变电所施工安全基技术措施

第一章、编制依据

1、编制依据

(1)、《建筑工程技术标准》

(2)、《建筑工程质量检验评定标准》

(3)、《建筑安装工程施工工艺标准》

(4)、工程施工图设计文件

(5)、现场踏勘调查所获得的有关资料。

(6)、各施工及试验规范。

2、编制原则

(1)、严格遵守项目要求的原则。

施工组织设计编制严格遵守霍州煤电吕临能化庞庞塔矿风井场地

变电所及通风机房配电室工程的各项要求及北京园之翰煤炭工程设

计有限公司设计标准和要求。

(2)、确保工期的原则

根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并

充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争

取主动。

(3)、文明施工的原则

因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着

节省用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合

理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木

及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。

(4)、争创行业一流，建造优质工程的原则

确定本标段的质量目标：优良工程。制定创优规划，确保每道工

序，每个分项工程质量均达到《建筑工程质量检验评定标准》的合格

标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，第一确

保工程质量。

(5)、安全第一、预防为主的原则

确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落

实，确保安全生产目标的实现。

(6)、力求施工方案的适用性和先进性原则

结合工程特点，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证

质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检

验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生

产。

(7)、遵纪守法和尊重地方风俗的原则

施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方

的风俗习惯，减少扰民。

第二章、工程概况

本工程为霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿风井场地变

电所及通风机房配电室工程。工程位于山西省吕梁市临县城庄镇程家

塔村。(本工程估量施工工期为60天)

本工程单层建筑，分为变电所、高压配电室、低压配电室、控制

室、值班室。建筑面积为422m2,建筑高度为5.4m。设计标高±0.000

相当于绝对标高1186.50m,室内外高差0.3m。

一、结构选型：

本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构。基础垫层为C15破，梁板

柱为C30碎，基础、地沟壁、过梁、构造柱、设备基础为C20世。

砌体：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10普通烧结砖，双

面粉20厚防水砂浆（内掺5%防水剂）；

±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU1O空心烧结成，外墙

厚250,内墙厚200。

钢材：1.钢筋：为HPB300级钢，fy=270N/mm

为HRB400级钢，fy=360N/mm

2.型钢、钢板：采用Q235-B钢。

焊条：LE43xx型：用于焊接Q235-B型钢、钢板及HPB300级钢

筋。

2.E50xx型：用于焊接HRB400级钢筋。

本工程基本风压W:=0.55KN/m,地面粗糙度类别为B类，建筑

结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，

防水层合理使用年限为10年。

抗震设计参数列表

建筑抗震框架抗震抗震设防设计地震设计基本地建筑物场地

设防类别等级等级分组震加速度值类别

丙类二级6度第二组0.05gin类

二、钢筋混凝土工程:

混凝土保护层厚度：梁：25mm,板：15mm,柱：25mm。

地沟侧壁、底板、地沟梁：C30世。

地基：40mm（有垫层），基础梁：35mm（土中），过梁、构造柱:

