数字健康农业产业园设计、采购、施工和运营项目实施方案

数字健康农业产业园设计、采购、施工和运

营项目实施方案

目录

一.编制依据............................................2

二.施工合理化建议和降低成本措施.........................5

三.质量控制及保证措施..................................35

四.工期控制及保证措施..................................45

五.安全生产、文明施工现场控制及保证措施................53

六.施工平面布置........................................74

七.组织机构............................................78

A.工程回访和维修服务措施...............................83

一.编制依据

1.1招标文件

序号文件名称文件编号日期

1招标文件及附件

2招标答疑纪要

1.2工程图纸

序图纸名称

1项目总平图

2项目平面图

3****分区图

1.3工程应用的主要图集

序号类别图集名称编号

1国家《混凝土结构施工图平面整体表》03G101-1

2国家《建筑物抗震构造详图》03G329-1

1.4工程应用的主要规程、规范及验收标准

序号类别规范、规程及验收标准代号

1国家工程测量规范GB50026—93

2国家电气装置安装工程电气设备交工及验收标准GB50150—91

3国家建筑工程施工现场供电安全规范GB50194—93

4国家砌体工程施工质量验收规范GB50203—02

5国家现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236—97

6国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—02

7国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97

8国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—01

9国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—02

10国家建设工程工程量清单计价规范GB50500—03

11国家建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312—00

12国家城市建设档案著录规范GB/T50323—01

13国家建设工程项目管理规范GB/T50326—01

14国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328—01

15国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95

16国家钢结构工程施工及验收规范GB50205—01

17行业城市地下管线探测技术规程CJJ61—94

18行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98

19行业建筑变形测量规程JGJ/T8—97

20行业工程网络计划技术规程JGJ/T121—99

21行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88

22行业建筑施工安全检查标准JGJ59—99

23行业建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70—90

24行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

1.5工程应用的主要标准

序号类别标准名称编号

1国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2国家《工程建设标准强制性条文》（2002版）

1.6建筑安装工程主要法规

序号类别法规名称施行日期

1国家《中华人民共和国建筑法》1998.03.01

2国家《中华人民共和国安全生产法》2002.06.29

3国家《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26

4国家《建筑工程质量管理条例》2000.01.30

5建设部《工程建设标准强制性条文》

二.施工合理化建议和降低成本措施

2.1技术准备

技术准备是施工准备的核心，根据本工程的特点，我们重点从以

下几个方面进行技术准备。

1）组织有关人员熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的

疑问进行汇总。

2）编制完善的《施工组织设计》，报总公司及现场监理公司审批。

3）编制专项施工方案

进行多层次的技术、安全、质量、文明施工，现场管理制度交底

5）根据施工组织设计详细编制分部分项工程方案和专项施工方

案及作业指导书，层层进行技术交底。

专项施工方案编制计划表

序号方案名称责任部门审批

1工程测量放线方案项目技术质量科主任工程师

2钢结构工程施工方案项目技术质量科主任工程师

3围护结构工程施工方案项目技术质量科主任工程师

4安装工程施工方案项目技术质量科主任工程师

5

6

2.2施工现场准备

施工现场的准备工作，主要是为了给施工创造有利的施工条件和

物资保证。

a、平整施工现场，施工临时供水、供电引接到位，对于需要先

进场的施工机械，及时进行安装调试。

b、按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为开工准备临时

用房。

C、设置消防、保安设施、悬挂各种警示牌及规章制度。

2.3施工测量及放线

2.3.1平面测量与垂直测量方法选择

本工程基础工程平面测量采用全站仪结合普通经纬仪以外控法

进行施工测量。

主体结构工程的施工测量放线采用激光铅直仪内控法测量放线。

2.3.2测量依据及操作执行标准

测量操作执行国家规范《工程测量规范》（GB5026-93）

2.3.3本工程测量仪器、量具精度

序号仪器、量具名称型号及精度数量备注

1经纬仪鉴定

2激光铅垂仪鉴定

3水准仪鉴定

4塔尺鉴定

5钢卷尺鉴定

2.3.4测量控制目标

1）测量放线合格率100%,保证达到施工精度和进度要求；

2）建筑垂直度控制：

层间测量偏差不超过3mln,建筑全高不超过3H/10000,且不大于

8mm。

3）楼层层间测量偏差不应超过±3mm,总高测量偏差不超过

3H/10000,且不应大于±10mm。

2.3.5测量放线方法

1）施工现场平面控制网的测设

根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网,

标记建筑轴线。轴线及标高均采用红漆三角形标记。

2.3.6现场高程控制网的建立及传递

建立临时施工±0.000水准点不小于2个，要选在通视条件好,

现场的坚固墙面、柱电杆上。以红漆“▽”上顶线为标高基准。标高

传递用检定合格的钢尺向上引测，并可从楼梯间用水准仪，塔尺引测,

投测层标记在柱柱面，作为“▽”标记。每层不少于三个基点。

2.4钢结构工程

2.4.1钢结构施工安装工艺及流程

钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图------------------------------------------

——A施工组织设计（施工方案）------------------------

------►钢结构零部件、附件和配件

----►材料准备-----

刖------►安装机具

------►基础与支承面验收合格

期------►测量放线

----►施工条件-----------►构件验收，并做安装标志

作------►清理作业面

------►平台安装

业------►构件矫正

------►组拼装

施——A结构构件就位-

----►校正

一^临时固定

工

一»校正

----►固定

----►安装顺序

----►梁----易匡架》

验----►钢材及零、部件合格证---------------------------

----►连接材料合格证

―►构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

----►测量记录

收----►吊装记录

----►质量记录

----►竣工图

——►《钢结构工程施工质量险收规范》（GB50205-2001>

2.4.2钢结构工程安装

1、吊装前准备工作:

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧

贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础柱强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许

偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差

支座表面(1)标高±1.5mm

1

(2)水平度1/1500i

预埋板位置(注意截面处)

2(1)在支座范围内±5.0mm

(2)在支座范围外±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏

差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为

调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用QY16T6T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层

梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

A、钢框架的吊装

①钢框架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单槁吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其

中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面50cm左右，使框架中

心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜

绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在

框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧

作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤

检查，第一幅框架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢,

以后各棍框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即

可安装各类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误

