工厂管理思路

PAGEPAGE6工厂管理思路企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前提是企业内部的分工与协作。工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。1、组织结构设置与职能发挥：1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人”现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到不断的改进、不断的完善和提升工厂管理绩效。2、人员管理：企业的竞争最终是企业文化的竞争，文化的核心是人，企业管理活动的中心也是人，由人来进行，并服务于人。而人又是非常难以管理的。因此企业应建立“以人为本”，选对的人做对的事，让不对的人下“车”。结合人资本部的选才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到实现人员稳定，做到“人要用‘老’的，衣服要穿新的”境界。形成良好的工作氛围，形成良好的企业文化和质量文化。要求员工要以厂为家，做到有归宿感。要有人员培训、人才培养、使用和“爱护”的意识。最终目的是要建立核心团队和训练有素员工队伍，方能打“硬仗”和“胜仗”。2.1关键岗位（含“机手”）管理：根据工艺要求、质量控制、岗位重要性和经验值，并经生产、品保讨论确定关键岗位，若机械化程度高，对关键设备设置“机手”，进行选人、育人和留人；2.2人才梯队建设：树立部门主管和基层管理人员有人才梯队建设的意识，结合职务代理人制度进行培养，落实校企联合、实习生培养计划和生产管理本部储备人才培养的计划，应制定实习生和储备人才的学习和培养计划，设定指导教练，有专人跟踪，否则这些人员就会流失或达不到预期目标。根据工厂的具体进行部分岗位储备人才的培养。2.3员工技能提高：完善新员工入职培训、在岗、转岗培训和持续培训，针对员工以开展现场训练（OJT）为主；完善一专多能（后勤为主）和多能工（员工）的培养，和各部门商定培养计划和实施，在小工厂尤为重要，以适应缺勤顶替和品种多、数量少或按单生产及计划变更多的生产方式。2.4主管管理能力的提高：自拟管理计划、目标和实施；持续培训和沟通，增强主管自主管理能力和养成工作汇报习惯，增强现场生产主管的职责能力、业务能力、技能要求、沟通能力、改善能力、管人能力，提升专业性和职业性。2.5完善招聘：梳理招聘途径和方式；落实招聘到位率、及时性；增强面试效果，降低新入职人员离职率；建立人员稳定性危机意识（如季节性离职、周边就业环境突然变化带来的冲击、企业内部等），做到事前预防；建立并落实紧急人力补充预案等。企业不缺少有经验的工人，但缺少的是对他们的经验进行总结。我觉得关键是消除工人之间的思想壁垒，大家共同学习共同进步，将企业的组织向学习型组织转变。比较有效的办法是通过自我培训自我研讨的方法。如每个车间定期组织技术、经验学习讨论会议，让有技术、经验的人去讲解（人员最好可以轮换），然后由有分析能力的人做纪录归档并在车间板报上公布，并定期修订SOP，吸取好的生产经验，形成作业标准化。在整个企业都形成互相学习的气氛后，再借外脑进行各方面的培训，员工的素质将会得到极大的提高，企业也将会形成良好的企业文化；6.2知识培训：请研发和品保组织知识和经验专门培训，积累员工生产知识和操作经验。7、5IE推进、生产现场管理和生产人员的品管圈（QCC）管理：7.15IE推进：一个企业想真正将“5S”做好，需要2~3年的时间，而且“5S”的效果必须在企业持之以恒一两年后才能开始体验出来。“5S”一定要公司领导有决心长期坚持下去，否则会象部分企业那样搞了一阵风，搞完之后生产现场以前是什么样现在还是什么样。5IE推进严格按本部推进计划执行：第一阶段：选定样板工厂→改善专案的制定（工厂提报→讨论→确定）→改善（实施→检查讨论）→结案→评比→组织工厂参观；第二阶段：对四家工厂进行整改，到2010年1月15日结束→2010年进入常态性检查和维护，后续由5S自己处理；EHS管理：2009年酱油3家工厂都不同程度发生了安全事故，TIR、CLR、TLR都未能达标，比较大的程度影响工厂KPI完成情况，所以2010年EHS7.2生产现场管理：现场方法管理的运用：①基本的管理方法：5W1H法、PDCA、工作汇报、会议分析、看板管理；②作业标准化；③作业改善：借助IE力量进行在线和停线的作业改善，减少等待的浪费、搬运的浪费、不合格返工的浪费、动作的浪费、库存的浪费和生产过多或过早的浪费；④加强生产现场的目视管理：加强人员着装、作业管理、质量管理、设备/仪器状态管理、文件管理、行动管理等方面的目视管理。