纺织材料学实验

纺织材料学实验

目录

实验一纺织纤维的鉴别（综合性实验）

实验二混纺织物中纤维成分的定性和定量分析（设计性实验）

实验三中段称重法测定棉纤维的公制支数（验证性实验）

实验四烘箱法测定纺织纤维水分（验证性实验）

实验五

实验六

实验七

实验八

实验九

实验十

实验H^一

实验十二

实验十三

实验十四

实验十五

原棉的品级与手扯长度检验（验证性实验）纱线弹性实验（验证性实验）单根纱线强

力伸长的测定（验证性实验）织物力学性能的测定（（综合性实验）织物的耐磨性实验

（综合性实验）织物折皱弹性实验（验证性实验）织物悬垂性测定（验证性实验）织

物透气性实验（验证性实验）织物阻燃性能的测试（综合性实验）织物起毛起球性能测

试（验证性实验）纺织品基本安全性能检验（综合性实验）实验一纺织纤维的鉴别

（综合性实验）

一、实验的目的与要求

纤维鉴别不仅常用于纤维集合体的识别，而且常用于区别纱线、织物以及混纺制品的纤

维组成。本实验要求根据纺织纤维的外观形态特征和内在性质，采用物理或化学方法，认

识并区别各种未知纤维，通过实验掌握鉴别纺织纤维的几种常用方法。

二、实验仪器和试样

实验仪器为普通生物显微镜。试样为各种未知纤维、纱线或织物。使用的化学试剂有盐

酸、硫酸、间甲酚、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲苯等及碘一碘化钾溶液，并需备载玻

片、盖玻片、酒精灯及试管等。

三、基本知识

纺织纤维的种类很多，随着化学纤维的快速发展，混纺和交织的纺织品也日益增多，而

纺织品的性能与组成该纺织品的纤维性能密切相关。因此，在纺织生产管理或产品分析

中，对纤维进行科学鉴别是很重要的。

各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方，也有不同之处。纤维鉴别就是利用

纤维外观形态或内在性质差异，采用各种方法把它们区分开来。各种天然纤维的形态差别

较为明显，因此，鉴别天然纤维主要是根据纤维外观形态特征。而许多化学纤维特别是一

般合成纤维的外观形态基本相似，其截面多数为圆形，但随着异形纤维的发展，同一种类

的化学纤维可以制成不同的截面形态，这就很难从形态特征上分清纤维品种，因而必须结

合其他方法进行鉴别。由于各种化学纤维的物质组成和结构不同，它们的物理化学性质差

别很大。因此，化学纤维主要根据纤维物理和化学性质的差异来进行鉴别。

鉴别纤维的方法有显微镜观察法、燃烧法、溶解法、药品着色法、熔点法、密度法及双

折射法等。此外，也可以根据纤维分子结构鉴别纤维，如X射线衍射法及红外线吸收光谱

法等。

四、实验方法和程序

1.显微镜观察法：利用显微镜观察纤维的纵向和截面形态特征来鉴别各种纤维，是广

泛采用的一种方法。它既能用于单一成分的纤维，也可以用于多种成分混合而成的混纺产

品的鉴别。天然纤维有其独特的形态特征，如棉纤维的天然转曲、羊毛的鳞片、麻纤维的

横节竖纹、蚕丝的三角形截面等，用生物显微镜能正确地辨认出来。而化学纤维的截面多

数呈圆形，纵向平滑，呈棒状，在显微镜下不易区分，必须与其他方法结合才能鉴别。

2.燃烧法：燃烧法是鉴别纤维的常用方法之一，它是利用纤维的化学组成不同，其燃

烧性能也不同来区分纤维的种类。取一小束待鉴别的纤维，用镣子夹住，缓慢地移近酒精

灯火焰，仔细观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧状态，燃烧时发出的气

味，以及燃烧后的灰烬特征，对照纤维燃烧特征表，粗略地鉴别其类别。

燃烧法适用于纯纺产品，不适用于混纺产品，或经过防火、防燃及其他整理的纤维和纺

织品。几种常见的纤维的燃烧特征见表1-1。

3.药品着色法：药品着色法是根据各种纤维对某种化学药品的着色性能不同来迅速鉴

别纤维品种的方法。此法实用于未染色的纤维或纯纺纱线和织物，有着色剂和通用着色剂

两种。前者用以鉴别某一类特定纤维，后者是有各种染料混合而成，可对各种纤维染成各

种不同的颜色，然后根据所染颜色的不同鉴别纤维。通常采用的着色剂有碘-碘化钾溶液

和HI纤维鉴别着色剂。

碘-碘化钾溶液是招碘20g溶解于100ml的碘化钾饱和溶液中，把纤维浸入溶液中0.5-

lmin,取出后水洗干净，根据着色不同，判别纤维品种。HI纤维鉴别着色剂是中国纺织大

学和上海印染公司共同研制的一种着色剂。具体鉴别时可将试样放入微沸的着色溶液中，

沸染Imin,时间从放入试样后染液微沸开始计算。染完后倒去染液，冷水清洗，晾干。对

羊、丝和锦纶可采用沸染3s的方法，扩大色相差异。染好后与标准样对照，根据色相确

定纤维类别。几种纺织纤维的着色反应见表『2。

4.溶解法：溶解法是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方

法，它适用于各种纺织纤维，包括染色纤维或混纺成分的纤维、纱线与织物。此外，溶解

法还广泛用于分析混纺产品中的纤维含量。

对单一成分的纤维，鉴别时可将少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃

棒搅动，观察纤维在溶剂中的溶解情况，如：溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种

情况。若混合成分的纤维或纤维量极少，则可在显微镜载物台上放上具有凹面的载玻片，

然后在凹面处放入试样，滴上溶剂，盖上玻璃片，直接在显微镜中观察，根据不同的情

况，判别纤维类别。有的溶剂需要加热，此时要控制一定的温度。常见纤维的溶解性能见

表1~3

5.熔点法：熔点法是根据化学纤维的熔融特性，在化学熔点仪上或在附有加热和测温

装置的偏光显微镜下，观察纤维消光时的温度来测定纤维的熔点，从而鉴别纤维。由于某

些化纤的熔点比较接近，较难区分，还有些纤维没有明显的熔点，因此，熔点法•般不单

独应用，而是作为证实某种纤维的辅助方法。几种化学的熔点见表1—4。

表『4几种化学纤维的熔点

6.比重法：是利用各种纤维比重的不同来鉴别纤维的方法。通常采用密度梯度法测定

纤维的比重，然后根据测得的纤维比重，判断该纤维的类别。

7.双折射法：纺织纤维的双折射和折射率与纤维分子的化学组成及其排列有关，不同

纤维具有不同的折射率和双折射。因此，可用测定纤维双折射来鉴别各种纺织纤维。纤维

的折射率和双折射测定通常应用液体浸没法和补偿法。

8.X射线衍射法和红外吸收光谱法：X射线衍射法和红外吸收光谱法都是研究纤维内部

结构的方法。由于各种纤维的内部结构具有不同特征，因而也可用来鉴别纤维，用红外吸

收光谱法鉴别纤维更有效。

当X射线照射到纤维结晶区时，X射线被晶体的原子面所衍射，其衍射角度决定于X射

线的波长和晶体中原子晶面之间的距离。由于各种纤维晶体的晶粒大小不同，X射线的衍

