冷热加工作业规定

安全操作规程

（冷、热加工部分）

序

安全操作规程是企业贯彻国家安全法规、标准的具体体现，是规范员工安全

行为的最基本准则，是安全工作的一个份基础性文件。

随着公司的持续快速发展，产品结构的调整，制造工艺的不断完善和改进，

设备、设施的更新、改造和添置，劳动用工制度的变革，对生产经营活动过程中

的安全、环保工作提出了更新更高的要求。为了认真贯彻公司“以人为本，关爱

生命，净化环境，科学管理，持续改进”的安全环境和职业健康的理念，营造遵

章守纪、安全和谐的工作氛围；强化现场管理，推进清洁、文明生产；加强培训

教育，提升全体员工安全、环境保护意识和能力；落实各级安全责任制，坚持常

抓不懈，标本兼治，倡导安全和谐的环境文化，十分需要一整套比较完整的安全

操作规章制度。

本操作规程以原机械工业部颁发的《机械工人安全技术操作规程》为依据，

参照并吸取了锅炉行业先进企业的有关资料，结合我公司五十年安全工作的经验

与教训，在1996年编写的“安全操作规程”的基础上进行编写的。在编写过程

中，根据按工种、岗位编制安全操作规程的要求，力求符合当前国家制定的相关

法规和标准，力求做到通俗易懂，力求符合科学性、先进性和可操作性的原则。

本操作规程共分17类165个工种和岗位。在编写过程中，得到公司广大工

程技术人员、专家、管理干部、生产一线操作工人的大力支持，凝聚了集体智慧,

在此，我表示由衷的感谢。

安全操作规程的重新颁布、宣贯、执行，必将推动公司安全工作的全面进步,

使安全工作做得更好。

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安全操作规程是依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境的特性制订

