省级高速公路涵洞通道施工方案

省级高速公路涵洞通道施工方案一工程概况通道钢筋涵详见下表1工程招投标文件施工合同等2涵洞施工设计图等3《公路技术》JTG-20034《公路桥涵规范》JTG-20045《公路规范》JTG-20046《公路规范》JTG-20057《公路》JTG-2007《公路》JTG-01-2008《公路》JT《公路》JT《》JT《》JT《》JT《》JT《》《》《》《》《》《》现场查实测资料本企业类似工程施工经验工程施工进度计划工期安排工程计划于年月日开工年月日完工总工期天施工方案现场查依据设计定出的涵洞中线结合现场实际地形地质情况认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物等如有则及时联系关单位解决准备据设计和施工规范要求选定涵洞施工所需水泥砂碎石片石和钢筋等材料的品种和规格并按设计和规范取样进行原材检验检验合格的原材根据工程进分送往施工现场施工人员和根据招标文件工期要求和以往施工经验需配置施工管理人员施工人员及机械设备确保按业主要求工期完成施工任务具体配置人员和设备数量见下表主要人员数量表表1序号 工种 数量 备注 1 技术人员 1人 表中人员数量按一个涵洞施工量配置 2 管理人员 1人 3 施工人员 14人 主要机械设备表表2序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 CAT320 台 1 2 自卸汽车 东风 辆 2 3 发电机 10KW 台 1 4 混凝土罐车 8m3 辆 3 5 插入式震动器 15KW 台 4 6 电焊机 BX1-500 台 2 7 钢筋弯曲机 GW4040mm 台 1 8 钢筋切割机 GQ40-140 台 1 9 蛙式打夯机 HCD70 台 2 10 水泵 台 1 3放样12涵洞的中轴线施工方案基坑开挖基坑开挖之前通知监理工程师以便检查开挖3基坑开挖注意事项1基坑开挖或检测基底地基承载力时必须通知现场监理工程师否则不得进行开挖或进行下道工序施工2基坑使用挖掘机进行开挖时应预留5～10㎝的人工清理层保证基坑底部土体不被破坏即挖掘机开挖至设计标高高出5～10㎝时停止开挖采用人工进行清理整平3基坑开挖完成后若有地下水渗出则应在基坑底部角落设1集水井及时将地下水排出坑外4基坑开挖前应先做好地面排水在基坑顶缘四周应向外设排水坡并在适当距离设截水沟堆置弃土高度不超过15米5基坑开挖施工不可延续时间过长应连续施工基坑边缘应设防护设施距坑缘不小于10m涵身主体基础施工12错节施工法示意图3模型选用拼装及加固模型采用竹胶板和方木搭配方木要求为松木规格为59㎝或610㎝每平方米竹胶板上配置6米59㎝或610㎝的方木两者合为一体形成具有较强刚度和强度的组合式木模型采用钢管转向扣件进行组合加固和支撑确保基础混凝土浇筑过程中模板稳定牢固不跑模木模型施工优点施工速度快可以加工成各种截面尺寸圆弧除外施工人员操作方便施工费用降低1模板拼装依据放样的涵身主体基础边线拼装放置模板在基础边线内侧打入10～15㎝长废钢筋每隔1～15米设置一个侧立拼装时使模板内侧紧贴钢筋依据施工段内涵洞基础的结构尺寸将模型设计为长1米宽09米的分块然后采用钢管转向扣件将其拼装成满足边墙结构尺寸的整体一块进行加固打孔示意图2模板加固采用钢管转向扣件在模板外侧将其四周包围且进行紧固根据基础高度及十字扣的紧固程度模板四周分为上下两道加固即基础底部加固一道基础顶部加固一道且用一定数量的钢管和十字扣在进行对其加固和支撑模板拼装时应按错节施工法进行拼装拼装两块分离模板时若两者之间有缝隙可使用双面胶事先在其位置粘贴填塞保证缝隙密实不漏浆为保证浇筑混凝土时模板稳定可靠不跑模再在模板四周中间位置对两块分离基础进行连接加固使其形成整体见下详图基础模型加固示意图4基础混凝土浇筑检查拼装完成的模型尺寸和加固支撑的牢固程度稳定性且对模型底部和拼装接头的密实程度错台等进行检查满足施工规范要求后报请现场监理工程师检查合格后即可进行基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑采用混凝土罐车运输到施工现场且使用溜槽自制将混凝土倒入模型内浇筑混凝土应进行分层浇筑分层振捣分层厚度宜为30㎝振捣采用插入式振动棒以混凝土不下沉表面泛光无气泡冒出即振捣完成严禁漏振过震等现象待基础混凝土初凝前事先用线绳在边墙线位置绷直以线绳为基准插入钢筋长度为5～10㎝作为拼装模板时的卡位线同时为保证边墙模板的牢固可靠在距离基础外边线10㎝处插Φ入20的钢筋配合木楔加固边墙底部模板或不事先预埋待拼装前钻孔插入钢筋5模型拆除和养护当混凝土强度达到设计强度的70％时即可拆除模型拆除时不损伤表面及棱角养生不少于7天并用塑料薄膜封闭保湿保温养护或采用土工布覆盖进行洒水养护模板拆除后应将模板表面灰浆污垢清除干净维修整理涂抹脱模剂以备下次使用6涵身主体基础施工注意事项1模型拼装前应涂刷脱模剂脱模剂必须涂刷均匀2模型拼装完成后应检查拼装尺寸是否正确并与放样的涵洞中轴线进行复核确认无误后报请监理工程师检查合格后即可进行混凝土浇筑3浇筑混凝土过程中应专人看护模板如发现位移或跑模应急时进行纠正4混凝土要连续灌注水平分层一次灌成每层厚度不超过30㎝上下两层间隔时间不得超过15h采用插入式振动器振动振动时宜快插慢拔振动棒移动距离不超过该棒作用半径的15倍与模板保持5～10cm的距离避免振动棒碰撞模板5振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5～10㎝每一处振动时应边振动边徐徐提出振动棒混凝土的振动时间应保证混凝土获得足够的密实度当混凝土不再下沉混凝土不出气泡混凝土表面开始泛浆时表示该层振捣适度6施工时应检查有无危险源做好排查工作和防护工作保证现场施工安全中间涵节边墙施工涵节基础混凝土达到强度后可进行中间涵节边墙混凝土浇筑依据涵洞已放样的中轴线定位出边墙定位线采用墨斗弹出边墙线1模型拼装在已弹出的墨线边缘内侧用冲击钻打孔将废钢筋头打入孔内打孔设置数量为05～1米设置一个打入孔的钢筋必须牢固可靠废钢筋长度为5～10㎝模板拼装以钢筋外边为界且紧靠钢筋支立拼装模型到设计高度或尺寸后采用钢管拉杆蝴蝶卡PVC管等加固模型拼装两块分离模板时若两者之间有缝隙可使用双面胶事先在其位置粘贴填塞保证缝隙密实不漏浆边墙模板加固平面示意图2模型加固使用钢管转向扣件拉杆直径20㎝PVC管蝴蝶卡等对模板进行加固加固拼装方法为依据施工段内涵洞边墙的结构尺寸将模型设计为长1米宽08米和长宽各1米的分块将两种尺寸的模型搭配使用采用钢管拉杆和蝴蝶卡将其拼装成满足边墙结构尺寸的整体一块然后用钢管拉杆和蝴蝶卡加固为方便模型拼装施工需要制作部分数量的方木内撑长度为595㎝同时为保证混凝土施工质量和外表美观需要准备20㎜规格的PVC管然后将其截成长595㎝的数节加固模型是将拉杆穿入其内两头用蝴蝶卡拧紧即可边墙端头模型加固时采用长度6米1米的钢管和转向扣件连接将其加固可靠牢固为保证浇筑混凝土时模板稳定可靠不倾斜及跑模再在已加固模板四周上下位置对两块分离边墙进行连接加固使其形成整体由于混凝土对模板有侧压力经计算可知加固模板的拉杆直径为Φ16㎜布置形式为横竖向各60㎝布置一处可满足承载力使用要求详见边墙模板加固示意图边墙模板加固立面示意图3边墙混凝土浇筑检查拼装完成的模型尺寸和加固支撑的牢固程度稳定性且对模型底部和拼装接头的密实程度错台等进行检查满足施工规范要求后报请现场监理工程师检查合格后即可进行混凝土浇筑混凝土浇筑采用混凝土罐车运输到施工现场将混凝土倒入灰斗在使用吊车将其灌入模型内浇筑混凝土应进行分层浇筑分层振捣分层厚度宜为30㎝振捣采用插入式振动棒以混凝土不下沉表面泛光无气泡冒出即振捣完成严禁漏振过震等现象4模型拆除和养护当混凝土强度达到设计强度的70％时即可拆除模型拆除时不损伤表面及棱角养生不少于7天并用塑料薄膜封闭保湿保温养护或采用土工布覆盖进行洒水养护模板拆除后应将模板表面灰浆污垢清除干净维修整理涂抹脱模剂以备下次使用5涵身边墙施工注意事项1模型拼装前应涂刷脱模剂脱模剂必须涂刷均匀2模型拼装完成后应检查拼装尺寸是否正确并与放样的涵洞中轴线进行复核确