射图具有不同的特性，拍摄未知纤维的衍射图与标准的纤维衍射图相对照，从而鉴别未知

纤维的品种。

红外吸收光谱法是根据各种纤维具有不同的化学基团，在红外光谱中巾现的特征吸收光

谱来鉴别纤维。鉴别纤维时，将未知纤维和已知纤维的红外吸收光谱进行对照，找出特征

吸收基团的吸收光谱带是否相同，从而确定纤维品种。红外吸收光谱法是鉴别纤维很有效

的方法之一，它能准确而快速的对单一成分或混合成分的纤维、纱线和纺织品进行成分和

含量的分析。

纺织纤维的鉴别方法很多，但在实际鉴别时一般不能使用单一的方法，而将几种方法结

合起来运用，综合分析，才能正确得出结论。

鉴别纤维的步骤，一般先确定纤维的大类，如区别天然纤维素纤维，天然蛋白质纤维，

再生纤维和合成纤维，而后区分出纤维具体品种，最后得出结论。

思考题

1.鉴别棉、毛、丝、麻和涤纶、锦纶、般、丙纶纤维，各采用何种方法最简便可靠？

2.如何鉴别羊毛、涤纶、粘胶纤维三合一的混纺品？

实验二混纺织物中纤维成分的定性和定量分析(设计性实验)

随着化学纤维的不断发展，采用化学纤维与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺和交织以及

各种化纤混纺和交织的纺织产品愈来愈多，而混纺和交织的目的，就在于发挥各种纤维的

优良性能，取长补短，满足各种用途的不同要求，并且扩大品种，降低成本。因此了解和

掌握纤维混纺产品中各纤维的种类及混纺比的测定，对于准确检验产品具有重要意义。

一、混纺产品中纤维成分的定性分析

对于混纺产品，有效的鉴别纤维种类的方法是先用显微镜观察，确认其中含有几种纤

维，然后再用适当方法逐一区分。

(-)基本原理

利用显微镜观察未知纤维的纵向形态和横截面形态特征，对照纤维的标准显微镜照片和

标准资料综合鉴别未知纤维的种类。几种常见纤维的纵向照片如图1,横截面照片如图

2：

C：山羊绒D:

E：羊驼毛F

G：耗牛毛：棉

绵羊毛

:柞蚕丝

蜘蛛丝

图1几种常见纤维的纵向照片

A:棉横截面B：马海毛横截面

C：山羊绒横截面D：兔毛横截面

E：骆驼绒横截面F：耗牛绒横截面

G：绵羊毛横截面H：蚕丝横截面

I：竹浆纤维横截面J：竹原纤维横截面

K：芒麻纤维横截面L：亚麻纤维横截面

图2各种常见纤维的横截面

（二）检验方法

1、试样准备

将纱线从织物中抽出，解捻成单纤维状态，然后并列排齐。试样应能代表抽样单位中的

纤维，如果发现样品存在不均匀性，则试样应按每个不同部位取样。

2、试剂、仪器与工具

无水乙醇、二甲苯、苯胺、乙酸、甘油等试剂。哈氏切片器、剃须刀片、镣子、剪刀、

载玻片、盖玻片、生物显微镜等。

3、检验步骤

（1）制片：用哈氏切片器将纤维分别切成长0.4mm左右的纤维束和厚度为10um-30um

的横截面切片，将这些纤维短段和切片分别置于滴有适量的、符合标准要求的粘性介质

（甘油或苯胺等）的载玻片上，用镶子搅拌使之充分混和，然后盖上盖玻片，并使纤维均

匀分布。盖盖玻片时应首先将盖玻片的一边接触载玻片，再将另一边轻轻放下，以避免样

片内产生气泡，制好的样片应保证纤维均匀分布，纤维数量满足测试要求，没有气泡，介

质不溢出。

（2）调试显微镜：按操作规程或使用说明书进行。

(3)测试：把样片放在显微镜的载物台匕盖玻片面对物镜，固定好样片，选择样片

的一个角作为起点，顺次观察投影圈内的纤维，直至整个样片。然后将观察结果与纤维显

微镜照片或标准资料对照，即可判别出未知纤维的种类。对于横截面形状相同的纤维，可

以结合溶解法或红外光谱法进一步区分纤维种类。

二、混纺产品中纤维成分的定量分析

分析混纺比的测定方法很多，常用的是定量化学分析法。这种方法是利用纤维在化学溶

剂中不同的溶解特性，选择适当的溶剂，使混纺产品中某一组分溶解，将混纺产品的纤维

组分进行化学分离，从而求得各种纤维在混纺产品中的百分含量；另外还可以用显微镜观

察法，利用纤维不同的横截面和纵面等外观形态将纤维区分开来，计其根数并测量直径，

从而计算出各组分的百分含量。显微镜观察法适用于不易用溶剂进行化学分离的混纺产

品，例如，棉、麻混纺产品、羊毛、兔毛混纺产品等。

(-)二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

1、仪器

索氏萃取器、恒温水浴锅、真空抽气泵、精度为0.0002g的分析天平、电热鼓风烘箱、

干燥器、有塞三角烧瓶(250ml以上)、玻璃砂芯片蜗、机械振荡器、称量瓶、量筒、烧

杯、抽气滤瓶、温度计等。

2、试剂

蒸储水或去离子水、乙醛或石油酸(石油醛储程为40oC-60oC)、二甲基酰胺、丙

酮、二氯甲烷、甲酸/氯化锌溶液、二硫化碳/丙酮溶液、0.9mol/LT.Imol/L次氯酸钠溶

液、80%甲酸溶液、75%硫酸溶液、50%硫氟酸钠溶液、稀氨水等。

3、试样制备

散纤维要充分混合，纱线则剪成1cm长小段，织物应拆成纱线，毡类织物则剪成细条或

小块(剪样时应注意每个试样都要包含组成织物的各种纤维组分)。由两种或两种以上不

同质地的面料构成的纺织品或服装应分别取样。每个试样至少两份，每份试样不少于1g。

4、实验步骤

(1)试样的预处理

A、一般预处理：取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油酸萃取lh,每小时至少循

环6次，待试样中的石油酸挥发后，把试样浸入冷水lh,再在65oC±5oC的水中浸泡

lh,浴比1：100,并不时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干，以去除纤维上的油脂、

蜡以及其他水溶性物质。

B、特殊预处理：主要是去除不能溶于水的浆料、树脂及天然纤维素纤维中的非纤维物

质。如不能用石油酸和水萃取，则用特殊的方法处理，同时要求这种处理不会改变纤维的

组成和含量。

(2)检验

将预处理后的试样放入通风的烘箱中，在100oC±3oC温度下烘干，再将烘干后的试样

放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖放入烘箱内烘干，烘干温度为，一般烘2h-4h至质量

恒定(间隔lh,连续两次称得的试样质量差异不超过0.遇)。烘干后盖上瓶盖，迅速移

入干燥器内冷却称量，选择溶剂进行溶解处理，将不溶纤维放入已知质量的玻璃砂芯材烟

中，连同盖子放入烘箱内烘干，然后盖上盖子，迅速移入干燥器内冷却称重。

5、各组分含量的计算

(1)净干含量百分率的计算Pl=100mld/m0

P2=100-Pl

式中：Pl——不溶纤维的净干含量百分率，%

P2——溶解纤维的净干含量百分率，%

M0——预处理后试样干燥质量，g

ml---剩余的不溶纤维的干燥质量，g

d——不溶解纤维在试剂处理时的质量修正系数，当不溶解纤维质量损失时.，d值大于

1；质量增加时，d值小于1.