差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且W10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且W10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保

持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓

号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,

并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓

连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度

螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中

刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接

副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减

少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终

拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工

序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班

前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%

和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此

外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，

如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在

累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30。〜50°,

再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭

矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终

拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不

得大于2mmo

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织

施工。

2.4.3围护材料施工安装

1、材料进场

(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验温室专用铝合金的规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

(5)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负

责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即

使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公

分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

(3)材料吊运至框架前，应以钢带捆扎束紧。

2.4.4钢结构工程验收规程

A、钢结构制作场地、存放、运输：

钢结构的制作场地定在现场，20m,宽5m,完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上

的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不

损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装

顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支

点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直

线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

B、钢结构的制作方法及技术要求

1）、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸

要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2）、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是

使用螺旋式压力机，千斤顶和氧烘火焰等手段使钢材恢复平直。

3）、放样

在完全熟悉图纸的基础上，钾工可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制

作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4）、下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注

明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧

化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5）、框架：单片框架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须

在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起

拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，

使整个框架在模具里按规定成型。框架架端部的支座应先采用小拼焊

组合，经过矫正后再拼装到框架上去，这样可提高框架高度尺寸的精

确度。

6）、焊接变形的予防和矫正

复合梁和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝

的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中

必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模

胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收

缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的

焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板

之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔

跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接

变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为

减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方

式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊

缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在复合梁点焊成形后，先将

复合梁人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。

但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、钾工如无把握可不采用。

第四种方法，利用框架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个

合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来

进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接

变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

C、钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺

陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、框架安装就位后应

立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为土

3.0mm,水平度为L/1000。

D、钢结构构件的质量检查。

1)、焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有

下列缺陷存在：⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低

不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、

14~17条。

2).各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

⑴框架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3〜-7mm。

⑵框架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。

⑶框架跨中拱度偏差：为+10〜-5mmo

⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；

柱基准点标高+5.0〜-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂

直度为10.0mmo

⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

E、质量保证措施

1）、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，

以及复查焊缝位置。

2）、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导

生产和检验产品。

3）、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出

标记，以落实责任。

4）、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检

定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5）、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