认无误后报请监理工程师检查合格后即可进行混凝土浇筑3浇筑混凝土过程中应专人看护模板如发现位移或跑模应急时进行纠正4混凝土要连续灌注水平分层一次灌成每层厚度不超过30㎝上下两层间隔时间不得超过15h采用插入式振动器振动振动时宜快插慢拔振动棒移动距离不超过该棒作用半径的15倍与模板保持5～10cm的距离避免振动棒碰撞模板5振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5～10㎝每一处振动时应边振动边徐徐提出振动棒混凝土的振动时间应保证混凝土获得足够的密实度当混凝土不再下沉混凝土不出气泡混凝土表面开始泛浆时表示该层振捣适度6施工时应检查有无危险源做好排查工作和防护工作保证现场施工安全涵底铺砌涵底铺砌采用M75浆砌片石所选用石料均符合设计规定的类别和强度石质均匀不易风化无裂纹片石采用爆破或楔劈法开采的石块厚度不小于15cm用于镶面的片石尽量选择尺寸稍大并具有较平整表面且应稍加粗凿在角隅处用较大石料大致粗凿方正块石形状大致方正上下面大致平行石料厚度20-30cm石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-com-3倍石料的尖锐边角应凿去所有垂直于外露面的镶面石的表面其表面凹陷深度不得大于2cm角隅石或墩尖端的镶面石根据需要应修凿至所需形状砌筑在砌筑前先将每块石料用水洗净并使其饱和如有泥土水锈时先将其清洗干净所有石料均座于新拌砂浆之上在砂浆凝固前所有缝应满浆石料要固定就位垂直缝要满浆即先将已砌好石块的侧面抹浆然后用侧压砌置下一相邻石块或石块就位后灌入砂浆所有石料都分层砌筑当砌体较长时可分段进行砌筑时应注意相邻高差不大于12m段与段间设伸缩缝或沉降缝各段水平砌缝应一致各砌层均应先砌外圈定位行列然后砌筑里层外圈砌块应与里层砌块交错连成一体砌体外露面镶面种类应符合设计规定砌体里层应砌筑整齐分层应与外圈一致应先铺一层适当厚度的砂浆时靠外露面预留深约20mm的空隙备作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平不另勾缝施工中应先铺砌角隅及镶面石然后铺砌帮衬石最后铺砌腹石相互间要互相锁合当石块松动或砌缝开裂时先将石块提起垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净然后再将石块重铺在新砂浆上在砂浆凝固前还应将外露缝勾好勾缝深度不小于2cm勾好缝或灌好浆的砌体完工后注意应在7-14天内加强养生养护期间应避免碰撞振动或承重浆砌片石基础片石分层砌筑时2-3层作为一个工作层每一工作层还应大致找平选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石相对长和短的石块应交错在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结竖缝应与邻层的竖缝错开不得贯通一般平缝与竖缝宽度不大于4cm可以用厚度不比缝宽大的填塞宽的竖缝且石片应被砂浆包裹浆砌块石墙身块石砌体应成行铺砌并砌成大致水平层次镶面石应按一丁一顺或一丁两顺砌筑任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm砂浆砌筑缝宽4～7cm帮衬石及腹石的竖缝应相互错开砂浆砌筑平缝宽度不大于3cm竖缝不大于4cm盖板预制与安装钢筋加工钢筋用量不大钢筋集中在钢筋加工棚下料和弯制需要使用时用汽车运至施工现场①钢筋必须具有出厂合格证进场后必须向监理报验经见证取样复试检验合格后方可投入制作②钢筋表面洁净使用前将表面油腻漆皮鳞锈等清除干净③钢筋平直无局部弯折采用冷拉方法调直钢筋时HRB335级筋的冷拉率不大于1％HRB235级钢筋的冷拉率不应大于4％④钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求⑤各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求