25mm。

钢筋接头：直径大于22mm时优先采用焊接接头或机械连接。

梁、板下部钢筋接头位置宜在支座处，梁上部钢筋的接头位置宜

在跨中1/3跨度范畴内。

第三章、施工现场平面布置

本工程施工区域复杂，在现场平面布置中，要做到既满足工程施

工需要，又要减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为

场区形象文明工程。

（一）、施工总体平面布置原则

1、尽量有利于现场施工，节省投资。暂时工程和设施尽量不干

扰其他工程施工，不干扰居民生产、生活。

2、与邻近供水、供电、交通及通讯条件相适应

（二）、办公、生活设施

1、施工总平面布置

本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和周边民众的要求，尽量少

占耕地。现场暂时办公设施采用现场不阻碍施工的闲暇场地。

2、材料堆放场地及生产设施

为便于现场标准化治理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地

内不积水，以保证原材料使用质量。

（三）、暂时用水、用电

根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施

工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电

箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。施工用水,

场区内就近取水。

第四章、施工准备

1、劳动力及计划准备

组织劳动力进场，配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量,

为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大

施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

2、施工技术准备

对专业和特别作业的施工人员进行技术培训,提高工人素养为确保

工程施工质量打好基础。逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工

前的各项施工准备工作。组织施工治理和技术人员熟悉设计文件。收

集有关技术资料，施工规范和操作规程。了解本工程的地质、气象、

岩土等资料。做好劳动力、机械、场地和调配计划。熟悉现场地势，

地貌等情形。检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测

量控制标志，做好施工测量准备工作。配备好高精度的施工测量仪器、

工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。

3、机械、工具准备

做好机械设备充足，为保证工程质量、进度、安全，将配备先进

的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，

定编、定岗、定任务，加强安全教育，进场前，将机械设备全部检修

一遍，确保施工时万无一失。（见附图）

第五章、施工组织机构及人员安排

1、安全施工组织机构

2、施工人员安排（见附图）

第六章、施工方法

一、测量放线

我们必须科学地、高精度地、高准确度地实施测量放线。组织以

项目工程师带队，配备专职测量人员、专业工长、专职质检员、技术

员协同搞好测量放线工作，为工程创优打好基础。

1、依据规划局、建设单位提供的有关技术资料，在规划局、建设

单位给定的红线及控制桩的基础上，按设计、测量规范要求施测好平

面控制网，为顺利展开施工面创造条件。

2、平面控制网及高程控制网。

(1)、平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工

图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴，形成建筑物控制线。控制

点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳固的地方，作砂柱并埋设

在冰冻线(-1.08)以下钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远

处顺延引点，引点按上述要求设置。

平面控制网结合现场实际情形采用平面直角法和三角交汇法两

种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，激光测距仪复合，精确度

达到设计和测量规范(不小于1/5000)的要求，所使用仪器及钢尺、

激光测距仪、拉力器均经过计量检测优良，并固定使用。

(2)、高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内

设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量

参照《地基与基础工程施工质量验收规范》沉降观测等级应符合二级

水准测量要求。

所使用仪器、工具均应经过计量部门检验优良，并固定使用。

3、轴线竖向检测及标高传递。

(1)平面控制网控制点设在西南角角柱，精确观测及复核后刻十

字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用

经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出

墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测。

(2)依据所设水准点，精密引测控制±0.000标高，并在角柱设置

控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。

4、沉降观测的要求及施测方案

按照施工组织设计确定的沉降观测点位置，在建筑物各个角柱上

设沉降观测点，用钢凿在柱子±0.000m标高以上10〜50cm处凿洞，

将直径20nlm以上的钢筋，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水

泥砂浆天使。以保持观测点的稳固性,采用DSI高精度水准仪和钢尺,

对建筑物按《地基与基础工程施工质量验收规范》规定做沉降观测。

(1)首层布置永久性水准点，安设坚固观测点及时进行观测。

(2)每施工完一结构层，做一次沉降观测记录。

(3)施工期间停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。

(4)冬季施工前后，各加做一次沉降观测。

(5)工程交工后，建议业主第一年内要测四次，第二年测二次，

第三年后每年观测一次，知道沉降稳固为止。

(6)观测点的布置和要求

观测点坚固稳固，点位安全，能长期储存。上部必须有明显的

突出之处，与柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好

的通视条件。

（7）沉降观测工作的要求：四定，固定人员观测和整理成果，固

定使用水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及

路线进行观测，水准点应定期的做复合检查。

二、土方开挖、回填工程

基础开挖，土方回填用素土，用蛙式打夯机夯实。

1、机械开挖

（1）、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡,

将松土清至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走。

（2）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和

运输效率。

（3）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同

时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等

定期进行复测检查。

（4）基坑开挖应严格要求放坡，操作时要随时注意土壁的松动情

形，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意

支撑的稳固和上壁的变化。

（5）机械挖土时基底应保留300mm土层用人工修整，严密监测周边

临近建筑物的沉降与地面变形，挖土时每边宽出100mm工作面。

2、基础回填：

（1）土料要求与含水量控制

土料含水量一样以手握成团，落地开花为适宜。

（2）工艺流程验收基槽等一检查土料一找工作面清理一分层填土

f找平验收

1）检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制