(2)给定公定回潮率含量百分率的计算

Pm=100Pl(l+al/100)/[Pl(l+al/100)+P2(l+a2/100)]

Pn=100-Pm

式中：Pm——不溶纤维结合公定回潮率的含量百分率，％

Pn——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率，%

P1——不溶解纤维的净干含量百分率，%

P2——溶解纤维的净干含量百分率，%

al——不溶纤维的公定回潮率，%

a2——溶解纤维的公定回潮率，%

(3)结合公定回潮率和预处理中纤维损失及非纤维物质去除率的含量百分率的计算

PA=1OOP1[l+(al+bl)/100]/{Pl[1+(al+bl)/100]+P2[1+(a2+b2)/100]}PB=1OO-PA

式中：PA——不溶纤维结合公定回潮率和预处理中纤维损失的含量百分率，%

Pn——溶解纤维结合公定回潮率和预处理中纤维损失的含量百分率，%

P1——不溶解纤维的净干含量百分率，%

P2——溶解纤维的净干含量百分率，％

al——不溶纤维的公定回潮率，%

a2——溶解纤维的公定回潮率，%

bl——预处理中不溶纤维的质量损失和(或)非纤维物质的去除率，%b2——预处理中

溶解纤维的质量损失和(或)溶解纤维中非纤维物质的去除率，%若使用特殊处理，bl和

b2的数值必须是将纯纤维放在测试所用的试剂中测得，一般纯纤维不含有非纤维物质，除

非有时在纤维制造时加入或有天然伴生的物质。

6、试验结果

试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验测得的结果绝对值大于1%时，应进行第

三次试验，试验结果以二次平均值表示。试验结果计算至小数点后两位。

(二)三组分纤维混纺产品定量化学分析方法

混纺产品经定性鉴定后，采用二组分纤维混纺产品定量化学分析方法中的试剂、仪器、

试样制备、试样预处理方式、检验操作等，用预处理方法去除非纤维物质，然后按个别溶

解或顺序溶解的方法，对产品的各组分加以分离和定量。

混纺产品中各组分纤维的质量，以混纺产品总质量中三种纤维的百分率表示。设三种纤

维为A、B、C,以净干质量为基准，结合公定回潮率和预处理中质量损失率计算。

在各种纤维混纺产品溶解时，对其中某一种纤维可选择性地溶解，有四种方法：

1、方法一

先从第一个试样中溶解去除A纤维，再从第二个试样除去B纤维。分别将未溶解纤维称

量，从溶解失重分别算出溶解纤维A、B的含量百分率，不溶纤维C的百分含量可以从差

值中求出。

P2=Ld4/d3-d4r2/m2+r1/ml3（l-d4/d3）］3100P3=100-（P1+P2）式中：

Pl-A纤维净干含量百分率（第一个试样溶解在第一种试剂中的纤维），%P2——B

纤维净干含量百分率（第二个试样溶解在第二种试剂中的纤维），%P3―C纤维净干含

量百分率，%

ml——第一个试样预处理后的干燥质量，gm2——第二个试样预处理后的干燥质量，g

rl——第一个试样经第一种溶剂溶解A纤维后，不溶纤维的干燥质量，gr2——第二个

试样经第二种溶剂溶解B纤维后，不溶纤维的干燥质量，g

dl——质量损失修正系数（第一个试样中，B纤维在第一种试剂中的质量损失）d2-

质量损失修正系数（第一个试样中，C纤维在第一种试剂中的质量损失）d3——质量损失

修正系数（第二个试样中，A纤维在第二种试剂中的质量损失）d4——质量损失修正系数

（第二个试样中，C纤维在第二种试剂中的质量损失）2、方法二

从第一个试样中，溶解去除A纤维，剩余的不溶纤维为B和C,再从第二个试样中，溶

解去除A和B纤维，剩余的不溶纤维为C。对第一个试样不溶纤维称量，从溶解失重算出

A纤维的百分率。称出第二个试样的不溶纤维质量，从溶解失重算出C纤维的百分率，则

B纤维的百分率可从差值中求出。其净干含量百分率按下式计算：

Pl=100-（P2+P3）P2=100dlrl/ml-P3dl/d2P3=100d4r2/m2式中：

Pl-A纤维净干含量百分率（第一个试样溶解在第--种试剂中的纤维），%P2——B

纤维净干含量百分率（第二个试样溶解在第二种试剂中的纤维），%P3-C纤维净干含

量百分率，%

ml——第一个试样预处理后的干燥质量，gm2——第二个试样预处理后的干燥质量，g

rl——第一个试样经第一种溶剂溶解A纤维后，不溶纤维B和C的干燥质量，gr2——

第二个试样经第二种溶剂溶解后，不溶纤维C的干燥质量，g

dl——质量损失修正系数（第一个试样中，B纤维在第一种试剂中的质量损失）d2-

质量损失修正系数（第一个试样中，C纤维在第一种试剂中的质量损失）d4——质量损失

修正系数（第二个试样中，C纤维在第二种试剂中的质量损失）3、方法三

先从第一个试样中，溶解去除纤维A和B,剩余的不溶纤维为C,在第二个试样中溶解

去除纤维A和C,剩余的不溶纤维为B,则A纤维的百分率可从差值中求出。

其净干含量百分率按下式计算：

Pl=100d3r2/m2P2=100-(P1+P3)P3=100d2rl/ml式中:

Pl——A纤维净干含量百分率（第一个试样溶解在第一种试剂中的纤维），%P2——B

纤维净干含量百分率（第二个试样溶解在第二种试剂中的纤维），%P3―C纤维净干含

量百分率，%

ml——第一个试样预处理后的干燥质量，gm2——第二个试样预处理后的干燥质量，g

rl——第一个试样经第一种溶剂溶解后，不溶纤维C的干燥质量，gr2——第二个试样

经第二种溶剂溶解后，不溶纤维A的干燥质量，g

dl——质量损失修正系数（第一个试样中，C纤维在第一种试剂中的质量损失）d2-

质量损失修正系数（第二个试样中，A纤维在第二种试剂中的质量损失）4、方法四

同一个试样，经前后顺序溶解处理，分别将两种纤维去除。其步骤是将试样称量后，先

溶解纤维A,从溶解失重计算溶解纤维的百分率。再将剩余B、C两种纤维中的一种纤维溶

解去掉，称出剩余的不溶纤维，从溶解后的质量损失可算出溶解纤维B或C的百分率。最

后再算出第三种纤维的百分率。

各种纤维的净干含量百分率按下式计算：

Pl=100-（P2+P3）P2=100dlrl/m-P3dl/d2P3=100d3r2/m2式中：

Pl——A纤维净干含量百分率（第一个试样溶解在第一种试剂中的纤维），%P2——B

纤维净干含量百分率（第二个试样溶解在第二种试剂中的纤维），%P3―C纤维净干含

量百分率，%m——试样预处理后的干燥质量，g

rl——第一个试样经第一种溶剂溶解A纤维后，不溶纤维B和C的干燥质量，gr2一

第二个试样经第二种溶剂溶解B纤维后，不溶纤维C的干燥质量，gdl——质量损失修正

系数（经第一种试剂处理，B纤维的质量损失）d2——质量损失修正系数（经第一种试剂

处理，C纤维的质量损失）d3——质量损失修正系数（经第一、二种试剂处理，C纤维的

质量损失）4、各组分结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率计算设：

A=l+（al+bl）/100B=l+（a2+b2）/100

C=l+（a3+b3）/100则：PA=1OOP1A/（P1A+P2B+P3C）PB=100P2B/（P1A+P2B+P3C）

PC=100P3C/（P1A+P2B+P3C）

式中：PA——A纤维结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率，%PB——A纤维

结合公定回潮率和预处理质量损失的含量百分率，%PC―C纤维结合公定回潮率和预处

理质量损失的含量百分率，%

P1——A纤维净干含量百分率（第一个试样溶解在第一种试剂中的纤维），%P2——B

纤维净干含量百分率（第二个试样溶解在第二种试剂中的纤维），%P3―C纤维净干含

量百分率，%al——A纤维公定回潮率，%a2——B纤维公定回潮率，%a3——C纤维公

定回潮率，%

dl——A纤维在预处理中的质量损失百分率d2——B纤维在预处理中的质量损失百分率

d3―C纤维在预处理中的质量损失百分率

当采用预特殊处理时，则必须测出各种单一纤维处理中的质量损失率dl、d2、d3。一般

正常预处理用石油醛和水萃取，则修正系数dl、d2、d3除了未漂白的棉、

芝麻、大麻在预处理中的损失为4%,丙纶为1%外，其他纤维通常忽略不计。

(三)同类型纤维混纺产品的含量分析

1、棉/麻混纺产品混纺比的测定方法一显微投影法

棉和麻都是植物性纤维素纤维，其内部结构、化学组成及理化性能都基本相同，混纺后

既不能用化学分析方法测定其成分含量，也不能用机械的方法将它们分离开，只能用普通

生物显微镜或纤维投影仪分辨和计数定数量的纤维，用纤维投影仪测量纤维的直径或横

截面积，从而计算出各种纤维的质量百分比含量。

鉴别方法：同显微镜定性分析纤维种类方法

(1)麻、棉纤维的识别：对棉和麻纤维的识别是麻、棉纤维含量测试的关键。为提高

测试的准确性，有时可先将试样进行染色、烘干后用纤维切片器切片。采用普通生物显微

镜或纤维投影仪观察纤维。将准备好的纤维纵向载玻片放在一个配有十字线目镜，放大倍

数在200倍到250倍的普通生物显微镜或放大500倍的纤维投影仪载物台上，通过目镜观

察进入视野的各类纤维，根据纤维的形态结构特征鉴别其类型并计数。从靠近视野的最上

角或最下角开始计数，当载玻片沿水平方向缓缓移动越过视野时，识别和计数通过目镜十

字线中心的所有纤维。在越过视野每一个行程后，将载玻片垂直移动Imnr2mm后再沿水平

方向缓缓移动越过视野，识别和计数纤维，重复这种操作程序，直至全部载玻片看完，其

计数总数在1000根以上。

(2)纤维直径的测定：计数完毕后，测量纤维的直径宽度。方法如下：校准纤维投影

仪，使纤维在投影平面上能放大到500倍，然后将准备好的载玻片放在载物台上，使测量

的纤维都在投影圆圈内。调整投影仪的微调使纤维图像的边像条细线投影到楔形尺上，

测量纤维长度中部的投影宽度作为直径。每种类型的纤维要测量200根以上，测量后计算

每种纤维的平均直径，单位为微米。

(3)纤维横截面的测定：将准备好的载玻片放在纤维投影仪载物台上，校准投影仪，并

在投影平面内放•张约30cm330cm有坐标格的描图纸，使用铅笔将纤维图像描在描图纸

上。如果一块载玻片上每种纤维不足100根，需重新制备另一块载玻片，直到每种纤维超

过100根。描完后通过计算方格的个数计算每种纤维的横截面积，单位为平方毫米。

(4)各纤维含量的计算

A、按测定纤维的平均直径计算的每种纤维的质量百分含量

Xl=nldl2rl/(nldl2rl+n2d22r2)3100

R=X1H=9.662+1.018X1

F=9.564+1.038X1X2=100-Xl

式中：

XI——麻纤维的计算质量百分含量，%

X2——棉纤维的质量百分含量，%

nl——麻纤维的折算根数，根

n2——棉纤维的折算根数，根

dl——麻纤维的平均直径，um

d2——棉纤维的平均直径，um

rl——麻纤维的密度，g/cm3

r2----棉纤维的密度，g/cm3

R——芝麻纤维的计算质量百分含量，%H——大麻纤维的计算质量百分含量，%F——亚

麻纤维的计算质量百分含量，%

B、按测定纤维的横截面积计算的每种纤维的质量百分含量

Xl=nlalrl/（nlalrl+n2a2r2）*100

X2=100-Xl

式中：XI——麻纤维的计算质量百分含量，%X2——棉纤维的质量百分含量，%

al----放大500倍麻纤维的横截面积，mm2a2---放大500倍的棉纤维横截面积，mm2

nl——麻纤维的折算根数，根n2棉纤维的折算根数，根rl——麻纤维的密度，g/cm3

3

r2---棉纤维的密度，g/cm

（5）各种纤维密度和参考直径详见表2-1所示，各种纤维的溶解性能参照实验一中的

表1-3,

实验三中段称重法测定棉纤维的公制支数（验证性实验）

纺织纤维的细度是纤维的形态尺寸指标，与纺织加工及纱布质量关系密切。在粗细相同

的纱线中，纤维越细，纱线截面中的纤维根数越多，纤维与纤维之间总的接触面积大，纤

维之间抱合好，拉断纱线时，纤维不易滑脱，成纱强度高。纤维越细，纱条的理论不匀越

低，纱线纱干均匀。细纤维的抗弯、抗扭刚度小，纱中毛羽数量少，纱表面光洁，手感柔

软，加工成的织物光泽柔和，悬垂性好，宜制作内衣织物和薄织物。在纺纱生产中，为保

证成纱质量，在原料选配中，必须根据纱线的粗细与产品要求选择纤维的细度。在纺织加

工中，细纤维容易产生扭结和纠缠，因此开松、梳理时纤维受力作用不易十分剧烈，但在

牵伸、加捻以及成纱过程中，细纤维纱条抱合力好，短头少，加捻效率高；粗纤维纱条则

容易断头，加捻效率也低。由于纤维细度对纺织生产与产品质量有着密切的关系，因此纺

织生产中必须对每批原料测定细度，以便掌握原料性质，做到合理使用原料r确定合理的

加工工艺。

纤维细度指标有直接指标和间接指标两种。常用的纤维细度直接指标有直径(宽度)