⑥用I级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩弯钩的直径大于受力主筋的直径且不小于箍筋直径的25倍弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径5倍有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍⑦板内预埋的连接钢筋位置需准确满足钢筋保护层的要求主筋与预埋钢筋按50截面错开配置预制时严格按照图纸和施工规范施工每块盖板均需编号防止安装时发生混乱首先安装底模底模调整安装完毕后刷涂脱模剂制钢筋笼按图尺寸进行绑扎焊接钢筋底部支承4×4×25cm的砼垫块垫块间距1m安装侧模模板并涂脱模剂模板支撑须牢固模板钢筋验收合格后立即进行的浇筑振捣密实混凝土浇注完后应将盖板顶面压实抹平终凝前再进行二次光面以此确保混凝土内实外光混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护预制涵洞盖板时应注意检查上下面的方向斜交涵洞应注意斜交角的方向避免发生方向错误混凝土强度达到25Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除混凝土强度达到设计的100时方可进行盖板的运输和安装盖板预制统一由预制厂预制平板车运输到工地盖板安装前先检查涵洞边墙与中隔墙上企口尺寸跨度盖板预制尺寸是否符合要求只有述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装盖板安装时先在企口上铺设2左右厚的砂浆以确保盖板底与企口无空隙两块盖板沉降缝除外间的缝隙应用砂浆填塞密实洞口砌筑基础测量放样根据测量数据开挖翼墙基础采用挖掘机开挖人工配合修整开挖至设计标高后进行垫层施工垫层采用砂砾垫层并进行夯实夯实完成后进行翼墙基础及墙身的施工翼墙基础采用M50浆砌片石墙身采用M75浆砌块石砌筑方法与涵底片石砌筑方法相同沉降缝与防水层沉降缝处沉降缝宽20mm缝隙内填泡沫板其上塞沥青麻絮与顶面齐平涵台正面背面表面填塞沥青麻絮4cm深内空填泡沫板盖板顶面缝内塞4cm深沥青麻絮应确保沥青麻絮填塞饱满密实2防水层台背回填需在台身混凝土强度达到设计强度的75时进行首先要清理台背地段的松土杂物对原地面进行压实要分层对称夯填不得一侧夯填土采用时每层的松铺厚度不超过15cm压实度不小于95台背能用大型压路机碾压的地方尽量使用大型压路机对大型压路机不能碾压的地方则用或压密实压实后检测工作同步进行每填一层土都要进行压实度检测每50m2检验一点不足50m2至少应检验一点并严格控制分层厚度和压实度台背回填处理宽度应满足设计要求冬季雨季施工方案冬季施工1钢筋钢筋焊接要求在钢筋棚内进行必须在室外进行施工的相应采取防雪挡风措施减小焊件温度差最低温度不低于-15℃焊接后的接头严禁立刻接触冰雪模板混凝土入模时模板内不得有积雪冰块等杂物浇筑混凝土前必须保证浇注区域洁净无冰冻现象如遇气温变化及时遮盖模板混凝土1依据报批的冬季施工混凝土配合比宜选用较小的水灰比和较小的坍落度水及骨料应按热工计算和实际试拌确定满足混凝土浇筑需要的加热温度首先将水加热其加热温度不宜高于80℃当骨料不加热时水可加热至80℃以上先投入骨料和已加热的水拌匀后再投入水泥水泥不得直接加热宜在使用前运入暖棚内预热混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50骨料不得混有冰雪冻块及易被冻裂的矿物质拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内保证混凝土的出机温度不低于10℃拌制混凝土前及停止拌制后应用热水冲洗搅拌机鼓筒开盘前先由试验人员测定碎石砂子水的温度以及砂子的含水率出具施工配合比然后对操作人员进行技术交底搅拌站的操作由专职机械工程师进行监督料场的覆盖物可根据当日粗细骨料的用量进行后移对于局部结块应进行破碎拌和站停工时料斗内的砂子应清除干净