的，是几十年来安全工作经验的结晶。从某种意义上说，是用血和泪的教训换来

的。

长期的实践经验告诉我们，企业不但要制造高质量、高科技含量的产品，而

且要在制造过程中锻炼和造就一支高素质的员工队伍，一支遵章守纪、敢干会干

的员工队伍，这是打造百年企业的基础和根本。

大量的事实告诉我们，造成事故的主要原因是人的不安全行为。据统计，违

章作业引发的事故占总量的60%-70%o制订安全操作规程是安全工作中一项十

分重要的基础工作，它为我们评价和裁决违章行为提供了依据，更重要的是为企

业和员工的安全提供了行为准则，是预知、预控、预防的有力措施。

我们不求十全十美，我们追求尽善尽美和不断完美。

借此机会，我真诚地感谢所有参加本规程的修订、编辑、审核、校对工作而

辛勤劳动的工程技术人员、专家、安全管理人员，你们做了一件功德无量的善事。

安全操作规程总则

1.严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的

法律法规。员工享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利，应认真

履行防止伤害，保护环境的义务，遵守本岗位的安全操作规程、职业

健康安全和环境管理体系标准。

2.员工发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道

路等，有权向主管部门报告。遇有危及生命安全和环境污染的情况，

员工有权停止正在进行的作业，并及时报告主管处理。

3.员工（特别是新员工、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经

安全环保三级教育或考试不合格者，严禁上岗作业。未取得特种作业

上岗证的员工不得单独作业。从事特种作业的员工须经健康检查，专

业技术培（复）训和考试合格，持证上岗作业。从事有毒、有害作业

员工、餐饮员工上岗前须进行健康体检后方可上岗作业，并按规定进

行岗中、离岗后体检。外来考察、监检、学习、参观学习等人员，接

待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场，并遵守本部门

人员进入现场的安全、环保规定。

4.作业前，员工必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。不准穿

脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不准赤脚、赤膊，不准穿背

心、短裤、裙子等进入作业场地。女员工戴好工作帽。头发超过颈根

的束发、披发或发辫的员工必须将长发置于帽内。操作旋转机床严禁

戴手套或敞开衣袖，不准将领带或围巾外悬。接触粉尘、毒物、物理

有害因素的，必须戴好防护口罩、面罩及相应的防护用品。进行磨砂

轮、碎屑、车削等产生飞屑的作业时，必须戴防护眼镜。严禁酒后进

行作业。要认真检查设备和作业场地，发现故障和隐患要及时排除。

各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。保持设备润

滑及作业场所通风良好。设备应定人、定岗操作，操作本岗位以外的

设备，须经培训合格后，方可从事所复合的岗位（设备）操作。

5.作业中，员工必须思想集中，坚守岗位，严格按作业规定进行操

作。各类设备不准超负荷使用，不准擅自把自己操作的设备交给他人

操作。不准打闹、睡觉，不做与本岗位无关的事。凡在正在运转的设

备，不准跨越、传递物件和触及危险部位；不得进行维修、测量、润

滑、装卸、擦洗作业；不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢

铁屑；不准站在旋转工件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正

前方。调整和检查设备须拆卸护罩时，要先断电关车，作业完毕，护

罩必须安装就位。紧急停电时，应关闭电源及动力源后，才准离开岗

位。

6.检修机械、电器设备时，作业前必须在动力开关处挂妥警示牌，

设专人监护。警示牌必须谁挂谁摘，非作业人员禁止摘牌合闸。动力

开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。

7.电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除电器装置规程另有

规定外，都必须有可靠的接地（零）装置，并保持其连续性。非电器

专业人员不准装配、修理电器设备和线路。使用I类手持电动工具必

须绝缘可靠，同时配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后

作业。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和潮湿地

点的照明电压不得超过12伏。

8.员工行走应走专用通道，注意警示标志，严禁跨越危险区域或进

入警戒区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。

行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。

厂区路面或车间通道上进行施工时，要设安全遮拦和标记，夜间设红

色警示灯。

9.高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进

行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业，必须履行

申报危险作业审批手续，落实可靠的健康安全防护措施。

10.安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设

备（设施）等，不准随意拆除弃用或占用。不准随便动用消防器材，

在其存放地点周围，不得堆放无关物品。

11.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。严

格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求，规

范使用、保管和存储。易燃、易爆等危险场所或库房，严禁吸烟和明

火作业。有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。

12.从事夜间作业，进入相对密闭的厂房和容器内作业，节假日加班

等必须安排两人以上作业，做好现场监控。两人以上共同作业时一，必

须明确主、从，统一指挥。变配电站、工业气瓶库房、空压站、油库、

化危库、木工库房、放射性探伤室等要害部位，非本岗位员工未经许

可，严禁入内。

13.做好现场管理工作。原材料、产品、废物必须分类堆放，吊、索

具上架，标识明确。物体堆放应稳妥不超高。保持通道和电器箱、柜、

板前畅通、整洁。

14.合理使用资源，节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。

在产品开发设计、工艺编制中，应大力推广和采用新技术、新工艺、

新材料、新设备，降低和减少产品在制造、使用过程中对员工或环境

的危害或污染。

15.严格履行新技术、新工艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建

项目“三同时”制度。必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设

施，并经验收合格后，才可投入使用。

16.生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或

设备，必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施，并

保证可靠有效。作业前，先检查并首先开启上述装置（设施），运转

有效，方可进行作业。

17.爱护绿化。未经许可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。绿

化地带禁止堆物和倾倒废物。各类废物应收集后分类存放，充分回收

利用。危险固体废物必须定点处置，禁止乱抛乱排。生活、工业废物

应分类处置。

18.严格执行交接班制度，运行记录清晰、正确。作业中，发生或发

现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。下班前，必须关闭各类开

关（阀门），检查和清理作业场地。

19.发生事故或紧急情况时，应执行相关的应急预案。采取有效的应

急救援措施，抢救伤员，制止事故蔓延、扩大，保护现场，并立即报

告主管和主管部门。对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放

过”。

20.员工外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动,

除应遵守本岗位作业规定外，还必须遵守所在地或企业的职业健康安

全和环境保护的规定。

冷作工作业规定

1.从事焊（割）作业的员工，上岗前应经体检合格，专业技术培训

考试合格，持有特种作业操作证，并按规定时间定期进行健康体检和

专业技术复训。

2.作业前，应检查大、小锤、手锤无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹,

并加铁楔安装牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

3.检查作业设备、登高装置、氧乙快装置、割炬，确认安全可靠。

所用的表具应灵敏有效。

4.打大锤时不准带手套，并注意周围人员安全。不准对着人体进行

铲、剁、钾等操作。

5.使用手持工具时一，应遵守《手持工具作业规定》；使用行车吊运时,

应遵守《起重吊运作业规定》，不准站在危险区域内；登高作业，应

遵守《高处作业规定》。

6.使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它设备前，应遵

守相应的作业规定，检查各部件，确认处于良好状态，运转正常。

7.使用翻转机（台），应遵守《翻转机（台）作业规定》，避免所翻

转工件的凸出物、孔与滚轮、电焊搭线或其它管线相碰撞，引起工件

走偏翻落或其它事故。翻转工件时，要有专人监管，两边禁止有人逗

留或工作。

8.使用平板机、卷扳机时，必须指定专人负责。二人以上工作时、

必须由专人指挥，密切配合，一致行动。送料时、身体任何部位不准

靠近轧馄。工件进出料方向严禁站人。

9.压力机运行时，手和头严禁进入压头行程内进行放料、取料等操

作。换冲模时一，必须将压头顶住。

10.工作中，工作台周围必须保持整洁。工件要堆放平稳整齐，边角

余料等固体废物应放到指定的地方，分类堆放。经常保持通道畅通。

11.使用移动式空气压缩机时,应遵守《移动式空气压缩机作业规定》。

12.作业完毕，应关闭各类开关（阀门），整理现场，清理废料。

13.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。

冷作装配

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.风动砂轮作业时，人应站在回转方向的侧面，停止操作时，必须

关闭阀门。

3.使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。在金属容器内部

作业时，行灯的电压应为12伏。

4.禁止在吊起或正在翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

5.产品部件拼装时，应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤

和工件压坏电线。人不得直接接触正在施焊的工件，防止发生触电事

故。

6.深坑作业应遵守《深坑作业规定》，上、下行走时思想应集中，防

止滑、跌，禁止站在无护栏处或跨越护栏作业。

划线放样

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.工作前，应检查所用工具，确认完好，手锤、样冲应无卷边、裂

纹。

3.敲样冲时一，思想要集中。手锤作业不准戴手套。对圆形工件作业

时要垫牢，防止滚动碾伤，手锤、洋冲等工具不能放在圆形的加工件

上，防止滑下伤人。

4.严禁在悬空的物件下操作、走动，在行车吊物经过时，必须及时

避让。

火工

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.点火前必须对加热设备进行详细检查，确认风管、油管、气管无

破裂及泻漏等现象，如发现问题，应及时修理。当炉内有杂物时必须

清除干净，一切正常后方能工作。

3.点火前应先开动风门排除炉内剩余油气后才能点火，点火时操作

者应站在炉门侧面。观察炉内情况时，人应站在距炉门1.5米之外。

送进点着的油棉纱，先打开风门，再逐步从小到大开油门，防止油门

和风门过大伤人。并注意根据炉膛燃烧情况随时调整风量。

4.敲榔头时应注意周围情况，避免伤人。

5.工作后要先关油门，再关风门，放下炉门，清除炉子周围容易起

火的物品，消除不安全因素，防止发生火警，一切处理稳妥后，才能

离开工作岗位。

6.高温季节作业时，应在炉子周围做好降温工作。

批磨

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.按规定要求定期进行健康体检。作业时，应戴好防护镜、防尘口

罩及耳塞（罩）。

3.批磨时、要先把批枪顶牢工作物再开风门，注意防止凿子飞出。

4.批枪开动时一，对面不准有人停留；批的铁边快要落下时一，风量要

开小些，防止铁屑飞出。

5.作业中断或完毕，应将凿子拿出，关闭阀门，将批枪放在妥当的

地方。

6.磨凿子时，应遵守《砂轮机作业规定》。

7.使用电动砂轮机时，应遵守《电动砂轮机作业规定》。砂轮机必须

有牢固的防护罩，可靠的保护接零线或配用漏电保护器。

8.使用风动砂轮机时，应遵守《风动砂轮机作业规定》。磨削前，应

等砂轮机空转1至2分钟后方可作业。砂轮片与工件的夹角不准小于

45度。

9.禁止用非专用端面磨削砂轮打磨端面。

卷扳机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.作业前应仔细检查，确保设备各部位及电器开关灵活可靠。并开

空车试验。

3.经常检查设备运转情况，确保正常运行。卷扳机不准超额运行。

4.工件进入轧辐过程中，注意防止人被工件压伤、割伤。禁止人站

在工件上。调整轧辐、板料时必须停车。

5.取出已卷成的筒节时,必须停车，并采取防止筒节坠落的措施。

扳动上辐支承座时一，不许用力过猛。卷成的筒体应摆放整齐，并垫实

放稳，防止滚动伤人。

6.热卷时，应清除卷扳机周围的易燃物品，人员戴好防护镜或面罩。

吊运热卷的钢板时，必须使用专用的吊索具。

平板机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.操作前必须检查设备的传动部分和电器开关，确认安全正常。

3.调整好辐筒的高度，然后开空车试转检查。

4.操作时思想应集中，注意平板机运转声音是否正常，严禁与他人

谈笑。多人同时作业时要有专人负责统一指挥，指挥者要注意其他人

员的安全。

5.进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要站在前侧。不准用手

扶、托板料跟送，以防碰伤割伤。

6.需矫正的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。

7.矫正小块板料应放在大板料上进行。

8.工作辅助台上禁止放工具，以免带入辐筒内。

9.工作中如发生临时停电，要立即断开电源。

10.工作完毕后要把上轴辐落下或垫平。

撑直校正机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.作业前，应先空车试撑，调整压力。

3.作业时，应根据工件材料的材质性能及冷热情况，采取适当的加

压量，防止工件断裂伤人。校正机的两侧严禁站人。

4.作业中，操纵开关的员工应听从指挥，互相配合，协调一致，禁

止用手去指点被校正的部位。

5.工件推入撑直校正机后，手要离开工件，防止压伤手指。工件撑

直后向前推进，要注意周围人员，防止撞伤。

切管倒角机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现设备'