7.3品管圈管理：品管圈管理与质量管理小组和质量管理专案大同小异。品管圈倡导的是成立非正式团队，保持其目标和正式团队一致，通过非正式团队的努力提高产品的质量，改善作业的流程，提高企业的效率。建议针对一些较大的质量问题可通过品管圈来解决。8、设备管理：设备管理要从设备的调研、论证、选型、采购、安装、验收、交付使用、保养、维修到报废等建立完善的制度和相应的标准，进行系统化管理。工厂只负责配合设备的安装、验收和设备的使用、保养、维修、报废的管理。8.1配合工管本部的设备管理政策推进设备管理：建立或完善设备档案资料：资料目录、设备评估报告（购买前或大修后）、合同、说明书、合格证、图纸、操作SOP/手册、维护SOP/手册、维护计划（自主维护、计划维护）、校准/检定计划、校准/检定记录/报告、维修记录、备件资料（图纸、型号、规格、尺寸、重量、厂家/供应商、联系方式）；备件管理；设备的A、B、C分级；自主维护；计划维护；故障维修；校准维护；改善项目等，并结合设备KPI指标（MTTR、MTBF、故障率、故障次数、事故时间、事故次数、费用比（维修费元与产值万元比））完成情况统计推进设备管理。8.2工厂端设备管理：除配合工管本部外，要建立总帐（工厂）和分帐（部门、车间），设备定“户”（责任到部门/车间），全“户”的设备统一由“户主”（即设备管理员）负责保管、使用、维护保养，每台设备责任到人、加强设备点检、提高设备作业人员的业务素质和维修人员的技能，做好外协定点维修等。工务部门是工厂和车间的“美化”部门，尤其在设备改造、安装、维修等要做到合理性、系统性、统一性，尽其所能保持先进、美观以及使用方便。9、质量管理：企业的竞争，其中重要的一项竞争是质量的竞争。质量是企业的生命，是企业成为百年老店的首要保证，是通过全员参与来实现的。9.1执行品保的质量管理政策。9.2质量培训：配合品保做好质量，提高全员质量意识，实现产品质量是生产出的。9.3体系推广：配合品保进行管理体系培训，执行内审、外审，实现体系为工厂管理和质量管理服务9.4配合品保建立相关质量管理制度：①“三不制度”：不生产不合格品，不接受不合格品，不传递不合格品；②“三不放过原则”：发生质量事故后，原因不清不放过，责任不明不放过，相关人员不受到教育和不做到预防不放过。9.5加强质量异常追踪：配合品保对发现的质量异常进行原因分析、制定改进对策与实施、改进验证和关闭。生产过程中质量管理要做到预防为主，要有前瞻性。10、仓库管理：加强仓库的库别和库位管理以及标识管理；规范仓库现场管理；加强仓库卫生管理；执行存货周转率管理；执行呆料管理：统计、提报和跟踪解决；执行仓库定期和不定期盘点制度，仓库本身进行不定期盘点，每月由财务牵头做一次全面盘点，针对盘点异常相关部门进行原因分析、制定对策并改进，做到帐、物、卡相符和先进先出。11、会议管理：完善和执行工厂的会议管理制度，规范会议程序、内容、时间控制和准备及纪律等。工厂实行月会、周会、晨会（不能开班前晨会的车间一定要开班后晚会）和专项会。月会：有条件工厂建议全体员工都要参与，会议控制在1小时内，宣导公司的文化，工厂的制度、上月大记事和本月大的工作计划、质量版块和必要的培训等，让员工了解公司的大事，了解公司的文化，知道工厂本月要做什么等，方能传承公司的文化；周会：实行工厂周会和质量周会；针对客诉和严重的质量异常要由品保或发生部门牵头召开质量专项会讨论解决和做到预防。有会就有议，有议就有决，加强会议决议的跟踪。12、企业可持续发展离不开培训：想做百年企业，大量的员工培训是必不可少的。执行人资本部组织的培训，确保学分达标率；完善和执行新员工培训体系；执行工厂的年度培训计划，可根据变化做适当调整，调整须经批准后执行；加强培训效果评估和结果考核，确保培训能达到预期目的；鼓励自主培训，养成良好的学习习惯，打造学习型团队。13、其它：13.1协助保安和前台管理：保安室和前台是公司的第一道窗口，加强进出制度管理及相关制度的执行，加强卫生和礼貌沟通，体现工厂的素质。13.2食堂和卫生间管理：一个工厂管理的好坏直接由这两个地方的管理体现出来。13.3执行力、细节管理：进行执行力和细节管理方面培训和沟通，工作通过检查，养成良好的做事习惯。公司不缺流程、制度和方法，缺的是如何不折不扣的执行。细节是管理的内力体现，是大家注重细节，高标准做事。工厂管理要遵循的原则是：效率优先，合理分工；