一种压铸件生产用脱模结构

本实用新型公开了一种压铸件生产用脱模结构，包括下模座和上模座，上模座的下侧设置有上夹板，且上夹板的下表面中心固定有型芯，上夹板靠近四个拐角处均设置有导柱，下模座的上表面靠近左侧固定安装有固定模板，且位于固定模板的右侧设置有可进行左右移动调节的活动模板，下模座的上表面靠近前侧设置有将工件吹落的吹料机构，且下模座的下侧设置有多个均匀排列的垫脚，通过控制活动模板向右侧移动与固定模板分离从而减少模具对压铸工件的阻力，此时通过顶料机构可轻易的将压铸件顶出，同时通过设置的吹料机构将脱模出来的压铸件吹料，无需人为的进行拿取，使得压铸件的脱模更加111、一种压铸件生产用脱模结构，包括下模座(1)和上模座(3),所述上模座(3)的下侧设置有上夹板(4),且上夹板(4)的下表面中心固定有型芯(13),所述上夹板(4)靠近四个拐角处均设置有导柱(5),其特征在于：所述下模座(1)的上表面靠近左侧固定安装有固定模板(2),且位于固定模板(2)的右侧设置有可进行左右移动调节的活动模板(6),所述下模座(1)的上表面靠近前侧设置有将工件吹落的吹料机构(11),且下模座(1)的下侧设置有多个均匀排列的垫脚(12),所述下模座(1)下侧位置中间两个垫脚(12)之间设置有将固定模板(2)内的工件顶出的顶料机构(10)。特征在于，所述固定模板(2)的上表面靠近左侧设置有第一导柱孔(21),且固定模板(2)的靠近右侧设置有与型芯(13)配合的第一凹模腔(22),所述第一凹模腔(22)的内侧底部设置有与顶料机构(10)配合的顶料孔(23)。特征在于，所述活动模板(6)的上表面靠近右侧设置有第二导柱孔(62),且活动模板(6)靠近左侧设置有第二凹模腔(61),所述活动模板(6)的前后两侧均设置有导向卡边(63),所述下模座(1)的下表面固定安装有与导向卡边(63)配合的导轨(9)。2且固定板(7)的右侧固定安装有第一气压杆(8),所述第一气压杆(8)的左端顶杆穿过固定板(7)与活动模板(6)固定特征在于，所述第一气压杆(8)的顶杆一端设置有通过螺丝固定安装在活动模板(6)上的第二固定板(82),且第一气压杆 (8)上设置有通过螺丝固定安装在固定板(7)上的第一固定板(81)。特征在于，所述吹料机构(11)包括固定在下模座(1)上的支撑板(111),所述支撑板(111)上固定安装有风管(112),且风管(112)的一侧设置有多个对固定模板(2)吹风的吹管 (113),所述风管(112)的另一侧设置有连接管(114)。特征在于，所述顶料机构(10)包括固定安装在垫脚(12)上的连接板(104),所述连接板(104)的上表面固定安装有第二气压杆(103),所述第二气压杆(103)的顶杆穿过下模座 (1)和顶料孔(23)固定连接有连接杆(102),且连接杆(102)的上端设置有挂台(101),所述顶料孔(23)的上端口处设置有与挂台(101)配合的让位槽。1一种压铸件生产用脱模结构技术领域本实用新型涉及压铸件生产技术领域，具体为一种压铸件生产用脱模结构。背景技术压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，而在模具铸造成型后需要对成型后的工件进行脱模处理。2下侧设置有上夹板，且上夹板的下表面中心固定有型芯，上夹板靠近四个拐角处均设置有导柱，下模座的上表面靠近左侧固定安装有固定模板，且位于固定模板的右侧设置有可进行左右移动调节的活动模板，下模座的上表面靠近前侧设置有将工件下模座下侧位置中间两个垫脚之间设置有将固定模板内的工件活动模板向右侧移动与固定模板分离从而减少模具对压铸工件的阻力，此时通过顶料机构可轻易的将压铸件顶出，同时通过设置的吹料机构将脱模出来的压铸件吹料，无需人为的进行拿取，使得压铸件的脱模更加的方便。较佳的，固定模板的上表面靠近左侧设置有第一导柱孔，且固定模板的靠近右侧设置有与型芯配合的第一凹模腔，第一凹模腔的内侧底部设置有与顶料机构配合的顶料3型配合，并通过顶料孔实现与顶料机构的顶料配合。较佳的，活动模板的上表面靠近右侧设置有第二导柱孔，且活动模板靠近左侧设置有第二凹模腔，活动模板的前后两侧均设置有导向卡边，下模座的下表面固定安装有与导向卡边配现与型芯的成型配合，并通过第二凹模腔和第一凹模腔配合构较佳的，下模座的上表面靠近右侧固定有固定板，且固定板的右侧固定安装有第一气压杆，第一气压杆的左端顶杆穿过较佳的，第一气压杆的顶杆一端设置有通过螺丝固定安装在活动模板上的第二固定板，且第一气压杆上设置有通过螺丝装在固定板上，并通过第二固定板与活动模板的进行固定连较佳的，吹料机构包括固定在下模座上的支撑板，支撑板上固定安装有风管，且风管的一侧设置有多个对固定模板吹风的吹管，风管的另一侧设置有连接管。