不正常时，要立即停车检查。

3.切割前要调整好刀具，夹紧工件。夹紧部位的长度不得少于50毫

米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等试车后，方可

进行工作。

4.设备在运转时，人体不得接触传动部件。作业人员要扎好袖口，

严禁戴手套。调换刀具，测量工件，润滑加油和清理管头等作业必须

在停车后方可进行。

5.切割管头时，要防止管头飞出伤人。二人同时操作时要密切配合

协同一致，抬管子时，要齐抬、齐放。

6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时一，应采取措施防止管子滚动或

冲击压伤人。

7.离开工作岗位时，要切断电源。

手提式倒角机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.必须将工件安放稳固后才能开始工作。

3.倒角机与风管的接口连接应牢靠。

4.倒角机试车应在夹紧工件，站位正确的情况下才能开启风门进行。

在确保各部位运转良好的情况下，方可正常工作。

5.在倒角时一，手不准放在传动部位，不准用手去清除倒角机中的铁

屑。调节刀刃位置和清除铁屑必须关掉风阀后才能进行。

6.操作时要戴好防护眼镜，避免铁屑飞出伤害人。

7.工作完毕要关闭风门，拆下倒角机。

8.二人操作时，要互相配合，协同一致。

胀管机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.作业前，应检查胀管器及防护装置，确认完好，气管夹紧正常，

无松脱。

3.胀管器试运转时，应平稳无剧烈振动。动态检查正常后，方可作

业。

4.胀管时，作业人员拿稳拿牢胀管机，由轻而重均匀使力，压力不

能过大，也不能猛力磕碰。

5.在胀管过程中，发现胀珠脱离胀壳或胀管器异常时，应立即停车

检查，修复后才能重新胀接。

6.胀管器未完全停止转动时不能放下。

7.保护开关应完好，保证在操作时，只有用力启动开关才能工作。

8.工作完毕，关掉阀门。胀管器摆放到安全稳妥地方。

9.胀管器应有专人负责检查、保管，定期维修。

弯管机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.作业前，应清除作业区域内的油污、妨碍作业及行走的杂物；工

件要堆放整齐牢固，防止倒塌伤人。

3.空车试运行时，应认真检查，确认机械运转正常，防护装置良好,

电器开关灵敏可靠。一切正常后，方可作业。

4.弯管时，对面不准有人停留或行走。管子弯度行程范围内应设立

防护警示标，不准人通过。撬管子时要站稳，防止撬棒打滑击伤。

5.校正管子时应注意四周安全。大锤要先浸入水中数分钟后才能使

用，注意防止脱柄伤人，抡锤人禁止戴手套。

6.使用氧/乙快或NAS气火焰局部加热时，应严格遵守《焊（割）

工作业规定》。

7.热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管子滚动热砂喷出

伤人。

8.热弯管子需灌砂子时一，应选用干燥的砂子，并将管子吊牢，防止

倾倒。管内如有油污，应先清除后再灌装。

9.成捆的管子放入料架或解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑

压伤。

立式成排弯机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.工作前，要作认真检查，确认电器、液压系统正常，各处安全防

护装置齐全，存放模具整齐、牢固可靠，油箱油量充足。并对各润滑

点加油，保证设备可靠运行。

3.确保各控制开关处在“零位”方可合闸送电。

4.设备应先试运行，确认设备运行安全无误后方可工作。

5.经常检查油压、油管及接头，发现泄漏及时修复，保证系统压力

稳定可靠。

6.更换模具时，先切断电源，在液压系统卸压后，方可进行。

7.工作完毕后，要切断总电源，并将各控制开关归至零位，将机床

擦拭干净，并对各润滑部位加油。

小R挤压机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.工作前，清除工作场地上的油污和杂物。认真检查设备，确认液

压系统、电器系统正常，油泵启动后所有油压表压力正常，电器系统

电流正常，中频加热运行正常。工件堆放要牢固，以防倒塌伤人。

3.应严格按操作顺序开动与操作设备，在空车试运行数次，一切正

常后再进行工作。

4.两人同时工作时要密切配合、协调一致，并指定专人操作开关。

操作时不准与旁人谈笑或吸烟。

5.中频加热炉应指定专人负责。工件加热时，应严防工件融化在感

应器中。工作时一，操作者应密切注意各有关仪表指示是否正常，如发

现指示异常应立即切断电源，停炉检查。

6.工件挤压时，应密切注意液压、电器系统各仪表工作状况和模具、

工件状况是否正常，有异常现象应立即停机检查。

7.更换模具必须先停机，后拆装，模具拆下后搬运时注意安全。模

具堆放须整齐。

8.搬运及吊运管子时应注意行人安全。

火焰弯管机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.工作前，应检查工作场地，清除油污和杂物。认真检查设备，确

认弯管机的气源系统、水源系统和火焰符合工作要求。工件堆放要整

齐牢固。

3.在空车试运行时检查设备运行情况，确认机械运转正常，电器开

关灵敏完好方可开始工作。

4.多人操作时应密切配合、协调一致，并指定专人操作开关。操作

时不准与旁人谈笑和吸烟。

5.火焰弯管机工作时，管子弯曲行程范围内应设立明显标志并不得

有人。

6.火焰弯管机弯管时，应注意防止回火。

7.搬运及吊运管子时,应注意行人，防止撞碰伤人。

扁钢精整机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.操作前必须认真检查设备，确认各部分的防护装置齐全，导向、

矫正、精整等辐轮气动、电器等部件及开关安全正常。

3.先调整各辐轮距离位置，然后合上电源开关，再调整气压阀，一

切正常后，才能将扁钢引入精整机精整。若遇紧急情况，按“紧急停

止”按纽。

4.机械传动系统、气动系统和电器系统均应严格按使用说明书中的

规定操作。

5.工作台上禁止放工具，以免带入馄内。操作人员要站在设备前.侧,

不准用手托扁钢跟送，以防碰伤或割伤。

6.定时检查润滑系统，加足油；定时更换油箱内的油。

管端抛（磨）光机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.工作前要认真检查，确认抛（磨）光机牢固完好，防护罩完整有