土的含水量是否符合要求。

2）工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、污泥、

树根、杂物，中类纸工作面清理片、塑料垃圾、虚土等。使用基面

保持干净。

3）分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规定

进行。各层铺摊除按分层填土：表格规定外，应均用木耙和锹等将铺

摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。

4）分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，

如设计无要求时，不分层夯打密实；论人工或机械打（压）不得小于

三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一素土回填施工工

艺标准夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。

5）找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不

得高于，也不得设计找平验收：要求，应用靠尺和拉线检查表面的平

整度。同时一，用水准仪检测水平标高。

三、钢筋工程

钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，现场集中制作、

连接和绑扎。根据实际情形，采用电渣压力焊。

1、钢筋进场：严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂

质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由

监理工程师见证取样，复试优良后并报监理工程师验收方可进场使

用。

2、钢筋除锈：钢筋的表面应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥

落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

3、钢筋制作：严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技

术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准

确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。

4、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、

保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、

电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发觉问

题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待

管道安装完毕后再补浇混凝土。

（1）绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋一

画箍筋间距线一绑箍筋

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，运算好每根柱箍筋数量，先

将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，

绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接

时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭

接长度应符合设计要求，

任何情形下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相

互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范畴内，有绑

扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得

超过25%；受压区不得超过50%.当采用焊接接头时，从任一焊接接

头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢

筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋间距线。

4）柱箍筋绑扎

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎坚固。

④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度

不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接,

焊缝长度单面焊缝不小于5d.

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符

合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时一，拉筋应钩住箍筋，见图

4-22（略）。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应

绑在柱竖筋外皮上，间距一样1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）

以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯

折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放

主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与

箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层

纵向钢筋一按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后

再入模内）：画箍盘间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆

上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋

一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的

间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;

放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋

间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进

行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中

间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢

筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,

平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端

与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护

层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排

距应符合设计要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用

焊接接头，小于22mm时-，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的

规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10

倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的

末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任

一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，

受拉区不大于50%.