d、截面积S、周长P、比表面积so。周长可表示棉纤维的本质细度，比表面积是气流测仪

细度的特征参数。

对圆形截面的纤维，各种直接指标指数可以下式计算：

44P2

PSSQ；SOS4；

II——大麻纤维的计算质量百分含量，%F——亚麻纤维的计算质量百分含量，%

B、按测定纤维的横截面积计算的每种纤维的质量百分含量

Xl=nlalrl/(nlalrl+n2a2r2)*100

X2=100-Xl

式中：XI——麻纤维的计算质量百分含量，％X2——棉纤维的质量百分含量，%

al----放大500倍麻纤维的横截面积，mm2a2----放大500倍的棉纤维横截面积，mm2

nl——麻纤维的折算根数，根n2棉纤维的折算根数，根rl——麻纤维的密度，g/cm3

3

r2---棉纤维的密度，g/cm

(5)各种纤维密度和参考直径详见表2-1所示，各种纤维的溶解性能参照实验一中的

表1-3。

实验三中段称重法测定棉纤维的公制支数(验证性实验)

纺织纤维的细度是纤维的形态尺寸指标，与纺织加工及纱布质量关系密切。在粗细相同

的纱线中，纤维越细，纱线截面中的纤维根数越多，纤维与纤维之间总的接触面积大，纤

维之间抱合好，拉断纱线时，纤维不易滑脱，成纱强度高。纤维越细，纱条的理论不匀越

低，纱线纱干均匀。细纤维的抗弯、抗扭刚度小，纱中毛羽数量少，纱表面光洁，手感柔

软，加工成的织物光泽柔和，悬垂性好，宜制作内衣织物和薄织物。在纺纱生产中，为保

证成纱质量，在原料选配中，必须根据纱线的粗细与产品要求选择纤维的细度。在纺织加

工中，细纤维容易产生扭结和纠缠，因此开松、梳理时纤维受力作用不易十分剧烈，但在

牵伸、加捻以及成纱过程中，细纤维纱条抱合力好，短头少，加捻效率高；粗纤维纱条则

容易断头，加捻效率也低。由于纤维细度对纺织生产与产品质量有着密切的关系，因此纺

织生产中必须对每批原料测定细度，以便掌握原料性质，做到合理使用原料r确定合理的

加工工艺。

纤维细度指标有直接指标和间接指标两种。常用的纤维细度直接指标有直径(宽度)

d、截面积S、周长P、比表面积so。周长可表示棉纤维的本质细度，比表面积是气流测仪

细度的特征参数。

对圆形截面的纤维，各种直接指标指数可以下式计算：

44P2

PSSQ；SOS4；

II——大麻纤维的计算质量百分含量，%F——亚麻纤维的计算质量百分含量，%

B、按测定纤维的横截面积计算的每种纤维的质量百分含量

Xl=nlalrl/(nlalrl+n2a2r2)*100

X2=100-Xl

式中：XI——麻纤维的计算质量百分含量，％X2——棉纤维的质量百分含量，%

al----放大500倍麻纤维的横截面积，mm2a2----放大500倍的棉纤维横截面积，mm2

nl——麻纤维的折算根数，根n2棉纤维的折算根数，根rl——麻纤维的密度，g/cm3

3

r2---棉纤维的密度，g/cm

(5)各种纤维密度和参考直径详见表2-1所示，各种纤维的溶解性能参照实验一中的

表1-3。

实验三中段称重法测定棉纤维的公制支数(验证性实验)

纺织纤维的细度是纤维的形态尺寸指标，与纺织加工及纱布质量关系密切。在粗细相同

的纱线中，纤维越细，纱线截面中的纤维根数越多，纤维与纤维之间总的接触面积大，纤

维之间抱合好，拉断纱线时，纤维不易滑脱，成纱强度高。纤维越细，纱条的理论不匀越

低，纱线纱干均匀。细纤维的抗弯、抗扭刚度小，纱中毛羽数量少，纱表面光洁，手感柔

软，加工成的织物光泽柔和，悬垂性好，宜制作内衣织物和薄织物。在纺纱生产中，为保

证成纱质量，在原料选配中，必须根据纱线的粗细与产品要求选择纤维的细度。在纺织加

工中，细纤维容易产生扭结和纠缠，因此开松、梳理时纤维受力作用不易十分剧烈，但在

牵伸、加捻以及成纱过程中，细纤维纱条抱合力好，短头少，加捻效率高；粗纤维纱条则

容易断头，加捻效率也低。由于纤维细度对纺织生产与产品质量有着密切的关系，因此纺

织生产中必须对每批原料测定细度，以便掌握原料性质，做到合理使用原料r确定合理的

加工工艺。

纤维细度指标有直接指标和间接指标两种。常用的纤维细度直接指标有直径（宽度）

d、截面积S、周长P、比表面积so。周长可表示棉纤维的本质细度，比表面积是气流测仪

细度的特征参数。

对圆形截面的纤维，各种直接指标指数可以下式计算：

44P2

PSSQ；SOS4；

2、在整理棉束过程中，不应丢掉纤维，整理好的棉束纤维应平行伸直，切取时要与夹

板垂直，以保证切取后应有的长度。

思考题

1、用中段称重法测定的棉纤维公制支数是否与整根纤维的公制支数相同？并说明原

因。

2、利用求得的棉纤维公制支数，计算纤维的特数和旦数。

实验四烘箱法测定纺织纤维水分（验证性实验）

纺织材料的吸湿或放湿是一个普通的自然现象，同时又是一个动态平衡过程。纺织材料

放湿平衡时，吸着的水分量是衡量纺织材料吸湿性的主要指标。纺织材料的吸湿不仅会引

起材料本身的重量变化，而且会引起一系列的性质变化，这对商品贸易、重量控制、性质

测定以及生产加工等都会有影响。大多数纺织纤维吸湿后有明显的横向膨胀、刚性降低，

断裂伸长增加，强度、摩擦、导电性能等都会发生变化，这些性质变化对纺织加工工艺及

成品质量会造成不同程度的影响。因此，在纺织生产中必须合理控制各道工序及车间的温

湿度。纺织材料吸湿量多少，决定于纺织纤维的种类和所处的大气条件。一般天然纤维吸

湿性好，而合成纤维较差。

纺织材料含湿量指标通常用回潮率和含水率表示。回潮率为湿重减干重与干重的比率;