效。更换砂轮应遵守《磨工作业规定》。

3.抛（磨）光前，必须把管子放平以防伤人。

4.抛（磨）光前要检查紧固砂轮螺帽是否旋紧。严禁开反车，以防

砂轮旋出伤人。

5.在把管子放入料架或解开捆扎铁丝时，要防止滚动、冲击、坠落。

注意自己的手脚和别人站立的位置，以免压伤和挤伤发生。不准磨端

部有缺口的管子。

6.操作者应避开抛（磨）光机尘屑的冲刷方向。充分利用通风设备

排除尘埃。

管子收口机

1.严格遵守《冷作工作业规定》。

2.工作前，应认真检查，确认设备各部分及电器开关良好，收口机

周围无障碍物，收口滚磨与工件规格一致。开空车试转正常后才可正

式工作。

3.加热炉点火前，应检查并确认风管、油管、油咀畅通，风压表、

测温表正常。寒冷季节，如发现油流动不畅时，只能用热水加温，严

禁火烤。

4.点火时先开小风门，微开油门，用点火棒引燃油咀后再开风门，

并调整油门和风门大小，使之充分燃烧。

5.点火及工件进出炉时一，炉门前不得站人。

6.工件出炉吊至收口机上时，应有专人指挥行车工、挂钩工、操作

工协同作业，做到行动一致，以防烧坏设备和烫伤人员。工件吊至收

口机上应迅速夹紧，避免工件与滚轮同步旋转。

7.设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

8.设备工作时，严禁人员站在滚模旁边，以防手及衣物被绞入和烫

伤。

9.测量工件收口尺寸时，必须先停车。操作者应戴上防护手套，使

用专门的测量工具进行测量。

10.取出已收口成形的工件时，必须停车；松开夹具时，注意防止工

件坠落。

11.收口成形的工件取出后应堆放整齐、平稳，防止滚动伤人。

12.工作完毕后，必须关闭加热炉油门、风门，妥善存放油料，关闭

设备中的电气开关，清理设备附近环境卫生。

焊（割）工作业规定

1.上岗前\应经体检合格、专业技术培训考核合格，持有特种作业

操作证或《锅炉压力容器压力管道特种设备》资格证，按规定定期进

行健康体检和专业技术复训。

2.作业前，检查设备、工具、胶管、电器线路、接地及各种防护装

置，确认完好后方可作业。焊割场地10米内禁止存放易燃、易爆物

品。

3.启动设备时，脸部应避开电门。左手推拉闸刀，动作要敏捷。

4.焊、割盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器、管道，必须经

过彻底清洗，检测无误后方可作业。

5.在容器等封闭空间作业时，应有人监护，必须敞开人孔、气管等,

并有良好通风措施，严禁用氧气做通风气源。照明电压应在12伏以

下。

6.严禁在带压的容器、管道上进行焊、割作业。

7.使用电红外线加热工件，应遵守《电红外线加热作业规定》；深坑

作业时，应遵守《深坑作业规定》；高处作业、禁火区动火作业，应

履行申报、审批手续。

8.使用氧气、NAS气等各类工业气瓶时，应遵守《工业气瓶作业规

定》，气瓶应直立、分开、固定放置，瓶帽齐全，有防倾倒措施。氧

气胶管为黑色，不可错接。采用专用工具开关瓶阀门时一，动作要轻缓,

脸部应避开减压器正面。

9.在照明不良、下雨天或6级以上强风条件下，应停止露天作业。

10.作业中产生的废渣、焊丝头等固体废物不得随意抛弃，应分类收

集，回收处理。

11.作业完毕，应关闭各类开关（阀门），清理现场。

12.作业时还应遵守《安全操作规程总则》中相应条款。

焊条电弧焊

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.作业前，应检查焊机、焊枪、工具等，确保完好。发现焊枪手柄、

电源线绝缘破损等现象，必须停止作业。

3.焊机电源线一般不超过2米。严禁利用厂房结构、导轨、管道等

作为焊机的工作回路（搭铁）。

4.作业中，应设置电弧强光屏蔽，更换焊条时应戴好手套，敲焊渣

时应戴好防护镜。

5.使用电红外线加热工件时，应遵守《电红外线加热作业规定》，仔

细检查，确认红外线加热板无破损，与导线的连接完好。预热结束后,

应及时关闭电源，整理好红外线加热板和导线。

6.在保证焊接质量的条件下，提高焊条的利用率，物尽其用，减少

焊条消耗。

氮弧焊

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.作业前，应检查设备、工具、水源、气源，确保完好。如有故障,

立即停止使用。设备保养时一，切断电源，做到左手推拉闸刀。

3.设备操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时，随时关闭。

4.作业中，应经常检查高频引弧有否漏电，并保持作业场地通风良

好。

5.氨气瓶不许撞击，应有支架固定，远离明火，不得曝晒。

埋弧自动焊

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.作业前，应认真检查设备，确保机械运转装置、防护装置、限位

装置、电器线路完好，周围无障碍物。焊剂要保持干燥，潮湿时应烘

干。

3.左手推拉闸刀，通电后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机

头（如小车）的插销。

4.上、下机架时，应检查登高装置完好，思想集中，稳步登高。作

业点所用工具摆放平稳可靠，防止坠落。

5.焊接时，电线等应放置好，避免被熔渣烧坏。发现破损的电线，

及时修复。保养设备时，必须切断电源。

6.电渣焊焊接前，应检查并确认冷却水管路正常及水冷滑块密封、

混合气体保护焊

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.作业前，应认真检查，确保设备、焊枪、工具等完好，发现绝缘

破损等现象，立即停止使用。

3.在狭小密闭的地方作业时，应加强通风和排烟措施。作业过程中

思想集中，防止焊丝头甩出伤人。

4.设备保养时，必须断电。

管子管板自动鸨极氯弧焊机

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.不得使用不合格的焊接电缆。

3.应经常检查电缆、接头、接合处的绝缘情况，如发现破损，应及

时修补。

4.不可以在有负载情况下启动极性开关；极性开关只能在焊机处于

停机状态下使用。

5.不能使用无接地线的焊机。不能把接地线连到送气的管线或易燃

液体及带电导体的管线上。

6.用强清洗液清除焊接重油及脂渍后，不能在焊接工件上残留气体

或易燃液体。使用苛性碱清洗时，须戴上护目镜及手套。

7.不能用氧气作为通风气源为焊机通风降温。

8.除渣、垢时,头与手应尽可能地远离工件。

9.严禁靠近由于易燃气体泄漏、易燃液体蒸发或易爆物而形成的可

能爆炸的范围中施焊。

10.在封闭的空间焊接时，须提供必要的通风设备。

11.当焊接工位及附近有某些溶剂（如三氧乙烯全氯乙烯）时不得进

行焊接作业。

12.在检查设备前，须切断电源。不要接触电“加热”的部件。绝不

接触任何裸露的电缆、电线接头电极等元件。绝不在无绝缘的潮湿的

环境中工作。在任何时间内保证手、脚及衣服干燥。

12.不要碰炽热的工件。不要碰刚焊好或刚加热过的工件，不要在焊

后马上更换电极或定心棒。

可控硅螺栓（销钉）自动焊机

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.不得使用不合格的焊接电缆。

3.应经常检查电缆、接头、接合处的绝缘情况，如发现破损，应及

时修补。

4.不可以在有负载情况下启动极性开关；极性开关只能在焊机处于

停机状态下使用。

5.不能使用无接地线的焊机。不能把接地线连至送气的管线或易燃

液体及带电导体的管线上。

6.焊接时必须安放专用瓷圈。严禁使用残缺瓷圈，以确保定位的准

确性及保护眼睛不被电弧灼伤。

7.揪焊枪按钮后如不起弧，应立即提起焊枪作初步检查，不能处理

时向车间有关人员报告，严禁焊工自行拆换，尤其禁止带电拆拔印刷

线路板，更不允许自行更换电路板元件。

8.当发现过电流指示灯亮时，应立即揪复原按钮，使焊机恢复正常。

9.绝对不在或靠近由于易燃气体泄漏、易燃液体蒸发或易爆物而形

成的可能爆炸的范围中施焊。

10.工作场地应有良好的通风。

11.不要靠近易燃、易爆材料进行焊接，其距离至少保持10米，不

到10米时应设置临时安全装置。

12.在检查设备前，须切断电源。不要接触电“加热”的部件。绝不

接触任何裸露的电缆、电线接头电极等元件。绝不在无绝缘的潮湿的

环境中工作。在任何时间内保证手、脚及衣服干燥。

13.焊工工作时应穿戴合适、干燥、无油污的服装，戴上皮制手套。

14.不要碰炽热的工件。不要碰刚焊好或刚加热过的工件。

电红外线加热

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.使用电加热器必须经过培训（具有电气知识，熟悉操作规程和使