（3）板钢筋绑扎：

1）工艺流程：清理模板f模板上画线一绑板下受力

筋一绑负弯短钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋

间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、

电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢

筋。

5）绑扎板筋时一样用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交

点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保

护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为

15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、电渣压力焊施工工艺

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一

经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣

和顶压过程。

(1)引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋

提起，使两端头之间的距离为2〜4mm弓|弧。当钢筋端头夹杂不导电

物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短

接后再提起，达到引弧目的。

(2)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断

烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

(3)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋慢慢插入渣池中，

此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的

电阻热，使渣池温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而平均熔化。

(4)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向

下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时

切断电源，焊接即告终止。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣

壳；四周焊包应平均，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

四、模板工程

基础、框架梁、次梁和板模板均采用竹胶模板，框架柱采用钢模

板。支撑体系采用满堂脚手架、木支撑或钢支撑。

1、基础模板施工要点

阶型模板施工做法如下：阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧

板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；本工

程工共三阶，高度都相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板通

过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。

上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上

台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。

把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互

相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板

放在下台阶模板上的安装方法相同。

2、安装柱模板施工工艺：

①工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安

柱箍一安拉杆或斜撑一办预检

②按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便

保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5〜

8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

③安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线

校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一

个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U

形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

④安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用

螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板

设计中确定柱箍尺寸间距。

⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先

预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调剂校正模板

垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4

柱高。

⑥将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

⑦柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连

接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与

混凝土脱离。

3、梁、板模安装

①安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，

安装板模、梁底模，吊线调平找面。

②梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板应按设计要求

起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000,

起拱线顺直，不得有折线。

③待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。

④一样要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配

制，若梁精湛过700mm,须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合,

加强梁侧模刚度及强度。

⑤梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。

⑥板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷

载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支

撑。

⑦楼板模板拆除楼板模拆除参考每层每段顶板破同条件抗压强

度试验报告，拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成

质量事故。顶板模拆除时拆除的模板、龙骨及立柱架要码放整齐，

不得集中堆料。

五、混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，为满足装修时局部混凝土用，配有

现场混凝土搅拌机。

1、浇筑前准备工作

(1)检查模板、支架、钢筋和预埋件：浇筑混凝土之前，应检查

和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，

其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204)的规定。此外，还应检查模板支撑的稳固性以及模板接

缝的密合情形。

(2)在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土

和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

(3)在地基或基土上浇筑混凝土，应清除污泥和杂物，并应有排

水和防水措施。

2、泵送商品混凝土浇筑工艺

泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆

易产生不平均分布，把握其特别性，对做好现场施工治理，保证混

凝土质量十分重要，必须强调如下几点：

(1)尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm,应由远而近逐层

浇筑。

(2)混凝土下料高度不得大于1m,不得向模板内侧面直冲布料，

也不得直冲钢筋骨架。

(3)浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m

范畴内水平移动布料，宜垂直于模反布料。要有效排除不平均流动

现象，

(4)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣

时间宜在15-30秒，不能一次长时间振捣，覆盖第二层破前，再进

行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生

骨料下沉分离。

(2)浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应规定执行。

(3)浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过的数值。

(4)混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原

规定不符时，应予调整配合比。

(5)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置

的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原先位置，

如发觉偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、

雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

3、试块采取：严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养

护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依

据。

同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，

随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600C-d进行试验。

4、碎养护

破浇筑完12小时内对破面加以覆盖浇水养护，常温时，破养护

时间为7—14d。浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，破柱在拆

模后采取刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。

六、砌筑工程

本工程±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10普通烧结砖，双

面粉20厚防水砂浆（内掺5%防水剂）；

±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU1O空心烧结砖，外墙

厚250,内墙厚200。

1、烧结普通砖

⑴石专砌体施工工艺：测量放线一确定组砌方法一石专浇水一拌制砂

浆f排砖摆底一砌成一验收。

⑵砌筑材料要符合设计要求，原材料要进场检验，水泥必须有合

格证和检测报告。

⑶石专砌体砌筑前1〜2天，向砖砌体适量浇水，确保砌筑砂浆的强

度及砌体的整体性。

⑷拌制砂浆

1）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机

械搅拌平均，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使

用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加

剂的砂浆不得少于3min,同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，

一样稠度以5〜7cm为宜。外加剂的配料精度应控制在±2%以内，其

他配料精度应控制在±5%以内。

3）在250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组

试块（每组六块）。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试

块以便检查。

⑸排砖

砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散脆弱土层，用灰土填补

夯实，并铺设垫层；先用干破试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使

砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置

和标高留设。

⑹砌筑

1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”

（满丁满条）砌法。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角

处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度宜为10mm,但不应

小于8mm,也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值

不得超过10mm。

⑺基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打

墙洞；管道上部应预留沉降间隙。

⑻砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时

回填土，并分层夯实。

2、加气混凝土砌块施工要点

（1）承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5,

砂浆砌体强度不低于M5.

（2）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制

砌块排列图。在墙体转角处设置皮数干，皮数杆上画出砌块皮数及砌

块高度，并在相对砌块上边4线间拉准线，依据线砌筑。

（3）加气混凝土砌块的砌筑面上应撒适量的水。

（4）砌筑混凝土砌块墙宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、

平直架等）。

（5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相

互错开长度宜为150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2

①6的拉结钢筋或①4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小

于700mm.