6）、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中

积极开展：“QC”小组活动，群策群力争创”全优

F、安全措施

1）、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴

手套。

2）、氧气、乙烘必须放在规定的位置，不得随意移动。

3）、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

4)、搞好现场的照明设施。

5)、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

G、工程验收

钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安

装工作完成后进行。

工程验收，应提交下列资料：

(1)钢结构工程竣工图和设计文件；

(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

(3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、

复验报告；

(4)制作构件的出厂合格证；

(5)焊接工艺评定报告；

(6)焊接质量检验报告；

(7)隐蔽工程验收记录；

(8)工程中间检查交接记录；

(9)结构安装检测记录及安装质量评定资料；

(10)钢结构安装后涂装检测资料；

(11)设计要求的钢结构试验报告。

2.5维护结构制安工程

(1)铝合金玻璃制安工程

制作程序：

型材表面处理、按设计及现场所量尺寸下料、打孔锹槽改丝、制

备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件、密封。

铝合金门窗安装要点：

(1)工艺流程：弹线找规矩f门窗洞口处理f门窗洞口内埋设

连接铁件一门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查保护膜

f门窗安装一门窗口四周嵌缝一填充材料一清理一安装其余配件一

做门窗封胶条一质量检查一纱扇安装。

(2)门、窗框安装

a.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗

框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

b.将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

锚固板方向宜在内、外交错布置。

c.门、窗框与洞口的间隙，用矿棉或泡沫塑料填实，缝隙表面留

5〜8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面

的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金,

影响外表美观。

e.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、

窗框。

(3)铝合金门、窗扇安装

a.门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将

外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然

后再用同样的方法安装内扇。

c.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、

窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

(4)铝合金门窗安装质量要求

a.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准。

b.铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置。埋设连接

方法及防腐处理必须符合设计要求。

c.铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门

窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇

应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6〜10s范

围内。

d.铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端

正美观，达到各自的功能。

e.铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。

2.6安装工程

2.6.1施工工序

工程项目策划一一施工准备一一基础阶段配合施工一一主体阶

段配合施工一一综合安装阶段一一调试、检测阶段一一现场清理一一

竣工交付使用——服务及回访

2.6.2施工总体安排原则

本安装工程施工流水线以钢结构施工流水线的划分为主线。考虑

场地限制和工期的要求，室内设备安装进度依据主体施工的实际进度,

对成熟的室内各分项工程作业面，要密切与钢结构方进行沟通与协调,

努力为安装创造空间，安装方面要集中精力，尽快完成各分项工程

的施工，为钢结构方下道工序创造施工条件，争取时间。在此期间，

安装部分就已经施工完成的各项内容要及时采取得力的成品保护措

施，防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入。

考虑到安装工程与钢结构的穿叉进行。尤其是在主体施工阶段及

钢结构地基、基础施工段，安装将会出现流水中断现象。因此为保证

流水作业顺利进行，作如下调整：钢结构安装应进行人、材、机的准

备、筹备工作及施工细部、新技术应用等的策划工作；主体施工阶段，

安装应按照样板示范的工艺标准，进行管线的预制加工，工具的维护

修理等工作。从而确保工程质量及流水线的连续性。

同时,科学合理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全

文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和机

械设备的投入，在确保每道工序的施工质量的前提下，立足抢时间，

争进度，组织流水、交叉作业。严格劳动纪律，严格控制关键工序施

工工期，确保按期、优质、高效的完成本工程的施工任务。

安装工程施工总体上分两个阶段进行安排：在主体阶段，安装施

工要努力做到随时加班加点，不影响钢结构既定的进度计划。在后期