用电加热等设备的技能）。

3.被加热工件周围要用栏杆围起，并且不得与金属屋架、设备、工

件搭接。

4.装接或调接电加热器必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

5.电加热器预热工件时，不得进行焊接作业或接触工件。

6.电加热器操作前的准备工作：

6.1要对使用的电加热器进行外观检查，保证其完好无损。

6.2对平板加热器应进行测量，保证其发热位和壳体绝缘。

6.3对履带加热器应仔细检查电热丝，确保不裸露在外面，接头处无

松动和不绝缘的现象。

6.4若发现电加热器有损坏、不绝缘、漏电等不合格情况，应及时调

换或修复，未调换或修复不能使用。

6.5应检查所使用的连接导线绝缘层，确保绝缘完好，若发现有损坏,

应及时调换和修复，未调换或修复不能使用。

6.6应检查所使用的电器控制箱内所有部件，确保处于良好状态，发

现有损坏和失常的部件，必须调换或修复，保证电器控制箱的正常工

作。

6.7应检查所使用仪表箱中的所有仪表，确保完好，发现有损坏和失

常的仪表应立即更换或修复，以防仪表失控，造成超温，保证仪表正

常工作。

7.电加热器操作中应注意：

7.1使用平板加热器时,加热器的表面发热体应和被加热的工件相距

50毫米左右，加热器应牢固地固定在架子上。

7.2加热器的进出线不应受热，若碰到铁架上，应用保温材料或其它

绝缘材料垫好。

7.3使用履带加热器时，应使加热器很自然地放到被加热的工件上，

不允许加热器任何一处正反面都有保温材料，以防加热器过热损坏。

7.4使用履带加热器时，加热器的正反面不应有铁屑、铁丝等类的东

西，以防加热器短路和损坏。

7.5履带加热器连接线的所有插件一定要锁紧，防止使用过程中自行

脱落。

7.6履带加热器的连接线应整齐地放置，若和导电体相碰时应用保温

材料或绝缘材料垫好，不允许有硬物压住电线或人踩踏电线。每一块

加热器的连接线应有标识，以便检查。

7.7在加热器大量使用时一，应对加热器一组一组先试通电，若无异常

情况，再全部通电。

7.8被加热的工件必须接地。

7.9在使用平板加热器加热或保温工件时，若使用220伏电源时，应

经常检查加热板发热体和工件之间的距离，若发现间隙减小，应及时

调整加热器的位置，保证50毫米的间距。

8.电器控制箱、仪表箱操作应注意：

8.1所有接线应正确连接（包括电源进线、出线、热电偶线和控制线）。

8.2设备在使用过程中应放置在干燥、整洁的场地上。

8.3电器控制箱的电源和仪表箱的电源应分开连接。

8.4操作时，应先推上闸刀开关，然后再启动电器控制箱。结束时，

先关闭电器'控制箱，然后再断开闸刀开关。严禁闸刀开关带负荷推

上或断开。

气焊（割）

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.作业前，应仔细检查，确保焊（割）炬、皮管、接头、减压阀、