（6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂

浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝饱满度不应小于80%,水平灰缝

厚度宜为20mm.

（7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌、隔

皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮

露端面，并坐中于纵横砌块。

每层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓,

或在门窗洞口侧边间断。

3、空心砌块施工施工要点：

放线一立皮数杆一小砌块排列一砌筑一砂浆搅拌一质量记录检查符

合项处置和再验收。

（1）立皮数杆皮树杆需用水准仪统一竖立，使皮树杆上标高相吻

合，并对照图核对皮树杆上的皮厚。门窗台、过梁、圈梁等标高和

位置，准确无误后方可进行砌筑。

（2）确定组砌方法小砌块应对孔错缝搭砌；搭接长度不小于

90mm。砌体的个别部位不能满足上述要求时加钢筋或网片，但竖向

通缝不得超过两皮小砌块。小砌块的砌筑应采用满铺满挤法；组砌

原则：

1）砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时试排；

2）外墙转角应分皮错差，交错搭砌。

（3）砌筑：普通小砌块砌筑前不浇水，但是在施工期间气候非常

炎热干燥时，可在砌筑前少许喷水潮湿。轻骨料小砌块应提前浇水

潮湿。小砌块应反砌于墙上；小砌块墙内不得混有粘土砖或其他墙

体材料。镶砌时应采用小砌块材料采用同等级的预制混凝土块。砌

筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做

成凹缝，凹进墙面2mm。小砌块内外墙纵墙必须同时砌筑。暂时

间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于斜茬高度。严禁留

直茬。

（4）施工材料与设备：

混凝土空心砌块：普通小型空心砌块（以碎石或卵石为骨料，主

规格尺寸为390mmX190mmXI90mm，空心率在25%〜50%。）轻

骨料混凝土小型空心砌块，（以浮石、火山渣、煤渣、陶粒为骨料，

主规格为390mmX190mmX190mm的空心砌块。（有出厂合格

证及实验报告、复试报告）及配合使用的小砌块。

砌块砂浆：由水泥、砂、水及根据需要掺入的掺和料和外加剂等

组合，按照一定比例采用机械拌合制成。

水泥：采用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥，有出厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。

外加剂：有机速化剂、早弓鱼剂、缓凝剂、防潮剂等）应经检验和

试配，符合要求方可使用。

石灰膏可使用生石灰或磨细生石灰经热化制备，其熟化时间应

分别不小于7d和2d。

设备：砂浆搅拌机、水平运输机械（手推车）、瓦刀、皮树杆、

灰铲、线绳。

七、墙面装饰工程

室内外墙面采用乳胶漆墙面。

1、内外乳胶漆墙面施工工艺流程

（1）作业条件

1.）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%o

2.）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹

灰找平修整，并充分干燥。

3.）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压

完毕。

4.）冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

（2）操作工艺

1.）工艺流程：

清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳

胶漆一刷第三遍乳胶漆

2.）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补

抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3）.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干

燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一样情形为三

遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，

每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨

光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方

法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找

补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨

平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先

上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂

刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不坚固的毛理掉。乳胶漆使用

前应搅拌平均，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,

再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如

不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩

和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较

快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下

顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免显现干燥后接头。

2、薄型面砖(防水)墙面施工工艺

(1)施工程序：基层处理、抹底子灰一排砖弹线一选砖、浸砖f

镶贴面砖一擦缝一清理

(2)镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙

面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

(3)预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排

列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角

处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计

无规定时，接缝宽度可在1〜L5mm之间调整。在管线、灯具、卫

生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉

面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据

砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴

等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖,

不能大而积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法

收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大

小，调剂砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸

出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调剂尺寸,

以解决破尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不

一的石专分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调剂成

的厚薄，这样，就不致因病厚薄不一而使墙面不平。

(4)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，

运算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制

线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位谿预先分配好。横向平足整

块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

(5)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式

镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为

粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠

尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺

寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双

面挂直。

⑹浸砖和潮湿墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,

然后取出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入2%盐

的温水中浸泡。破墙面要提前Id温润好，混凝土墙可以提前3〜

4d潮湿，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

⑺镶贴粮田砖：

1）配制粘结砂浆：①水泥砂浆：以配合比为1：2（体积比）的水

泥砂浆为宜。②水泥石灰砂浆：在1:2（体积比）的水泥砂浆中加入

少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和和易性。③聚合物水泥砂

浆:在1:2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%〜3%的

108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使

砂浆有较好的和易性和保水性。

2）大面镶贴：在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm

左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰

铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面破后，

再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐;