4过在连接管上设置电控阀用于控制吹管进行吹料。较佳的，顶料机构包括固定安装在垫脚上的连接板，连接板的上表面固定安装有第二气压杆，第二气压杆的顶杆穿过下顶料孔的上端口处设置有与挂台配合的让位槽。通过控制活动模板向右侧移动与固定模板分离从而减少模具对压铸工件的阻力，此时通过顶料机构可轻易的将压铸件顶出，同时通过设置的吹料机构将脱模出来的压铸件吹料，无需人为的进行拿取，使得压铸件的脱模更加的方便。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型一种压铸件生产用脱模结构的立体图；图2是本实用新型所示的一种压铸件生产用脱模结构的固图3是本实用新型所示的一种压铸件生产用脱模结构的活5图4是本实用新型所示的一种压铸件生产用脱模结构的第图5是本实用新型所示的一种压铸件生产用脱模结构的吹图6是本实用新型所示的一种压铸件生产用脱模结构的顶6用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1,具体请参照图1所示，一种压铸件生产用脱模结构，包括下模座1和上模座3,上模座3的下侧设置有上夹板4,且上夹板4的下表面中心固定有型芯13,上夹板4靠近四个拐角处均设置有导柱5,下模座1的上表面靠近左侧固定安装有固定模板2,且位于固定模板2的右侧设置有可进行左右移动调节的活动模板6,通过控制活动模板6向右侧移动与固定模板2分离从而减少模具对压铸工件的阻力，下模座1的上表面靠近前侧设置有将工件吹落的吹料机构11,通过设置的吹料机构11将脱模出来的压铸件吹料，无需人为的进行拿取，下模座1的下侧设置有多个均匀排列的垫脚12,下模座1的上表面靠近右侧固定有固定板7,且固定板7的右侧固定安装有第一气压杆8,第一气压杆8的左端顶杆穿过固定板7与活动模板6固定连接，第一气压杆8通过驱动顶杆带动活动模板6进行左右方向移动调节，下模座1下侧位置中间两个垫脚12之间设置有将固定模板2内的工件顶出的顶料机构10,通过顶料机构10将压铸件顶具体请参照图2所示，固定模板2的上表面靠近左侧设置有第一导柱孔21,且固定模板2的靠近右侧设置有与型芯13配合的第一凹模腔22,第一凹模腔22的内侧底部设置有与顶料机构10配合的顶料孔23,固定模板2通过第一凹模腔22与型7芯13成型配合，并通过顶料孔23实现与顶料机构10的顶料配具体请参照图3所示，活动模板6的上表面靠近右侧设置有第二导柱孔62,且活动模板6靠近左侧设置有第二凹模腔61,活动模板6的前后两侧均设置有导向卡边63,下模座1的下表面固定安装有与导向卡边63配合的导轨9,活动模板6通过设置的第二凹模腔61实现与型芯13的成型配合，并通过第二凹模腔61和第一凹模腔22配合构成完成的凹模腔。具体请参照图4所示，第一气压杆8的顶杆一端设置有通过螺丝固定安装在活动模板6上的第二固定板82,且第一气压杆8上设置有通过螺丝固定安装在固定板7上的第一固定板81,第一气压杆8通过第一固定板81固定安装在固定板7上，并通过第二固定板82与活动模板6的进行固定连接。具体请参照图5所示，吹料机构11包括固定在下模座1上的支撑板111,支撑板111上固定安装有风管112,且风管112的一侧设置有多个对固定模板2吹风的吹管113,风管112的另一侧设置有连接管114,通过连接管114连接空气压缩机，并通过在连接管114上设置电控阀用于控制吹管113进行吹料。具体请参照图6所示，顶料机构10包括固定安装在垫脚12上的连接板104,连接板104的上表面固定安装有第二气压杆103,第二气压杆103的顶杆穿过下模座1和顶料孔23固定连接有连接杆102,且连接杆102的上端设置有挂台101,顶料孔823的上端口处设置有与挂台101配合的让位槽，第二气压杆103的顶杆顶动连接杆102和挂台101将压铸件顶出。工作原理：在对压铸件进行脱模时，通过第一气压杆8驱动活动模板6向右侧移动与固定模板2和压铸件进行分离，然后通过第二气压杆103驱动连接杆102和挂台101将压铸件顶出第一凹模