安装阶段，安装与钢结构要加强沟通与协作，让钢结构力争提前为安

装室内的设备安装提供作业条件，在现场作业环境满足要求的前提下,

安装要加大人力资源的投入力度，集中完成相关作业面的安装工作，

为钢结构的下道工序提供时间。以此相互协作与配合，合理安排劳力，

对人力资源进行动态调整与管理，努力做到精练、高效的完成本工程

的安装施工任务。

2.6.3与钢结构的配合点和相关过程

序号与钢结构的配合点和相关过程配合要点

1安装灯具、探头、喷头等设备的安装及与

钢结构屋面的排列及布局

钢结构屋面的协调布置

安装主体配管、水洞预留等位置力争一次

2钢结构墙、梁、柱的位置对应关系

到位

3接地装置焊接，基础工程相互配合、流水作业、互不影响

4电气配管，钢结构铝合金结构相互配合、流水作业、互不影响

5砌体开槽、配管，钢结构补槽安装要用机械开槽，文明施工

室内管道安装，钢结构应尽量为安装提供符合要求的作业

6

面，以便于成品保护

7卫生间内管道安装，钢结构补漆、作防钢结构补漆时，安装需派专人进行成品保

腐护及套管同心度的控制

钢结构应尽量提前完成补漆防腐，以便为

8室内设备及附件安装，钢结构补漆

安装提供开关、插座及灯具的安装时间

安装预埋预留，钢结构建筑标高与结在进行施工时，要密切配合，注意沟通，

9

构标高的标注力争一次预留到位

2.6.4安装各分部之间的相互配合及关联对应部位、点

序号安装各分部之间相关联的部位、点

1安装风口与电气探头位置与间距应符合规范要求

2水暖预留洞的修补与电气线管走向需相互配合、交底

3灯具与吊扇的位置对应关系，避免吊扇运行时，影响光照

4消防箱的位置及开门方向与消防报警按钮的位置需相互配合确定

5安装支架的预埋与电气线管走向需相互配合施工，以免打断线管

6换气扇的位置与换气扇电源插座的位置需相互复核后施工

7公共部位各分部设备及管道支吊架的设置应通盘考虑

2.6.5给水、排水及采暖工程

给排水及采暖工程设计内容主要包括：本专业主要设计喷雾给水

系统、天棚凝露集水排水系统、屋面排水系统、

一、室内给水系统

在安装准备阶段，应该认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工

方法做好准备工作，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排

列所用空间是否合理等。如有问题，及时与设计及有关人员研究解决,

办好变更洽商记录。

1主要工作内容

主要工作内容有：安装准备工作、管道支吊架的制作安装、管道

的预制加工、干管安装、支管及配件安装、系统试压、管道防腐及保

温、管道消毒及冲洗等工作。

2施工工艺流程

3主要控制要求及施工技术措施

针对材料的性能和安装特点，在施工过程中，应将管道连接的强

度及严密性、管道安装的顺直度、观感质量作为重点控制的内容。

1）安装准备

a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握

施工中的注意事项；

b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工

图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；

c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；

d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。

2）管道支架制作安装

管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道

支吊架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防

腐处理。

管道支吊架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应

先要放线定位，再采用焊接预埋或载埋的方法进行安装，并进行位置

的校订，以便为管道的安装创造便利条件。

同时，支架安装应符合下列要求：

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

管道的吊架、吊杆应垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3)预制加工

按图纸设计的具体位置及标高确定管道的实际安装位置及标高,

同时确定管道预留管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位

置，依据实际尺寸预制加工制作。

4)管道安装

从入口开始，按先干管、后立管、再支管的顺序将预制加工好的

管段逐段安装到位。

(1)对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管

道有关的建筑结构状况，电气设备等情况，进行全面综合考虑。

(2)不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得穿过门窗

安装。

(3)管道的间距应符合设计及规范要求；

(4)管道在支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱

管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。

(5)安装完成后，要调整好套管同心度，配合钢结构堵好楼板洞。

(6)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同

规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀

门应逐个作强度和严密性试验。

(7)管卡安装高度，距地面应为L5l.8m,2个以上管卡应匀称

安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

(8)薄壁不锈钢管安装：

①不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mm/m。

②不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。

③公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂

纹。在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应

无肉眼可见的分离现象。

④公称尺寸大于等于40mm的不锈钢复合钢管经压扁后，双金属层