若低于标志块（即亏灰｝时，应取釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得

在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因

釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙

宽窄一致。当贴到最上一行时一，要求上口成一直线。上口如没有压

条（镶边），应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉

面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的轴面破。

3）细部处理：在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆

下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

4)工具式镶贴：采用108胶在泥浆镶贴釉面砖.可以采用工具式

镶贴法。在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁路在水平

木条上并沿其滑动，木条上的分格条移动的轨迹必须与水平木条平

行，直只每移动一次的距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，

这样直尺垂直方向的铅垂线与分格条的水平轨迹线，即相交成与釉

面砖尺寸相当的方格，从而保证釉面砖在墙面上的正确位谿。直尺

上的分格是用铅板或铜板胶合于直尺上，厚度视设计的接缝宽度而

定。分格片伸出尺面长度一样以20〜25mm为宜。过短则釉面破难

以固定于正确位珞；过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。两分格格之

间的间隔应较釉面砖宽度略大一些。

(8)勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦

匀。

(9)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸

酸洗后用清水冲洗干净。

八、脚手架工程

本工程扣件式双排钢管脚手架，用于防护和室外装修；满堂脚手

架用于主体施工。

1、扣件式双排钢管脚手架

(1)材质要求：

1)钢管

采用外经为①48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合，《普通

碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合

《直径5—152mm电焊钢管》YB242—63中的甲类软钢管。《低压流

体输送用焊接钢管》GB3092—82中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈

漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏伤害、及裂纹者挑出。

2）、扣件

要符合GJ22—85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078—67

《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3）、脚手板

采用宽厚300mmX50mm厚木板，材质不低于国家的二等杉木和

松木板，两端使用10—14号镀锌钢丝捆紧。

4）、安全网

采用蓝色2000目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验

规定。

（2）搭设要求

钢管选用外经①48mm壁厚3.5mm,外皮架立杆距墙1.7m,里皮

立杆距墙0.50m,立杆间距1.5m,顺水杆间距1.5m,设置剪刀撑。

架子与墙体的拉结采用刚性拉结，按水平方向不大于6m,垂直方

向为层层拉结，且梅花形布置。

立杆底部必须设置垫板，架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使

用一字卡扣，不许对搭连接。

脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板头，并设挡脚板,

高度不小于10cm。

楼房通向外部的连接道路设置防护棚，顶面覆盖防护蓬布，架子

外侧底层楼板标高，设置向外挑出的安全网，架子外如挂广告或标语

要用钢丝绑扎坚固，避免发生危险。

封闭用安全防护网必须与架体连接坚固，接缝严密，随架接高并

必须高出作业面2.5米以上。

拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管

支架顶端拆起。

2、满堂脚手架支撑体系

支架采用扣件式满堂支架，一层支架置于硬化处理后的地基之上,

一层以上支架置于下一层顶板之上。支撑基础必须坚固。支架采用6

48X3.5钢管进行搭设，横向水平杆间距为1m,纵向水平杆间距为

1m,立杆步距为1.5m,依据搭设高度设置剪刀撑，钢管顶部采用可

调支撑上托。

钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；

使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位应能

灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗

肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长

度不应小于1m,用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆

端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同

一步高内，相邻接头的高度差应大于500mm。

大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一样不小于6m。大横杆对

立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。

上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏

心受荷情形。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根

大横杆的接头均应相互错开，不得显现在同一跨间内，相邻接的水平

距离应大于500mmo

小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何

情形下不得拆除贴近立杆的小横杆。

斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45。〜60。范畴内。斜杆的

搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分

上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架

扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm,除两端扣紧外，中

间尚需增加2〜4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于

500mm,以保证支架的稳固性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连

接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm,并用两只旋转扣件扣

牢。

立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，

剪刀撑应联系3〜4根立杆，斜杆与地面夹角为45〜60度，剪刀撑应沿

步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，翦刀撑的斜杆除

两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加

2〜4个扣结点。

九、地面工程

楼地面分地砖楼地面、卫生间采用铺地砖防水楼地面、消防救护

车库用耐磨混凝土地面、弱电室采用防静电全钢活动地板。

1、地砖楼地面

(1)施工工艺：基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控

制线一铺砖一(楼梯间贴嵌防滑条)一勾缝、擦缝一养护一踢脚板

安装

(2)基层处理、定标高

①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用

10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

②根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

(3)弹控制线

①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与

墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向

的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。以

避免在门口位置的分色砖显现大小头。注：排砖原则：

A开间方向要对称(垂直门口方向分中)；

B碎尽量排在远离门口及隐藏处，如暖气片下面等。

C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对

不上时可以在门口处用分色砖分隔；

D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

(4)铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行

砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，

人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将成板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水

时，方可使用。

②找平层上洒水润湿，平均涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）涂

刷面积不要过大，铺多少刷多少；

③结合层的厚度：一样采用水泥砂浆结合层，厚度为10〜25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大

杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

④结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随

拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,

落地即散为宜。

⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找

平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面

垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱

满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将成加工与地漏相

吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分

部位铺贴。

⑥拨缝、修整：铺完2〜3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如

超出规定应立刻修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。此项工作应在

结合层凝聚之前完成。

⑦楼梯间贴嵌防滑条

⑧勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并

应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材

料。

A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为石专厚的1/3,

要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

B擦缝：如设计要求缝隙很小时一，则要求按缝平直，在铺实修好

的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉

纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑨养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