压力表、回火防止器等附件完好。

3.氧气瓶、NAS气瓶（乙快气瓶）与明火的距离应在10米以上。

如受条件限制，少于10米时，必须采取隔离措施。

4.NAS气软管（乙快软管）使用过程中如发生脱落、着火时，应先

将焊（割）炬的火焰熄灭（可采取弯折前段胶管的办法来将火熄灭）,

然后停止供氧。氧气软管着火时'，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧,

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。

等离子切割

1.严格遵守《焊（割）工作业规定》。

2.作业前，应检查切割设备和通风设施，确保正常完好方可作业。

3.切割启动后，严禁触及带电部分或用双手同时触及割炬的正负两

极。

4.装拆牡鸨极，必须切断电源。接触牡鸨极后，双手必须冲洗干净。

5.作业完毕，依次切断控制电源、直流电源、交流电源，最后切断

总电源，关闭各阀门。

冲、压、剪切工作业规定

1.上岗前:应经专业技术培训考核合格，持有岗位操作资格证书。

并按规定定期进行专业技术复训。

2.作业前，应认真检查，确保设备及模具的紧固件无松动，操纵机

构、离合器、制动器正常，转（传）动部件的各类防护装置（罩）完

好。

3.模具安装调试时应采取垫板等措施，防止模具等坠落。模具安装

应牢固，闭合高度正确，避免偏心载荷。根据设备负载的大小，分别

采用点动、手扳方式试车，试车合格后方能投入使用。禁止在防护装

置（罩）卸下的情况下试车。

4.试车、送料、接料时，严禁人体的任何部位进入冲、剪、压行程

范围内。

5.采用行车吊运工件、模具时，应遵守《起重吊运作业规定》。

6.加工小件或短料，应选用镣子、钩子、吸盘等专用工具或接送料

装置。两人以上作业，应指定一人开车，统一指挥，工件进退或翻身

时，应密切联系，动作一致。

7.工作台上禁止堆放坯料或物品。严禁冲、剪、压超过设备允许负

载的工件或连车操作。在完成一个行程的同时，手或脚必须离开按钮

或踏板，以防误操作。

8.作业中，应劝阻非作业人员进入作业区域。密切注意设备运行情

况，当发现异常声响、传动部件或紧固件松动、操作装置失灵或连冲、

模具或刀具裂损等情况应立即停车，查明原因。

9.在排除故障或修理时，必须切断动力源，待设备停止运行，做好

垫实等防护措施后方可进行。

10.坯料及工件堆放要整齐稳妥，不超高；及时清理作业中产生的废

料，分类堆放。

11.作业完毕，应将模具落靠。关闭各类开关（阀门），清理废料，

整理现场。

12.作业时还应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。

剪床

1.严格遵守《冲剪压工作业规定》。

2.作业前或调整刀片时一，应空车观察上、下刀口保持平行，刀片运

动无阻碍方可作业。

3.剪切件的长度和宽度不能超过设备额定范围。剪切薄板时，两刀

片必须贴近，刀片间隙W板料厚度的1/30。不准剪切淬火钢材、铸

铁件及脆性材料。严禁剪切双料或两人以上在同一设备上同时剪料。

4.送料时，严禁手指超过压料装置。去除后档板上的料头时应使用

用适当的工具。

5.作业时，设备后不准站人或接料。确属必要，应加设防止手指进

入刀口的护栏，并注意连杆有无失灵现象。在发生连车、崩刀时，应

立即停止作业。

6.暂停剪切时，必须停车，切断电源。

水（油）压机

1.严格遵守《冲剪压工作业规定》。

2.作业前，应认真检查，确保给水系统、油泵、控制手柄及压力表

等正常，有关指示灯、信号、仪表及压力表指示清晰明确。润滑部分

应加油。

3.启动设备的员工，应与泵站或其他作业人员密切联系。

4.所用的模具、工件等应平置在压头中心，避免压偏蹦击伤人。不

准手握工件进行压制或校正作业，不用不规则的垫铁或其它物件作压

垫校正。禁止将工具放在模具工作面范围内。

5.使用电加热工件时，应遵守《箱式电炉作业规定》。

6.在油泵、油缸、加热炉及热源附近严禁放置易燃、易爆物品。

7.调整压模、模具，测量和润滑作业，应停车进行，压头必须退止

安全位置，顶实木块，以防压头自降。

8.作业完毕，应将上、下模落靠，关闭各点开关（阀门）。

冲床

1.严格遵守《冲剪压工作业规定》。

2.工作前，应认真检查设备，确保各部位紧固件无松动，模具、夹

料板运行正常，防护装置完好，模具无损坏，各部位压力保持正常和

一致。

3.飞轮转动正常后，方可推上摩擦片。

4.空车运转无震动和异声时，再开动试车，然后开动进料机构，进

行生产。

5.机床安全防护紧急刹车装置必须处于良好状态。

6.调整或换模具时必须关闭电源。

7.两人以上工作时、必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。

8.人在设备顶部检修，应将电源关掉，挂上“不许开动”的警示牌,

并设专人监护。

折边机

1.严格遵守《冲剪压工作业规定》。

2.启动设备，在转速正常后，方可作业。严禁戴手套加工小件。

3.上、下模和前后距离要校正适当，保持一定行程量，防止上、下

模咬死。

热处理工作业规定

1上岗前，应经体检合格。按规定定期进行健康体检，患有职业禁忌

症者不得上岗。

2.作业前，应认真检查电器设备，确保接地、测温仪表、热电偶、

排风装置等完好，热源周围无易燃易爆物，一切正常后方可作业。

3.作业中，应注意防火、防爆、防毒、防烫和防触电等；不得随意

离岗，确需暂时离开，必须向代管人交待清楚有关事项。

4.化学物品（危险品）必须专人管理，存放在专门的储藏室，按需

领用。储藏室不准堆放无关物品，禁止无关人员进出。

5.应由熟悉化学物品性能的员工配置、添加或更换所需的化学物品。

6.热处理工件应采取并炉、连续使用同一加热设备，以降低能源消

耗。

7.吊运热处理工件时，应遵守《起重吊运作业规定》，作业人员应站

在安全位置。

8.采用电加热炉加热时，应遵守《箱式电炉作业规定》。

9.热处理工件进入油槽时，应迅速平稳。

10.作业过程中发现加热设备、电器或仪表有缺陷时一，应及时修理或

调换。

11.作业完毕，应关闭各类开关（阀门）。整理现场，清理废料。

12.热处理废水（液）、废渣应按规定存放或回收处置（理），严禁倒

入下水道或作为一般废物处理。

13.启动废水治理设备，应如实填写治理设施运行记录。

14.作业时还应遵守《安全操作规程总则》中相应条款。

中温盐浴炉

1..严格遵守《热处理工作业规定》。

2.作业前，应指定炉前操作负责人。击碎凝固盐层，清除炉面和排

风罩口附近盐层，以避免熔盐爆出或排风量减少。

3.中温盐炉使用温度控制在W950度。

4.添加的盐类及脱氧剂，必须经烘干后缓慢加入，加盐量应在工艺

要求的范围内。

5.入炉的工件应捆扎牢固。工具、夹头和挂具等必须经烘烤或预热,

保证干燥无水。入炉时，不准与热电偶相接触。

6.中温盐炉应每班脱氧和捞渣一次。

箱式电炉

1..严格遵守《热处理工作业规定》。

2.作业前，应检查炉膛内是否有异物。炉底板、电阻丝应保持完好。

3.箱式电炉使用温度不得超过设备规定的额定值。

4.工件进出炉应断电操作。工件或工具不得与电阻丝接触或相碰撞。

5.通电前，应先合闸，再开控制柜（板）电钮。停炉时，应先关控

制柜（板）电钮再拉闸。

6.箱式电炉应每月清理设备各部位（包括炉底板下）的氧化物。

气体渗碳炉

1.严格遵守《热处理工作业规定》。

2.认真检查并确保炉盖的升降机构正常，风扇转动平稳无噪音，风

扇冷却水管完好无堵塞，输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油

器必须畅通，炉罐内无碳黑之类脏物，炉子应密封良好。

3.工作中的冷却水出水温度不得大于60度。

4.在风扇轴迷宫装置冷却后方可给设备通电。

5.600℃以上严禁关掉风扇

6.750c以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

7.工件进出炉时设备应断电，吊车的升降应缓慢，起吊工件时应将

吊钩对中。遵守起重工有关规程。

8.渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

9.液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防

爆。

10.定期进行设备各部件清洁，随时注意设备附近的环境卫生。

氮化炉

1.•严格遵守《热处理工作业规定》。

2.指定炉前操作负责人。

3.氨瓶应放置在阴凉通风的地方，严禁靠近热、电源或受日光暴晒,

以防气体受热膨胀而引起爆炸。氨瓶应放置在距工作场地5米以外的

地方。

4.吊运氨瓶应平卧或系在瓶子中上部，不准系在盖上。氨瓶运送应

采用推车或电瓶车、不准使用行车、叉车（或吊车），严禁抛、滚、

滑。