均不得有裂纹。

⑤不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允许有不大的粗

糙面和局部的压痕存在。钢管表面应光滑，不得有起皱现象。

⑥不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。

⑦不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放

时，必须遮盖。

5)系统试压

管道安装结束后，逐个系统进行压力试验。试验时，升压时间

不小于lOmin,以便将系统管道内的空气排净。在试验压力下，稳压

1h,检查系统管道及其接口部位无渗漏现象，压降＜0.05MPa,再将

试验压力降至工作压力，持续2h,压降＜0.03MPa,检查各连接处无

渗漏现象为合格。

6)系统冲洗、消毒

系统试压合格后，进行系统冲洗、消毒。先用自来水将系统管

道内的杂物冲洗干净，然后关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入

含20〜30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水

冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合《生活饮用水卫生标准》

为至。

二、室内排水及雨水系统

1主要工作内容

管道预留洞、安装准备工作、支架制作安装、管道及配件安装、

灌水试验及通球试验等工作。

2施工工艺流程

3主要控制内容及技术措施

1）安装准备

a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌

握施工中的注意事项；

b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工

图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；

c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；

2）预制加工

先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位

置，画出测量结果草图，然后按草图逐段预制加工。

3）管道安装

干管安装：在钢结构将地沟粉刷结束后，安装就要组织人力进行

排水干管的安装，在安装排水干管时，一定要控制好起始端及末端的

标高及干管的顺直度及坡度，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准

确。

立管安装：在安装立管时，一定要控制好立管的垂直度、三通口

的标高、检查口的标高等技术参数，以便为后期的支管安装及观感质

量控制创造有利条件。

支管安装:依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既

美观又要满足设计要求和使用功能。

在进行卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一

定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定

具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管,

避免返工破坏卫生间防水等现象发生。

4）通球、通水试验

排水管道安装结束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球试

验。试验时通球球径不小于排水管道的三分之二，试验球从屋顶检查

口放入，应顺利从排出口排出，通球率必须达到100%。通水试验时，

检查系统及接口应无渗漏现象。

2.6.6通风与空调工程

1主要工作内容

主要工作内容包括：安装准备工作、套管预埋及孔洞预留、支

吊架加工预埋、风管加工制作及安装、百叶风口安装、风机安装、系

统调试及监测等相关工作内容。

2施工工艺流程

安装准备—1预制加工—t预留预埋

风机安装—风管及风口安装（（支吊架安装

系统调试及监测----1竣工交付

3主要控制内容及技术措施

1）安装准备

a、在技术方面，风管走向、支架设置等应与其他分部，如电气、

暖卫管道走向、坐标、标高等作合理排列，保证既要美观，而且要符

合设计及规范要求；

b、需用物资及机具均全部到位，并且相关材料应符合国家现行

的相关标准及规范；

c、图纸全部何时到位，同时已进行相关技术交底及安全交底，

现场已有独立的加工作业场地，并符合相关环境及职业健康安全要求。

2）风管、风口加工制作及安装

a、风管加工，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工

平台应找平；

b、风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、下料之前应进行细

致核对，确认无误后再进行加工制作；

c、风管法兰制作，表面应平整，尺寸允许偏差应符合规范要求，

以保证风管的制作质量；

d、风管与法兰在钾接前应先进行技术质量复核，钾钉尺寸及钾

钉孔尺寸应符合相关要求；风管与法兰钾接应牢固，不得有漏钾和错

钾现象；

e、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬

口层，并应保留一些余量，涂胶时，应适量、均匀、不得有堆积现象；

f、风口安装位置在各层应保持统一，预留孔洞标高应与建施图

认真核对；

g、风管安装前，应按照设计图纸，依据钢结构基准线确定风管

标高，并按照风管系统所在的位置，确定风管支吊架形式，设置支吊

点；

h、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、

焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻,

不得用气焊开孔；

i、风管安装时，风管支吊架不得设置在风口、阀门及法兰处，

风管支吊架应按国标T607制作与安装；

j、风管安装时，应严格控制好风管安装的水平度和垂直度，穿

越墙体应设防护套管，风管与套管之间应采用防火填料填实；

k、风口安装应保证横平、竖直、严密牢固、表面平整；

3）风阀安装：

a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等是

否准确灵活；

b、风阀安装时，应将阀体地操纵装置便于人工操作，其安装方向

应与阀体外壳标注的方向一致;

