骤,

直到在任意方向管气泡居中为止，如果操作中气泡始终无法居中，这时应该调节脚架得水平

度。

2）十字丝调整

调节目镜，直到目镜中得十字丝最清晰为止；

3）照准靶标

固定好靶标，打开靶标的高亮灯，通过粗瞄器瞄准目标使用调焦环来手动调节焦距到目

标上。顺时针调节调焦可以将焦距对准近处目标，否则对准远处目标。上下移动眼睛看目标

图象是否相对于十字丝移动，如果目标图象不随着眼睛移动而移动，说明此时没有视差，否

则，应减少视差。

4）开机

首先打开大电池，按住键盘上的电源开关按钮，仪器显示屏不显示b即表明可以进行测

量，否则应重新调平。打开计算机电源运行检测软件按照使用说明书的要求进行静态测量和

单点动态测量。

5）测量结束

检测完毕后依次关闭主机、电脑，拔掉电源，拆除连接线、支架、收回靶标，清点检查

完毕装仪器箱。

22、STT-950标线厚度测试装置操作规程

一、操作步骤：

1、准备：将测量底座和移动平块处于同一水平上，再将数字式高精度百分表头置入测厚度

机构的安装座内，然后拧紧锁止螺钉。

2、显示屏读数清零：将数字式高精度百分表头显示屏清零。

3、测量：将测量底座置于待测标线上面，使其与移动块的接合处的边缘与标线边缘平行，

移动块能够自由落下或下移即可测量标线的厚度。为便于读数可按数字式高精度百分表

头的保持按钮，提起标线厚度测定仪读取并记录数值。

二、注意事项：

1、为了保障测量结果的准确度，在测量前应尽量调整好标线厚度测量仪的零值。

2、为了确保移动块的移动应在试验前应注意调整好其与标线的相对位置。同时应清洁测

量区域的表面，可获得较真实的测量数据。

3、测量时应注意解除数字式高精度百分表头的保持功能，一般边疆按保持按钮3次即

可，让标线厚度测定仪处于测量状态。

4、注意防止仪器在测量过程的跌落，以免仪器的损坏。长时间没有测量任务时应取出数

字式高精度百分表的电池，以延长其使用寿命。

5、测定器及其附件应存放在干燥、清洁、无振动、无易燃、易腐蚀物品的环境条件下。

23、突起路标发光强度系数测试仪操作规程

一、目的和使用范围

检测道路交通突起路标发光强度系数R,入射角13=-20。~+20。；观测角a=0。~1。；

测量范围0.l~1999mcd.lx示值误差±8%。

二、操作步骤

1、预热：从仪器箱中取出STT-201突起路标测试仪、测量基座及其他附件，将测量基座

上的样品台调整到入射角的零度位置，将测量仪器放到测量基座上方并嵌入定位，接

通电源，打开仪器上的电源开关和测量开关，预热约3~5min。

2、电气调零：预热后，旋转电位器使测量显示屏读数为0值（±1漂移视为正常），调整

完毕后锁定。

3、几何调零：将测量仪从基座上取下，把校准块放到基座样品台上并将测量基座上的样

品台调整到入射角的零度位置，使突起路标反射器面朝光线射出方向。再次将测量仪

放到基座上，调整入射角，使显示窗内示值为0度。旋转观测角旋钮使测量显示屏上

的值为最大，然后进行清零，使观测角的示值为0。

4,设置测量几何条件：测量几何条件的设置包括入射角和观测角：

4.1入射角：把入射角调整杆经其导槽插入样品台的导入孔内，左右拨动，在入射角显

示窗内的示值即为入射角。本仪器设置0°、±5。、±10。、±15。、±20°常用角度。

4.2几何调零后通过上下搓动观测角旋钮可以方便地设置正负观测角。

显示单位应置为mm,工作模式设置为什么都不显示方式。

5、校准：依据被检测对象，选择校准突起路标（白色、红色、黄色），并将其正确地放

置到基座样品台上，将电气调零和几何调零后的仪器放到基座上，依据校准突起路标

校准证书设置测量几何条件，松开测量仪的右侧校准电位器"CALIBRATE"的锁止钮

（向左拨），旋转校准电位器使显示屏的读数为校准证书上的值（±1漂移视为正常）,

调整完毕应将锁止钮锁止（向右拨）。

6、测量：仪器调零、校准后即可进入测量程序，测量时要依据检测标准或客户要求及时

设定测量几何条件。调整入射角时要注意突起路标在样品台上的位置要在正中且不能

变动，通常在被测突起路标的底面粘接一条双面胶可避免测量过程中样品的滑动对测

量结果的影响。数据处理器和液晶显示单元都有延时，注意待示值稳定后，才能读取

示值并记录测量结果（±3以内的漂移应视为正常）。

7、结束：测试任务完成后依次关闭测量开关、电源开关，清洁仪器及其附件，装入仪器专用箱。

三、注意事项

充电时电压应为220v；仪器及其附件应存放在干燥、清洁、无振动、无易燃易腐蚀环境

条件下；环境温度：5℃~+55℃;相对湿度：30%-95%o

24、读数显微镜操作规程

—.使用范围和特点：

用于桥梁混凝土构件裂缝观测。可调焦，并自带光源视场，使用时不受环境光线限制。

带刻度，能准确读出细小物品的实际尺寸。本显微镜刻度尺上的小格等于实际尺寸

0.025mm;0^1等于实际尺寸1mm.能放大40倍,观测清楚、准确。

二.使用方法：

(1)电池装入

1、打开电池盒，把电池盖推出电池盒部分。2、看清正负标志，正确加入电池。

3、把电池盖压入电池盒，使电池盖端部和壳体上的印志相吻合。

(2)观察方法

1.开电池盒部分灯会亮。2.把观察的东西放在防护罩中心。

3.