含水率为湿重减干重与湿重的比率。常用指标为回潮率（原棉检验中目前亦正向回潮率

指标过渡）。纺织材料在标准大气条件下（温度为20±2oC、相对湿度为65%土2%）的回

潮率，称为标准大气条件回潮率。各种纤维在标准大气条件下回潮率见表4-1。

为了贸易和成本核算等需要，由国家对各种纤维规定的回潮率，称公定回潮率（见表4-

2）。按公定回潮率计算得到的重量为标准重量。

纺织材料的含湿量测定方法大致可分为直接测定法和间接测定法两类。直接测定法是分

别测出纺织材料的干重，经计算而得，是目前测定纺织材料回潮率的基本方法。烘箱法是

这种方法的代表，此外还有红外线干燥法、干燥剂吸干法、高介质加热和微波加热干燥法

等。间接测定法是利用纺织材料在不同回潮率下的电阻、介电常数、介电损耗等物理量和

纺织材料中水分的关系，间接测量纺织材料中水分含量的方法。

一、实验的目的与要求

用天平称得纺织纤维的湿重，然后在烘箱内烘干纺织纤维，称得干重，通过计算求出纺

织纤维的回潮率和含水率。通过实验掌握烘箱的基本结构原理和使用方法；建立在通常温

湿度条件下，不同纺织纤维回潮率大小的初步概念。

二、实验仪器和试样

实验仪器为Y802型或Y802A型烘箱及天平。试样为棉、羊毛、蚕丝、芭麻、粘胶纤

维、涤纶、锦纶、睛纶等各种纺织纤维。

三、基本知识

利用烘箱法测定纺织材料回潮率的原理是电热丝加热，将烘箱内空气温度升高至一定

值，纤维中的水分蒸发于热空气中，引起烘箱内水分不断增加，得用排气装置将湿热空气

排出箱外，为纺织材料内所含水分不断蒸发散失创造条件。由于纺织材料内水分不断蒸发

和散失，重量不断减少，当重量烘干不变时，即为纺织材料的干重。

国内的烘箱主要为Y802A型和Y802A型两种。Y802型八篮恒温烘箱是对流式通风箱，通

风良好，缺点是箱内温度差异较大，在称重时有气流影响。Y802A型八篮恒温烘箱是半封

闭式烘箱，烘箱内用一个风扇推动空气在箱内流动，箱内通风不良，不能换气，试样中蒸

发的水分大部分留在烘箱内，不能散发，所以箱内室气的相对湿度偏高，测得回潮率偏

低。

烘箱温度纺织材料的烘干温度随纤维种类不同而改变。几种纤维所规定的烘箱内温度

范围见表4-3

四、实验方法和程序

1.校正链条天平，调节接触温度计的接触点在规定范围。开启烘箱电源总开关，供烘箱

内加热。

2.招试样放在天平上称重，每个试样重量为50g,称取时，动作必须敏捷，防止试样在

空气中吸湿或放湿。

3.招称好的试样用手扯松，扯样时下面放一张光面纸，扯落的杂质和短纤维应全部放回

试样中。

4.取下链条天平左方硅码盘和放盘的架子，换上挂钩和铝烘篮，校正链条天平至平衡。

5.从箱内取出铝烘篮，将扯松并称重的纤维试样放入铝烘篮中，待箱内升温至规定温度

时，将铝烘篮放入箱内进行烘干，一并记录入箱时间。

6.试样入箱稳定后，将气孔关闭一半，箱内湿空气尽量排出箱外。

7.将试样烘90min。关闭总电源停Imin,进行第一次箱内称重，并作好记录，称重完毕

后再开启总电源，待箱内接触温度计至规定温度后继续烘lOmin进行第二次称重，重量之

差与后一次重量之比小于0.05%时，则后一次重量即为干燥重量。

一般试样干燥重量均在箱内称重，但棉纤维沿用箱外热称干重的方法，且在烘至45min

时，开箱取出试样，将试样横成两段，使上段成为底，下段面朝上，仍放入烘箱内继续烘

干。在翻样时，下面必须放光面纸，将落下的杂质和短纤维仍放入试样中，再烘45min。

经过烘干90min后，迅速取出试样进行箱外热称干重（在新制订的国家标准中原棉箱外称

干重改为箱内干重）。

8.计算纤维的回潮率和含水率，纤维重量和回潮率、含水率计算均至小数点后第二位。

五、注意事项

L箱内各部位温度控制在规定温度士20Co

2.电接触式水银温度计只能通入极电流，只能与烘箱顶上指定的线柱相接，绝对不能接

触其他任何电源，否则银即起氧化或燥裂。

3.在加减祛码和取放试样时，必须将天平刹住。

4.称试样干重时，必须将烘箱总电源关闭。

5.烘箱由室温开始加热时，应将总电源和分电源同时打开。当烘箱温度达到规定范围

时，可将分电源关掉。

6.提起篮子称干重时，速度要快，以免受箱内温度影响。

思考题

L烘箱的各主要组成部分及其作用如何？

2.用烘箱法求得的干重是否是绝对干重？为什么？

3.从实验结果归纳出纤维种类与吸湿性能间的关系。

实验五原棉的品级与手扯长度检验（验证性实验）

纱线品质决定于纤维性质和工艺，而纺丝工艺又受到纤维性质的影响。在相同的纺纱设

备和纺纱条件下，有些纤维容易纺纱，成纱品质优良，而有些纤维加工性能差，纺纱速度

低，产品质量差。现代的纺纱技术要求原料的加工性能好，即不仅能加工出符合质量要求

的产品，还必须使成本降低，经济效益提高。因此，在投产之前，必须对原材料品质进行

全面考核，进行品质评定，既有利于商品贸易，又能做到优质优价，优质优用。合理地收

购和使用原料，还能促进原料品质的提高，并为纺织厂根据要求合理选配原料提供方便。

在纺织原料品质标准中，分短纤维和长丝两大类。短纤维包括棉、羊毛、麻、绢纺原料和

各种化学短纤维；长丝类包括生丝和各种化纤长丝。

短纤维的品质评定较复杂，均有各自品质评定的内容。例如：棉纤维主要根据成熟度，

轧工质量和色泽特征；羊毛纤维根据羊毛的细度以及粗腔毛含量，并结合毛丛长度进行分

支和分级。短纤维性质中的纤维长度，细度，强度性质，截面形状与表面特征和疵点对于

成纱质量关系较大，在原材料品质评定中应加以注意。

一、原棉的品级与手扯长度检验的目的与要求

按国家原棉标准规定，根据棉花的成熟度，色泽和轧工质量的文字标准条件同实物标准

进行对照，评定原棉品级。用手扯尺量法测定一端整齐或两端整齐的大多数纤维的长度。

通过实验，掌握原棉品级评定的办法和有关依据，以及手扯长度的制样和测量办法。

二、实验设备和试样

实验设备为棉花分级室。皮辐棉和锯齿棉实物标准各一套，并需准备黑绒板，小钢尺和

各种杂质标准。试样为不同品级的锯齿棉。三、基本知识

原棉分级的依据和原棉品级条件：原棉的品级是检验原棉质量好坏的一个综合性指标，