C、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确地开启方向和开

启程度的标志。

3）风机安装

a、风机安装就位前，应按设计图纸及建筑物轴线等确定风机安

装基准线；

b、风机安装的机轴应保持水平，风机传动装置外露部分应安装

防护罩，风机的吸入口应加装保护网；

c、风机安装后，应进行试运行，在确认电源相序正确无误后，

打开风机进行试运行，风叶转动应正确，无异常现象发生。

4）系统调试及监测：

在通风系统安装完成后，应对系统进行调试及监测，包括风机试

运行、风量监测、漏风及漏光监测，确保监测各项指标均达到合格,

符合相关要求，并及时形成相关记录和资料。

2.6.7建筑电气工程

本专业设计内容主要包括：供配电系统、动力配电系统、照明系统、

防雷接地系统。

一、电气系统

1主要工作内容

主要包括电气配管、电气配电箱体安装、管路疏通、管内穿线、

电缆敷设、电气箱内接线、电气线路绝缘摇测、开关插座安装、相序

检查、系统调试等相关工作。

2施工工艺流程

3主要控制内容及技术措施

照明系统为电气施工的主要部分，要控制以下内容：

1）钢管配管：

a、钢管配管前认真做好管道除锈，防腐和预制加工、管口处理

工作。

b、钢管连接采用保护套管满焊连接，套管长度2~3D严禁

对口焊接。进入配电箱的线管要控制好进箱子的长度，排列整齐。

c、钢导管电线管在遇到箱盒时，必须焊接跨接地线，要求

焊缝均匀牢固。

d、所有进箱体的钢管要求套丝，加锁紧螺母。

e、朝上的管道管口应及时封堵，避免杂物落入管内，造成管路

堵塞。

2）配线工程：

a穿线时一定要先疏通管路，穿钢丝后穿铁丝。

b穿线时要防止护口遗漏，脱落，以防划破绝缘层，导线在管内

不得有接头，不许将导线直接埋在墙或混凝土内，当管子较长或转弯

多时，要往管内加适量的滑石粉。

C为了保证业主以后使用方便，配线工程一定要严格进行相色划

分：即红、黄、绿三色来区分A,B,C相，接零为兰色线，PE线为

双色线。

d单股导线连接接头处采用安全压接帽，多股导线根据线径和股

数选择配套的压接帽，压按时剥线长度不要太长。

e多股铜线与设备连接时应顺直烫锡。接线端子与螺丝接触面两

侧必须烫锡。线路接好后，应自检并进行摇绝缘，应全部摇测。

3）配电箱安装：

a配电箱的规格尺寸性能必须符合图纸实际要求。

b箱内必须设有接地接零端子排，接地必须可靠。

c配电箱固定牢靠，标高和位置准确，管道进入配电箱应采用专

用工具开孔，一管一孔，孔口排列整齐，严禁使用气焊割孔。

d配电箱盘内配线须排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的

导线应留适当的余地以便检修。

e配电箱体连接应有可靠的接地，PE线和中性线必须分别用汇流

排连接紧密牢固，箱体应干净整洁。

f配电箱体全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘

摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地

线之间，零线与地线之间，两人同时进行摇测，同时做好记录，并

及时形成技术资料报验、归档。

4）开关、插座安装:

开关插座安装前应清理完盒内杂物及灰尘，并要妥善收集与保管

保护面板，下班时，统一交由库管员回收，以便再利用；

同一室内开关插座高度差不应大于5mmo开关距门框10~20cm；

开关控制相线，插座接线相序应严格遵守规范及工艺规程要求。

安装开关插座时不得破坏墙面。固定时，使面板端正，与墙面平

齐。在安装调试完毕后，应盖上安装孔装饰帽。

接地或接零在插座间不得串联连接。

如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

同一建筑物所选用的开关、插座应为同一品牌系列产品，开关的

通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。

5）通电试运行：

各系统安装完成后，经过绝缘测试检查合格后，方可允许通

电试运行。通电后，应仔细检查和巡视，检查灯具控制是否灵活、准

确，开关与灯具控制顺序是否对应，有无异常噪声，如发现问题应立

即断电，查出原因并修复后继续调试，直至正常。

二、电气动力系统

动力自控系统由就近控制柜控制，并留有楼宇集中控制接口。

1主要工作内容

主要包括电气配管、电气箱体安装、管路疏通、管内穿线、电缆

敷设、电气箱内接线、电气线路绝缘摇测、开关插座安装、相序检查、

系统调试等相关工作。

2施工工艺流程

3、主要控制内容及技术措施

动力系统安装要注意以下几点:

1）电缆导管必须接地可靠，钢管严禁对口焊接，明配管必须套丝连接,

明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端，柜，箱

边缘距离150~500MM范围内设管卡.三相交流电缆不得单独穿于钢

管内.

2）配电柜，箱，盘，金属框架，及基础型钢必须接地可靠，装有电气的

可开启门，与框的接地间应有裸编制铜线连接且有标识.

