一种金属模具管材加工用开孔设备

本实用新型公开了一种金属模具管材加工用开孔设备，包括加工台、钻孔机构和定位机构，所述定位机构包括管架和测量架，所述管架固定安装在加工台上端面的中部，所述测量架滑动安装在管架的上端面，所述钻孔机构设置在管架的上端，且钻孔机构通过托架与加工台固定连接，在需要使用的时候可以在加工台上固定安装管架，保证U形摆放壳可以通过两侧的侧耳来进行固定，这样当需要对管类进行钻孔作业的时候就可以将待加工管放置在U形摆放壳中，然后操作人员就可以滑动测量架在管架上位置，方便通过观察管架上的刻度条，这样可111、一种金属模具管材加工用开孔设备，包括加工台(1)、钻孔机构(2)和定位机构(3),其特征在于：所述定位机构(3)包括管架(31)和测量架(32),所述管架(31)固定安装在加工台(1)上端面的中部，所述测量架(32)滑动安装在管架(31)的上端面，所述钻孔机构(2)设置在管架(31)的上端，且钻孔机构(2)通过托架(4)与加工台(1)固定连接。备，其特征在于，所述管架(31)包括U形摆放壳(311)和侧耳(312),所述侧耳(312)对称设置在U形摆放壳(311)的两侧，且侧耳(312)与U形摆放壳(311)固定连接。备，其特征在于，所述U形摆放壳(311)的两侧开设有导向槽(313)且U形摆放壳(311)的上端面还设置有刻度条(314)。备，其特征在于，所述测量架(32)包括凹形壳(321)和与导向槽(313)相配合的导向条(322),所述导向条(322)设置在凹形壳(321)的内侧面上，且导向条(322)与凹形壳(321)备，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括第一电动伸缩杆(21)和钻孔电机(22),所述钻孔电机(22)设置在第一电动伸缩杆(21)的下端，且钻孔电机(22)与第一电动伸缩杆(21)2备，其特征在于，所述加工台(1)的上端面固定安装有辅助架(11),所述辅助架(11)上安装有压持架(12),所述压持架(12)与辅助架(11)纵向滑动连接。备，其特征在于，所述压持架(12)包括滑动框(121)和压块(122),所述压块(122)固定安装在滑动框(121)的下端面，所述滑动框(121)和辅助架(11)之间安装有第二伸缩杆(123)。1技术领域本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种金属模具自动钻孔机，包括钻孔机底座、第一伸缩臂、活动轴、钻孔机头和钻孔装置，所述钻孔机底座一上侧固定连接有钻孔机支撑臂，所述钻孔机支撑臂一侧设置有升降槽，所述升降槽一侧设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂一侧设置有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂一侧连接有活动轴，所述活动轴下侧设置有钻孔机承接座，所述钻孔机承接座下侧设置有钻孔机头，所述钻孔针对上述中的相关技术，发明人认为上述钻孔设备在对管类进行打孔作业的时候没有定位测量机构，需要在加工之前进行开孔位置定位，无法在不取下工件的情况下快速测量和定位本申请提供一种金属模具管材加工用开孔设备，用于解决2进一步的，所述U形摆放壳的两侧开设有导向槽且U形摆3通过对传统的钻孔设备结构和对管类打孔作业过程加以研究，设计出一种金属模具管材加工用开孔设备，在需要使用的时候可以在加工台上固定安装管架，保证U形摆放壳可以通过两侧的侧耳来进行固定，这样当需要对管类进行钻孔作业的时候就可以将待加工管放置在U形摆放壳中，然后操作人员就可以滑动测量架在管架上位置，方便通过观察管架上的刻度条，这样可以快速确定出待加工管需要加工孔的位置，然后在管道上进行标记出来既可，不需要在加工之前通过尺子灯测量工具进行定位，然后移动待加工管进行下一个位置的打孔作业。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示加工台和钻孔机构相配合的结构示意图；图3是图1所示管架的结构示意图；图4是图1所示测量架的结构示意图；图5是图1所示辅助架和压持架相配合的结构示意图。图中：1、加工台；11、辅助架；12、压持架；121、滑动框；122、压块；123、第二伸缩杆；2、钻孔机构；21、第一电4动伸缩杆；22、钻孔电机；3、定位机构；31、管架；311、U参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种金属模具管材加工用开孔设备，包括加工台1、钻孔机构2和定位机构3,钻孔机构2设置在管架31的上端，且钻孔机构2通过托架4与加工台1固定连接，加工台1的上端面固定安装有辅助架11,辅助架11上安装有压持架12,压持架12与辅助架11纵向滑动连接，压持架12包括滑动框121和压块122,压块122固定安装在滑动框121的下端面，滑动框121和辅助架11之间安装有第二伸缩杆123,通过在加工台1上固定安装管架31,保证U形摆放壳311可以通过两侧的侧耳312来进行固定，这样当需5要对管类进行钻孔作业的时候就可以将待加工管放置在U形摆放壳311中，然后操作人员就可以滑动测量架32在管架31上位置，方便通过观察管架31上的刻度条314,这样可以快速确定出待加工管需要加工孔的位置，然后在管道上进行标记出来既可，不需要在加工之前通过尺子灯测量工具进行定位，然后移动待加工管，将标记点移动到钻孔电机22的正下方，然后启动第二伸缩杆123来带动压块122对待加工管进行压持固定，这样就可以启动钻孔电机22来进行打孔作业，通过第一电动伸缩杆21来控制钻孔电机22的高度，进而实现钻孔电机22稳定钻孔的目的，加工完成一个孔以后就可以控制第二伸缩杆123来带动压块122解除对待加工管的压持，方便待加工管可以移动另一个标记点到钻孔电机22下方进行加工；钻孔机构2包括第一电动伸缩杆21和钻孔电机22,钻孔电机22设置在第一电动伸缩杆21的下端，且钻孔电机22与第一电动伸缩杆21的输出端相连接，通过对钻孔机构2的结构设置来保证通过第一电动伸缩杆21来带动钻孔电机22稳定的钻孔定位机构3包括管架31和测量架32,管架31固定安装在加工台1上端面的中部，管架31包括U形摆放壳311和侧耳312,侧耳312对称设置在U形摆放壳311的两侧，且侧耳312与U形摆放壳311固定连接，U形摆放壳311的两侧开设有导向槽313且U形摆放壳311的上端面还设置有刻度条314,测量架329滑动安装在管架31的上端面测量架32包括凹形壳321和与导向槽313相配合的导向条322,导向条322设置在凹形壳321的内侧面上，且导向条322与凹形壳321一体成型，通过对定位机构3的结构设置来保证通过管架31来进行摆放待加工管，同时通过对测量架32的设置来保证配合U形摆放壳311上端面的刻度条314来快速确定管道打孔的位置，同时通过对导