对维护工、农、商三方面的利益具有重要意义。品级是品质和等级的总称，是棉检工作的

习惯用语。通常在涵义上有些区别，等级•般包括品级和长度，而品级仅指棉花的品质和

级别。正确评定原棉品级，对棉纺厂用好原棉，合理配棉，保证和提高纺纱质量均有重要

意义。

国家标准GB1103-72规定，原棉品级根据原棉的成熟程度、色泽特征和轧工质量评

定。细绒棉分为­一至七级。一级棉最好，七级棉最差，三级为标准级，七级以下为级外

棉。一般纺纱用棉为一级至五级。

细绒棉原棉标准条件见表5-1o

表5T皮辐棉、锯齿棉的性能特征和轧工质量比较

湿，染色、保暧等物理，化学性能都有影响，因此成熟度是鉴定棉花品级的主要条件之

一。一般情况下，棉花的成熟度好，其强度、色泽、染色性也好，天然转曲较多。

色泽特征：是指棉纤维的颜色和光泽，它既是棉纤维外表的物理现象的反映，又同纤维

的内在质量有联系。色泽在一定程度上能反映棉花的品质，因此，色泽也是棉花品级的主

要条件之一。棉花色泽，一般包括基色和污染两个方面。基色就是棉纤维的基本颜色，主

要决定于品种、土壤、气候。污染是外界原因形成的，如雨淋，病虫害、霜冻等。

轧工质量：轧工质量是指轧花工艺对棉花品质的影响，即籽棉经初步加工过程轧出的皮

棉，其质量视纤维层的匀净清晰程度、各种有害疵点的多少、有无切断纤维等情况来评定

轧工的优劣。锯齿棉的疵点一般为棉结、索丝、带纤维籽屑、不孕籽、破籽等；皮较棉的

疵点一般为破籽、带纤维籽屑、软籽表皮、黄根、不孕籽、僵棉等。这些疵点的产生原因

与棉纤维成熟度、轧花机械性能和籽棉含水多少等因素有关。而轧工质量好坏，直接关系

到纺纱价值的高低，对纺纱成本和棉纱质量影响很大，所以轧工质量亦列为品级条件之

原棉品级实物标准：作为原棉评定品级的依据，国家根据品级条件还规定了皮辑棉品级

实物标准和锯齿棉品级实物标准。各级品级实物标准都是最低要求。原棉品质低于本级实

物标准者应定下级。在评定原棉品级时，应对照实物标准并参照品级条件两者相结合进

行。

原棉品级实物标准分为全国基本标准和地方仿制标准。全国基本标准由国家按规定条件

制作，仿制标准由各省、市、自治区根据全国基本标准的品级程度进行仿制。品级实物标

准应每年更新，并保持各级程度历年稳定。

原棉手扯长度：原棉手扯长度即用手工检验原棉长度，以国家长度标准棉样作为校正的

依据，它是表示原棉中占有纤维根数最多的纤维长度，手扯长度与仪器检验长度指标中的

主体长度相接近。国际标准规定，手扯法检验原棉长度以2mm为计量单位，具体规定范围

为：23mm,包括24mm及以下；25mm,包括24.01----26.00mm；27mm,包括26.01----

28.00mm；29mm,包括28.01----30.00mm；31mm包括30.01---32.00；33mm包括32.01

以上。27mm为标准长度，长度不足23mm按23mm计量；长于33mm按33mm计算；五级棉花

长于27mm，按27mm计算；六七级棉花均按23.00mm计算。

在我国先行棉花标准规定中，采用手扯尺量法检验棉纤维长度，以此作为决定棉纤维长

度和计价的依据。它具有快速、方便、检验工具简单，检验条件要求不严，可以现场检验

等优点，在产地、销地或实验室等都可使用。它还具有代表性大、效率高，适应性广的特

点，并且在手扯过程中还可估计纤维的整齐度、强力、成熟程度和短纤维等品质情况。其

缺点是不能对纤维长度的分布情况得出具体数据以及各项指标。

原棉暖头：原棉品级用三位数表示，原棉长度以十位数与个位数表示。锯齿棉在品级代

号上面加锯齿线“——"，黄棉则在品级代号两边加括号“（）”。例如：四级锯齿棉，

长度27mm,则唆头代号为427：二级皮根棉，长度29mm,暖头代号为229。

四、实验方法和程序

1、取样：成包皮棉（原棉）在10—15cm的深处取样，每10包取样一筒（约

0.5kg）,不足10包按10包计算。100包以上，每增加20包取样一筒，不足20包按20

包计算。500包以上，每增加50包取样一筒，不足50包按50包计算。

2、品级检验：检验品级时，用手将棉样压平，握紧举起，使棉样密度与品级实物标准

表面密度相似。以实物标准旁边进行对照，并结合品级条件进行品级评定。在自然光照

条件下进行对照时（一般应在北窗光线下进行），棉花标准架以55度为宜。棉样与标准

对照时，可稍低于平行视线，距离眼睛约40cm。在人工光照条件下对照时，棉花标准架应

为30度左右，分级时棉样拿法应用手将棉样从分级台上抓起，使底部呈平面状态翻转向

上，拿在稍低于肩胛离眼睛40-50cm处与实物标准对照进行检验。凡在本标准级以上，上

一级标准以下的原棉，都应定为本级。原棉品级应按取样筒数逐筒检验。

手扯长度尺量法在我国大体上分为一头齐法和两头法两种。但必须按照规定的工作法，

用一种固定的方法，反复拉扯棉束，并以此对照长度标准棉样，达到检验正确和稳定的目

的。现将一头法操作过程简介如下：

（1）选取棉样：在需要鉴定的棉样中，从不同部位多处选取有代表性的棉样约10g,将

所选的适量小样加以整理，使纤维基本趋于平顺。

（2）双手平分：

双手平分一般有掌握平分和拳握平分两种方法：

掌握平分法：选取适量小样，放在双手并拢的拇指与食指间，使两拇指并齐，手背分向

两边，用力握紧，以其余四指作支点，两臂肘紧贴两肋，用力由两拇指处缓缓向外分开，

然后将右手的棉样弃去或合并与左手重叠握持。

拳握平分法:将选取的小样用两手捏拳状握紧，两手互相靠拢，手背向上，两手握紧棉

样的食指对齐，左手拇指第二节与右手拇指第二节对齐，用力缓缓撕成两截，弃去右手的

一半或合并于左手中重叠握紧。

以上两种方法都必须使双手平分后的小样截面呈综刷状，能伸出较顺的纤维，棉块基本

上都被食指与拇指控制，以便于抽取薄层的纤维。

（3）抽取纤维；用右手拇指的第一节平面与食指的第一节侧面对齐，夹取截面上伸出

的纤维，每处抽取3次，将每次抽取的纤维均匀整齐的重叠在右手的拇指与食指之间，做

成适当的棉束。

（4）整理棉束：用右手清除棉束上的游离纤维、杂质、索丝及丝团等，然后用左手拇