3）配电柜、箱盘线路间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5

兆欧，二次回路必须大于1兆欧。

4）配电箱、盘内配线整齐无绞接现象，箱内要分别设零线（N）和保

护接地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

5）配管、配线工程可参阅电气照明系统安装工艺规程；

6）二次接线在端子上的押接应牢固，在同一个接线柱上不得接三个

或三个以上的线头。并且二次接线不得有不经过端子板的中间接

头；

7）所有接线柱上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈

的大小应符合要求；

三、接地系统

本工程防雷与接地系统按二级防雷设计，屋面设避雷带，利用柱

内主筋做引下线，所有接地系统做总等电位联结，卫生间做局部等电

位联结。

1主要工作内容

包括基础接地装置焊接、防雷引下线焊接、屋面防雷网焊接、总

等电位联结、局部等电位焊接、接地系统测试等相关工作。

2施工工艺流程

3主要控制内容及技术措施

1）基础接地装置的接地电阻值必须小于设计值1欧姆.基础接地体

焊接牢固后，应由技术负责人会同甲方、监理测接地电阻值，如

果接地电阻值不够，要继续增加人工接地极直至接地电阻符合设

计要求为止。

2）接地装置焊接应采用搭接焊，搭接长度符合:扁钢与扁钢搭接长度

为扁钢宽度的的2倍，三面焊接，圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径

的6倍，双面焊接，圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍双面焊接.

3）明敷的接地干线沿墙壁水平敷设时距地面高度250~300MM,与墙壁

间隙10〜15MM.接地线表面沿长度方向每段为15〜100MM,分别涂以

黄绿相间的色纹.

4）建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体

电气通路且与避雷引下线连接可靠.

