一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置

12O3O11、一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，包括加工箱(1)、破碎辊组(2)和导流组件(3),其特征在于：所述加工箱(1)包括粉碎壳(11)和驱动箱(12),所述驱动箱(12)设置在粉碎壳(11)的外侧，且驱动箱(12)与粉碎壳(11)固定连中，所述破碎辊组(2)与粉碎壳(11)转动连接，所述导流组件(3)倾斜设置在破碎辊组(2)的下端，且导流组件(3)与粉碎壳(11)转动连接。且粉碎壳(11)的外侧面上还设置有与出料槽(111)相配合的导流板(112),所述导流板(112)与粉碎壳(11)固定连接。所述进料壳(113)竖直设置在两个破碎辊组(2)之间，且进料壳(113)与粉碎壳(11)固定连接。置，其特征在于，所述破碎辊组(2)包括碎石辊(21)和连接轴(22),所述碎石辊(21)套设固定在连接轴(22)上，所述连接轴(22)的一端还固定安装有同步齿轮(23)。置，其特征在于，所述导流组件(3)包括导流斜板(31)和限2位顶板(32),所述限位顶板(32)设置在导流斜板(31)的头部，且限位顶板(32)与导流斜板(31)一体成形。置，其特征在于，所述导流斜板(31)的下端设置有支撑凸轮(311),所述支撑凸轮(311)的插轴(312)与粉碎壳(11)置，其特征在于，所述驱动箱(12)的内部固定安装有驱动电机(121),所述驱动电机(121)的输出端安装有与连接轴(22)相配合的第一驱动皮带(122),以及安装有与插轴(312)相配合的第二驱动皮带(123)。1技术领域本实用新型涉及混凝土回收设备技术领域，具体为一种废建筑垃圾是指各类建筑物在进行建设、铺设或拆除、修缮现有的废弃钢筋混凝土在施工地进行回收时，钢筋混凝土如果不进行破碎直接进行运输会较为占用运输车辆的空间，进而降低车辆装载运输能力，如果运输距离较远的情况下回大大的增加运输成本，所以需要设计一种对建筑废料进行粉碎的的本申请提供一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，用于解决一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，包括加工箱、破碎辊组和导流组件，所述加工箱包括粉碎壳和驱动箱，所述驱动箱设置在粉碎壳的外侧，且驱动箱与粉碎壳固定连接，所述破碎辊组的数量为两个，且对称安装在粉碎壳中，所述破碎辊组与粉碎壳转动连接，所述导流组件倾斜设置在破碎辊组的下端，2进一步的，所述粉碎壳的侧面上开设有出料槽，且粉碎壳的外侧面上还设置有与出料槽相配合的导流板，所述导流板与进一步的，所述粉碎壳的上端面安装有进料壳，所述进料壳竖直设置在两个破碎辊组之间，且进料壳与粉碎壳固定连进一步的，所述破碎辊组包括碎石辊和连接轴，所述碎石辊套设固定在连接轴上，所述连接轴的一端还固定安装有同步进一步的，所述导流组件包括导流斜板和限位顶板，所述限位顶板设置在导流斜板的头部，且限位顶板与导流斜板一体进一步的，所述导流斜板的下端设置有支撑凸轮，所述支撑凸轮的插轴与粉碎壳垂直转动连接。进一步的，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与连接轴相配合的第一驱动皮带，以及安装有与插轴相配合的第二驱动皮带。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有方便快速定位进料，保证进料可以稳定的通过两端的碎石辊进行转动破碎作业，同时通过支撑凸轮的转动来实现带动导流斜板稳定震动，进而方便更加稳定的进行排流作业，同时通过驱动电机来作为动力源可以同时驱动破碎辊组和导流斜板两3为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示装置的后视图；图4是图1所示破碎辊组的立体图；图5是图4所示装置的正视图。图中：1、加工箱；11、粉碎壳；111、出料板；113、进料壳；12、驱动箱；12动皮带；123、第二驱动皮带；2、破碎辊组连接轴；23、同步齿轮；3、导流组件；31、导流斜板；311、支撑凸轮；312、插轴；32、限位顶板。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施4方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种废弃建筑钢筋混凝土回收装置，包括加工箱1、破碎辊组2和导流组件3,加工箱1包括粉碎壳11和驱动箱12,驱动箱12设置在粉碎壳11的外侧，且驱动箱12与粉碎壳11固定连接，粉碎壳11的侧面上开设有出料槽111,且粉碎壳11的外侧面上还设置有与出料槽111相配合的导流板112,导流板112与粉碎壳11固定连接，粉碎壳11的上端面安装有进料壳113,进料壳113竖直设置在两个破碎辊组2之间，且进料壳113与粉碎壳11固定连接，驱动箱12的内部固定安装有驱动电机121,驱动电机121的输出端安装有与连接轴22相配合的第一驱动皮带122,以及安装有与插轴312相配合的第二驱动皮带123,在需要使用的时候可以通过粉碎壳11来进行安装破碎辊组2,保证破碎辊组2可以在粉碎壳11中灵活的转动作业，同时两个破碎辊组2之间可以通过同步齿轮23相互啮合，这样就可以保证两个破碎辊组2之间可以稳定的反向转动而实现挤压破碎的目的，这样需要进行破碎的时候就可以将建筑废料从进料壳113进行投放，保证通过进料壳113来保证废料可以稳定的排放到两个破碎辊组2之5间，破碎完成以后的碎屑可以掉落到导流斜板31上，然后通过导流斜板31稳定的排放到导流板112上，方便通过导流板112来稳定的进行收集回收使用，在启动驱动电机121以后可以通过第一驱动皮带122和第二驱动皮带123来分别带动连接轴22和插轴312进行转动作业，保证破碎辊组2可以转动破碎作业，同时通过插轴312带动支撑凸轮311转动作业，进而达到通过支撑凸轮311来带动导流斜板31进行上下往复颠簸，这样就可以保证导流斜板31上的碎料更快速进行排放，通过驱动电机121来作为动力源可以同时驱动破碎辊组2和导流斜板31,加破碎辊组2的数量为两个，且对称安装在粉碎壳11中，破碎辊组2与粉碎壳11转动连接，破碎辊组2包括碎石辊21和连接轴22,碎石辊21套设固定在连接轴22上，连接轴22的一端还固定安装有同步齿轮23,通过对破碎辊组2的结构设置来保证通过连接轴22来带动碎石辊21转动破碎作业。导流组件3倾斜设置在破碎辊组2的下端，且导流组件3与粉碎壳11转动连接，导流组件3包括导流斜板31和限位顶板32,限位顶板32设置在导流斜板31的头部，且限位顶板32与导流斜板31一体成形，导流斜板31的下端设置有支撑凸轮311,支撑凸轮311的插轴312与粉碎壳11垂直转动连接，通过对导流组件3的结构设置来方便通过导流斜板31来进行导流使用，同时通过对限位顶板32的设置来避免导流斜板31上的以上所述仅为本实用新型的优选实施方式