指与食指将棉束轻拢合并，给棉束适当压力，缩小棉束面积，使成为尖形的伸直平顺的棉

束，以待抽拔。

（5）反复抽拔：将整理过的棉束，用右手压紧，以左手拇指与食指第一节平行对齐，

抽取右手棉束中伸出的纤维，每次抽取一薄层，均匀排列，并随时清除纤维中的棉结杂物

等。每次夹取的一端长度不宜超过1.5mm,放在食指的一条线上，使之平齐。拔成粗束

后，以同法反复抽拔2-3次，使其达到一端齐而另一端不齐的平直光洁的棉束。最后，棉

束重量一般为60mg左右，长纤维可重些，短纤维可轻些。

（6）尺量棉束长度：将制成•端整齐的棉束，平放在黑绒板匕棉束无歪斜变形，用

小钢尺刃面在整齐一端少切些，参差不齐的一端多切些，两头均以不见黑绒板为宜。棉束

两端的切痕相互平行，然后用小钢尺测量两切线间的距离，即为棉束的手扯长度。结果以

毫米为单位，保留一位小数。

五、棉花品级和手扯长度检验结果计算

1、平均品级=

（品级甲3棉样只数）+（品级乙3棉样只数）+,,,,

-----------------------------------------------------------------------（5-1）

棉样总只数

2、平均手扯长度=

（长度甲3棉样只数）+（长度乙3棉样只数）+,,,,

-----------------------------------------------------------------------（5-2）

棉样总只数

鉴定每个棉样，一般应手扯3个棉束，计算其平均长度，然后根据各个棉样长度计算出

整批棉样的长度，长度平均计算到数点后第三位，取至第二位。

思考题

1.原棉品级与手扯长度检验的实际意义是什么？

2.分别说明下列原则唆头代号的含义.

229329425

实验六纱线弹性实验（验证性实验）

一、实验的目的与要求

熟悉Y391型纱线弹性仪的结构原理，掌握纱线弹性测定方法以及有关指标计算。

二、实验仪器和试样

实验仪器为Y391型纱线弹性仪及有关附件，试样为管纱线。

三、基本知识

纺织材料的弹性是一项十分重要的性能，纺织材料的弹性是指从变形回复原状的能力。

随着纺织材料服用要求的不断提高，对弹性的研究和测试进一步受到应有的重视。纱线弹

性仪能测量各种化纤、棉、毛、麻的单根或多根纱线和长丝线在干、湿、湿热状态下的定

伸长弹性、定负荷弹性、初始模量、液态伸缩性、蠕变和织缩等项物理性能，并为考核纱

线和长丝的质量及工艺改进提供参考。

四、仪器的结构、原理和调整

Y391型纱线弹性仪主要由上部扇形、测长机构、升降顶杆、加热温控装置和下部电气控

制箱等组成。

仪器的基本工作原理是：招试样夹在上夹头和下夹头之间，松去•止动开关，启动下部电

气控制面板上开关，升降顶杆徐徐下降，指针连同中心盘在加重杯（杯内负重）的作用下也

随着回转,试样被拉而伸K（如定伸长弹性实验可预先将定长螺母调整到需要位置而固

定）。待试样在张紧状态下保持规定时间后，升降顶杆自动回升，扇形测长计指针回到零

点。这时试样开始松弛回复。卸去加重杯，换上相当试样初张力重的挂钩。按“顶杆下”

按钮，升降顶杆下降，从扇形测长计上可读得试样在初张力条件下的残留伸长值。如需加

温测试，可接通加热器，推上水杯，紧固螺钉，使试样在液态中温控加热。扇形测长计上

的负荷值，用于测定试样的液态收缩性。扇形测长机构中心盘、指针等转动部件的合力矩

等于零（指试样未夹之前），即仪器的测长机构力学系统为随遇平衡。螺母仅起平衡指针

的作用。

Y391型纱线弹性仪调整：

1、插上电源，开启电源开关，试开各开关，观察仪器运转、时间指示灯和音响讯号是

否正常，并使时间指示灯跳亮在“工作”灯处。

2、调节仪器水平。

3、检查平衡，按“顶杆下”按钮，使升降顶杆下降、自停。松去止动开关，检查中心

盘指针等转动部件是否处于随遇平衡状态。

4、校正隔距：一般调整隔距为200mm。在上夹头处挂0.49cN（500mgf）的初张力挂钩，

用200mm定规放在上下夹头之间，并贴紧下夹头的钳口平面，

调节手轮，使上夹头的钳口刚接触定规，指针正好指在伸长尺的零位上

五、实验方法和程序

1、定伸长弹性

（1）选定其定伸长值（一般选试样长度的5%为定伸长值），移动定长螺母，并使指针

紧靠定长螺母，同时指针在所选定的定伸长值，然后旋紧固定定长螺母。

（2）选定牵引负重（使试样伸长到定伸长值的负重），一般以试样的平均断裂强力值

作为牵引负重。对于多数比较规格化的产品按表6T确定。

（3）试样管插入纱管芯轴，试样由导纱钩引出，避免不正当的意外张力作用。

（4）取下上夹头，将试样一端夹紧于上夹头中，轻缓挂上。在试样下端挂每特0.284cN

（每旦30nig）的预加张力夹［毛纱、绒线每特0.0098cN（每旦lOmgf）］,并在钢带左端钩

子上挂上等重的初张力挂钩随后在指针指零状态下，将试样夹紧在下夹头中。

（5）按“顶杆上”按钮，升降顶杆上升托住指针，加重杯挂于钢带左端的钩子上。开启

控制箱面板上“时间指示I”开关。按定负重定伸长按钮（“工作”灯暗后再松按钮），

升降顶杆缓缓下降，试样受负重牵引伸长，指针偏转至搁于定长螺母上，升降顶杆下降至

下限自停。

（6）试样在紧张状态下，定伸长3min（中间时间指示讯号不必注意），升降顶杆自动回

升把指针顶上至零位自停。当试样松弛105s时，讯响器发出音响，做好读数记录准备

（取下加重杯）。待松弛2min时，即“工作”灯再跳亮，立即按“顶杆下”按钮，升降

顶杆再下降。这时试样只在初张力挂钩重力的作用下指针偏转，待“读数”灯跳亮，即记

录伸长尺上初张力作用下的残留伸长值。

（7）按“顶杆上”按钮，升降顶杆回升指针，使指针回零位自停。取下试样，

一次测试完毕。

2、定负重弹性

（1）定负重弹性实验，一般以试样平均断裂强力的5%（或30%）作为实验中的

牵引负重（包括初张力挂钩重量）。

（2）将定长螺母松到最下限，使实验中指针不能碰到。

（3）将试样负重165s时讯响器发出音响,到负重3min即“3分”灯跳亮瞬间

记录伸长