5）利用柱内主筋作防雷引下线的点必须全部焊接牢固，不得有漏焊

现象。

6）屋面防雷系统安装时，镀锌圆钢焊接长为其直径的6倍以上，并

双面焊接，焊点不得有毛刺。防雷线要平直，牢固，不得有高低

起伏和弯曲现象，引下线圆钢不得小于8mm，扁钢不小于40mm2

7）所有进出建筑物的金属管道均与总等电位联结环联结。等电位联

结线采用40*4接地扁钢，连接做法见02D501-2；

8）接地端子箱、总等电位联结环未注明连接方式的，均采用25*4扁

钢作连接线焊接。

9）屋面金属装饰架应与避雷线可靠连接；

10）局部等电位应按照02D501-2所示安装到位；

三.质量控制及保证措施

3.1质量管理目标

本工程质量等级合格，争创“城市文明工地”。

保证质量的方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准贝L

领先行业标准为目标。

保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量

具有否决权。

3.2质量保证体系

建立健全的质量保证体系，是为质量控制提供了组织保证，质量

管理以质量保证体系为依据，通过质量策划、质量控制、质量保证和

质量改进，实施质量管理职能，实现质量方针和目标。

本工程的质量保证体系是由项目部经理领导、项目总工程师、现

场生产经理中间控制，项目责任工程师、专业工长逐层检查的三级质

量管理系统，从而形成一个横向从上建到各专业，纵向从项目部到操

作班组的质量管理网络。

质量管理体系

3.3质量预控措施

1)对各劳务供方选择

(1)对全体人员进行质量意识的教育，以“一流的管理，一流的

质量，一流的服务''作为信念和追求，以''质量第一，用户至上”为

指南，以“今天的质量就是明天的口粮”作为座右铭，贯穿整个施工

全过程，为创精品工程奠定良好的思想基础。

(2)加强对分包的培训，按不同专业进行技术工艺质量综合培训,

做到合格的专业队伍才能进场施工操作，无专业培训无上岗证的不得

进场操作。

2)加强材料采购，供应商品选择和物资的进场管理。

(1)材料供应商选择

本工程钢材和水泥为甲方供料，我方对甲方所供的钢材和水泥也

要认真检查相应的材质检验资料和批次生产日期，建立相应的技术档

案，并经常向甲方反馈这些材料的质量信息。

对砖石、装饰材料、安装材料等我方供材则要建立合格材料分供

方的档案，对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。

材料、半成品及成品进场都要规范，图纸和施工要求严格检验，

不合格的立即退货。

(2)明确物资采购程序

物资部必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部有关

部门负责人进行评定，确定入围者。

(3)材料采购与进场管理

a.材料员采购材料时，必须对原材料材质标准严格把关、对原

材料，成品和半成品先检验后收料，不合格的材料不准进场，对原材

料质量实行“双控”制，即在本单位试验室送检外，另在社会上有资

质的单位送检，试验结果一致达到要求后方可投入工程使用。

b.原材料要具备出厂合格证或法定单位出具的合格证明，钢筋

水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存

放单位和抄件人并签章。

c.对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，

未经检验合格，不得使用。

d.各种材料进场后，按总平面布置图合理堆放材料、防止材料

混淆，及时准确地做好各种材料的标识和试验状态标识。

3)技术交底制度在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书

面交底制度，使得参与施工的人员对施工对象从设计情况、结构情况、

技术要求到施工工艺等方面有了较详细的了解，以便科学的组织施工,

合理的安排工序，避免发生技术指导错误和操作失误。

(1)设计交底：由技术负责人主持，施工专业负责人参加，详细

介绍设计图要求，工程特点，擀一标准。

(2)施工组织设计交底：由专业工程师向工种班组长进行技术交

底。

4)质量例会制度，质量会诊制度每月质量讲评制度

3.4工序质量控制

工序控制是稳定生产优质工程的关键，是质量体系的基础。工序

控制是用各种手段控制的施工过程的人、机、材料、工艺、环境等因

素。

(1)样板制度

即在分项(工序)施工前，由责任工程师控施工方案的技术交底

以及现行的国家规范、标准、组织进行分项(工序)样板施工，在施

工部位挂靠注明工序名称，施工责任人、技术交底人、操作班长、施

工日期等。可将每一层的第一个施工段各分部分项工序都作为样板,

请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。

(2)三检制及检查验收制度

①三检制

a.自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工

产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写出自检记录

表。

b.互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业临理工程

理由的组织下，由工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检,

对互检中发现的问题，上下工序班组应认真及时的予以解决。

C.交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收

标准要求，在双方与交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道

工序施工。项目专业监理工程师亲自参与监督。

②检查验收制度

(3)挂牌验收制度

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌

中注明部位，工序名称、施工要求、检查责任人、操作责任人、处罚

条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行将罚条例，从而提高

相关责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

(4)操作管理制度挂牌

注明操作流程，工序要求及标准，责任人管理制度标明相关的要

求和注意事项等。

(5)半成品，成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、关成品、水泥、砂石料等进行挂牌

标识、标识须注明使用部位，规格、产地、进场时间等，必要时必须

有存放要求。

(6)奖惩制度

实行奖惩公开制，制定详细切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工

程施工的全过程，由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施工作

业面进行检查和实测实量。以严格质量标准施工的班组和人员进行奖

励，对未达到量要求和整改不认真的班组进行处罚。

3.5质量控制点

质量控制点就是选择好，需要重点控制的部位，重点工序和重点

质量要素进行重点控制。

质量通病防治表

项目通病表现产生原因预防措施

1、裂纹1、由于局部焊接加热，3、设置专职的质量检验员，由

2、严重咬边产生焊接变形和裂质检员负责复核各放样尺寸

3、未焊透纹的准确性，以及复查焊健位

钢结

4、焊瘤及焊肉2、加热不足，造成未能置

构工

高低不平和母材或焊缝融合4、焊工必须持证操作，必须对

程

5、表面沙眼及自己所焊焊缝质量进行自

灰渣检，并做出标记，以落实责

任

1、油灰表面粗油灰材料不良，含有杂选用不含杂质或石蜡、质地优良

糙开裂或脱落。质和石蜡等，油灰油性的油灰，油性要适中，使用前必

2、玻璃安装不较小，粉质填料较多。须揉调均匀，将杂物清除干净。

玻璃平整或松动。槽口内的胶渍、灰石颗槽口内的杂物清理干净，槽口内

工程粒、木屑渣等未清除干铺垫的底油灰厚薄应均匀一致。

净，未铺垫底油灰。玻玻璃的尺寸应使上下两边距槽

璃裁制的尺雨不符合规口不大于4mm,左右两边距槽口

定要求。不大于6mmo

3.6施工材料投入计划

工程自身用料主要有钢材、铝合金、玻璃、PC板。各种建筑用

料与供方确定前必须进行考察审定，签订供货合同。使用前建设和施