⑩镶贴踢脚板踢脚板用砖，一样采用与地面块材同品种、同规格、

不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房

间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要

求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配

合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖

上楞要跟线并立刻拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在

粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

1、耐磨混凝土地面

（1）工艺流程：弹1m水平线一机电预埋检查并办理交接一基

层清理一洒水潮湿一刷素水泥浆一浇灌混凝土一混凝土初凝后撒布

耐磨材料并抹光一补撒耐磨材料并抹光一混凝土表面处理一养护一

用混凝土切割机切割混凝土收缩缝一验收合格

（2）操作要点

1）施工准备

①已施工完的结构办理完验收手续。

②室内门口（框）钉好保护铁皮或木板。

③在室内墙面、柱面上弹好1米水平线。

④穿过楼板的立管安装好，并将管洞堵好。预埋件、流水坡度等检

查合格，并办理好交接手续，才能进行地面施工。

⑤基层清理：施工前，将楼板等基层表面的砂浆和杂物清除干净，表

面有油污，应用5%〜10%的火碱溶液清洗干净。

⑥浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水潮湿。

⑦贴灰饼、冲筋：小房间根据标高线作出灰饼，灰饼呈梅花状分布,

大房间要冲筋，间距为L5m,灰饼和冲筋均采用同标号细石混凝土。

2）混凝土浇筑及表面处理

①混凝土浇筑：混凝土铺摊前先在潮湿过的基层表面刷一遍水灰比

为0.4〜0.5的素水泥浆，并随刷随铺细石混凝土。混凝土的强度等级

应在C20以上,坍落度控制在3〜5cm之间。

②在分隔缝处粘15mm厚的泡沫板,泡沫板距地面顶标高30

mm。

混凝土浇筑至规定高度后，用木杠刮平，木抹子搓平，使混凝土表面平

整并检查混凝土平整度和标高是否符合标准。

③混凝土表面泌水过多时,用海绵块将水除去。

④混凝土每500m制作一组试块，不足500m也制作一组试块。

⑤地面施工缝的设置以30mx30m左右为宜。

3）耐磨材料的撒布并抹光

①混凝土基本初凝时，将耐磨材料规定用量的3/4依次从边角

向中央平均撒布。撒布不平均处，用刮板或扫帚修整到厚度平均。

②当耐磨材料充分吸取基底混凝土的水份，表面显现返潮时，用抹

光机抹平。抹平时，后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2o边角

等不适于用抹光机的部位改用抹子抹平压光。

③混凝土表面过干而使耐磨材料不能充分吸水时，可少量喷水，但

不得有浮水。

④耐磨地面表面抹平后，用叶片式抹光机抹光，抹光每隔半小时

左右一次，将要终凝时改为十五分钟一次，直至终凝。

⑤使用叶片式抹光机抹光时要随时调剂叶片与地面的倾斜角，初

期倾斜角应稍大，随后慢慢变小，终凝时倾斜角接近0。

⑥无叶片式抹光机也可使用铁抹子抹光，抹光分为三步进行：耐

磨地面表面抹平后抹光一次，两小时左右第二次，终凝前第三次。

4）补撒耐磨材料并抹光对表面不平均处进行补撒,并用木抹子随

铺撒随拍实。用圆盘式抹光机抹平。

5）表面处理用抹光机压光后，用铁抹子按顺序后退抹压光，并在混

凝土终凝前完成。

6）养护混凝土终凝后开始养护，洒水或喷洒养护剂养护7天。

7）切割混凝土收缩缝当混凝土面层的抗压强度达到5MPa时，弹

线并用混凝土切割机切割混凝土纵横收缩缝，收缩缝每5〜6m

左右设置一道，收缩缝深度为30mmo

3、防静电全钢活动地板

（1）工艺流程：基层处理与清理-＞找中、套方、分格、定位弹线-＞

安装固定可调支架和引条一—＞铺设活动地板面层-＞清擦和打蜡

（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土

上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、

不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在

其面上涂刷绝缘脂或清漆。

（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置

等情形，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情形:

A：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由

内向外铺设。

B：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中

心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺

设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

C：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综

合考虑。

根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工

作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控

制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺

寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插

入铺设活动地板下的管线要注意躲开己弹好标志的支架座）。

（4）安装固定可调支架和引条：第一要事先检查复核原室内四周墙

上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后

按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转

动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢

支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

（5）铺设活动地板面层：第一检查活动地板面层下铺设的电缆、管

线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，

并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接

触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时,

不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支

撑和横梁。切割边一样应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求

比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶

嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地

板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整

板块水平度及缝隙。

（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

十、门窗工程

本工程所用门窗有为玻璃幕墙、防火门窗、卷帘门、玻璃地弹门、

塑钢推拉窗、上悬翻转窗，夹板门前四种均由专业厂家制作安装。

1、玻璃地弹门

玻璃地弹门的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实

现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡较接。地弹簧的安装方法与铝

合金门相同。

（1）作业条件

1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

.2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门

窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

.4）检查玻璃窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面伤害、

变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验

收合格后才能安装。

（2）操作工艺

划线定位一地弹门披水安装一防腐处理一地弹门的安装就位一地

弹门固定一门窗框与墙体间隙的处理一门窗扇及门窗玻璃的安装一

安装五金配件。

①划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向

两边量出门窗边线。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗

下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

②披水安装

按施工图纸要求将披水固定在地弹门上，且要保证位置正确、安装

坚固。

③防腐处理

门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以

免水泥砂浆直接与地弹门表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合