5.如液氨冻结，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在冬天贮藏

氨瓶时，应用暖气保温在20℃左右。

6.氨液用完后，应在瓶上作好“已用完”或“空瓶”标记，并集中

堆放。

7.氮化炉装好料后，必须仔细检查，确保氮气管道、炉盖无泄漏，

以免影响环境。严防氨分解出来的氢气遇火自燃或引导到氮化包内引

起爆炸。

8.操作人员应戴好口罩，并站在上风，以免吸入过量氮气而中毒。

9.出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。

10.操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但

不得切断气源。

高频炉

1.•严格遵守《热处理工作业规定》。

2.必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应

穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它规定的防护用品，屏蔽和防护遮拦应良

好。工作时无关人员不得进入。

3.检查设备各部分接地情况，确认接地可靠。

4.开启水泵，检查各冷却水管，确保出水正常，冷却水压在0.12—

0.2MPa之间。不准用手触及设备的冷却水。

5.在设备各部分冷却水系统正常情况下方可给设备送电预热。先进

行一档灯丝预热30-45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后

合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排

和感应器。

6.装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电。必须停

止高频时，应立即切断高压或连接紧急开关。

7.设备运行中，全部机门必须关好。高压合上后，不得随意到机后

活动，严禁打开机门。

9.设备在运行过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析

原因排除故障。

10.检修设备时，打开机门后，首先用放电棒对阳极栅极、电容器等

放电，然后再检修。严禁带电抢修，操作工应配合检修工检修设备。

11.工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后,

须继续供水15—20分钟，使电子管充分冷却。

12.设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电器元件

放电和击穿。

氧乙快（NAS气）火焰淬火

1.严格遵守《热处理工作业规定》。

2.严格遵守《焊（割）工作业规定》，并必须考试合格发证后方可操

作。

3.工作前应预备好淬火冷却水。

4.工作完毕整理好氧气和乙快（NAS气）软管，并打扫工作场地卫

生。

发兰、磷化

1.严格遵守《热处理工作业规定》。

2.发兰槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。如风机

工作不正常应停工待修，直到风机恢复正常才能继续工作。

3.工作中应按工艺要求调整发兰液的化学成分。

4.加水调整发兰槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅

出。

5.当碱液溅到衣服或皮肤上时一，应立即用冷水冲洗干净。

6.发兰液表面的浮渣应随时清除。发兰后的工件应立即冲洗干净。

7.工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。

8.废液应集中回收或经中和后统一处理。

油槽

1.严格遵守《热处理工作业规定》。

2.作业前，应仔细检查，确保冷却泵、槽盖及工夹吊具等完好。

3.工件进入油槽应迅速、稳当。

4.作业中，应经常注意油槽的温度和液面。油温应低于介质油的额

定值，应保持正常液位。发现油温或液位异常时，应降低油温，查明

情况。

5.添加的介质油应不含水份，并保持清洁，不含杂物。

6.作业完毕，应切断电源，盖好槽盖。

7.油槽失火时，应迅速盖上槽盖，使用泡沫灭火，严禁用水灭火。

8.更换的介质油必须回收储存，定点处置。

退火炉

1.严格遵守《热处理工作业规定》。

2.认真检查设备，确保炉门升降机构及配重完好牢靠，供油和供气

系统完好。如有机械失灵及漏油、漏气，应及时修好再用。

3.点火及台车进出时，炉门正面严禁站人。作业人员不准对准喷火

口、看火孔探望。

4.点火前应先启动引风机和鼓风机，运行5分钟以上，排除炉内可

燃气体，以防止点火时发生爆炸。并严格按照规定操作程序逐一点火

5.点火时，应先给火后给油。开油阀时应缓慢打开油阀，少量给油,

着火后再开风门，然后调节供油量。若供油后不能立即着火，应迅速

关闭油阀，停止喷油。待查明原因，通风5—10分钟，将炉内的油气

排出后再点火。

6.生火过程中，要加强监视，发现熄火要及时处理，以防炉膛爆炸。

7.工件装、出炉和堆放，必须平稳、牢靠，防止倒塌伤人。两人共

同操作要相互照顾，协调一致。出炉时应自上而下搬动，防止碰伤手

脚。开炉后，如出现压力突变，气、油中断情况，应立即停炉检查。

8.行车吊运物件运行范围内，不准人停留及行走。

9.使用电退火炉应遵守下述安全操作规程：

9.1经常检查并确保安全接地线连接良好，测量仪表、电器完好。

9.2检查并确认炉膛内无异常工件，台车板、电阻丝完好。

9.3车进出炉时应断电操作，防止工件上的管接头等产品碰坏电热元

件和热电偶。

9.4发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找有关人员检修或调整。

9.5电退火炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制

柜电钮再拉闸。

9.6台车开动前应检查并确保工件摆放平稳，不超高、超宽，轨道附

近无障碍物。

9.7工作完毕应切断电源，清理设备各部位及环境卫生。

履带式加热退火装置

1.严格遵守《热处理工作业规定》和《电红外线加热规定》夕卜，同

时应遵守电退火炉的安全操作规程。

2.检查并确认测量仪表、热电偶、电器设备接地、履带电阻丝完好。

3.电加热通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停止加热时应先关控

制柜电钮，再拉闸。

4.本加热装置带DWK系列电脑温控设备。电脑开机操作，先校准

天文时钟显示，然后按工艺选定加温时间坐标值，再按工艺要求设定

计划温度曲线（工艺温度曲线）。

5.在加热过程如出现故障，温控设备能自动发出故障报警音响信号

点亮故障报警灯，并在屏幕上显示故障地点和故障内容。操作人员可

按下“断警”键切断报警灯及报警喇叭，并立即排除故障。

6.工件必须放在接地平台上。

7.不可以用手触摸工件加热面或热履带表面。

8.工作完毕后，应整理场地、各种连接导线和零星的红外线加热板。

自动生产线作业规定

膜式水冷壁生产线

1.在操作本设备前均应阅读有关设备使用手册等技术文件，熟悉和

掌握本设备的操作要领和维护保养要求。

2.生产线作业人员必须持证上岗操作，未经许可，非作业人员不得

进入焊接作业区域。

3.每天开机前首先应检查空压机油位及有无油泄漏，排放油气罐内

冷凝水。

4.MPM焊机应每天检查Ar+C02混合气体的压力、流量，并将数字记

录填入表中，混合气体压力P=0.35Mpa-0.5Mpa,流量为20升/分。

5.开机前应检查焊接电源，确认各项数字正常，无异常的响声和异

味。

6.开机前应检查送丝机，确认送丝轮无磨损，送丝导管不堵塞。

7.开机前应检查焊枪，确认焊枪嘴上的飞溅已清除。

8.开机前应检查导电嘴，确认导电嘴的内孔未磨损。

9.开机前应认真检查，确认焊枪无损坏、无漏水，电缆无损坏。

10.开机前应检查管屏焊机，确认驱动装置正常，无漏油现象。

11.开机前应检查前后输送短道，确认运转正常，电磁离合器无短路。

12.焊接工作过程中观察焊机头时，要带好面罩等防护设施。

13.焊接工作时一，严禁穿越管子进出料架区域，禁止裸手触摸焊缝区。

14.快速进退管子或管屏时一，注意观察，视线不要脱离运动物。

15.扁钢精整机工作时，应注意开卷架上的带钢用尽时带尾甩出伤

人。

16.每班应保证有15分钟时间清理工作现场，清洁设备,做好交、接

班。

17.每周清理布袋除尘器的布袋，每半年更换布袋。

18.焊接过程中，操作者应思想集中，专心操作，不得擅自离开工作

区，发现异常应立即停止运行。

19.发生故障时应立即停机并通知维修人员或有关技术人员检修，操

作人员不得擅自拆检。发生事故时应保留事故现场，并报告相关人员。