防止其冻结在料斗的钢板上影响计量试验人员对每车混凝土的坍落度以及出仓入模温度均进行测试严格控制混凝土的和易性砼罐车料筒外包裹防寒棉垫保持砼运输过程中温度并尽可能缩短存罐时间保证砼入模温度不得低于5℃混凝土养护砼浇筑过程快速进行完成后及时覆盖封闭拆模①依据结构同养试件的试验证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后模板方可拆除②加热养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆除拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时箱涵表面用塑料薄膜严密覆盖草帘包裹并经常检查养护直到砼强度达到规范要求测温①对于同条件下养护的两组砼试件进行试压确定拆模时间②拆模前棚内与外界温差不得大于15℃拆模后当砼外表颜色较深或与外界温差大于1015℃时应将外表面用草帘和棚布进行临时覆盖防止严重失水降低砼表面质量③冬期施工接缝混凝土时在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度混凝土质量检查①检查砼拌合用水骨料及水泥的温度②检查砼出机及入模时的温度每工班应至少检查3次③检查砼的加热养护方法和时间等检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查表记录④检查砼温度时应符合下列规定Ⅰ温度计应与外界气温隔绝用棉花塞孔并应在测温孔内留置不少于3minⅡ冬季施工混凝土检查试件除按常温施工时必须制作的试件在标养28d试压作为评定工程混凝土质量外至少再增作2组与结构同条件养护试件用以证实构件混凝土是否受冻随结构同条件养护的试件应放置在浇注后混凝土上面以保持试件温度与结构温度同步Ⅲ在施工过程中安排实验人员从原材料的保温到水灰比的控制从入模温度到养护温度对混凝土施工过程实施工24小时值班使得混凝土施工从原材料计量拌和浇筑养护拆模等各道工序的施工质量得以有效的监控雨季施工雨季施工时应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定及时调整用水量大面积浇筑混凝土前要了解2-3天的天气预报尽量避开大雨现场要预备大量防雨材料以备突然遇雨时进行覆盖现场排水设施在雨季来临前必须按要求完成四周挖好排水沟并向远离基坑处排水以确保在下暴雨时能及时排除积水基坑机电设备的电闸箱要采取防雨防潮等措施并安装接地保护措施雨后要及时检查设备基座是否松软确保设备稳定牢固已加工好的构件要支垫好避免受雨水浸泡对已被雨水淋湿而生锈的铁件使用时必须除锈模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报以防止脱模剂被雨水冲掉遇大雨停止浇筑砼已浇部位加以覆盖现浇砼根据结构情况和实际情况考虑留置恰当的施工缝板面砼浇筑现场备塑料以备浇筑时突然遇雨进行覆盖质量保证措施质量目标确保所有分部分项工程达到国家现行工程质量验收标准工程达到1基坑开挖质量保证措施基坑的开挖严格按照图纸的方向和坡度准确进行基坑开挖使用机械配合人工施工机械施工时基坑底预留10㎝厚土层使用人工开挖以免造成基底的超挖挖成的基坑凡有扰动或损坏的地方使用监理工程师批准的适用材料回填到正确的标高2钢筋混凝土及模板工程质量保证措施1混凝土拌制质量保证措施混凝土严格按照工程部位设计标号进行配合比配制2钢筋工程质量保证措施确保对钢筋工程的原材料质量控制加工制作质量控制焊接质量控制绑扎质量控制表面质量控制严格按钢筋工程质量控制程序进行加工和工艺控制3模板工程质量保证措施保证模板尺寸正确加工安装严格按照模板工程质量控制程序进行控制4圬工质量保证措施严格控制混凝土坍落度混凝土自由倾落高度超过2m时用滑槽或串筒灌注防止混凝土发生离析现象混凝土适当振捣既要防止振捣不足也要防止振捣过量以混凝土不再下沉表面开始泛浆不再出现气泡为度浇注混凝土坚持动态质量控制和三方值班制劳务队领导现场技术和试验员人机料工有一