20.非专业人员或技术人员不准擅自开启控制柜的门，控制柜内各电

器元件不准随意拨动。

21.生产中使用的工具必须放在专用的工具盒或工具架上，严禁在导

轨、操作平台、电器控制柜上和柜内放置工具和杂物、茶杯等。

22.Ar、C02气体钢瓶按相关规定管理。

23.下班时要切断总电源开关，关闭Ar+C02混合气体阀门，关闭压

缩空气。

24.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。

螺旋鳍片管生产线

1.在操作本设备前应阅读有关设备使用手册等技术文件，熟悉和掌

握本设备的操作要领和维护保养要求。

2.操作人员必须持证上岗，未经许可，非作业人员不得进入作业区,

严禁非作业人员触摸按钮开关。

3.每天开机前应仔细检查，确认空压机油位正常、无油泄漏，排放

油气罐内冷凝水。检查开齿机冷却液液位及工装部分，确认完好。打

开机组电源，检查气压、冷却液、润滑油，确认正常。确认机组正常

后，方可开始工作。

4.钢管水压试验时，人体不准正对管口的涨塞操作。水压后的管子,

应重新盖好闷盖。

5.管子清理工作前应认真检查，确认清理机机械传动装置完好，传

动装置的防护罩壳装好，抛丸室没有被打穿，确信无误后方允开清理

机。完工后，通风除尘设备应继续运行五分钟后再关闭，以利排出抛

丸室内灰尘，并做到每周清理布袋除尘器的布袋，每半年更换布袋。

经常打扫清理机设备场地上的残余泄漏钢丸，以防止人滑倒。

6.清理时，钢管两端务必盖上闷盖，以免钢丸带入螺旋鳍片焊机的

卡盘及其它部位。

7.在开卷架上装卸带钢时一，起吊要平稳操作，以防拉脱地脚螺钉。

开卷机运行过程中，应注意开卷架上的带钢量，当开卷架上的带钢用

尽时，要注意带尾甩出伤人。

8.鳍片管绕制时，严禁用手触摸高速旋转的鳍片管，以免手被烫伤

或卷入、切割造成伤害。如需调整，必须在停机后进行。

9.绕制好的鳍片管的吊运须用专用的吊具。起吊应平稳、牢固，起

吊物下严禁行人或站人，严禁起吊物件从设备上方通过。

10.工具必须放在专用的工具盒或工具架上，严禁在导轨、操作平台、

电器控制柜上和柜内放置工具和杂物、茶杯等。

11.在处理绕制好的鳍片管两端的鳍片和吊装鳍片管时，必须戴好手

套。

12.操作控制盘按钮和触摸屏时不能戴手套。触摸屏是由电器压力元

件驱动，不准用尖锐物戳或接触触摸屏，严禁用外力压迫屏幕。清理

屏幕时要用干抹布或中性清洁剂来处理。

13.开齿刀调整时，不允许在送入带钢的同时上、下移动开齿刀，应

在开齿机停止运转后再调整开齿刀，以免开齿刀崩齿损坏。

14.螺旋鳍片管焊机的机座水槽中的铁砂要及时清理，以免堵塞冷却

系统管路。应定期清理水箱中的铁砂并更换冷却循环水。

15.设备出现电器或机械故障后，操作人员应立即停机，必须由相关

专业技术人员和维修人员对设备故障进行分析和处理。操作人员非经

授权不得拆机，以免发生更大的故障甚至损坏设备。

16.螺旋鳍片管焊机工作中，操作者应当思想集中，应勤观察，专心

操作，不得擅自离开工作区，如发现设备有异常情况，操作人员必须

立即停机进行检查和调整，或报告有关负责人，以免发生事故。

17.做好设备的清洁保养、润滑工作，定期清扫高频柜内的灰尘。

18.下班时要切断总电源开关，关闭压缩空气。

19.上、下班交接时，应对设备的状况及鳍片绕制的技术要求进行交

班，设备正常与否应有文字记录，如有异常应写明情况，交班组长签

字确认。

20.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。

蛇形管生产线

1.在操作本设备前均应阅读有关设备使用手册等技术文件，熟悉和

掌握本设备的操作要领和维护保养要求。

2.生产线操作人员必须持证上岗，未经许可，非作业人员不得进入

作业区，严禁非作业人员触摸按钮开关。

3.弯管机组使用之前必须先进行空车试运转，确认机械、液压系统

（双向双R弯管机液压柜和长管料架液压柜）正常，电气开关、按

钮灵敏可靠。一切正常后进行工作。

4.弯管机组上的防护装置必须完好，大转盘运转时四周围要有栏杆

隔离，确保人身安全。

5.在停车时，弯管机旋臂的回转速度，弯管模移动速度和数控送料

小车的速度，应由快档转慢档后再停止。

6.长管料架的强送输送、翻管装置工作时，应指定专人操作开关。

多人同时工作时要密切配合、协调一致、思想集中，并时刻注意设备

运转情况，如发生管子被夹，需排除时，必须与操作开关人员联系，

停车后排除故障，并要有人监护，统一指挥，确保安全。

7.管子进料架堆放管子以在料架上平铺一排管子为限，不得超限迭

放，以免翻管时翻入多余管子和发生意外。管子进料架周围清除一切

妨碍工作和通道的杂物。

8.TIG焊机按焊工、自动焊工作业规定执行。未经许可，非作业人

员不得进入TIG焊机房。TIG焊机操作时一，当管子进料架侧快速送进

管子时要注意观察是否周围有人通过。

9.Ar气气体钢瓶按相关规定管理。

10.工业电视X射线探伤时，作业点(铅房)周围环境X射线剂量

不超过17.9PC/(Kg.S)时才允许进行操作，并严格遵守无损检测操作

规程。X射线探伤设备的维修必须由专业维修人员担任。X射线探伤

设备必须定期进行辐射设备监测。与工作无关人员禁止进入工业电视

操作室。

11.工具必须放在专用的工具盒或工具架上，严禁在导轨、操作平台、

电器控制柜上和柜内放置工具和杂物、茶杯等。

12.做好设备的清洁保养和润滑工作，定期清扫设备的灰尘。

13.下班时要切断总电源开关，关闭压缩空气。

14.生产线作业时，应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。

其它相应规程

耐压试验

1.严格遵守《检（试）验、检测（查）作业规定》。

2.试验场地应设有2m高的护板。

3.试验前，应仔细检查，确认水泵完好，水泵与试验场地连接管畅

通，试验用水无冰冻。

4.检查各电器开关、线路，确认良好，符合安全要求。行灯电压不

准超过36伏，并应用防水线。所有电器接触应良好。

5.试验前，应检查校对压力表、安全阀完好、灵活，试验工具螺丝

内外涨塞、封盖完好，不许有裂痕或丝扣损坏。采用的压力表必须符

合压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。

6.向工件充水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压

力时一，应关闭检查。

7.水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其

他工作。

8.在同一试验场地，不准两个工件同时试验。

9.高压容器试验必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字

写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

10.在压力升到试验规定压力后，保持五分钟，把压力降到工作压力

后，方可进行对焊缝的检查

11.当工件带压力时;水压试验人员不准离开工作岗位。

12.压力试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。

13.试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止

水压冲击而破坏管接头的密封、

14.水压试验应及时观察，注意工作形状变化。

汽包水压试验

1.严格遵守《检（试）验、检测（查）作业规定》。

2.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

3.试验前应将汽包放置平衡，防止转动。

4.直径大于1.4m至1.8m的汽包，需用梯子上、下时，梯子应放置

牢固，防止滑动。

5.用橡胶密封接头时，应仔细检查，确保试验接触牢固、螺母不松

动。升压后，操作人员不准正面对着接头站立。

6.试验时，应装两只以上压力表，一只装在水泵上。在试验压力时,

必须注意被试件随时可能发生的意外。

集箱、管子水压试验

1.严格遵守《检（试）验、检测（查）作业规定》。

2.试验前应认真检查，确保水泵完好，水泵与试检场地连接管畅通,

试验用水无冰冻。

3.检查各电器开关，线路应完好，合乎安全要求。行灯电压不准超

过36伏，电线应用防水线。

4.试验前应检查校对压力表、安全阀，确保灵活正常。应妥善保管

压力表、安全阀，不得乱放，保持灵敏。试验用工具螺丝内外涨塞，

封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规

定要求。压力表不准代用，并须定期校正。

5.吊放水泵工件、撬闷头、板螺丝和登高工作时，应注意周围环境,

防止滑跌和工具脱手滑落伤人。

6.使用冷风通铁丸、吹垃圾及试压时，